1、110th鍋爐施工技術(shù)總結(jié)XX新區(qū)110t/h鍋爐施工技術(shù)總結(jié)XX集團(tuán)機(jī)電公司XX項(xiàng)目部20年月曰一、工程概述二、施工重點(diǎn)和難點(diǎn)三、施工部署四、施工方案五、結(jié)論、工程概述1、概述1.1、工程名稱：XX新區(qū)1#110t/h鍋爐本體系統(tǒng)制作安裝工程1.2、工程地點(diǎn)：1.3、建設(shè)單位：1.4、設(shè)計(jì)單位：1.5、監(jiān)理單位：1.6、工程內(nèi)容：1臺(tái)NG-110/9.8-Q2鍋爐本體安裝、水壓試驗(yàn)。NG-110/9.8-Q2鍋爐主要參數(shù)：鍋爐型號(hào)：數(shù)量:產(chǎn)品編號(hào)：1063001,1063002額定蒸發(fā)量：110t/h額定蒸汽壓力：9.81MPa額定蒸汽溫度：540C給水溫度：104C設(shè)計(jì)燃料：高爐煤氣設(shè)備包

2、括鍋筒及內(nèi)部裝置，集箱，膜式水冷壁，燃燒器，過熱器，減溫器，省煤器，空氣預(yù)熱器，鋼構(gòu)架，鍋爐本體管道、外護(hù)板，平臺(tái)樓梯，爐墻門孔等。二、施工技術(shù)重點(diǎn)和難點(diǎn)本工程的主要技術(shù)重點(diǎn)是高溫高壓蒸汽管道的焊接工作，這項(xiàng)工作直接決定這工程的質(zhì)量好壞，是公司檢驗(yàn)部識(shí)別的關(guān)鍵工序。所以要求在項(xiàng)目的實(shí)施階段必須給以重點(diǎn)關(guān)注，同時(shí)采取多種方法進(jìn)行檢查監(jiān)督，保證施工的順利進(jìn)行。本工程的技術(shù)難點(diǎn)是標(biāo)高為25860mm、重量是42642kg的鍋筒安裝。三、施工部署總體施工部署根據(jù)工程特點(diǎn)和我公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，在滿足工期、質(zhì)量、安全的條件下，進(jìn)行施工部署。施工準(zhǔn)備階段這個(gè)階段的主要任務(wù)：調(diào)查、了解、熟悉工程內(nèi)容、合同

3、和設(shè)計(jì)資料；完成設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；編制施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)設(shè)計(jì)；建造臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施；落實(shí)施工機(jī)具和勞力資源；確定測(cè)量控制點(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。設(shè)備及管道安裝階段合理的安排設(shè)備與管道穿插施工，電氣儀表施工同時(shí)進(jìn)行，形成多頭并進(jìn)的施工總體態(tài)勢(shì)，確保整體施工進(jìn)度和目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。四、施工方案1、鋼架組對(duì)安裝方案該鍋爐為高溫高壓、單鍋筒、自然循環(huán)鍋爐。鍋爐鋼架由杭州鍋爐廠制造，由八根鋼柱及柱間連梁和斜拉撐組成，設(shè)計(jì)立柱分兩段供貨，鋼架總重130噸。采用全焊接結(jié)構(gòu)，鍋爐鋼架基礎(chǔ)面布置，寬度為7500mm長(zhǎng)度為16600mm，立柱布置兩列，8根立柱，從前到后順序稱為1-A1-B、2-A2-B

4、、3-A3-B、4-A4-B。安裝時(shí)將鋼柱在地面組合成四個(gè)排架。然后先吊裝排架Z1（重16噸）、Z2（重12噸），找正后，連接Z1柱與Z2柱問右側(cè)橫梁。吊裝排架Z3（重17噸）、Z4（重17噸），找正后，安裝Z3、Z4|l橫梁與支撐。該結(jié)構(gòu)從-500開始安裝，柱頂標(biāo)高為28400mm。1.1、施工程序鍋爐框架的安裝分兩個(gè)部分，組對(duì)及吊裝。1.1.1、鍋爐框架的組對(duì)1.1.1.1、組裝平臺(tái)搭設(shè)1.1.1.2 鋼柱對(duì)接2.1把分段的立柱擺放在平臺(tái)上，并檢查每段彎曲及扭曲情況，如有超差應(yīng)采取技術(shù)措施進(jìn)行調(diào)校。2.2焊接坡口應(yīng)符合規(guī)定，坡口必須與立柱中心垂直，距坡口15mm內(nèi)立柱上的油漆或鐵銹都應(yīng)活除

5、干凈。2.3施焊前復(fù)查立柱的總長(zhǎng)，準(zhǔn)確計(jì)算焊接焊縫收縮對(duì)立柱的影響。2.4將對(duì)接處點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次立柱總長(zhǎng)、托架標(biāo)高的檢查，確認(rèn)無誤后,正式進(jìn)行組焊。2.5將焊縫高出平面部分修平，再安裝組對(duì)接縫處的加強(qiáng)板，最后復(fù)查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時(shí)應(yīng)予以處理。1.1.1.3、排架組合3.1在鋼柱四面找出中心線，并引到上、下板的側(cè)面，柱身中心線在有梁連接的面上標(biāo)出。3.2檢查座板下部有無因焊接引起的凸出現(xiàn)象，并做好記錄。3.3確定并標(biāo)出立柱的1m標(biāo)高線，避免標(biāo)高差為正值。3.4根據(jù)柱問各聯(lián)系梁的標(biāo)高在立柱上劃線，并標(biāo)明梁的代號(hào)。3.5檢查柱間的梁和拉撐尺寸。3.6擺開立柱，找好平行度，復(fù)核柱間

6、及對(duì)角線尺寸，組對(duì)梁及斜支撐，各組件中心處在同一水平面上。3.7在起吊前將，為保證安全施工將軟爬梯焊接在排架兩側(cè)，共計(jì)8組。（見附圖排架組合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示排架組合件的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000,最大不大于102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)局±54橫梁間平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000,最大不大于156橫梁與立柱中心線相M錯(cuò)位±5基礎(chǔ)布置圖1.1.2、鍋爐框架安裝1.1.2.1、鍋爐設(shè)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線放樣1.1、施工前應(yīng)認(rèn)真組織鍋爐廠、建設(shè)單位、安裝單

7、位有關(guān)人員將制造廠家的鍋爐產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行一次詳細(xì)地開箱、活點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收，并作好詳細(xì)記錄。1. 2、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由鍋檢、建設(shè)、土建、安裝單位有關(guān)人員共同組織檢查，鍋爐基礎(chǔ)土建施工質(zhì)量、幾何尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求。土建單位在具備施工質(zhì)量驗(yàn)收完整技術(shù)資料，經(jīng)驗(yàn)收合格后移交安裝單位施工。1.1.2 .2鋼架、平臺(tái)、扶梯安裝2.1、安裝前的準(zhǔn)備(1) 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和供貨活單，認(rèn)真檢查立柱、橫梁的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)DL/T5047-95附錄A對(duì)立柱、橫梁各幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合要求。(2) 檢查立柱、橫梁的彎曲、扭曲度應(yīng)符合要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，直到符合要求，且詳細(xì)作

8、好校正前后的有關(guān)記錄(7)立柱的允許誤差：序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差1長(zhǎng)度偏差<8m0/-4mm>8m+2/6mm2扭轉(zhuǎn)值M%oM0mm3柱的直線度<1%o全長(zhǎng)且W10mm(8)梁的允許誤差:序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差1長(zhǎng)度偏差Mm0/-4mm>1m且w3m-6mm>3m且<5m-8mm>5m-10mm2梁的彎曲和撓度M%o全長(zhǎng)且<10mm3扭轉(zhuǎn)值M%o全長(zhǎng)且<10mm立柱1米標(biāo)高線、中心線的劃定:a、立柱1米標(biāo)高線的劃定，首先復(fù)查廠家制作時(shí)劃定的1米標(biāo)高線樣沖眼，或以立柱頂端的一個(gè)支架托面為基準(zhǔn)點(diǎn)，以此向下測(cè)量出1米標(biāo)高點(diǎn)，是否吻合，作好標(biāo)記。b、立柱四面中

9、心線的劃定：用分規(guī)分別劃出立柱四面的對(duì)稱中心線，并分別在上、中、下適當(dāng)部分打上樣沖標(biāo)記。C、將立柱四個(gè)面的對(duì)稱中心線用1米鋼直尺逐一引劃至立柱底板上，并在底板四側(cè)面打好樣沖標(biāo)記，作為立柱找正就位的依據(jù)。2.2、鋼架的組裝就位線相吻合。(9)采用經(jīng)緯儀調(diào)整各組立柱的垂直度。(10)采用對(duì)角線相對(duì)平行法，測(cè)量各立柱間上、下、左、右側(cè)各平面的對(duì)應(yīng)值，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。鋼架安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心+52立柱標(biāo)iWj與設(shè)計(jì)標(biāo)局+53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1%o最大W105各立柱垂直度間距的1%o最大W156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1%

10、o最大V157橫梁的標(biāo)高+58橫梁水平度59平臺(tái)標(biāo)高±1010平臺(tái)與立柱中心線位置±10 （11）立柱、平臺(tái)、扶梯的安裝在工作平臺(tái)上組合后，首先派專人據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，及時(shí)測(cè)量出各立柱、平臺(tái)（牛腿）安裝標(biāo)局，且作好標(biāo)記。 各立柱與橫梁組合后，點(diǎn)固、焊接，且符合要求，即可組織平臺(tái)支架（牛腿）。 按圖要求吊裝平臺(tái)在相應(yīng)的支架上，點(diǎn)焊牢固。 及時(shí)安裝爬梯、欄桿及扶手，增強(qiáng)施工安全性。1.1.3.1. 1.1.3、吊裝要求排架吊裝起吊時(shí)，80t汽車吊吊裝排架上部，25t汽車吊吊裝下部，將排架平行起吊至離地面200-300mm的高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后再檢查有無異

11、常現(xiàn)象，爾后正式起吊。排架起吊過程中速度應(yīng)均勻緩慢，保持下腳不著地，直至排架豎直，當(dāng)排架全部重量由80t汽車吊承受時(shí)，解脫下部汽車吊的吊鉤，排架吊至基礎(chǔ)墊鐵上，察看底板中心線與基礎(chǔ)中心線是否重合。就位后拴好拖拉繩，摘除吊鉤，檢查校正垂直度。為防止排架豎立時(shí)產(chǎn)生永久彎曲變形，汽車吊使用吊裝扁擔(dān)，下部綁扎4點(diǎn)，為了使每根繩受力均勻，采用單輪滑車申起，排架吊裝見圖。排架吊裝圖排架吊裝完一個(gè)找正一個(gè)，并及時(shí)安裝兩排架間的聯(lián)梁，確保構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)架安裝允許偏差見下表：構(gòu)架安裝允許偏差序檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)號(hào)殘腳中心與集三礎(chǔ)劃+52線椎指高與設(shè)計(jì)，示+53高立柱相互恒J標(biāo)局34茬立柱間距離間E叵的1/1

12、000,最大5各柱垂直度茶度蘑1O1000,最大6各立1主上、AA而更罰155/1000最大7m稀藺線158橫梁水平度59頂板的各橫梁間距均10頂板標(biāo)局+511平臺(tái)7±1012平臺(tái)與立柱中1心線±101.1.3.2相對(duì)例置A2、B2驗(yàn)收合格后開始吊裝。80T汽車吊作為主力吊車，25T汽車吊為輔助吊車。兩臺(tái)吊車同時(shí)將組件慢慢提起，當(dāng)立柱離地面有1.5m時(shí)，25T汽車吊停止提升，80T汽車吊慢慢提起，直到立柱成垂直狀態(tài)，松下25T汽車吊吊鉤。慢慢旋轉(zhuǎn)80T汽車吊到基礎(chǔ)位置就位。2、鍋爐鍋筒吊裝方案鍋筒安裝是本臺(tái)鍋爐安裝起吊最重件。從設(shè)備進(jìn)場(chǎng)到起吊安裝要全面考慮到場(chǎng)地的使用情況。

13、鍋筒進(jìn)場(chǎng)后，首先要對(duì)鍋筒外表、主要尺寸及鍋筒的彎曲度和不園度進(jìn)行檢查。然后找出鍋筒樣沖點(diǎn)進(jìn)行鍋筒劃線，劃出準(zhǔn)確的鍋筒中心線，然后再進(jìn)行吊裝。其施工工藝流程如下:鍋筒檢查T鍋筒劃線T鍋筒吊裝T吊架安裝T鍋筒校正;線及鍋筒的中心線2.3鍋筒吊架安裝2.3.1、檢查鍋筒U型抱箍的彎曲度是否滿足吊掛鍋筒要求。2.3.2、檢查整套吊架總長(zhǎng)是否預(yù)留鍋筒調(diào)整距離。2.3.3、按圖紙尺寸在鋼架鍋筒懸吊橫梁上劃出鍋筒中心線。2.4鍋筒吊裝2.4.1、鍋筒起吊采用150T履帶吊水平起吊。查150T履帶吊車性能表選用51.8米桿長(zhǎng)，回轉(zhuǎn)半徑12.7米吊重44.9噸44.6=42.6噸（鍋筒）+2噸（鉤頭及鋼絲繩），

14、滿足要求。2.4.2、在鍋筒中心用鋼絲繩捆綁扎緊，兩端系好手拉繩，防止起吊中晃動(dòng)。單根鋼絲繩總長(zhǎng)為（8.22-1.6）X2+3.14X1.6=18.24米鍋筒構(gòu)件總重：42642kg（鍋筒）+2000kg（鉤頭及鋼絲繩）單股鋼絲繩垂直受力f1=44842/4=11210.5kg單繩與重心火角見圖c單繩斜拉力f2=f1/cos21=11210.5/0.93358=12008kg取安全系數(shù)K=7,鋼絲繩折減系數(shù)取0.8單繩安全拉力為F=10XKXf2/0.8=70X12008/0.8=1050706N經(jīng)查表取直徑為443,1550鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1080000N>1050706N;安全性

15、能滿足要求。鍋筒吊掛采用25t汽車吊安裝，滿足性能要求。2.4.3、啟動(dòng)150T履帶吊至鍋筒升高0.2米時(shí)暫停。晃動(dòng)多次，鋼絲繩，卸扣，確定正常后方可繼續(xù)升高2.4.4、當(dāng)鍋筒起吊高度升至安裝高度時(shí)暫停。施工人員安裝上鍋筒吊架，固定鍋筒后，即可松鉤。2.5、鍋筒的找正的各支撐點(diǎn)待受熱面安裝全部結(jié)束后，水壓試驗(yàn)前全部割除，并打磨光滑。2.6鍋筒內(nèi)部裝置安裝2.6.1、為避免汽水分離器重復(fù)安裝，在鍋筒吊裝前應(yīng)將12只汽水分離器拆除，待煮爐后安裝。2.6.2、檢查鍋筒頂部波形板分離器及所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。不允許在鍋筒壁上施焊或引弧。2.6.3、檢查結(jié)束對(duì)鍋筒內(nèi)部進(jìn)行活理，活

16、理完畢封閉兩端人孔門。2.7鍋筒安裝主要技術(shù)要求檢查項(xiàng)目允許偏差1標(biāo)局偏差±5mm2縱橫向水平度云mm3縱橫向中心線±5mm3. 受熱面安裝方案鍋爐燃燒室為膜式水冷壁，由前、后、側(cè)水冷壁及頂篷過熱器組成。省煤器為鋼管式省煤器，分二級(jí)布量均為32>4.5無縫鋼管彎制的蛇形管排片。錯(cuò)列布置，固定在省煤器支撐梁上。過熱器分高低兩級(jí)。高低過熱器分別由42沔和38>4.5無縫鋼管彎制的蛇形管排組成。其中低溫過熱器材質(zhì)為20#無縫鋼管，高溫過熱器材質(zhì)為12Cr1MoV低合金鋼無縫管。施工工藝流程如下：左側(cè)水冷壁T前水冷壁T后水冷壁T右側(cè)水冷壁T集箱吊桿T頂篷過熱器接管口如有

17、偏差，可將管排的鰭片割開進(jìn)行對(duì)接，對(duì)口時(shí)要從兩側(cè)向中間進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接管口間隙應(yīng)符合焊接要求。3.1.3、頂篷過熱器中段為單根管子，管子通球合格后按上述程序進(jìn)行組合。3.1.4、組合結(jié)束后進(jìn)行焊接，焊接工作按受熱面管子焊接作業(yè)指導(dǎo)書操作。焊接時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。3.1.5、管排組合焊接結(jié)束后，按圖紙尺寸安裝鋼性梁。3.1.6、側(cè)水冷壁地面組合結(jié)束后，在管排上、下段適當(dāng)位置用厚20mm的鐵板各焊2個(gè)吊裝點(diǎn)，并安裝5T滑輪。利用上集箱及上部的兩個(gè)吊點(diǎn)作為50T吊車起吊點(diǎn)。利用下集箱及下部的兩個(gè)吊點(diǎn)作為25T吊車起吊點(diǎn)。起吊工作準(zhǔn)備結(jié)束即可起吊，起吊時(shí)應(yīng)兩臺(tái)吊車同時(shí)啟動(dòng)。當(dāng)管排吊至1米高時(shí)，25T吊車暫

18、停,50T吊車慢慢升高,25T吊車始終保持管排不接觸地面即可。至管排垂直地面后,改由50T吊車單吊,25T吊車脫鉤。50T吊車將水冷壁緩慢送入爐膛后，用一對(duì)32T滑輪組由一臺(tái)5T卷揚(yáng)做牽引。將管排吊至安裝位置后，用鋼絲繩將管排暫時(shí)固定在鋼架上。3.2、用同樣方法安裝前、后水冷壁管排3.3爐膛水冷壁安裝結(jié)束后，可進(jìn)行四周密封工作。施工人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行密封件安裝。安裝封板要平整，不得有凹凸現(xiàn)象。焊接應(yīng)嚴(yán)密不漏。爐膛內(nèi)的焊縫應(yīng)打磨光滑。所有密封焊接結(jié)束后應(yīng)做全面檢查，合格后方可進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。3.7、省煤器安裝3.7.1、省煤器安裝前應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)后要做好記錄。3.7.2、對(duì)省煤

19、器集箱安裝就位，集箱安裝結(jié)束后應(yīng)驗(yàn)收合格。3.7.3、先將省煤器低溫段吊至安裝位置，然后單片進(jìn)行焊接，焊接執(zhí)行受熱面管子焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊口焊好后，再將省煤器固定在支撐梁上。3.7.4、用上述程序安裝高溫段省煤器。3.7.5裝前應(yīng)先將過熱器進(jìn)口、出口集箱噴水減溫器安裝就位，并驗(yàn)收合格。3.8.3、過熱器管排的防磨罩及吊桿可在地面焊好后起吊。3.8.4、由丁爐頂板位置原因高溫段過熱器可5組一吊直接從爐頂?shù)跞牒笥?#鉛絲臨時(shí)扎緊固定。低溫段過熱器只能單片從爐后吊至安裝標(biāo)高左右用2T手拉葫蘆接進(jìn)爐膛，再用8#鉛絲臨時(shí)扎緊固定。3.8.5、過熱器全部吊至爐膛后可進(jìn)行單片焊接，焊接執(zhí)行受熱面管子焊接作業(yè)

20、指導(dǎo)書。3.8.6、過熱器焊口對(duì)接結(jié)束后可進(jìn)行吊架安裝3.9、安裝技術(shù)要求水冷壁組合允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差1集箱水平度22組件對(duì)角線103組件寬度<154組件長(zhǎng)度±05縱橫中心線±06組件平整度7水冷壁標(biāo)局坦8集箱中心線垂直均省煤器組合允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差1蛇形管自由端土02管排間隙垢3集箱中心距蚊形管彎頭端部長(zhǎng)度土04組件邊排管垂直度5邊排管與爐墻間隙符合圖紙要求過熱器組合允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差1蛇形管自由端±02管排間距3管排平整度04邊排管與爐墻間隙符合圖紙要求4、受熱面管道焊接方案4.1焊接前的準(zhǔn)備工作凡擔(dān)任下列鍋爐本體和受熱面焊的焊工必須按

21、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試,取得相應(yīng)合格項(xiàng)目。4.1.1 承重鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐鋼架主交柱、主橫梁、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)、主廠房屋架等。4.1.2 鍋爐受熱面管子。4.1.3 工作壓力大丁0.1Mpa和溫度大丁120。C汽水管道及容器。4.1.4 儲(chǔ)有易燃易爆介質(zhì)（液體、氣體）的容器及輸入管道。4.1.5 在承壓管道和容器上焊接其它器材，如支吊架。4.1.6 -13、WS2-14、WS/D2-19J、WS/D2-20J4.2 施焊材料的檢查4.2.1 管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，誤差超出國家標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。4.2.2過熱器系統(tǒng)的合金鋼管集及其按管應(yīng)進(jìn)行光譜分析復(fù)查材質(zhì)，且其所用焊材及焊后縫都應(yīng)進(jìn)行

22、光譜分析復(fù)查材質(zhì)。受熱面水冷壁、蒸發(fā)管、省煤器、過熱器的制造焊口分別切取兩個(gè)焊口抽查，或?qū)ζ浜缚谧?%的無損探傷抽檢。焊接原材料、鋼管、焊材（焊條、焊絲、氧氣、乙快氣、焊劑）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格主，凡規(guī)格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。3.3 施焊前的準(zhǔn)備按規(guī)范要求本鍋爐受熱面焊接工藝指導(dǎo)書依以下焊接工藝評(píng)定為根據(jù)制訂工藝過程卡。序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格接頭型式位置焊接方法證書編虧1水冷壁4)60)520#V型對(duì)接水平'垂直WS2省煤器巾32)4.5#20#V型對(duì)接水平'垂直WS3頂棚過熱器4)51)5.520#V型對(duì)接水平'垂直WS4過熱器屏巾42)520

23、#V型對(duì)接水平'垂直WS5低溫過熱器巾38必.520#V型對(duì)接水平'垂直WS6高溫過熱器42密12Cr1MoVV型對(duì)接水平'垂直WS其它項(xiàng)目參照?qǐng)?zhí)行。.2參加鍋爐安裝施焊的焊工，焊制代樣接頭進(jìn)行檢驗(yàn)必須合格。受熱面管子代樣比例為0.5%，鍋爐本體范圍內(nèi)管道為1%,可用焊工考試試件代替。管子焊縫代樣或割樣的試件數(shù)量（片）項(xiàng)目拉力面彎背彎宏觀金相數(shù)量2111根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996年276號(hào)）第110條氯弧焊打底，手工電弧焊蓋面的對(duì)接接頭可免做斷口檢驗(yàn)，鍋爐本體管道焊口全采用氧弧焊打底，手工電弧焊蓋面，所以可免做斷口檢驗(yàn)。水冷壁、省煤器、蒸發(fā)管、過熱器焊接前，

24、繪制好焊接圖，將焊縫順序編號(hào)，以便質(zhì)量監(jiān)控，射線監(jiān)控，射線拍片和整理交竣工資料。4.3.3 根據(jù)焊接技術(shù)措施，焊接工藝要點(diǎn)對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)建立焊條烘干室，指定專人負(fù)責(zé)焊條的保管、烘干、發(fā)放工作。烘干室內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)烘干箱，對(duì)各類焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊件下料、開坡口應(yīng)按焊接工藝卡要求進(jìn)行，應(yīng)盡量采取機(jī)械加工，如采用氣割時(shí)，應(yīng)將坡口面上的氧化皮熔渣、飛濺等活理干凈，并將凹凸不平處處理平整。4.4.1 4.3.7一只。4.4.2 氯弧焊用AX-300直流電焊機(jī)、氣體保護(hù)焊槍、可調(diào)氣體減壓裝置。4.4.3 直流焊電源采用AX-300直流電焊機(jī)。鋼結(jié)構(gòu)及工作壓力0.1Mpa和溫度120C的汽水管道和

25、容器焊接用BX-300交流焊機(jī)。4.4.4 所用焊機(jī)施焊時(shí)，每臺(tái)都必須配備電流表和電壓表。4.4.5 磨光機(jī)用4100及內(nèi)磨機(jī)。4.5.6 5焊接措施及技術(shù)要求根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn),本工程采用就地組對(duì)焊接。4.5.6 汽包和聯(lián)箱安裝中需要連接支撐或就位固定，不準(zhǔn)地汽包和聯(lián)箱引弧和焊接，以免由丁受熱不均勻應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋，也不準(zhǔn)在汽包和聯(lián)箱上直接焊接。可采用在汽包和聯(lián)箱上加抱箍等形式間接連接固定。4.5.5 點(diǎn)固焊在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝及預(yù)熱溫度等要求相同。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)，應(yīng)活理后重新點(diǎn)焊。4.5.5 在對(duì)口根部由焊工自定，一般管徑（i）v76mm的管道點(diǎn)

26、焊1-2點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度為10mm,厚度為2mm;管徑長(zhǎng)度為15-20mm，厚度為2-3mm。點(diǎn)固焊時(shí)焊肉不得有裂紋及其他缺陷，并磨成緩坡形。對(duì)口組對(duì)點(diǎn)焊用卡具，材質(zhì)應(yīng)與管材相同，對(duì)口間隙不符合或超標(biāo)時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨焊點(diǎn)，修正復(fù)原后重新點(diǎn)焊，拆除組對(duì)的卡具宜用氧、乙快火焰或砂輪片切割，點(diǎn)焊在管道上組對(duì)卡具不得用錘敲打或扳扭的方法拆除。4.5.104.5.11手工氯弧焊的電源極性需正接，既焊槍接負(fù)極，焊件接正極。施焊過程前后均不得4.5.134.5.12碰撞，以免產(chǎn)生裂紋，鴇棒端頭6-10mm長(zhǎng)度磨成15-20。的圓錐形，鴇極棒應(yīng)夾在噴嘴中，不得偏斜。伸出長(zhǎng)度5-8mm，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，短路接

27、觸引弧時(shí)動(dòng)作要快，以防損傷鴇極。在收弧時(shí)速度應(yīng)減慢，增加焊口的填充量。熔池填滿后，不再添絲。立即將電弧轉(zhuǎn)移到坡口上，然后快速滅弧。施焊時(shí)，如點(diǎn)焊不穩(wěn)，應(yīng)立即檢查鴇棒端頭形狀、氧氣流量、電壓。打底焊中，如發(fā)現(xiàn)裂紋氣孔或其他缺陷時(shí)，應(yīng)徹底鏟除，然后繼續(xù)施焊。為防止裂紋，氯弧焊打底時(shí)不要中間停止，如果被迫中止時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、縫全部采用氧弧焊打底，以提高焊接質(zhì)量。架焊接必須全部組裝完后一起進(jìn)行，立柱對(duì)接、立柱橫梁連接應(yīng)安排2-4名焊工對(duì)稱焊，以減少變形。4.5.14 冷壁可采用成排先組對(duì)點(diǎn)焊后集中焊接，以提高焊接進(jìn)度，省煤器管排布置密集、間距小，安裝中采用邊就位邊焊接形式，其管夾

28、和扁鋼采用1Cr13和1Cr18Ni9Ti。安裝前應(yīng)先光譜復(fù)查材質(zhì)，焊材采用A102A302焊條，過熱器高溫段為12Cr1MoVG,熱合金鋼，焊前后應(yīng)光譜復(fù)查，其焊絲應(yīng)為TIG-R31,與20#碳鋼管子用的TIGJ50焊絲不同，不應(yīng)錯(cuò)用。因其壁厚小，無須焊后熱處理。當(dāng)在負(fù)溫下焊接時(shí)，宜焊前預(yù)熱，焊后繞石棉繩保溫緩冷。4.6 受熱面焊接工藝4.6 .14.6.2.1、氯弧焊打底手工焊封面：水平位置：焊接方法層次焊絲焊條直徑mm電壓(V)電流(A)焊速(mm/min)極性氧氣流里ml/min車烏棒直徑Cmm氯弧焊12.512-1580-8580-100正5-9C2手工焊22.522-1375-80

29、70-80反垂直固定位置：焊接層焊絲焊電壓電流焊速極氧氣流車烏棒方法次條直徑mm(V)(A)(mm/min)性里ml/min直徑Cmm氯弧焊12.512-1580-85100-120正5-9C2手工焊22.522-1375-80180-200反45。位置:焊接方法層次焊絲焊條直徑mm電壓(V)電流(A)焊速(mm/min)極性氧氣流里ml/min車烏棒直徑Cmm氯弧焊12.512-1580-8590-120正5-9C2手工焊22.522-1375-8080-100反雙氯焊接水平垂直位置焊接方法層次焊絲焊條直徑mm電壓(V)電流(A)焊速(mm/min)極性氧氣流里ml/min車烏棒直徑Cmm氯

30、弧焊12.512-1580-85100-120正6-9筮5手工焊22.522-1375-8090-100正6-94.6.3下列環(huán)境條件下不應(yīng)焊接：4.6.3.1 雨、雪大時(shí)。4.6.3.2 強(qiáng)風(fēng)風(fēng)速達(dá)10m/s以上時(shí)、管道有穿堂風(fēng)時(shí)4.6.3.3 環(huán)境溫度低丁是-10。C4.6.3.4 相對(duì)溫度達(dá)90%以上時(shí)。5、鍋爐電氣施工方案5.1配管及管內(nèi)穿線及電纜管的敷設(shè)5.1.1管線的加工：在加工前應(yīng)檢查電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。加工應(yīng)符合：5.1.1 .1管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口磨平；5.1.1 .2電纜管彎曲后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大丁管外徑的

31、10%;5.1.1 .3金屆電纜管應(yīng)在外表做防腐處理。5.1.2管線的敷設(shè)5.2電纜支托架（橋架）的安裝安裝前應(yīng)檢查電纜支托架（橋架）應(yīng)平直，無扭曲、變形現(xiàn)象；防腐處理應(yīng)良好。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在橋架安裝過程中，認(rèn)真按照橋架布置圖中所給定的橋架規(guī)格、標(biāo)高和走向施工。尤其是工字鋼立柱的安裝必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，立柱的垂直度用線錘找正；橋架在建筑物的伸縮（沉降）縫處斷開1520mm,以保證橋架免除因不均勻沉降和溫度變化而引起的破壞。電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架（槽架），其垂直度偏差不得大丁長(zhǎng)度的2%,?對(duì)角線偏差不得大丁對(duì)角線長(zhǎng)度的5%。電纜支

32、架的層間最小距離不應(yīng)小丁兩倍電纜外徑加10mm;各支架同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不能低丁5mm;有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。梯架（托盤）在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位丁梯架（托盤）的外側(cè)。另外，電纜支架全長(zhǎng)應(yīng)有良好的接地。5.3電纜的敷設(shè)5.3.1電纜線路敷設(shè)5.3.1 .1電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上；5.3.1 .2高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)由上而下的順序分層配置。5.3.1 .3并列敷設(shè)的電力電纜，其相互問的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)活除雜物，蓋好蓋板。5.3.

33、1 .4引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)活楚，不準(zhǔn)交義并固定牢固，在盤柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平方向有規(guī)律地配置或置丁線槽內(nèi)。捆扎采用尼龍帶。5.3.1 .5屏蔽電纜的屏蔽層在兩個(gè)電纜的終端頭由專用接地線引出。5.3.2電纜終端和接頭的制作5.4成套配電柜（盤）的安裝在配電柜（盤）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查，包裝、外觀應(yīng)良好；型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全；產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。在土建施工完畢后具備安裝設(shè)備條件時(shí)變可開始施工。施工步驟如下：5.4.1基礎(chǔ)槽鋼制作安裝：槽鋼底座的尺寸大小應(yīng)與設(shè)計(jì)盤箱的大小相一致，焊接應(yīng)牢固其不直度和水平度應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)有良好的接地，安裝時(shí)應(yīng)滿足

34、下列要求： 基礎(chǔ)型鋼長(zhǎng)度應(yīng)考慮每盤間接縫11.5mm的余量； 標(biāo)高宜高丁室內(nèi)地坪標(biāo)高1040mm； 落地式配電柜在車間安裝時(shí)，其基礎(chǔ)型鋼宜高出地面200mm以上?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差單位：mm項(xiàng)目允許偏差不平度每米/全長(zhǎng)1/5不直度每米/全長(zhǎng)1/55.4.2盤柜的運(yùn)輸、連接和安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際與施工方法相結(jié)合采用以下的方法安裝。施工過程簡(jiǎn)圖見圖2。(1) 在進(jìn)盤箱前要預(yù)留一個(gè)孔洞，使盤箱能夠有足夠的空間進(jìn)入電氣室。對(duì)單面電控設(shè)備吊運(yùn)時(shí)，用木跳板在電氣室變壓器室過道門口外敷出通道，跳板上放置滾杠；電器室拉盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件問連接應(yīng)牢固。盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜

35、面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。盤、柜單獨(dú)安裝或成列安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：盤、柜安裝的允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差垂直度(每米)1.5水平度相鄰兩盤問2成列盤頂部5小平度相鄰兩盤問1成列盤問5盤間接縫2盤、柜的固定，在基礎(chǔ)槽鋼上應(yīng)采用焊接或螺栓固定，設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)按要求固定，且固定應(yīng)牢靠。本工程采用焊接固定，焊接部位應(yīng)在盤柜架的內(nèi)側(cè)，盤焊縫長(zhǎng)度宜為1015mm,柜焊縫長(zhǎng)度宜為2040mm。盤、柜的接地應(yīng)牢固良好。安裝后應(yīng)達(dá)到下列要求：(1)機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；(2)動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。5.4.3二次回路結(jié)線二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要

36、求：(1) 按圖施工，結(jié)線正確；(2) 導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、壓接，均應(yīng)牢固可靠；(3) 盤、柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷；(4) 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡活晰且不宜脫色；(5) 配線應(yīng)整齊、活晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷；(6) 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。5.5、變壓器安裝5.5.1變壓器安裝工藝流程：見圖25.5.2安裝準(zhǔn)備工作1) 開箱檢查變壓器安裝前要做開箱檢查準(zhǔn)備工作。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行檢查，變壓器的油箱及附件應(yīng)齊全，無銹腐和機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好2) 器身檢查按GBJ148-90要求，容量為1000KVA及以下的變壓

37、器在運(yùn)輸過程中無異常情況者，可不進(jìn)行器身檢查。如有需要進(jìn)行檢查，按以下項(xiàng)目進(jìn)行施工： 周圍空氣溫度不宜低丁0C,變壓器器身溫度不宜低丁周圍空氣溫度 當(dāng)空氣相對(duì)濕度小丁75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16小時(shí)。 器身檢查時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)活潔和有防塵措施，雷雨天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行。檢查油箱內(nèi)有無異物，如有則需要活除。所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。 鐵芯應(yīng)無變形，且無多點(diǎn)接地。 繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞;繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。 引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現(xiàn)象；引出絕緣線距離應(yīng)合格，固定牢靠，

38、其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，且焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。 器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并活洗油箱底部，不得有遺留雜物。施工準(zhǔn)H£l為I首圖25.5.3變壓器安裝1）基礎(chǔ)軌道制作和安裝在變壓器室內(nèi)土建施工完畢并符合電氣施工條件時(shí)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方可開始施工，變壓器基礎(chǔ)軌道主要采用型鋼制作，在變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后先測(cè)量變壓器底座型鋼的間距，在根據(jù)具體尺寸制作，要保證與變壓器底座和型鋼間距相吻合，軌道應(yīng)水平。2）變壓器就位變壓器運(yùn)輸?shù)阶儔浩魇椰F(xiàn)場(chǎng)后，在變壓器室門口搭接一個(gè)與變壓器室平臺(tái)等高的道木堆,在道木堆上搭接一個(gè)與變壓器基礎(chǔ)軌道等高

39、的兩根型鋼軌道，型鋼軌道要緊靠變壓器基礎(chǔ)軌道，用吊車將變壓器吊至道木堆的型鋼上，要根據(jù)圖紙上變壓器的正確方向?qū)⒆儔浩鞣旁谛弯撋希谧儔浩魇覂?nèi)固定好倒鏈，把變壓器與倒鏈連接，用人力拉倒鏈將變壓器導(dǎo)入室內(nèi)就位。變壓器在吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1.5%的升高坡度（有特殊要求的要按有關(guān)要求施工）。施工簡(jiǎn)圖見下圖:響必三口地面5.5.4支架、絕緣子安裝變壓器就位后，進(jìn)行支架、支柱絕緣子的安裝。首先根據(jù)需要要制作母線支架，支架要按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集制

40、作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸測(cè)量和設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，支架采用膨脹螺栓固定，固定要牢靠，支架上固定絕緣子，要保證在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應(yīng)位丁同一平面上，其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5.5母線制作、安裝母線到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要檢查母線是否有明顯的彎曲變形和損傷，檢查無誤后方可施工。母線在制作前要根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量確定的尺寸進(jìn)行制作加工，計(jì)規(guī)定。接地體的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度扁鋼為其寬度的2倍；圓鋼為其直徑的6倍。水平接地體的最上層距地平面不得底丁1米，垂直接地體的上平面不得低丁0.8米且兩個(gè)接地體的距離不得少丁5米。5.7照明裝置安裝5.7.1管子彎曲固定電氣配管彎制采用冷彎

41、，彎曲半徑不小丁管直徑的6倍，彎扁度不大丁10%管徑。明配管路固定采用卡子固定，固定間距不大丁2.5米，管子連接采用專用電氣配管接頭，管子內(nèi)外要做好絕緣防銹工作。5.7.2管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿線前先活通管路，加好護(hù)口，核實(shí)好相應(yīng)回路及導(dǎo)線規(guī)格后開始施工。管內(nèi)采用12#鍍鋅鐵線引帶，在每分支處盡量不做斷開處理，使每回路干線減少斷頭。與分支連接采用包撓方法，接線要求緊密，絕緣包扎采用雙層自粘橡皮防水包布及黑絕緣包布，導(dǎo)線與燈具連接處采用2.5mm2的膠質(zhì)線連接。導(dǎo)線連接完畢后進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻要求500V搖表搖測(cè)絕緣電阻大丁1兆歐。黃、綠、紅線作為相應(yīng)的A相、B相、C相線，藍(lán)線為相應(yīng)零線，藍(lán)色線不

42、允許作火線使用。5.7.3燈具安裝、配電箱安裝：配電箱安裝中心標(biāo)高為1.5米，固定采用膨脹螺栓固定，所有支架上均刷銹，防腐漆一道。F、燈具接線燈具接線采用2.5mm2的膠質(zhì)線與主干線連接，連接兀畢后進(jìn)行絕緣包扎。施工方法與上項(xiàng)一致。無保溫層10005006、鍋爐儀表施工方法6.1溫度儀表的安裝6.1.1溫度取源部件安裝(1) 安裝溫度取源部件時(shí)，檢查螺紋的部件是否與測(cè)溫一次元件一致。溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時(shí)，溫度取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交；溫度取源部件在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆介質(zhì)流向安裝，溫度取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交；溫度取源部件與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆介

43、質(zhì)流向安裝，溫度取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。(2) 如果設(shè)計(jì)要求加裝保護(hù)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行預(yù)埋。(3) 高爐本體、熱風(fēng)爐煙道、紅外及S偶測(cè)量取壓采用無縫鋼管，其厚度要滿足甲方要求。6(4) 配制脈沖管前，脈沖管要進(jìn)行吹掃，除銹；脈沖管路較長(zhǎng)的要做支架，用脈沖管卡固定。(5) 要加裝保溫箱或保護(hù)箱的變送器，變送器在保護(hù)箱里固定時(shí)采用DN50焊管固定，按要求進(jìn)行安裝，如需伴熱，要做好保溫措施。6.3流量?jī)x表的安裝(1) 所用流量計(jì)的規(guī)格型號(hào)及安裝位置。(2) 管道上安裝孔板、電磁流量計(jì)等傳感器時(shí)，必須保證前后直管段的距離；傳感器的方向(以傳感器上的箭頭為標(biāo)志)必須與被測(cè)介質(zhì)流向相同；

44、(3) 電磁流量計(jì)不允許安裝在管道的至高點(diǎn)，防止存有氣泡，做好電磁流量計(jì)的接地設(shè)施。(4) 孔板的取出口根據(jù)介質(zhì)不同，取出口的朝向合理安裝。(5) 其他流量計(jì)如浮子流量計(jì)、渦街等根據(jù)要求進(jìn)行安裝。6.4液位儀表的安裝(1) 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，明確液位計(jì)的規(guī)格型號(hào)及安裝位置。(2) 液位計(jì)在容器壁上安裝時(shí)，用氣焊開孔；焊接法蘭要注意與容器壁垂直，如需保護(hù)管，要做好預(yù)埋水池或容器液位計(jì)安裝時(shí)須做支架，高度依據(jù)量程定位；露天安裝時(shí)，要加做防雨罩。所有液位儀表的安裝要以不影響工藝為前提，做到便丁維修。(1) 6.5其他儀表的安裝明確所使用儀表的規(guī)格型號(hào)及安裝位置。(2) 安裝方式及注意事項(xiàng)以說明書為準(zhǔn)。(3) 注意儀