1、 YG-240/9.8-M1型循環(huán)流化床鍋爐正常停爐和故障處理規(guī)程目 錄第1章 鍋爐的停用11.1鍋爐機組的正常停止21.2有計劃的熱停爐31.3非計劃停爐（MFT）操作3 第二章 故障處理32.1故障停爐32.2鍋爐水位異常32.3汽水的共騰52.4水冷壁及水冷屏損壞62.5省煤器管的損壞62.6過熱器管損壞72.7主蒸汽、減溫水及給水管道的損壞72.8鍋爐及管道的水沖擊82.9鍋爐主燃料切除（MFT）92.10鍋爐床溫高或低 92.11風(fēng)機故障 92.12負荷突降 122.13廠用電消失 122.14給煤機故障 132.15燃燒室墻壁的損壞 132.16鍋爐結(jié)焦、爐膛超溫 142.17鍋爐

2、滅火 15第一章 鍋爐機組的停用1.1 鍋爐機組的正常停止：1.正常停爐是指有秩序地降低鍋爐負荷，使汽輪機與鍋爐解列而不引起溫度和壓力發(fā)生大的波動，同時盡量使鍋爐處于熱備用狀態(tài)，機組降負荷可以全自動完成。2.停爐前應(yīng)將預(yù)計的停爐時間通知汽機、化學(xué)、熱工、燃料值班人員。3.停爐前應(yīng)將鍋爐設(shè)備全面檢查，將發(fā)現(xiàn)缺陷記錄以便檢修處理。4.減負荷和停爐前應(yīng)進行吹灰。5.在停爐過程中，注意鍋筒上、下壁溫差不得超過50。6.鍋爐機組的正常停止程序：a.解列熱自動和連鎖裝置。b.關(guān)閉煤斗下煤擋板（鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將煤斗的存煤用完）數(shù)分鐘后，停止給煤機運行。c.逐步關(guān)閉二次風(fēng)門，停二次風(fēng)機運行。d

3、.隨著爐溫的下降，逐漸關(guān)小一次風(fēng)調(diào)整門和返料風(fēng)機調(diào)整門，停止一次風(fēng)機、返料風(fēng)機的運行。e.燃燒室通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機，關(guān)嚴一、二次風(fēng)門、煙道擋板及其它有關(guān)風(fēng)門、擋板。7.鍋爐停止供汽后（蒸汽流量表指示到零）關(guān)閉主汽門和隔絕門，與蒸汽母管截斷。8.關(guān)閉主汽門后開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門、對空排汽門，以冷卻過熱器。9.鍋爐與蒸汽母管截斷后，須向鍋爐給水，保持鍋筒水位略高于正常水位，在鍋爐仍有壓力，仍應(yīng)注意保持鍋爐水位。10.停爐后，應(yīng)及時關(guān)閉風(fēng)機冷卻水門及除塵器。11.鍋爐停爐進行檢修時的冷卻：a.停爐后，應(yīng)緊關(guān)閉所有孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。b.經(jīng)4-6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，

4、并進行必要的放水、上水。c.經(jīng)8-10小時后，鍋爐再上水、放水一次。如有加速冷卻的必要，可開啟引風(fēng)機，適當(dāng)增加上放水的次數(shù)。d.當(dāng)壓力低于0.2 Mpa時，應(yīng)開啟鍋筒空氣門，爐水溫度不超過80時將爐水放盡。e.當(dāng)鍋爐需要緊急冷卻時，則允許在關(guān)閉主汽門4-6小時，啟動引風(fēng)機加強通風(fēng)，適當(dāng)增加上放水的次數(shù)。12.在鍋爐汽壓尚未降到零或電動機電源尚未切斷時，不允許對鍋爐機組不加監(jiān)視。13.鍋爐疏水時爐水溫度不能高于120。只要鍋爐還存在有壓力，即使壓力很小，也應(yīng)繼續(xù)疏水，鍋爐中的殘余熱量有助于干燥鍋爐管子內(nèi)表面。14.在短期停爐時，過熱器集箱疏水和放氣閥應(yīng)保持開啟。15.鍋爐停運期間不允許長時間保持

5、部分充水，鍋爐應(yīng)全部充滿加有能防腐蝕的聯(lián)氨脫氧堿性水。若停爐時間要持續(xù)數(shù)周或數(shù)月，或氣候條件不允許鍋爐充水，則應(yīng)對汽包進行疏水、干燥，可在汽包內(nèi)放置數(shù)張盛有定量硅膠的薄盤，以吸收汽包內(nèi)的水份，保持內(nèi)表面干燥。不論停爐時間長短，都應(yīng)除去鍋爐的全部積灰，因為含硫分的積灰吸收水分會引起管子腐蝕。一般情況下，停爐前應(yīng)對鍋爐進行吹灰。1.2 有計劃的熱停爐1.鍋爐停爐8小時，且保持一種可啟動的熱備用狀態(tài)。2.接到壓火命令后，應(yīng)對鍋爐設(shè)備檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄，匯報運行部。3.當(dāng)鍋爐準(zhǔn)備熱停爐時，將鍋爐負荷降至最小值。4.停止向爐內(nèi)給煤，并且使床上燃料燃燼，將給煤機上物料除盡。5.關(guān)閉電動主汽

6、門，根據(jù)汽壓變化情況，開啟疏水（過熱器疏水和旋風(fēng)分離器疏水 ）或?qū)张牌?，但要盡量保證汽壓。6.當(dāng)氧量增大到正常100 %MCR的兩倍時，按正常順序停用各風(fēng)機運行。7.停止鍋爐底灰除渣。8.關(guān)閉所有風(fēng)機入口風(fēng)門和風(fēng)、煙氣側(cè)風(fēng)門檔板。9.確定爐膛內(nèi)無火。10.汽包水位保持正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開啟鍋筒至省煤器、水冷套進口集箱至省煤器進口之間的循環(huán)門以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之間的再循環(huán)門。11.盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門，放水門，保持汽包高壓。1.3 非計劃停爐（MFT）操作1.按照熱再啟動程序可迅速啟動。2.保持熱維持狀態(tài)直到準(zhǔn)備再啟動為止。 故障處理2.1 故障停爐2.1.1

7、 遇有下列情況，應(yīng)立即停止鍋爐機組的運行，切斷全部燃料和空氣：1.鍋爐嚴重缺水或嚴重滿水，汽包水位超過規(guī)定值（-200mm）或（+200mm）時。2.爐管爆破，不能維持鍋爐正常水位時。3.所有水位計損壞。4.鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時。5.鍋爐燃油管道爆破或著火，威脅設(shè)備及人身安全時。6.已符合MFT條件而MFT拒動時。7.所有安全門超過動作壓力不動作，手合開關(guān)打不開，排汽門又無法開啟時。8.鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整或降低負荷仍不能恢復(fù)正常時9.排渣管斷裂漏渣，無法保持料層差壓時。10返料器堵灰或結(jié)焦時或返料中止無法疏通時；11流化床結(jié)焦，不能保證正常流化；12大面積

8、爐墻，鋼梁被燒紅等；2.1.2.發(fā)現(xiàn)下列故障之一，應(yīng)停止鍋爐機組的運行，停爐時間由總工程師決定。1.鍋爐爐管、過熱器、減溫器及其它承壓部件泄漏時。2.鍋爐給水、爐水和蒸汽品質(zhì)嚴重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)多方調(diào)整仍無法恢復(fù)正常時。3.鍋爐嚴重積灰、受熱面結(jié)焦，難以維持正常運行時。4.電除塵器全部高壓電場不能投運且短時間無法恢復(fù)時。5.控制氣源中斷，短時間無法恢復(fù)時。6.所有遠方水位計失靈時。7.安全門動作后，無法使其回座或回座后不嚴密時。8.其他嚴重影響循環(huán)流化床正常運行的異?，F(xiàn)象，經(jīng)調(diào)整無效時。2.2鍋爐水位異常2.2.1鍋爐滿水2.2.1.1現(xiàn)象：1.汽包水位高于正常水位，遠方水位計指示值增大。2.高水

9、位信號報警。3.過熱蒸汽含鹽量增大，汽溫下降。4.給水流量不正常地大于蒸汽流量。5.當(dāng)汽包水位超過200mm時，MFT動作。6.嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。2.2.1.2原因：1.給水自動失靈，給水調(diào)整裝置故障。2.運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。3.相關(guān)表計指示不正確，使運行人員誤判斷而操縱錯誤。4.鍋爐負荷增加太快。5.給水壓力突然升高。2.2.1.3處理：1.將自動給水改為手動給水，關(guān)小給水。2.如水位繼續(xù)上升，開鍋爐放水門或緊急放水門。3.聯(lián)系汽機，注意汽溫。視汽溫下降情況，將減溫自動改為手動，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，必要時開過熱器和蒸汽管道疏水閥

10、。4.當(dāng)汽包水位超過200mm時MFT動作，停止鍋爐上水，開啟鍋筒至省煤器、水冷套進口集箱至省煤器進口之間的循環(huán)門以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之間的再循環(huán)門，繼續(xù)加強鍋爐放水，注意水位在水位計中出現(xiàn)。5.故障消除后，待汽包水位恢復(fù)正常，停止放水，鍋爐重新啟動。6.其他操作按MFT動作后處理。2.2.2鍋爐缺水2.2.2.1現(xiàn)象：1.汽包水位低于正常水位規(guī)定值。2.汽包水位計指示向負值增大。3.水位報警，低水位指示燈亮。4.過熱器蒸汽溫度升高。5.給水流量不正常地低于蒸汽流量（爐管爆破時相反）。2.2.2.2原因：1.給水壓力低，未及時聯(lián)系增開給水泵。2.給水自動調(diào)節(jié)失靈，給水自動調(diào)整裝

11、置故障。3.水位計、蒸汽流量表或給水流量指示不正確，使運行人員判斷錯誤而操作錯誤。4.排污門泄漏或排污量太大。5.水冷壁（屏）管、省煤器泄漏。6.鍋爐負荷驟降。7.運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠。2.2.2.3處理：1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位有異常時，驗證就地水位計指示的正確性。2.將給水自動改為手動調(diào)節(jié)，開大給水門，加強鍋爐進水。3.若給水壓力低造成給水量減少應(yīng)設(shè)法提高給水壓力。4.當(dāng)汽包水位降至150mm以下時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，應(yīng)檢查所有放水門，必要時報告值長，降低鍋爐負荷，增開給水泵。5.如汽包水位繼續(xù)下降，且低于200mm時，MFT動作。6.由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且

12、未能及時發(fā)現(xiàn)，應(yīng)進行汽包就地水位計的叫水。7.經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可增加鍋爐進水，并注意恢復(fù)水位。8.經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴禁向鍋爐上水。9.故障消除后，待汽包水位恢復(fù)正常，鍋爐重新啟動。10.其他操作，按MFT動作后規(guī)定處理。附：叫水法的操作步驟：1.慢開放水門，有水線下降表示輕微滿水，無水線關(guān)放水門。2.關(guān)汽門，有水線上升表示輕微缺水，無水線將水門關(guān)閉。3.慢慢開放水門，注意水線，有水線下降，表示嚴重滿水；無水線，表示嚴重缺水。4.判斷后開水位計汽門.水門，關(guān)放水門?；謴?fù)水位計運行。2.2.3鍋爐水位不明當(dāng)水位計無指示，汽包水位計看不到水位，應(yīng)緊急停爐，

13、停止鍋爐上水。停爐后，利用汽包水位計按叫水法的操作步驟查明水位。2.2.4汽包水位計的損壞1.如果汽包一只水位計損壞時應(yīng)立即停用，關(guān)汽門、水門，開放水門。監(jiān)視另一只水位計，報告值長，聯(lián)系設(shè)備車間，立即修復(fù)損壞水位計。2.汽包水位計全部損壞時，電接點水位表和差壓水位表運行可靠，并在4小時內(nèi)與汽包水位計核對過，高低水位警報信號好用，報告值長，穩(wěn)定負荷，允許鍋爐最長運行2小時。聯(lián)系設(shè)備車間，盡快修復(fù)水位計。3.汽包水位計全損壞時，電接點水位表和差壓水位表不準(zhǔn)確，高低水位報警不好用，應(yīng)立即停爐。4.汽包水位計完整好用，電接點水位表或電子水位表有一塊不好用，須每小時核對水位計一次。如兩塊表都不準(zhǔn)確，應(yīng)立

14、即派人監(jiān)視就地水位計，每10分鐘聯(lián)系匯報一次。 2.3汽水的共騰2.3.1汽水共騰的現(xiàn)象：1.汽包水位發(fā)生急劇波動，嚴重時，可能導(dǎo)致MFT。2.過熱器溫度急劇下降。3.飽和蒸汽和爐水含鹽量增大。4.嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。2.3.2汽水共騰的原因：1.爐水質(zhì)量不合格，懸浮物或含鹽量增大。2.沒有按規(guī)定進行排污。3.負荷增加太快。2.3.3汽水共騰的處理：1.報告值長，降低鍋爐負荷并保持穩(wěn)定，通知汽機，注意汽溫變化。2.注意監(jiān)視調(diào)整汽溫，通知化學(xué)值班人員取樣化驗分析。采取措施改善爐水品質(zhì)，停止向爐內(nèi)加藥。3.全開連續(xù)排污門，必要時開緊急放水門或適當(dāng)開啟定期排污門，保持水位3

15、0mm。4.開啟過熱器和并汽門前疏水門。5.爐水品質(zhì)恢復(fù)，汽水共騰消失后，沖洗水位計一次，報告值長，增加負荷。6.若經(jīng)處理后，汽水品質(zhì)仍不合格，影響汽溫下降至480以下時，報告值長，請示停止鍋爐運行。 2.4水冷壁及水冷屏損壞2.4.1水冷壁(屏)損壞現(xiàn)象：1.汽包水位下降，水位計指示向負值增大。2.低水位報警，低水位指示燈亮。3.輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時，有顯著響聲。4.爐膛壓力變正,從爐本體不嚴密處向外噴蒸汽,引風(fēng)量增大。5.鍋爐蒸發(fā)量下降,給水量增大。6.燃燒不穩(wěn)。7.爐膛內(nèi)部溫度降低，排煙溫度升高。8.床溫下降,床壓波動較大。9.若嚴重時，電除塵器電流不正常增大，甚至跳閘。

16、10.排渣有困難。11.嚴重時發(fā)生MFT。2.4.2水冷壁(屏)損壞原因:1.給水、爐水質(zhì)量不合格,使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。2.水冷壁(屏)管外受床料沖刷磨損嚴重。3.鍋爐長時間低負荷運行,定期排污量過大,時間過長,使水循環(huán)破壞。4.點火或停爐時各部位受熱不均勻。5.管子質(zhì)量或焊接、安裝質(zhì)量不合格。6.鍋爐嚴重缺水事故時處理不當(dāng)。2.4.3水冷壁(屏)損壞或爆管的處理:1.如水冷壁(屏)損壞不大,并能維持正常水位,聯(lián)系值長,降低鍋爐負荷,勤檢查,監(jiān)視運行,請示停爐時間。2.水冷壁(屏)管爆破,經(jīng)增大給水,仍不能維持汽包水位時,或發(fā)生MFT時,應(yīng)按緊急停爐操作:（1）鍋爐立即停爐。（2）保留一臺引風(fēng)機運

17、行,排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽。（3）停爐后立即關(guān)閉電動主汽門,電除塵器立即停電。（4）停爐后,匯報值長,聯(lián)系汽機,增開給水泵,繼續(xù)上水,維持汽包水位。（5）如損壞嚴重,致使鍋爐汽壓迅速降低,經(jīng)增加給水仍不見水位時,應(yīng)停止上水。（6）盡量把爐內(nèi)床料排除干凈,若無法排除時應(yīng)停止排渣系統(tǒng)運行;應(yīng)將電除塵器、空氣預(yù)熱器灰斗中的灰除凈。（7）爐內(nèi)蒸汽基本消除后,停引風(fēng)機. 2.5省煤器管的損壞2.5.1省煤器管損壞的現(xiàn)象:1.給水流量不正常地大于蒸汽流量,嚴重時汽包水位下降。2.省煤器處有漏聲,爐墻不嚴密處漏水冒汽,嚴重時下部煙道漏水,灰處理設(shè)備有可能出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。3.煙氣阻力增加,引風(fēng)機電流增大。4.省煤器

18、和預(yù)熱器的煙溫降低,兩側(cè)溫差增大,排煙溫度降低。5.若嚴重時，電除塵器電流不正常增大，甚至跳閘。6.若爆破嚴重時，能導(dǎo)致MFT動作。2.5.2省煤器管損壞的原因：1.給水質(zhì)量不合格，使管內(nèi)壁腐蝕。2.管外飛灰磨損與腐蝕。3.給水流量或溫度變化太大。4.管子質(zhì)量不合格或焊接不良。2.5.3省煤器損壞的處理：1.省煤器損壞不大，能維持正常水位，報告值長，降低鍋爐負荷，加強監(jiān)視，注意發(fā)展情況，請示停爐。2.如省煤器損壞嚴重，不能維持正常水位或發(fā)生MFT時，應(yīng)立即停爐，保留一臺引風(fēng)機運行，以排除煙氣和蒸汽。3.停爐后，關(guān)閉電動主汽門。4.將電除塵器和預(yù)熱器下部灰斗中的灰放掉。5.停爐后盡量維持汽包水位

19、，如大量給水仍不能維持水位時，應(yīng)停止給水，禁開各再循環(huán)門。 2.6過熱器管損壞2.6.1過熱器（屏）損壞的現(xiàn)象：1.蒸汽流量不正常地少于給水流量。2.嚴重時，鍋爐汽壓下降，過熱蒸汽溫度有變化。3.過熱器附近有聲響，從不嚴密處向外噴煙冒汽。4.爐膛正壓增大，引風(fēng)量增大。5.過熱器損壞側(cè)煙溫偏低，屏過損壞時，爐膛溫度降低。6.兩側(cè)蒸汽溫度偏差增大。7.料層差壓不正常地變化。8.若嚴重時，電除塵器電流不正常增大，甚至跳閘。9.嚴重時發(fā)生MFT。2.6.2過熱器（屏）損壞原因：1.蒸汽品質(zhì)不合格，使管內(nèi)壁腐蝕或結(jié)垢。2.焊接不良或管外壁磨損嚴重。3.管壁超溫過熱。4.管子質(zhì)量及安裝不合格或管子局部有缺

20、陷。5.減溫水量不均，使過熱器管溫差變化太大，管材蠕變。6.升爐過程中，過熱器排汽不足，引起過熱。7.長期超溫運行，造成管材蠕脹。2.6.3過熱器（屏）損壞處理：1.過熱器（屏）損壞不嚴重時，報告值長，降低鍋爐負荷維持運行。加強監(jiān)視，注意發(fā)展情況，請示停爐。2.如過熱器（屏）損壞嚴重或發(fā)生MFT時，報告值長，按緊急停爐操作，停止鍋爐運行，以防止吹壞臨近管子，避免事故擴大。3.蒸汽基本消失后，再停最后一臺引風(fēng)機。4.清除電除塵器和空預(yù)器灰斗中的積灰。 2.7主蒸汽、減溫水及給水管道的損壞2.7.1主蒸汽.減溫水及給水管道的損壞的現(xiàn)象：1.管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽、滴水；管道爆破

21、時，發(fā)出明顯聲響，并噴出汽水。2.蒸汽或減溫水或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前，則流量指示減少，在流量表后，則流量指示增加。3.蒸汽壓力或給水壓力下降。4.嚴重時發(fā)生MFT。2.7.2主蒸汽.減溫水及給水管道的損壞的原因：1.管道的制造、安裝、材質(zhì)、焊接質(zhì)量不合格。2.管道支吊不當(dāng)，影響熱膨脹。3.蒸汽管道長期超溫運行，蠕脹超標(biāo)準(zhǔn)或運行時間過長，金屬強度降低。4.管道投運時暖管不充分，產(chǎn)生嚴重的水沖擊。5.流體工質(zhì)質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。6.系統(tǒng)運行不正常，壓力波動大，水沖擊或振動造成管路的局部沖刷。2.7.3主蒸汽.減溫水及給水管道的損壞的處理：1.汽水管道發(fā)生輕微泄露，能夠保持鍋爐的

22、給水或蒸汽溫度并且不致于很快擴大事故，請示值長，適當(dāng)降低負荷，維持短時間運行，請示領(lǐng)導(dǎo)決定停爐時間。2.如管道爆破，無法維持運行或直接威脅人身設(shè)備安全時，應(yīng)立即停爐。3.如故障段能與系統(tǒng)解列，應(yīng)盡快將故障段與系統(tǒng)解列。 2.8鍋爐及管道的水沖擊 2.8.1鍋爐及管道水沖擊的現(xiàn)象；汽水管道水沖擊時，給水、蒸汽壓力表指示不穩(wěn)；管道內(nèi)有水沖擊響聲，嚴重時管道振動。2.8.2鍋爐及管道水沖擊的常見原因：1.給水壓力和給水溫度劇烈變化。2.給水管道逆止門失靈。3.給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。4.冷爐上水過快，水溫過高。5.鍋爐點火時，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。6.突然開啟或

23、關(guān)閉給水系統(tǒng)隔絕門。7.蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。8.管道支吊架損壞或松脫，使稍一振動就引起共振。2.8.3鍋爐及管道水沖擊的處理：1.當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當(dāng)關(guān)小給水門，加強放氣，待水沖擊消除后，再緩慢操作，投入運行。2.當(dāng)突然關(guān)閉或開啟給水系統(tǒng)的截止門發(fā)生水沖擊時，應(yīng)將給水截止門恢復(fù)到水沖擊前的位置，以消除水沖擊。3.檢查給水、蒸汽管道的支吊架是否松脫，檢查給水管道逆止閥是否正常，針對具體情況進行處理。4.當(dāng)蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，關(guān)閉減溫水門，開啟過熱器及并汽門前疏水門，必要時通知汽機開啟有關(guān)疏水門。5.鍋爐并爐時發(fā)生水沖擊，應(yīng)立即停止并爐。6.鍋爐由于防寒時使用加熱裝置不當(dāng)而發(fā)生水沖

24、擊時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小底部加熱蒸汽門或暫停加熱。 2.9鍋爐主燃料切除（MFT）2.9.1鍋爐主燃料切除（MFT）的現(xiàn)象：1.DCS系統(tǒng)MFT聲光報警。2.爐膛負壓增大。3.鍋爐主汽壓力、主汽溫度、蒸汽流量下降。4.汽包水位先下降后上升。5.鍋爐床溫急劇下降。6.DCS系統(tǒng)顯示MFT動作時間及原因。2.9.2鍋爐主燃料切除（MFT）時，將伴隨下列動作：1.給煤機切除。2.石灰石系統(tǒng)切除。3.點火器切除。4.所有風(fēng)量控制改為手動方式，并保持最后位置。在風(fēng)機本身切除情況下，風(fēng)機將遵循其邏輯控制程序。5.輸出信號給燃燒控制以限制引風(fēng)機自動控制，從而保證爐膛壓力不超出極限值。6.除非鍋爐處于熱態(tài)啟動狀態(tài)，否

25、則“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯被建立。2.9.3發(fā)生下述任何情況都會引起主燃料切除（MFT）1.失去邏輯控制電源，同時按兩只鍋爐主燃料切除按鈕。2.床溫高于1150（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）。3.3個邏輯控制中有2個顯示爐膛出口壓力為高高值（+800Pa）（延時10秒）。4.3個邏輯控制中有2個顯示爐膛出口壓力為低低值（-500Pa）（延時10秒）。5.3個邏輯控制中有2個顯示鍋爐水位為高高值（高于正常水位200mm）（延時10秒）。6.3個邏輯控制中有2個顯示鍋爐水位為低低值（低于正常水位200mm）（延時10秒）。7.兩臺引風(fēng)機同時跳閘。 8.兩臺一次風(fēng)機風(fēng)機跳閘。9.總風(fēng)量過低小于25%（信號來

26、自燃燒控制系統(tǒng)）。10.點火器未投運床溫低于650。11.所有返料風(fēng)機均停，延時8秒。12主汽溫度超560，延時60秒；13主汽溫度低510，延時60秒；14汽包壓力高12.3MPa。2.9.4主燃料切除（MFT）后的處理：2.9.4.1如果不是因為風(fēng)機故障或DCS故障可按以下原則處理：1.調(diào)節(jié)風(fēng)機擋板，以保持爐膛負壓。2.注意調(diào)節(jié)給水，保持汽包水位正常。3.迅速查明MFT動作原因，并設(shè)法消除。4.如果MFT動作原因，短時間難以查清或故障難以消除，則應(yīng)按停爐處理，保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)。5.如果MFT故障短時間能消除，可按熱態(tài)再啟動鍋爐運行。2.10鍋爐床溫高或低2.10.1鍋爐床溫高或低的現(xiàn)

27、象：1.當(dāng)鍋爐床溫超過1000，報警。2.當(dāng)鍋爐床溫度超過1150，MFT動作。3.當(dāng)床溫低于800，報警。4.當(dāng)床溫低于750，MFT動作。5.床溫?zé)犭娕贾甘局党^正常范圍。2.10.2鍋爐床溫高或低的原因：1.床溫?zé)犭娕己拖嚓P(guān)儀表工作不正常。2.稱重式給煤機故障，給煤量不能控制。3.布風(fēng)板一次風(fēng)流量過小或過大。4.氧量過小或過大。5.排渣系統(tǒng)故障。6.鍋爐熱循環(huán)回路不正常。2.10.3鍋爐床溫高或低的處理：1.檢查床溫?zé)犭娕己拖嚓P(guān)儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2.檢查去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量，保證一次風(fēng)和二次風(fēng)之間流量的正常分配，如床溫高，應(yīng)增大去布風(fēng)板一次風(fēng)流量并等量減小二次風(fēng)流量。3.檢查煙氣

28、中氧量的正確性，必要時減少燃料量和增大總的風(fēng)流量控制為益。4.檢查料層差壓是否正常，并及時調(diào)整。5.檢查排渣系統(tǒng)的運行情況。6.驗證熱循環(huán)回路各溫度正常。7.凡出現(xiàn)設(shè)備原因的故障，應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理。8.發(fā)生MFT時，按MFT有關(guān)規(guī)定處理。 2.11風(fēng)機故障2.11.1風(fēng)機故障的現(xiàn)象：1.風(fēng)機電流變化過大。2.風(fēng)機入口風(fēng)壓或出口風(fēng)壓發(fā)生變化。3.風(fēng)機發(fā)生強烈振動，串軸超過規(guī)定數(shù)值，有沖擊摩擦及不正常響聲。4.軸承溫度過高，電機軸溫和線圈溫度不正常地升高，冒煙，出現(xiàn)火苗。5.DCS報警信號響。6.風(fēng)門擋板不能調(diào)節(jié)。7.發(fā)生MFT 。2.11.2風(fēng)機故障的原因：1.風(fēng)機葉片磨損、積灰和葉輪腐蝕，造

29、成轉(zhuǎn)子不平衡。2.風(fēng)機和電機地腳螺絲松動。3.軸承潤滑油質(zhì)量不良，油量不足或冷卻水量不足。4.軸承、轉(zhuǎn)子制造或檢修質(zhì)量不良。5.風(fēng)機執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生故障，擋板積灰卡澀或連桿滑輪銷子脫落。2.11.3風(fēng)機故障的處理；1.遇有下列情況應(yīng)立即停止風(fēng)機運行：（1）風(fēng)機發(fā)生強烈的撞擊或摩擦?xí)r。（2）風(fēng)機振動嚴重超標(biāo)。（3）風(fēng)機的軸溫不正常升高，經(jīng)采取措施處理無效，超過允許極限時。（4）電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機時。（5）風(fēng)機有嚴重缺陷危及人身或設(shè)備安全時。（6）發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機方能解救時。2.如風(fēng)機振動、撞擊或摩擦不致于引起設(shè)備損壞，可適當(dāng)減少風(fēng)機負荷，使其繼續(xù)運行，并隨時檢查風(fēng)機的運行情況，查明故障

30、原因，盡快消除。如經(jīng)上述處理，風(fēng)機故障仍未能消除且繼續(xù)加劇時，應(yīng)停止風(fēng)機的運行。3.軸溫升高時，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及油杯的工作情況。必要時，可增加冷卻水量和加油，換油。如經(jīng)上述處理，軸溫仍升高且超過允許極限時應(yīng)停止風(fēng)機的運行。4.在停止故障風(fēng)機前，應(yīng)首先啟動備用風(fēng)機或使正常風(fēng)機載最大負荷，而后停止故障風(fēng)機，關(guān)閉其擋板。5.檢查風(fēng)機執(zhí)行機構(gòu)工作是否正常，及時調(diào)整和處理。2.12負荷突降2.12.1負荷突降的現(xiàn)象：1.蒸汽流量迅速減少。2.汽壓急劇上升，嚴重時安全門動作。3.汽包水位先下降后上升。4.主汽溫度升高。2.12.2負荷突降的處理1.若自動跟蹤不及時，應(yīng)立即改為手動。2.根據(jù)負荷

31、和參數(shù)的變化情況，減弱鍋爐燃燒。3.根據(jù)具體情況可以開啟過熱器向空排汽閥，維持鍋爐汽壓，并及時調(diào)整水位，保持汽包水位略低于正常水位（約-15mm），以待負荷的迅速增加。4.根據(jù)蒸汽溫度的變化情況，調(diào)整減溫水量，蒸汽溫度降低時可關(guān)小減溫水閥直至解列減溫器，必要時可開啟過熱器疏水門。5.如汽壓繼續(xù)上升，超過安全門動作值而未動作，應(yīng)手動安全門使其動作，迅速泄壓。6.鍋爐安全門已動作，在汽壓降到回座壓力以下不能回座時，應(yīng)立即采取措施使其回座。7.注意對燃燒床溫、床壓、水位的控制，盡量保持正常參數(shù)。8.若發(fā)生MFT，則按MFT有關(guān)規(guī)定處理。9.如果系統(tǒng)故障短時間內(nèi)不能恢復(fù)時，匯報值長請示停爐。 2.13

32、廠用電消失2.13.1廠用電消失的現(xiàn)象：1.常用照明燈熄滅，事故照明亮。2.MFT動作，事故報警。3.在外部電源恢復(fù)之前，所有的鍋爐操作設(shè)備都不能工作。4.DCS依賴應(yīng)急電源而工作或無法運行（UPS不間斷電源可以維持DCS系統(tǒng)工作半小時）。5.汽包水位低或無法看到水位。6.鍋爐主汽流量急劇下降，主汽壓力急劇上升直至安全門動作，汽溫急劇下降。7.床料在燃燒室中沉落。8.停電造成所有風(fēng)機停車，在外部電源恢復(fù)前無法重新啟動。2.13.2廠用電消失的處理：1.將所有的鍋爐跳閘電機復(fù)位。有可能時按壓火處理。在啟動設(shè)備前，將所有轉(zhuǎn)動設(shè)備及鍋爐外部全面檢查一次。將控制系統(tǒng)復(fù)位到初始點火啟動狀態(tài)。2如全廠動力

33、電源失電，立即關(guān)閉主汽隔絕門、給水門、開啟各再循環(huán)門；3關(guān)閉減溫水、開啟過熱器疏水，關(guān)閉各風(fēng)機擋板調(diào)節(jié)門。4電源恢復(fù)后，若汽包水位計中仍有可見水位，應(yīng)立即上水維持水位晚低于正常水位，做好啟爐的準(zhǔn)備工作后，在值長的命令下，依次啟動各風(fēng)機，嚴禁大容量風(fēng)機同時啟動。5若長時間停電，應(yīng)放掉部分爐渣，循環(huán)灰，防止結(jié)焦；6若汽包水位計看不見水位時，必須先叫水，成功后方可上水，否則必須鍋爐冷卻后才可上水啟爐。 2.14給煤機故障2.14.1現(xiàn)象1.給煤機停轉(zhuǎn)或斷煤，煙氣含氧量上升，流化床溫度，回料器溫度迅速下降，蒸汽流量、壓力、溫度隨之下降，燃燒室負壓增大。2.給煤機皮帶打滑或斷裂，增加轉(zhuǎn)速床溫不見恢復(fù)。3

34、.給煤機電機故障停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速到零。4.給煤機超速，煙氣含氧量迅速下降，返料器溫度迅速上升，給煤機轉(zhuǎn)速到最大值，爐膛正壓增大，流化床溫度先下降后上升。2.14.2原因1.電氣故障造成給煤機停轉(zhuǎn)。2.煤中混入異物或投煤時，掉入工具將給煤機卡住。3.傳動皮帶老化未及時更換。4.煤太濕造成落煤口堵塞，使給煤機停轉(zhuǎn)。5調(diào)速系統(tǒng)故障，給煤機轉(zhuǎn)速無法控制。2.14.3處理1.超速時的處理，及時將給煤機停下，查明原因，將調(diào)速指示調(diào)至零位，重新啟動給煤機，增加轉(zhuǎn)速時應(yīng)緩慢進行，同時調(diào)節(jié)給煤量，將床溫調(diào)整到正常范圍。2.給煤機停轉(zhuǎn)處理；立即停止給煤機運行，增加其他給煤機轉(zhuǎn)速，調(diào)整燃燒穩(wěn)定。查明原因，如皮帶卡住，

35、應(yīng)手動盤車進行檢查通知有關(guān)人員處理。3.給煤機斷煤的處理：立即增加其它給煤機轉(zhuǎn)速，對落煤管進行敲打，當(dāng)返料溫度開始上升時，適當(dāng)減小給煤量，下煤正常后，調(diào)整給煤量，使返料溫度及床溫至正常范圍。 2.15燃燒室墻壁的損壞2.15.1現(xiàn)象；1.爐墻保溫層脫落，露出水冷壁，爐膛含氧量升高。2.鍋爐吊架，支架，鋼架溫度急劇升高，甚至燒紅，變形。3.由爐墻不嚴處向爐膛內(nèi)漏風(fēng)，爐膛變正壓時，向外冒煙。4.排渣口堵塞，或有澆注料塊放出。5.燃燒室大量漏灰，外層護板燒紅。2.15.2原因： 1.檢修或新安裝鍋爐烘爐方法不正確。2.點火前的烘爐時間少；點火操作不當(dāng)；停爐后冷卻不當(dāng)。3.耐火材料或施工質(zhì)量不合格。4

36、.材料長時間受循環(huán)灰的沖刷，使?fàn)t墻損壞。5.除焦方法不當(dāng)，損壞爐墻。2.15.3處理：1.如果爐墻損壞程度不大，不影響料層的流化時應(yīng)盡可能采取各種方法和用排渣管將脫落的耐火材料從排渣口排出，并適當(dāng)提高爐膛負壓。2.如果爐墻損壞后，造成爐架及爐墻溫度上升超過200時，應(yīng)請示停爐。3.如果爐墻損壞嚴重，堵塞放渣管并影響正常流化，經(jīng)多方處理無效時，則立即請示停爐。 2.16鍋爐結(jié)焦、爐膛超溫2.16.1點火啟動過程中爐膛超溫及結(jié)焦；2.16.1.1 現(xiàn)象：流化床溫度局部超溫，造成局部結(jié)焦，而其它地方溫度較低未達到結(jié)焦溫度。2.16.1.2 原因：運行風(fēng)量太低。因為啟動時料層溫度較低，料層畜熱升溫，不能用大量的風(fēng)流化，只能在