1、工業(yè)產品模型制作工藝一 石膏材料的模型制作技法一、石膏模型的成型方法 一般常用的成型方法有澆注成型法，塑造加工成型法，刮削成型法模板、刮型箱、旋轉。 1澆注成型法1濕法澆注石膏型坯 在澆注石膏型坯時，將水的比例適當增加一些，使模坯不易很快干，便于雕削塑造，視氣溫上下，每次工作結束后，用塊濕布蓋上以保持濕潤，以利下一次再繼續(xù)塑造加工。2干法澆注石膏型坯 澆注、翻模方法與濕法澆注相同，所不同的是，水的比例少一些，凝固時間快。為增加強度，可在澆注厚度范圍內參加一些纖維或絨麻，注意不要使其暴露在加工外表局部，以免影響加工。3平板浮雕澆注成型 采用黏土或油泥塑造，再用石膏澆注而成，屬于一種浮雕半立體形象

2、。加工技法是依照圖紙尺寸，用一塊稍大于圖形的外表平滑的墊板，如做一個方形的模坯，用四塊圍板或圍框，再將圍塊用鋼筋夾子夾好，底部一半布滿和熟了的黏土，也可采用經過篩選的細砂做墊底用少量水混合均勻，不能太濕或大干。切記用砂墊底塑造形體時，不要涂刷脫模劑。根據設計圖形，在圍板內的形體塑造好后，經反復觀察不再修改時，涂刷一層脫模劑，假設用肥皂溶液、片膠漆或凡土林等涂刷，應多涂幾遍，直到表現(xiàn)出光亮時為止。余留在邊角地方的脫模劑液，應用海綿或吸水紙吸干，以免影響形體輪廓。 待稍干后可以澆注翻模，稱一定數(shù)量的石膏粉視形態(tài)大小而定，準備適量比例的水，先將水倒入桶內，再將石膏粉慢慢倒入，徐徐攪拌，在較短時間內2

3、5分鐘，去除硬塊與坨狀石膏粉根據需要在板內形體上可放少量麻城纖維絲，以增加強度，而后澆注在塑造形體上，一般 1530分鐘，此時石膏外表有些發(fā)熱，可進行脫模，稍加修飾后，平板浮雕模型完成。 2塑造加工成型法 即“減法成型，將澆注好的根本模坯，進行“毛坯加工。此法與干濕澆注成型法相似，不同的是要在毛坯上繪制出圖形輪廓線，用雕刻刀直接在石膏上雕刻成型，步驟為先方后圓，先整體后局部，逐步完成。 3模板刮削成型法 用模板擠壓已制好的并相當濕潤的石膏毛坯初塑成型。模板成型的用具由滑動模板和模板架構成。使用模板擠壓石膏毛坯前，首先在毛坯上畫好與導邊的距離，擠壓時用雙手平衡地拉動整個模板，緊貼著導邊慢慢地在石

4、膏毛坯處逐層地刮削，切出所要的形狀。拉動時按同一方向進行，不可來回刮動。每次刮削后，應迅速把模板上的石膏去除，并常在毛坯上噴灑些水霧，以使切削邊緣更加光滑。 4刮型箱刮削成型法 將石膏澆注成初形后，再用刮形箱刮削成型。 5旋轉刮削成型法 是將石膏毛坯固定在旋轉成型機轉輪上，制作者手持刀具或樣板在刀架上進行石膏或泥坯的切削加工，這種方法可用于制作各種圓、平面、圓筒、圓柱形狀的回轉體模型 二、石膏模具的種類與制作 石膏模具大致分為三種，即陰模、陽模、對合模，也可分為死模與活模，死模為一次性模，又叫破碎模，翻制一次性脫模后，就不再用了，活模可以連續(xù)批量使用。1陰模與陽模 采用單開口的模具來澆注成品，

5、這種模子具有內四的空腔稱陰模。可澆注實心的制品，常用于制作單面浮雕或某些無倒角制品。 陽模又稱凸模，模具呈凸出形狀，制品的凹入外殼，即是與凸模接觸的地方。2對合模 是由陰模和陽模所組成的模具，當凹凸兩半模件對合時，其中留有空腔局部，就是制品的厚度。3脫模與分模線確實定 石膏模型按制品的不同形狀和要求，可采用一件模、兩件模、三件模等，模子的件數(shù)愈少愈容易分模，一般多采用兩件模。兩件以上的分模的模具設計，關鍵是定出合理的“分模線。如制作圓球體時，可受“自然位置的約束，盡量考慮兩個模件能以相對相反方向抽脫開為前提，要找出原型上的倒角，并要避開倒角，找出便于脫模的位置，再定出分模線。 兩件模的分模線的

6、取得方法是：在基準平面上，采用直角尺沿著原型邊緣接觸平行移動畫線法，其操作是在直角尺的一邊涂上顏色，然后沿工作臺面平行地移動直角尺，利用直角尺經著色的角邊接觸到模型外邊的最高處，畫出痕跡，這種跡線就是兩件模件的分模線。 特種模型的分模線確實定，主要靠觀察分析。一般從“原型的前后、左右、上下六個方向，作為根底進行觀察分析，特殊情況可用傾斜方向脫模。通過分析后，用鉛筆在原型的最高點面畫出分模線，再定出所需的模件塊數(shù)。 三、石膏模型的制作方法與步驟 下面以中型面包客車的石膏模型制作為例，介紹其成型全過程。 1準備工作1圖紙準備 從構思的草圖中，精選l2張作比擬，最后篩選確定定型方案，繪制效果圖及零件

7、尺寸圖和組裝圖。2材料準備 作出詳盡的材料需求方案，列出材料清單，將明細表中各種材料名稱、規(guī)格、型號。數(shù)量或代用品等，分類注清楚，利于采購人員按先后順序和需求進行采購。3工具與設備 塑料盆、塑料提桶。水勺、量筒、毛刷、脫模劑盛裝盆、分模膠片數(shù)片、圍板多塊。雕塑工具一套。量度尺、鋼板鏟。鋼絲夾數(shù)只、木錘、效刀、鋼絲鉗、噴槍、噴燈、電烙鐵等。還有砂輪機、烘烤箱、空壓機、電焊機等設備。2、塑造形態(tài)1先塑造出厚型胎模，大多以黏土或油泥材料進行制作。塑造形態(tài)以澆注石膏漿成型，先翻出陰模，然后再以濕法翻制澆注一塊稍大于原型的實體，或用減法雕塑加工成型。 3制作步驟1先將塑造完工的黏土或油泥“原型胎模，放置

8、在一個平臺或平板桌上，作翻模前的修整，將細部輪廓凹槽凸面縫隙處作進一步清理。采用以多塊“活模破碎模形式來澆注陰模，這種制?？焖偈」?，較容易脫模。2根據“分模線插脫膜膠片。如一臺小型面包車模型，可看成是一個長方體形狀，四個側面，一個蓋板，一個進出車門，整個車型共分六個大面，每個面的邊緣處，就成為自然“分模線。為便于脫模，可采用薄塑料片或廢X光膠片、金屬薄片等，根據形體大小剪切成長條形分模膠片，插于“原型胎模中的“分模線處。在“原型胎膜及膠片兩面，涂刷脫模劑l2遍隔離劑，大多以濃肥皂溶液或凡上林替代。3分兩次澆注陰模。配比汽車模用的石膏與水混合比為100：3010O：40。調配時先用盆盛裝適量水，

9、操作時將石膏粉慢慢倒人水盆中，用木棒或手迅速攪拌，使?jié){內無塊狀為宜，為增加強度，可適當參加一點乳白膠和勻。 一般石膏與水的配比關系是：注漿用模，石膏粉與水的比例為100：70100：80；壓坯用石膏粉與水的比例為100：60100：70；石膏母模石膏粉與水的比例為 100：30100：40；根據一般的經驗，常采用1：2：1或135：1比例，這樣的比例軟硬程度適當。 分兩次澆注陰模，第一次迅速按“分模線一塊塊地將石膏漿潑灑到胎模外表，此層不要太厚。第二次石膏漿要采用配比濃度稍大點的石膏漿進行。一般澆到l3cm厚度時即可停止。分模處和大面積處可稍厚一些。4陰模脫模約30分鐘左右，澆注的石膏漿凝固后

10、產生熱量用手即可感覺到便可進行脫模。脫模時用手持平口鉗，把插入分模線內的膠片拔出，并用鏟刀將模邊沿鏟齊，直到能看見分模線為止?？稍诳p隙中灌一些水然后輕輕敲擊，直到松動模塊全部脫開。5修整陰模外表。在翻模過程中，石膏模內壁會出現(xiàn)一些氣泡及凹凸面等缺陷，需要進行修補。鏟去多余局部，用石膏粉調漿填補洞孔，修整輪廓邊線。常用粘接修補的方法有： 在粘接件本身較濕時，用石膏粉調漿自行粘接效果較好。注意要將兩個斷面或粘面除去灰塵和污物，把漿倒入兩個粘接面粘接，用稍重物壓緊或用繩子捆緊，待干后即會牢固。 以石膏粉與乳白膠調和勻，然后倒入兩端粘接面壓緊捆牢，干后即可牢固。 石膏模件或模型本身已于透，將兩個被粘面

11、清理干凈，并抹徐乳白膠，壓緊或捆牢，干后即可牢固。 填補的方法是，將回坑縫隙、氣泡等處理清理干凈，然后用水濕潤，再用毛筆或小毛刷蘸石膏粉填補，干后用砂磨平即可。 噴刷脫模劑。將捆綁牢靠的模塊翻轉，放置一平臺上，將下部填塞泥土墊穩(wěn)，再將陰模內腔外表噴刷脫模劑。 6組裝陰模及澆注陽模實體用澆注陰模的方法進行，只是調配石膏粉與水的比例時，水稍多一點漿稀些， 潑灑石膏漿至內壁上，步驟是先左后右，先角邊后大面積，最后將底部按順序潑灑l3遍。對人型石膏模，為增強模型整體強度，應在模型內壁上放一些細鋼筋或粗鐵絲，作加強骨架的筋條，再用石膏粉浸沾麻絨或纖維絲，粘附在筋條外表，然后潑灑石膏漿23遍，一般厚度達2

12、5cm左右即可。7外表修補與涂飾。開模時首先將模型翻轉放平，松開繩索或鐵絲，用鏟刀清出堵塞在縫隙中的粘泥，以及邊緣的石膏碎屑。翻開陰模取出實體模型，方法與上述開陰模一樣，同時也要注意外形修補，使之到達設計要求。 涂飾前必須把模型上的大小缺陷修補好，打磨拋光，并使其枯燥，可利用太陽照曬、自然通風或用電吹風、電烘烤箱來烤干，切記不能升溫太急和太高。 涂飾底漆。待石膏陰模于透后，進行粗砂磨，再刮涂膩子灰修平。刮涂屢次，再刷漆，效果更好。 配色與涂飾。可以配色圖或效果圖為依據，合理調配，采用各類油漆和廣告顏料進行。刷涂顏料一定要調一點樹脂膠溶液，或罩刷一層透明清漆，以增強粘附能力。由于里面含油質膜的緣

13、故，其色彩的純度、明度都會降低。 噴涂面漆一般都要進行23次。每次噴完后，以水磨砂紙帶水磨。如有高檔的光澤要求，可利用砂蠟細磨，然后用油蠟反復屢次拋光，就會獲得最正確的細膩肌理表現(xiàn)。 混合著色。模件還未成型前，在水中參加某種顏色后調石膏粉，這樣具有顏色均勻，內外不變色，不脫落之優(yōu)點。也可用調色粉同時著色，雖顏色不均勻，但能獲得美麗的大理石花紋效果。 如果石膏模型不涂飾顏色，要保持原來肌理效果，只要稍加磨光，而后再用粗布蘸石膏粉在外表來回擦拭，便可得到一定光澤。內外部件配套及裝飾，首先對整體模型按總圖紙要求進行統(tǒng)一規(guī)劃和修整，然后根據設計要求，按比例尺寸作內外部件配套，如汽車的方向盤、儀表。座椅

14、、燈具及擋風玻璃、刮水器、后槽玻璃等。還可對一些細小裝飾局部作裝飾材料紙貼表現(xiàn)，并配以適當?shù)臉酥?，整件設計制作就告結束。二木質材料的模型制作技法 木材工藝在產品樣機模型制作中是重要的加工手段，由于木材資源豐富，其材質特性優(yōu)越，堅韌適中易加工，給產品設計帶來了很大的方便。將木材原材料通過木工手工工具或木工機械設備加工成構件，并將其組裝成制品，再經過外表處理、徐飾，最后形成一件完整的木制品的技術過程，稱為木材的成型加工工藝。在工業(yè)產品中，有時為了取得木材的優(yōu)美的天然肌理和質感效果，對一些受力不大，工作環(huán)境條件良好的零件，?？蓱媚静闹苯又谱?，例如室內使用的儀器的外殼、工作臺面、日常用具等。 木材制

15、成品的加工過程中，需要經過多種加工工藝，其中包括鋸削、刨削、尺寸量度和畫線、鑿削、鉆削、拼接以及裝配和成型后的外表修飾等。常用的工具有鋸、刨、鑿、鏟以及各種鋸割機、樣孔機、刨床、銑床等。 一、木制品的根本結構 木制品構件間的結合方式稱為制品的結構，傳統(tǒng)的木制品最根本的結構形式是框架樣孔結構。近年來由于材料、設備和工藝技術的改革和創(chuàng)新，出現(xiàn)了板式結構、曲木式結構和折疊結構等。 二、木質模型的制作方法與步驟 下面以最簡單的框架式手工木鋸制品為例，簡要介紹木材模型的成型過程。 1構思作圖 先根據草圖選定方案，再繪出詳細尺寸圖和零件圖，然后選定材料，分別按尺寸下料加工。 2材料及工具準備 原材料及輔助

16、材料的選擇，一定要根據設計物品的長短、寬窄、厚薄等來定，如硬質雜木方條一根30mmX40mmX80mm，竹片一根5mmX30mmX150mm，鐵絲一根08mmX850mm等，必須根據制品的要求，按構件在制品上所處部位的不同，合理地確定各構件所用成材的樹種、紋理、規(guī)格及含水率等技術指標，這是木制品加工制作的第一道工序。 工具與設備，前面章節(jié)已有介紹，根本上都是采用刨、銼、鋸、鉆、鉗等。 3制作步驟與方法 首先將木質材料與其他材料分別交錯加工。1木加工 將材料按畫線下料，以木工砍斧砍削，留出小余量再刨面取方，開樣打孔和鉆孔，并車削鋸鈕，最后砂磨去毛刺。2金屬局部加工 將拉緊鐵條調直，一端絞絲，另一

17、端鉚頭域焊頭，再加工兩片包鐵。3檢驗組裝 結構和生產工藝比擬簡單的木制品，可直接由構件裝配成成品，而比照擬復雜的木制品，那么需要把構件裝配成部件，待膠液固化后再經修整線加工，才能最后裝配成木制品。此框鋸的組裝，是將鋸柄、鋸梁、鋸鈕進行配合，試看樣頭是否配合緊密可靠，拉緊鐵絲及包片，魚尾螺帽是否可以調動，待檢查符合要求后，再組合裝配。4外表處理 木制品的表現(xiàn)處理根據操作工藝的內容和目的的不同，包括除去木材外表的臟污、膠跡、磨屑、松蠟及裂紋、孔洞等缺陷和砂磨等。對制品外表作透明裝飾時進行的外表處理，是木制品的主要裝飾手段之一，著色時較普遍應用的方法是把水粉或油粉擦涂在經過清凈、膩平與砂光的白坯木材

18、外表。當外表處理完工之后，即可用手工涂刷或噴涂的方法涂飾底漆和面漆。5制作要求 比例協(xié)調合理，按圖紙尺寸加工，連接樣頭接合緊密可靠，做工精細，使用方便、舒適。三塑料型材的模型制作技法 塑料是一種合成物質高分子材料。塑料作為一種具有多種特性的實用材料，其性能優(yōu)良質輕、絕緣、耐腐蝕、耐藥性、絕熱性、成型方便人 具有一定的裝飾性，且品種繁多，價格較低廉，在儀器儀表、家用電器、醫(yī)療器械、交通運輸、農業(yè)、輕工、包裝、日用產品乃至生活領域的各個方面都獲礦泛的應用。 在工業(yè)產品造型或工程結構的設計過程中，將一次成型的塑料制品，如板、棒、管等進行再加工，以適應不同設計制作要求，叫做塑料的二次加工或二次成型，包

19、括對塑料制品或模型的機械切削、熱處理、外表處理、粘合，以及各種外表裝飾性及保持性加工等，其加工方法分為機加工和毛加工兩種。 一、塑料制品機加工成型方式及要求 塑料的機械加工與金屬材料的切削加工大致相同，兩種加工可采用相同的一套切削工具和設備。其成型方式大體可分為三種：1處于玻璃態(tài)的塑材，可以采用車、銑、鉆、刨等機加工方式和電鍍、噴涂等外表處理方法。2處于高彈態(tài)的塑材，可以采用熱沖壓、彎曲、真空成型等加工方法。3把塑材加熱到粘流態(tài)，可以進行注射成型、擠出成型、吹塑成型等工藝。 塑材的機加工工藝主要是針對批量生產的造型產品，需要有嚴格的模具和產品設計制作原那么。作為產品設計師，有時要去工廠作實地考

20、察，使設計更加符合生產工藝的要求。 二、塑料模型手加工成型方法及要求 塑料型材是從事產品設計和模型制作的一種新型材料，塑膠型材料與發(fā)泡塑膠型材料通常加工成為板材、棒材、管材、條材、異型材等。下面簡要介紹塑料型材的模型制作工藝。 1泡沫塑料板材模型制作工藝 這類材料具有潔白、質輕、隔熱、吸聲、耐潮濕、價廉、易加工等特點，被廣泛運用于工業(yè)產品模型制作。大多以添加法成型，一般是先用簡單的立體幾何型象做出初形草模。假設此方案可以進一步深入，再用概略歸納法，把整體分割成局部幾個塊面結構，將復雜的設計形態(tài)，變成一些簡單的幾何形體，如長方體、正方體、圓弧形等。不著重進行細部刻畫，也不用進行色彩涂飾，只在幾何

21、形體上稍作加工，即成為設計初期的概念模型。具體加工技法如下：1冷切割法 將畫好線的材料，沿著線的邊緣用鋼鋸進行加工鋸割。鋼絲彎形手鋸又名絲鋸，因直徑較小，故在切割時，可以彎轉自如，沿著畫線切割出各種形狀的曲面和孔洞，假設用電動曲線鋸加工效果更好。如材料很薄或被切物較小，可用鋒利的小刀片切割。也可自行制作刀具，將小段鋸片在砂輪機上磨鋒利后使用。2熱切割法一電熱切割 根據硬質泡沫塑料受熱即熔的特性，采取用電阻絲通電發(fā)熱后進行切割。方法是電阻絲不動，移動泡沫塑料沿所畫的線進行切割。熱切割很方便，特別是切割大的平面，采用靠模板導向切割可靠而平整，并可以切割出多種形狀?？磕０迨窃谇懈钋跋扔蒙院穸驳募埌?/p>

22、畫出線形，用剪刀剪出所切曲面形狀的模板，稱靠模板。3曲面的切割 將制作好的靠模板固定在硬泡沫塑料上，使電熱絲沿靠模板導向進行切割。4通孔與不通孔的切割 通孔的切割方法是：先在工作臺上定出要切孔的中心與切割儀上電阻絲半徑尺寸的距離，并在工作臺上的圓孔中心位置上，用小而長的圓柱體固定一個空心物，然后在被切物上找出圓心，同時在畫出的圓線內鉆一個孔，將電阻絲從小孔內穿過再固定，再把被切物的圓心對準工作臺上的定心物，使被切材料繞著圓心轉動，按尺寸切出所需要的圓孔來。也可用上述靠模板導向來切割。 不通孔的切割方法是：將兩塊厚度相同的材料，一塊進行通孔切割，另一塊那么不通孔，并將兩塊材料用乳膠粘結，便可得到

23、不通孔的加工模型。另一種方法是用一個與通孔形狀相同，外形尺寸稍小的金屬物，使之加熱到一定溫度約 100 oC。用夾鉗將金屬物放到加工孔位置上，因塑料受熱熔化，便得出凹形下面的不通孔。 2塑料型材的模型制作工藝1材料與工藝 如ABS工程塑料 丙烯酸塑料壓克力、PVC等一類材料，材質較硬，有透明、半透明、彩色的多種板材、管材、棒材等。在加溫到140180時就軟化，可用模具加壓成型，也可以用一般手加工或機加工成型。 塑料的加工成型工藝比擬簡單，方法也較多。在400以下，可采用注射、擠壓、模壓、澆注、纏繞、繞結成型，也可用沸騰床等離子噴涂方法，將塑料覆蓋在金屬或非金屬根底上，或在塑料外表上鍍金屬，從而

24、得到既有塑料材質優(yōu)點，又有金屬特性的制品。2曲面及角度 由于塑料型材具有熱塑性特點，經加熱后，可以塑造出多種形態(tài)的零部件，如曲面、弧面、角度、凹凸面等形狀。進行這些工作時，要先做出模具，然后將塑料加熱升溫，其溫度到達 140180范圍內視材料的厚薄，再迅速放入模具內加壓冷卻定型。3組裝與連接 通過加熱加壓成型后的部件，再進行細加工，用砂輪機砂磨毛邊或手工銼削、鉆孔等局部處理，以到達規(guī)定的尺寸要求。再經過連接組合為一體。 連接方法一般采用粘接、螺絲連接、鉚接等，其中以粘接法為最正確。 3塑料模型的粘接與修補 1粘接技法 在粘接前，先將加工好的零件以積木式堆砌組成一體進行試組裝，試組裝是為了深歷察

25、、分析、比擬整體與局部的體量關系，認定不再修改時，將各連接處用筆做上記號，拆開后涂膠粘接。 選用適宜的粘膠劑，一般宜采用不腐蝕或沒有酸堿性的粘膠，如聚醋酸乙烯乳白膠、合成膠水。牛骨膠等。切記不能用有機環(huán)氧樹脂強力膠類型膠粘劑，極易造成腐蝕。 粘接前，依照前面所述處理外表后，才允許粘接。具體的做法是將兩個需要粘接的外表，均勻地抹涂一層薄薄的粘膠，并在內插入二根竹銷定位和增加強度，然后用重物或夾鉗夾緊，也可用繩索捆綁緊密，待幾小時后即粘接牢固。 有機玻璃、ABS工藝板的模型或部件，多以氯仿三氯甲烷粘接，操作時用刷子刷涂，或者用注射器針頭吸取溶液，然后慢慢注入被粘面，溶劑從端面揮發(fā)，被粘面自行吸收發(fā)

26、揮粘接力。注意不能注得太多，也不要將粘膠液弄到不粘接面上，否那么會腐蝕型材，使之失去外表光潔或造成缺形。有機玻璃在沒有氯仿粘接液情況下，也可用油漆稀釋劑來代替，但效果要差一些。另外，上述兩種材料，也可用環(huán)氧樹脂雙管強力AB膠粘接。 丙烯酸塑料壓克力的粘接方法是采用浸泡法，先將要粘接的零件，用一小搪瓷盤或陶瓷盤放上三至四只小釘承托住浸泡端，注入溶劑浸泡一段時間，再把浸泡端放在被粘接件的適當位置，用重物壓住直至干透。ABS工程塑料板材也可用此法粘接，效果良好。 另外，還有一種熱熔粘接法，主要針對斷裂處的粘接，具體做法是用類似電吹風的專用工具或低功率電烙鐵一般15w左右通電加熱后，用烙鐵頭部尖端烙燙

27、裂紋或粘接面。如有同類材料，可在焊接處涂上一層雙管樹脂膠，通過熱熔后的斷裂處，會得到很好的粘補效果。2修補技法 聚苯乙烯硬質泡沫塑料板材，如要修補大面積的地方，可直接用同類材料補粘上一塊，干后經加工處理即可。凹孔不深的洞孔的修補，可用水與膩粉和乳膠調成膩子灰，經幾次填補平后，再打磨到所需尺寸。丙烯酸塑料一類板材的修補，多以銼、鋸、磨削等方法，去掉多余局部，其加工可沿用機械加工方式進行。 4成型后的外表處理1打磨拋光 塑料材料加工的模型或工件，外表是很粗糙的，只有通過外表處理后，才利于涂飾加工。根本處理方法是銼削，填補膩子灰、砂磨，用細砂布紙進行精加工，直到接近所需要尺寸。假設模型外表弄臟并有了

28、油污時，可用工業(yè)汽油或酒精來擦拭去除，或用肥皂水刷洗。為使制件表現(xiàn)有更好的效果，可在外表涂刷一層樹脂膠溶液，以增強外表硬度，利于涂刮膩子灰和打磨工作。 塑料型材在加工過程中，大多是將表層弄得很粗糙，使材料外表變得不透明。遇到這些情況，可用拋光機拋光外表，在沒有拋光機的情況下，以手工砂磨。先用細砂紙粗磨，再用一塊絨布蘸牙膏，來回往復擦拭模型或工件外表，直到光亮和透明為止。2外表涂飾 塑料型材顏色單調，需要通過外表涂飾提高它的裝飾性。常用的涂飾工藝有透明徐飾工藝和不透明徐飾工藝。如ABS塑料模型的透明徐飾工藝程序及要求如下：外表處理：采用醇類溶劑或中性洗滌劑擦洗干凈或水洗。涂底漆：采用丙烯酸清漆，

29、用噴涂法均勻涂覆一層，常溫下放置23小時，或5060烘干 1020分鐘。 底漆層打磨：用400500耐水砂紙輕而均勻地擦亮。 去污處理：用漆用稀釋劑刷涂后，立即用砂紙均勻擦拭，常溫下放置30分鐘至1小時。 涂面漆：采用透明色漆，用噴涂法均勻涂覆，常溫下放置23小時或烘干50601020分鐘。 三、塑料模型手加工制作范例 下面以ABS工程塑料制作的家用子母 機為例介紹其手加工成型方法與步驟。 l準備工作1從設計圖中優(yōu)選出一個最正確方案，按一定的尺寸、比例作出三視圖、方案分解圖。2ABS塑料板材選擇0.203mm厚便可，備齊根本的粗、細加工工具及粘接劑等。有曲面變化的形態(tài)，還須用石膏或木材做成凹凸

30、模具用陰、陽模。3備好 機以及其他功能配件。 2材料的切割 將繪制好的方案分解圖，用復印紙轉印在板材上，然后，用鉤刀將所需樣片切割下來。注意切割時，刀口應放在轉印線的外沿，防止打磨時造成尺寸的誤差。 3初樣打磨 用鉗工工具、鉸刀等掛出粗形，用細砂紙磨光，使曲面轉折自然，外表光滑。 4細部的制作 在制作模型的細微局部時，應先考慮組合的順序再進行制作，如 機的機殼、按鍵、 線到機小 海綿、彈簧等輔助配件，甚至尺寸、顏色等都應有充分的考慮，使之在材料的選擇上不會缺乏。1拐角局部處理 制作角落的技巧是將小口局部藏住，一側的面材多留一點，更整齊漂亮的制作方法是讓折角的切度成V狀。R角度運用于細小范圍，如

31、面與面的轉折局部稍加打磨，便可由V角度轉換成R角度的形狀。大于R角度的制作，那么需利用ABS板的彈性或采用模具加熱處理成型。2按鍵的處理 將所需形態(tài)轉印在材料上，通過鉆孔機鉆出粗形，在無鉆孔設備的情況下，可將圓形鍵切成小方形，再繞四周圍用挫刀或砂紙打磨逐漸成型，注意鍵與機殼上的鍵孔的公差配合，大小要吻合，使之精致完整。 5組裝成型 經粗、細處理以后的模型樣片便可進行組裝工作了，此時要檢查尺寸比例是否有誤差。配件的制作和組合最好同時進行，在配件相互組合時，不要用針頭來回注射，用力擠壓，以免將ABS板腐蝕過度，造成缺形。 粘接成型的正確方法是：利用注射用的針管吸進有機溶劑，例如丙酮、三氯甲烷、二甲

32、苯等，或用含該種塑料的溶液滴入待連接的面材接頭外表使之溶解，溶劑揮發(fā)后即可形成牢固的接頭。這種方法還適用于不同品種塑料和熱固性塑料的粘接。 6細磨清洗 將組裝成型的模型或分成幾局部，放在水里用水砂紙細磨，使之磨去材料外表細小的凹凸和材料粉末。 7外表噴漆 待細磨后，徹底晾干，將模型擱在一定的高度，最好是可使之轉動的臺架上，選擇適宜的罐漆，距模型30cm左右，著力均勻的噴涂，注意不要一次噴涂過厚，由于漆不易吸收和揮發(fā)，會造成不勻和流漏現(xiàn)象。另一方面，噴涂過急，漆沒透進材料，會造成“色浮外表的感覺。所以，一般一件產品，最好是先后噴三次完成，每噴一次間隔20分鐘左右視氣溫上下，待噴漆干后再噴第二次，這樣，便會獲得較好的效果。8、添加視覺傳達標志 為了產品模型更接近于實際狀態(tài)，在完成了模型的組裝、打磨、噴漆后，有必要通過一定的視覺化手段，到達更真實、清晰，有利于展示。 模型的視覺化表現(xiàn)內容主要是產品的標志、商標、各功能系統(tǒng)標示，有些甚至是整個企業(yè)形象等。