1、 標(biāo) 題：反應(yīng)釜安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng) 文件編號(hào)：GDGH-WI-06-005-A版本：A生效日期：2008 年3 月3 日頁數(shù)：3 擬制 湛 嶺 日期 2008年3月1日 審核 謝永生 日期 2008年3月2日 批準(zhǔn) 展 文 日期 2008年3月3日 反應(yīng)釜安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)1、目的確保反應(yīng)釜安全長期有效使用。2、適用范圍公司使用的鋼制受壓和常壓反應(yīng)釜（包括不銹鋼和搪瓷），同時(shí)適用于攪拌放冷鍋和合成鍋。3、職責(zé)3.1工程部負(fù)責(zé)反應(yīng)釜的歸口管理。3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)日常使用、維護(hù)保養(yǎng)。3.3機(jī)電維修班負(fù)責(zé)日常和定期的維修。4、安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)4.1反應(yīng)釜操作壓力不能超載。不銹鋼受壓反應(yīng)釜

2、夾套蒸汽壓力應(yīng)0.3Mpa,灌內(nèi)0.2Mpa,搪瓷受壓反應(yīng)釜夾套蒸汽壓力0.35Mpa,灌內(nèi)0.2Mpa，常壓反應(yīng)釜灌內(nèi)，夾套操作壓力<0.1Mpa。4.2反應(yīng)釜使用前必須徹底清洗,帶攪拌的反應(yīng)釜使用前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志相符。同時(shí)必須檢查閥門是否嚴(yán)密、配套設(shè)施及儀表是否正常，否則找機(jī)電人員檢查，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3反應(yīng)釜裝載容量為額定裝載的80%（鍋口以下100mm處），嚴(yán)禁超載。4.4對(duì)鍋內(nèi)物料進(jìn)行加熱或冷卻時(shí)必須緩慢升溫或冷卻，防止因冷熱的急劇變化，產(chǎn)生過大的應(yīng)力致使焊縫破裂，如果是搪瓷反應(yīng)鍋會(huì)導(dǎo)致爆瓷，損壞設(shè)備。因此，搪瓷反應(yīng)鍋必須按以下方法操作。4.4.1加熱：先開啟冷凝

3、水排放閥門把反應(yīng)鍋夾套內(nèi)的冷凝水排盡，再緩慢開啟蒸汽閥門，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉冷凝水直排閥門讓冷凝水通過疏水器排放。控制夾套壓力在0.10.15Mpa壓力范圍內(nèi)低溫對(duì)鍋內(nèi)物料進(jìn)行預(yù)加熱，待15分鐘以后可以緩慢開大蒸汽閥門到所需要的壓力。4.4.2冷卻：當(dāng)你需要用冷卻水對(duì)鍋內(nèi)物料進(jìn)行冷卻時(shí)，首先要知道鍋內(nèi)物料的溫度，如果鍋內(nèi)物料溫度低于120時(shí)，可以緩慢開啟冷卻水對(duì)鍋內(nèi)物料進(jìn)行冷卻。但當(dāng)鍋內(nèi)物料溫度大于120時(shí)，必須等待物料自然冷卻到溫度低于120時(shí)才能緩慢開冷卻水對(duì)鍋內(nèi)物料進(jìn)行冷卻，或根據(jù)以下條件進(jìn)行操作：冷沖擊允許溫差小于110，熱沖擊允許溫差小于120，否則因溫差太大造成爆瓷而損壞設(shè)備。4.4.3卸

4、料：嚴(yán)禁用金屬工具進(jìn)行掏料，可用非金屬工具，另外嚴(yán)禁碰幢搪瓷表面。4.4.4洗鍋：當(dāng)更換品種需要對(duì)鍋內(nèi)進(jìn)行蒸煮清洗時(shí)，可按4.4.1的要求進(jìn)行，另外可用壓力小于0.1Mpa的蒸汽對(duì)空鍋進(jìn)行烘干，但不允許熱鍋突然沖水或投料，如果投料要先關(guān)閉加熱蒸汽閥，待15分鐘以后才能投料，以免造成爆瓷。4.5搪瓷反應(yīng)鍋不適用下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)，聚合、貯存、換熱等化工過程。1任何濃度和溫度的氫氟酸及含氟離子的介質(zhì)或物料。2濃度大于30%、溫度大于180的磷酸介質(zhì)或物料。3PH值大于12且溫度高于80的堿性介質(zhì)或物料。4酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。4.6維護(hù)保養(yǎng)要求4.6.1當(dāng)你工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)作業(yè)場所及設(shè)備進(jìn)行清洗，但是電器儀表嚴(yán)禁用水直接沖洗。4.6.2向車間現(xiàn)場主管匯報(bào)保養(yǎng)情況，并按規(guī)定辦理交接班的有關(guān)手續(xù)。4.6.3設(shè)備長期不使用時(shí)應(yīng)將夾套內(nèi)的積水放凈。4.6.4工程部保全人員按設(shè)備使用說明書的要求定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。4.6.5設(shè)備嚴(yán)禁帶壓施焊。5、安全注意事項(xiàng)5.1設(shè)備運(yùn)行中必須細(xì)心觀察各系統(tǒng)的工作情況并做好運(yùn)行記錄，嚴(yán)禁操作人員擅離工作崗位。5.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或不安