1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上錦屏二級水電站進水口引水隧洞砼裂縫處理化學(xué)灌漿施工技術(shù)措施一、工程概況1.1工程概況引水隧洞進口段合同范圍為引0+000引0+128m段；其中引0+0000+12m段為喇叭口段，斷面由矩形變?yōu)槌情T洞形；引0+0120+22m段為洞口漸變段，斷面由城門洞形變?yōu)榫匦?；?+95引0+110m為閘室段，為矩形斷面；引0+80引0+95m段為閘室上游漸變段，斷面由城門洞形變?yōu)榫匦?；?+110引0+128m段為閘室下游漸變段，斷面由矩形變?yōu)閳A形；引0+22引0+80m段為平洞段，洞室斷面為城門洞形。進口喇叭口段襯砌厚度為1.5m，進口平洞段襯砌厚度為1.0m，進口漸變段襯砌厚

2、度為1.5m，閘室段按閘門井結(jié)構(gòu)施工；襯砌砼標號為C25W8F100，二級配。1.2砼缺陷現(xiàn)狀引水洞砼工程于2009年3月初開始施工，2011年4月底混凝土澆筑完成。期間經(jīng)歷了三汛和四汛過流。按照設(shè)計技術(shù)要求，引水洞砼襯砌缺陷處理主要包括表面缺陷處理和裂縫處理。（1）表面缺陷處理截止到2011年12月10日，1#4#引水洞砼表面缺陷（包括表面不平整、氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、局部架空、露筋等）已按照設(shè)計要求處理完成。（2）裂縫處理按照技術(shù)要求規(guī)定，裂縫分類：a.類裂縫（淺層裂縫）：表面縫寬0.2mm；b.類裂縫：表面縫寬0.20.35mm；c.類裂縫：表面縫寬0.35mm以及表面有滲水和滲漿的類

3、裂縫。其中裂縫處理的施工措施已于2009年申報并批復(fù)，詳見錦屏二級水電站進水口混凝土施工質(zhì)量缺陷處理施工技術(shù)措施（GZBJPC72009施-92）和對“關(guān)于重新報送進水口混凝土施工質(zhì)量缺陷處理施工技術(shù)措施的批復(fù)”（SECC/GZB/JPC-/292/2009）。本文僅對類裂縫化學(xué)灌漿施工方法進行說明。1.3裂縫初步調(diào)查2011年12月10日，我部同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對引水隧洞砼襯砌表面裂縫進行了初步調(diào)查，并繪制了引水隧洞裂縫調(diào)查圖，詳見附圖。各類裂縫的處理方法將在具體施工時，按照設(shè)計技術(shù)要求和措施進行分類處理。二、施工依據(jù)（1）水工建筑物化學(xué)灌漿施工規(guī)范（DLT5406-2010）。（2）電站進水

4、口混凝土工程施工技術(shù)要求（JPC-C7-5D7-5）。(3)設(shè)計要求和合同文件。三、施工布置3.1供水、供電采用引水隧洞固結(jié)灌漿已形成的供水和供電系統(tǒng)。3.2供風(fēng)本工程施工供風(fēng)采用2臺3 m3/min移動式電動空壓機供風(fēng)，主要用于引水洞砼裂縫縫面積碴清除及灌漿等用風(fēng)工作面的供風(fēng)?？諌簷C風(fēng)管管路應(yīng)沿洞內(nèi)側(cè)壁進行敷設(shè)，且應(yīng)做到安全可靠。3.3施工機械布置引水洞砼裂縫處理化學(xué)灌漿施工的施工機械主要有移動式電動空壓機、轉(zhuǎn)運設(shè)備用裝載機等施工機械。為加快施工進度和方便施工，以上施工機械的布置與施工作業(yè)面水平距離10m左右的地方進行布置，且施工設(shè)備及材料應(yīng)緊靠洞內(nèi)側(cè)墻進行布置。不得出現(xiàn)多臺施工機械集中于同

5、一地方布置，施工機械布置時應(yīng)緊靠側(cè)墻一邊布置或緊靠兩側(cè)墻交錯布置，應(yīng)保證洞內(nèi)施工通道的暢通；施工機械配套的線路和管路不得影響洞內(nèi)施工人員的通行，若確有影響，應(yīng)確保安全的前提下，采取有效措施，保證施工人員的安全。3.4施工平臺利用引水洞固結(jié)灌漿形成的施工平臺。3.5混凝土缺陷單元劃分根據(jù)引水隧洞澆筑的倉位劃分單元，見下表部位1#引水隧洞2#引水隧洞3#引水隧洞4#引水隧洞第一單元引0+012.000引0+22.000引0+012.000引0+22.000引0+032.000引0+44.000引0+012.000引0+22.000第二單元引0+022.000引0+32.000引0+032.000引

6、0+44.000引0+044.000引0+56.000引0+022.000引0+32.000第三單元引0+032.000引0+44.000引0+044.000引0+56.000引0+056.000引0+68.000引0+032.000引0+44.000第四單元引0+044.000引0+56.000引0+056.000引0+68.000引0+068.000引0+80.000引0+044.000引0+56.000第五單元引0+056.000引0+68.000引0+068.000引0+80.000引0+080.000引0+095.000引0+056.000引0+68.000第六單元引0+068.00

7、0引0+80.000引0+068.000引0+80.000四、砼裂縫化學(xué)灌漿施工方法4.1注漿前施工基面的準備和記錄描述記錄：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先采用高壓水槍進行沖洗縫面，再對裂縫走向及縫寬進行描述、記錄，填寫混凝土裂縫性狀描述表并交復(fù)監(jiān)理工程師簽字確認后進行下一道工序。4.2裂縫清理沿裂縫的兩邊（各100mm×2mm的寬度）用角磨機磨去砼表面沉淀物、水泥浮漿等各種有害雜物，探明裂縫走向及縫長（如裂縫經(jīng)清理后與清理前的縫長發(fā)生變化應(yīng)補填混凝土裂縫性狀描述表）并填寫混凝土裂縫清理檢查表一并交復(fù)監(jiān)理工程師簽字確認后進行下一道工序。4.3 化學(xué)灌漿施工方法4.3.1.清理縫面對裂

8、縫表面進行打磨，打磨寬度1520cm，去除縫面的鈣質(zhì)、析出物及其他雜物，并沖洗干凈。4.3.2.鑿槽騎縫鑿：“V”型槽，槽深35cm,槽寬35cm；并將槽清洗干凈。4.3.3.布孔、開孔采用開孔機和27和30mm、長度為35cm的鉆頭鉆孔，一般根據(jù)裂縫情況采用騎縫鉆孔和斜穿鉆孔，鉆孔孔距為0.30.5m。1、 騎縫孔是對準裂縫直接鉆孔，適用于寬度較細、深度較淺的裂縫。裂縫騎縫鉆孔如下圖示： 開孔圖示2、斜穿孔的鉆孔角度應(yīng)為45°，與裂縫相交 ，鉆孔必須穿過裂縫，確保切割裂縫。裂縫鉆孔形成見下圖。 4.3.4. 注漿嘴安裝吹干孔內(nèi)的積水后安裝注漿嘴，注漿嘴安放于孔內(nèi)時要保持平

9、穩(wěn)，再用環(huán)氧膠泥封孔并固定好，確保環(huán)氧膠泥不會封堵注漿嘴，對側(cè)墻施工時先用快速堵漏劑固定注漿嘴后（填充不超過10mm），再用環(huán)氧膠泥進行加固封孔。 4.3.5.縫面封閉在注漿嘴安裝完成后，即可采用環(huán)氧膠泥進行封縫，封縫膠泥批刮時應(yīng)注意膠泥的厚度控制在5mm，寬度為左右各100mm。保持均勻、平整、防止灌漿時漏漿，封縫完成按照灌漿的順序編號。4.3.6、 化學(xué)灌漿1、灌漿設(shè)備：裂縫觀測儀器：JC-10系列讀數(shù)顯微鏡。裂縫灌漿儀器：電動高壓注漿機（BL-512）。開孔機：用于鉆孔，常選用直徑27mm和30mm，長度3540cm的鉆頭。2、灌漿材料：灌漿材料采用LW、HW水溶性聚氨酯或PS

10、I-500環(huán)氧樹脂。 HW具有良好的親水性能，水是稀釋劑，又是固化劑。漿液遇水后先分散乳化，進而凝膠固結(jié)；粘度低，可灌性好?？稍诔睗窕蛘哂克闆r下進行灌漿，對水質(zhì)適應(yīng)性強，在海水和PH為313的水中均能固化；施工工藝簡便，漿液無需繁雜配制；有較高的力學(xué)性能，適用于混凝土或基礎(chǔ)的補強加固處理；可與LW水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料以任何比例混合使用，以配制不同強度和不同水膨脹倍數(shù)的材料。PSI-500環(huán)氧樹脂具有粘度小、可灌性好、凝固時間可調(diào)、操作方便等優(yōu)點，可以對混凝土結(jié)構(gòu)中的細微裂縫、溫度裂縫、施工縫、冷接縫、基礎(chǔ)工程等作灌漿處理，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和密實性，而且在有水、潮濕和干燥的基面上均可進行

11、施工。主要性能指標如下表5-1、5-2、5-3。表5-1 LW水溶性聚胺脂材料主要性能指標項目指標比重（g/cm3）1.05±0.05粘度（25，mPa·s）120-280凝膠時間（min）（漿液水110）1.5包水量（倍）20遇水膨脹率（）100表5-2 HW水溶性聚胺脂材料主要性能指標項目指標比 重 （g/cm3）1.10±0.05粘 度（25，mPa·s）100凝膠時間 （min）（漿液水1003）20粘結(jié)強度（MPa）（飽和面干）2.0抗壓強度（MPa）10表5-3 PSI-500環(huán)氧樹脂主要性能指標序號試

12、驗項目試驗內(nèi)容單位技術(shù)要求備注1A、B漿液混合性能外觀/A、B均勻、無分層2漿液密度g/cm313初始黏度mpa.s204可操作時間100mpa.s/h6并滿足現(xiàn)場灌漿施工最低需要5固化后性能28d抗壓強度MPa60628d拉伸剪切強度MPa5728d抗拉強度MPa20828d粘接強度干粘MPa49濕粘MPa31028d抗?jié)B壓力MPa1.21128d滲透壓力比%3003、起始壓力：注漿壓力設(shè)定為0.40.6Mpa，最大壓力不超過0.6Mpa。壓力調(diào)整的過程均由灌漿機自動完成，屏漿壓力均為0.6 Mpa。 4、結(jié)束標準；一整條裂縫灌滿漿液后，并穩(wěn)壓5-10min屏漿壓力不下降，即結(jié)束灌漿；灌漿時

13、按照要求做好灌漿起、止時間、進漿量記錄，填寫好混凝土裂縫化學(xué)灌漿施工記錄表由監(jiān)理工程師簽字、確認。5、表面處理；灌注結(jié)束后待灌漿材料凝固后，拆除孔口管，磨平灌漿嘴，用環(huán)氧膠泥對孔口進行封閉及表面修補處理。修補工藝達到與混凝土齊平，無明顯的突出與痕印。五、化學(xué)灌漿施工程序及工藝5.1施工程序裂縫描述（驗收）裂縫清理、布孔、鉆孔（驗收）安裝注漿嘴及封縫（驗收）壓風(fēng)測孔（驗收）注漿（驗收）表面修飾（單元工程驗收）5.2施工工藝5.2.1. 裂縫描述1、描述：現(xiàn)場查找裂縫，根據(jù)裂縫走向進行標示，采用電子測縫儀測出裂縫的寬度、采用測繩測量出裂縫長度等數(shù)據(jù)，并繪制出裂縫示意圖；2、裂縫分類：按照

14、裂縫寬度為分兩類：0.35mm以上為類，0.35mm以下為、類；按照裂縫的滲水情況分為干縫(以G表示)和濕縫(以S表示)兩種；3、記錄：根據(jù)裂縫的情況填寫混凝土裂縫性狀描述表，并交由監(jiān)理工程師驗收、確認；再進行下一道工序。5.2.2. 裂縫清理1、磨縫：采用手持打磨機沿裂縫進行打磨，打磨的寬度為裂縫兩側(cè)各100mm，打磨深度為2mm后用高壓水進行洗縫；2、鑿槽：騎縫鑿“V”型槽，槽深35cm,槽寬35cm；并將槽采用清水、風(fēng)槍對裂縫進行清洗，吹干凈,以保證槽內(nèi)縫口張開內(nèi)無粉塵后進行布置孔位；3、布置孔位；騎縫孔間隔0.3m0.5m布孔。4、開孔：按照規(guī)定間距采用開孔機進行打孔，并及時

15、用壓力水進行洗孔。5、洗孔：采用清水加風(fēng)對打好的孔進行清理。6、記錄：填寫混凝土裂縫清理檢查表，并交復(fù)監(jiān)理工程師驗收、確認。5.2.3. 安裝注漿嘴及封縫1、安裝注漿嘴：灌漿嘴底坐上的應(yīng)對準縫口孔內(nèi)插上，然后將注漿嘴壓向注漿孔內(nèi)；采用快速堵漏劑固定好灌漿嘴，表面用環(huán)氧膠泥對注漿嘴進行加固，同時采用環(huán)氧膠泥對裂縫進行封堵處理，以免灌漿時裂縫滲漏；2、封堵裂縫：采用環(huán)氧膠泥沿原裂縫左右各100mm寬度刮抹3mm厚(保證裂縫中心的環(huán)氧膠泥厚度，兩邊可以略薄)，從而實現(xiàn)對裂縫的封閉。封縫完成按照灌漿的順序給每個孔口編號，編號從1#向后依次類推。5.2.4. 注漿1、注漿順序：注漿時按照從下至

16、上的順序；2、注漿壓力：注漿起始壓力為0.4Mpa，最大壓力不超過0.6Mpa，屏漿壓力均為0.6MPa)；3、注漿方法：先從低端往高端灌注，先從低端1#孔展開，往上2#孔出漿并關(guān)閉結(jié)扎出漿管，繼續(xù)灌漿3#出漿同里一樣。4、灌漿結(jié)束標準：一整條裂縫灌滿漿液后，并穩(wěn)壓5-10min屏漿壓力不下降，即結(jié)束灌漿；5、記錄：填寫混凝土裂縫化學(xué)灌漿施工記錄表，交由監(jiān)理工程師驗收、確認。5.2.5特殊情況處理（1）化學(xué)灌漿時發(fā)生冒漿、外漏時，應(yīng)采取措施堵漏并根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整配比灌注等措施進行處理。如效果不明顯，應(yīng)停止灌漿，待漿液膠凝后重新堵漏復(fù)灌。（2）化學(xué)灌漿應(yīng)連續(xù)進行，應(yīng)故中斷應(yīng)盡快恢

17、復(fù)灌漿，必要時可進行補灌。（3）若灌漿達不到結(jié)束標準，或注入量突然減小或增大等，應(yīng)分析原因，及時采取補救措施。（4）若裂縫與混凝土內(nèi)部的預(yù)埋件或埋設(shè)孔發(fā)生串通時，應(yīng)采取阻隔、限壓、限量等方式進行控制。（5）在水下進行混凝土裂縫灌漿時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓酀{材料，所選材料應(yīng)能在水中固化，并與混凝土粘接牢固，水下灌漿宜采用鉆孔灌漿法。5.2.6表面修飾1、時間：在灌漿材料凝固后進行；2、方法：鏟除注漿嘴，并用鋼絲刷清理縫面兩側(cè)，清理完后再在縫面徐刷2道增厚環(huán)氧徐料，涂刷寬度為15-20cm，厚度1mm。對砼有損傷的部位采用環(huán)氧膠泥進行處理。六、資源配置和進度計劃6.1施工機械及其他資源配備施工機械設(shè)備及

18、其他資源配備見下表： 砼裂縫處理施工機械配置序號設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量備注1電動高壓注漿機 BL-512臺42開孔機 臺63手持式砂輪機臺44電動空壓機3m3/min臺25鋼絲刷個206電子秤臺17角磨機臺48運輸車臺19沖洗機臺110開槽機臺56.2勞動力配置勞動力配置配備見下表： 化學(xué)灌漿施工人員配置表序號工種單位數(shù)量備注1化學(xué)灌漿工人人82電工人23輔助工人104鉆工人85記錄操作人員人26質(zhì)檢員人27安全員人16.3進度計劃為保證錦屏二級水電站的安全下閘蓄水發(fā)電，化學(xué)灌漿在2012年3月10日前完成，并且設(shè)備材料清理干凈。七、灌漿質(zhì)量檢查施工過程中應(yīng)對化學(xué)灌漿材料和各道工序的質(zhì)量進行檢

19、查并記錄。7.1灌后檢查孔布置位置1、貫穿性裂縫、深層裂縫和對結(jié)構(gòu)整體性影響較大的裂縫。2、結(jié)合施工記錄、灌漿成果資料分析等確定的部位。7.2檢查孔布置數(shù)量1、貫穿性裂縫、深層裂縫和對結(jié)構(gòu)整體性影響較大的裂縫，每縫至少布置一個檢查孔。2、其他裂縫每100m布置不少于3個檢查孔；當(dāng)處理總長度小于100m時，宜布置3個檢查孔。7.3質(zhì)量檢查化學(xué)灌漿質(zhì)量檢查采用壓水試驗和取芯檢查法的辦法。檢查孔的鉆進在灌漿施工完成7天后進行，檢查孔壓水試驗其壓力宜采用0.3MPa，并穩(wěn)壓10min20min后結(jié)束，平均透水率小于0.1Lu為合格標準。取芯檢查法按照壓水試驗檢查孔數(shù)量的50%取芯，并繪制鉆孔柱狀圖，芯

20、樣劈拉試驗平均抗拉強度不應(yīng)小于1.5MPa。所有檢查孔檢查完畢后，應(yīng)采用鉆孔周圍原材料一致的材料將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。八、砼裂縫修補質(zhì)量控制、保證措施8.1砼裂縫修補質(zhì)量控制本項目原材料均由項目部自行采購，采購時應(yīng)保證原材料各種質(zhì)量證明材料完整齊全，原材料均應(yīng)檢驗合格后才能進入施工過程。配料必須嚴格遵守規(guī)定，按試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人批準的配料單進行，嚴禁擅自更改。稱量偏差不得超過下列數(shù)值：±1%。引水洞砼裂縫修補應(yīng)嚴格遵照砼修補規(guī)范、監(jiān)理工程師要求及設(shè)計修改通知書執(zhí)行，禁止出現(xiàn)盲目和野蠻施工，上道工序未驗收合格不得進行下道工序的施工。8.2質(zhì)量保證措施經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格

21、，簽發(fā)單元準灌證方可進行施工。1、開工前編制詳細的施工措施計劃報監(jiān)理工程師批準。措施中包括施工布置、設(shè)備和材料、工藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進度計劃等內(nèi)容；按照批準的措施計劃組織實施，明確質(zhì)量控制點和控制辦法、標準。2、 在施工前對施工人員進行全面的技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，施工過程中對剛從事基礎(chǔ)處理工作的人員也要進行相應(yīng)的培訓(xùn)考核工作，要求熟悉施工過程，施工標準等內(nèi)容，對培訓(xùn)人員經(jīng)考試（考核）合格者，方可從事施工工作。3、施工設(shè)備、材料定期進行檢查，對精度要求高的設(shè)備、儀器定期進行校檢，對不符合要求及帶病作業(yè)的設(shè)備及時進行檢修，保證施工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；電力驅(qū)動的設(shè)備，在接地良好并經(jīng)

22、確認能夠保證施工安全時方可使用；對不合格和已損壞的儀表、儀器嚴禁使用；施工前對所用水泥等原材料進行質(zhì)量檢測，不合格不能使用；各種材料須有出廠合格證即檢驗報告單。4、 施工過程中嚴格執(zhí)行準灌證制度，在每一單元施工前，施工準備完畢，具備施工條件時，必須經(jīng)三檢檢查合格，向監(jiān)理工程師申請開工。在施工中，對灌漿壓力及漿液比重應(yīng)隨時進行量測并應(yīng)做好記錄。5、施工過程中采用現(xiàn)場三班技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)檢員跟班的方式管理。加強施工現(xiàn)場技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作，施工過程必須嚴格執(zhí)行“三檢制”，施工過程中，三級質(zhì)檢人員執(zhí)行現(xiàn)場值班制度，對重要工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格并簽字后方可進行下道工序的施工。三檢人員要對一檢、二檢人

23、員的工作進行檢查，同時應(yīng)對各工序進行隨時的檢查，檢查合格后方可進行下一道工序的施工，對重要施工過程必須在現(xiàn)場跟班作業(yè)。必須保證施工過程滿足設(shè)計要求。6、 注重施工過程控制，做到工序間的移交必須經(jīng)檢查合格后，方可移交下一工序，否則不得進入下一道施工工序。7、 對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，按照“三不放過”原則進行處理，對于經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，按照“返修、再驗收”處理。為了加強對化學(xué)灌漿質(zhì)量工作的領(lǐng)導(dǎo)，落實質(zhì)量生產(chǎn)責(zé)任制項目部成立專門的質(zhì)量管理組織機構(gòu)。項目經(jīng)理（質(zhì)量第一責(zé)任人）質(zhì)量管理委員會施工經(jīng)理財務(wù)管理部綜合辦公室安全經(jīng)理總工程師商務(wù)經(jīng)理安全環(huán)境部工程管理部質(zhì)量保證部機電物資部經(jīng)營管理部測量隊工程

24、管理部(專)兼職質(zhì)檢員項目部專職質(zhì)檢員施工作業(yè)(廠)隊(專)兼職質(zhì)檢員行政線功能線安全監(jiān)測試驗室圖5-1 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖九、施工安全保證9.1安全防護措施化學(xué)灌漿材料多為易燃或有毒物品，使用時應(yīng)注意做好以下防護工作：1、對揮發(fā)性大的材料，要密封保存，并加強作業(yè)場地的通風(fēng)檢查和消防措施；2、現(xiàn)場操作人員工作時應(yīng)根據(jù)需要穿戴工作服、手套、防護口罩和眼鏡，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙和進食，工作完畢必須洗手。3、在洞內(nèi)灌漿作業(yè)時，應(yīng)布置鼓風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)在上風(fēng)處進行操作。4、化學(xué)灌漿過程中產(chǎn)生的棄漿、廢漿及廢水不得隨意排放，應(yīng)集中儲存，待灌漿結(jié)束后，對棄漿、廢漿進行膠凝處理，對廢棄的化學(xué)品包裝袋、罐

25、（桶）、廢水按照相關(guān)規(guī)定處理。9.2建立安全生產(chǎn)管理體系1、項目部設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。同時設(shè)主管安全生產(chǎn)的項目副經(jīng)理。2、項目部設(shè)專職安全員；各作業(yè)隊設(shè)一名兼職安全員。9.3安全生產(chǎn)保證措施1、認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。加強全員教育和培訓(xùn)，編印安全防護手冊發(fā)給全體職工，工人上崗前進行安全操作的考試和考核，合格者才準上崗。把安全生產(chǎn)納入計劃管理目標，當(dāng)施工進度與安全發(fā)生矛盾時，堅持施工進度服從安全生產(chǎn)。鉆灌臺車制作安裝嚴格按相關(guān)規(guī)程及技術(shù)要求組織施工。2、建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度，安全月活動制度，安全檢查評比制度，班組安全活動制度等。同時，根據(jù)工程特點和不同施工階段，提出不同的安全重點和要求。若發(fā)生事故，嚴格按照“三不放過”原則進行處理。鉆灌臺車承重平臺排架施工嚴格按照排架施工要求進行施工。3、建立起有效的安全保障體系。形成橫向到邊、縱向到底的安全網(wǎng)絡(luò)，配備滿足工程安全監(jiān)察需要的專職安全人員。制定相應(yīng)的管理措施，并保證有效實施。4、合理確定堆放材料和施工機械的位置，根據(jù)現(xiàn)場實際制定安全防范措施，并使之落到實處。5、按照現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定，設(shè)立“安全色標”，工地上將安全色標掛在醒目的位置，按照工程師的要求，設(shè)置信號確保安全施工。6、針對危險作業(yè)，加強安全檢查，建立專門監(jiān)督，并在危險