1、反滲透清洗流程1 常見(jiàn)反滲透污染現(xiàn)象 1.1 膜降解 水解 ( 由過(guò)低或過(guò)高 pH 值造成 ) 氧化 ( Cl 2 ,H 2 O 2 ,KMnO 4 ) 機(jī)械損壞 ( 產(chǎn)水背壓、膜卷突出、過(guò)熱、由于細(xì)碳料或砂料造成的磨損 ) 1.2 沉淀物沉積 碳酸垢 ( Ca ） 硫酸垢 ( Ca,Ba,Sr ) 硅垢 ( SiO 2 ) 1.3 膠體沉積 金屬氧化物 ( Fe,Zn,Al,Cr ) 污泥 1.4 有機(jī)物沉積 天然有機(jī)物 ( 腐殖物和灰黃素 ) 油類 ( 泵密封泄漏，新?lián)Q管道 ) 過(guò)量的阻垢劑或鐵沉淀 過(guò)量的陽(yáng)離子聚合物 ( 來(lái)源于預(yù)處理的過(guò)濾器 ) 1.5 生物污染 復(fù)合膜 ( CPA,E

2、SPA,ESNA ) 表面形成生物粘泥 細(xì)菌對(duì)醋酸膜 ( CAB ) 的浸蝕 藻類 真菌 2 反滲透污染癥狀 2.1 系統(tǒng)進(jìn)水與濃水間壓降增加 2.2 反滲透進(jìn)水壓力發(fā)生變化 2.3 標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水流量變化 2.4 標(biāo)準(zhǔn)后的鹽透過(guò)率發(fā)生變化 3 反滲透故障診斷一覽表可能的原因可能的發(fā)生地點(diǎn)進(jìn)水與濃水間壓降產(chǎn)水流量鹽透過(guò)率金屬氧化物第一段正常或增加降低正?；蛟黾幽z體污染第一段正常或增加降低正?；蛟黾咏Y(jié)垢最后一段增加降低增加生物污染任何一段正常或增加降低正?；蛟黾佑袡C(jī)污染所有各段正常降低降低或增加氧化物(如Cl2)第一段最嚴(yán)重正常或降低增加增加磨損(碳粒、污泥粒)第一段最嚴(yán)重降低增加增加O型圈或粘

3、結(jié)部位泄漏隨機(jī)分布正?；蛟黾诱；蛟黾釉黾踊厥章蔬^(guò)高所有各段降低正?；蚪档驮黾?. 反滲透膜的清洗、消毒及保存 目的：保證反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行 目的：延長(zhǎng)反滲透膜元件使用壽命 什么時(shí)候需要清洗及消毒 如何清洗消毒及用何種藥品進(jìn)行清洗消毒 4.1 什么時(shí)候需要清洗反滲透系統(tǒng) 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水流量比上次清洗后減少 1015% 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水水質(zhì)比上次清洗后降低 1015% 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化后的壓降比上次清洗后增加 1015% 在長(zhǎng)期停用前 作為日常的維護(hù) 4.2 需要清洗什么 碳酸鈣垢 硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢 水合金屬氧化物垢 ( 鐵、錳、鎳、銅等 ) 硅垢 膠體沉積物 ( 無(wú)機(jī) ) 膠體沉積物 (

4、無(wú)機(jī)、有機(jī)混合物 ) 有機(jī)沉積物 ( 自然產(chǎn)物 ) 有機(jī)沉積物 ( 人為產(chǎn)物 ) 生物滋長(zhǎng) ( 細(xì)菌、真菌、霉菌等 ) 注意：通常您需要清潔的是上述幾種污染物的混合物 4.3 選擇和使用化學(xué)清洗劑時(shí)的注意事項(xiàng) 遵循制造廠商推薦的關(guān)于藥劑品種、劑量、 pH 值、溫度及接觸時(shí)間的指導(dǎo)原則 最佳的清洗效果 最小限度地使用強(qiáng)烈化學(xué)試劑 對(duì)于 CPA 、 ESPA 膜通常 pH 范圍為 410 對(duì) CPA 、 ESPA 、膜最大 pH 范圍為 212 在推薦溫度清洗，一般在 3040 下清洗最好 需要考慮排放對(duì)環(huán)境的影響 不要將酸堿混合 用高 pH 的產(chǎn)水沖洗清洗劑 如果出現(xiàn)油污染，開(kāi)始時(shí)不要使用低 p

5、H 值溶液清洗 最常用的清洗配方污染物首選化學(xué)清洗劑清洗條件備選化學(xué)清洗液無(wú)機(jī)鹽垢（如鈣垢）0.2HCl溶液PH：12；溫度38 2.0檸檬酸，（最好浸泡過(guò)夜） 1Na2S2O4; 0.5%磷酸金屬氧化物（如鐵、鋁等）1.0% Na2S2O4溶液溫度：350.5磷酸；2.0檸檬酸不溶解于酸的水（CaF,BaSO4;SrSO4;CaSO4）0.1%NaOH溶液1.0Na4EDTA溶液PH值：1112溫度：30SHMP濃度1六聚偏磷酸鈉鹽無(wú)機(jī)膠體（如淤泥）0.1%NaOH溶液0.025Na-SDS(十二烷基苯磺酸鈉)PH值：1112溫度：30硅垢0.1%NaOH溶液0.025Na-SDS(十二烷基

6、苯磺酸鈉)PH值：1112溫度：300.1%NaOH溶液1.0Na4EDTA溶液微生物0.1%NaOH溶液0.025Na-SDS(十二烷基苯磺酸鈉)PH值：1112溫度：300.1%NaOH溶液1.0Na4EDTA溶液有機(jī)物0.1%NaOH溶液0.025Na-SDS(十二烷基苯磺酸鈉)通常作為第一步PH值：1112溫度：300.2HCl溶液通常作為堿洗后的第二步清洗4.4 反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗的一般方法首先要找對(duì)清洗和運(yùn)行的開(kāi)關(guān)的關(guān)鍵閥門，這很重要，一但開(kāi)關(guān)錯(cuò)誤有可能會(huì)是反滲透膜產(chǎn)生背壓，導(dǎo)致膜的損壞，引起嚴(yán)重的后果。首先可以找出明顯的兩根主管分別是濃水主管和產(chǎn)水主管。從產(chǎn)水主管我們可以找到另兩

7、跟水管產(chǎn)水回流管和產(chǎn)水排水管。同理，從濃水主管上能找到濃水回流管和濃水排水管。5操作步驟：反滲透正常運(yùn)行的情況下閥門的開(kāi)關(guān)是產(chǎn)水主管打開(kāi)回流管和產(chǎn)水排水管關(guān)閉。濃水回流管關(guān)閉，濃水排水管打開(kāi)。首先配制藥劑溶液，用反滲透產(chǎn)水或去離子水配制。運(yùn)行:開(kāi)啟清洗泵出口閥、 啟動(dòng)清洗泵、并調(diào)節(jié)清洗泵回流閥且壓力表表壓不大于0.4MPa，清洗溫度不大于30。反洗的時(shí)候產(chǎn)水主管關(guān)閉，產(chǎn)水回流管打開(kāi)，濃水排水管關(guān)閉，濃水回流管打開(kāi)，并把回流總管打開(kāi), 循環(huán)45 分鐘.51 沖洗反滲透膜組件 排除運(yùn)行過(guò)程中剩余濃水和給水通道中的污染物 52 清理清洗裝置 如水箱、管路、新使用的保安過(guò)濾器等 53 配制清洗溶液 使

8、用反滲透產(chǎn)品水 ( 至少是軟化水 ) 混合均勻 調(diào)節(jié)至所需 pH 值 調(diào)節(jié)至所需溫度 對(duì)于正常污染情況，每根 4 40 膜元件配制 2.2 加侖溶液 對(duì)于正常污染情況，每根 8 40 膜元件配制 8.7 加侖溶液 對(duì)于嚴(yán)重污染的情況，可將溶液體積加倍 54 在第一段引入清洗溶液 反滲透進(jìn)水入口處最大壓力為 60psi ( 減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能 ) 單只膜元件最大壓降 1015psi ，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道 將最初 20% 已污染的 / 變色的化學(xué)清洗溶液排入下水通 將于凈的化學(xué)清洗溶液再循環(huán)至清洗箱 將滲出的少量產(chǎn)品水再循環(huán)至清洗箱 如果 pH 值變化超出 0

9、.5 單位，則需要重新調(diào)整 pH 到指定范圍 55 低流量循環(huán) 循環(huán) 515 分鐘 每根 4 的壓力容器流量為 3 gpm ( 11.4 升 / 分鐘 ) 每根 8 的壓力容器流量為 12 gpm ( 45.5 升/分鐘 ) 盡量減少?zèng)_洗下來(lái)的污染物對(duì)進(jìn)水通道的阻塞 56 中等流量循環(huán) 循環(huán) 515 分鐘 每根 8 的壓力容器流量為 6 gpm ( 22.7 升 / 分鐘 ) 每根 8 的壓力容器流量為 24 gpm ( 90.9 升 / 分鐘 ) 57 第一次大流量循環(huán) 循環(huán) 3060 分鐘 每根 4 的壓力容器流量為 810 gpm ( 30.337.9 升 / 分鐘 ) 每根 8 的壓力

10、容器流量為 3540gpm ( 132.5151.4 升 / 分鐘 ) 58 浸泡 ( 選擇使用 ) 對(duì)于 CPA 、 ESPA 和 CAB 膜的輕度污染可浸泡 12 小時(shí) 對(duì)于嚴(yán)重污染的 CPA 膜，需浸泡過(guò)夜 ( 為保持溫度可能需要維持正常流量 10% 的循環(huán)流量 ) 浸泡有利于污染物的去除 應(yīng)當(dāng)在必須的情況下才進(jìn)行浸泡，原則上應(yīng)盡量減少化學(xué)試劑與膜的接觸時(shí)間 59 第二次高流量循環(huán) ( 選擇使用 ) 循環(huán) 1560 分鐘 按需要浸泡及循環(huán) 510 沖洗 使用與清洗溶液 pH 值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產(chǎn)品水沖洗，并將出水排入下水通道 然后使用未調(diào)節(jié)過(guò)的反滲透產(chǎn)品水反復(fù)沖洗 保證化學(xué)清洗液全部被洗出 511 使用第一種殺菌溶液 ( 選擇使用 ) 按照標(biāo)準(zhǔn)配制殺菌液 采用中等流量在已清洗各段的反滲透裝置中循環(huán) 1560 分鐘 浸泡 12 小時(shí)或按需要而定 用反滲透產(chǎn)品水沖洗 512 利用第二種清洗液進(jìn)行清洗