1、20米空心板預應(yīng)力張拉方案及參數(shù)計算1、工程概況XX橋6跨，跨徑20m預應(yīng)力空心板梁共30片，梁體混凝土強度等級為C5Q預應(yīng)力鋼絞線強度為1860MP3鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1395Mpa2、施工機具準備和安排本工程的施工機具在進場前都經(jīng)過嚴格的檢驗和驗收，機具數(shù)量和型號見下表。機具名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注千斤頂YDC1500B-20明1套含壓力表油泵2YBZ2-80型1套工作錨DWM15-®1套工作錨DWM15-型1套注漿泵VB3型1臺3、張拉工期安排本橋梁板已全部預制完畢，計劃一次性張拉完畢。從2015年3月6日開始張拉，3月10日結(jié)束。4、施工方法與施工工藝4. 1張拉當梁體強度達

2、到設(shè)計強度的90%以上，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可張拉，預應(yīng)力張拉前先進行標高觀察并做好記錄，然后進行預應(yīng)力張拉工作。預應(yīng)力張拉根據(jù)設(shè)計要求的步驟和程序進行。張拉完成后，再測定空心板標高并做好記錄，并且與張拉前的空心板標高作比較，分析預應(yīng)力張拉前后空心板的反彈。張拉、壓漿施工時按規(guī)定做好各項施工記錄，報監(jiān)理工程師。鋼絞線下料長度應(yīng)根據(jù)孔道長度、錨具長度、限位板厚度、千斤頂長度、工作錨長度、預留長度來進行下料，編束采用鉛線每隔5080cm綁扎一道，然后利用白制穿束器穿束，安裝錨具，千斤頂，接著張拉。張拉采用雙控法一端張拉工藝，張拉程序為：0-初拉力（15%3k）-30吩k-100吩k（持荷2min

3、）錨固。預應(yīng)力張拉應(yīng)注意以下事項：a、錨具和夾具出廠前由供方提供質(zhì)量證明書。錨具的強度、硬度、錨固能力等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，符合要求才能使用。b、張拉前，應(yīng)對預應(yīng)力孔道鋼筋按規(guī)定要求做試驗，張拉前必須對構(gòu)件端部預埋件、碌、預應(yīng)力孔道全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，須按有關(guān)規(guī)定采取措施，端部的預埋鋼板一定要垂直于孔道中心線，鋼板上的焊渣、毛刺、碌殘渣等要清除干凈。c、張拉時碌強度不低于設(shè)計強度的90%,張拉順序嚴格按照設(shè)計規(guī)定。d、為確保張拉的準確性，在張拉前對張拉設(shè)備進行標定。e、錨頭平面必須與鋼束孔道垂直，錨孔中心要對準管道中心。f、張拉應(yīng)標注出標記以直接測定各鋼

4、絞線的伸長量，對伸長量不足的鋼絞線應(yīng)再次張拉到設(shè)計噸位。g、鋼束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機切除，切除后留下的鋼絞線長度（指露出錨圈長度）不小于3cmo4.2壓漿壓漿前用空壓機吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，接著用0.01kg/L的生石灰水沖洗，用壓縮空氣吹干。水泥漿要求采用拌和機拌和，拌出的水泥漿必須具有良好的泌水性和和易性，在拌和時可滲入由試驗確定的外摻劑。壓漿時注意觀察出氣孔和出漿孔流出的水泥漿的變化，當流出的稠度和流入的稠度一致時，出氣孔方可封閉。壓漿后24小時內(nèi)嚴禁梁體和管道振動。待水泥漿強度達到規(guī)定強度時澆筑封錨碌，澆筑前要對錨端碌面鑿毛濕潤。壓漿時應(yīng)注

5、意以下事項：務(wù)、壓漿前必須對孔道先進行檢查，對排氣孔、壓漿孔、鋼筋滑移等情況全面檢查，并對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。b、壓漿前應(yīng)用壓力清洗孔道，然后用空氣排除孔內(nèi)積水。c、孔道壓漿水泥采用標號42.5級以上的普通硅酸鹽水泥配制水泥漿水灰比在0.40.5之間，攪拌后三小時泌水率宜控制在2%,為了保證有足夠的流動性可摻入一定比例的減水劑.d、壓漿泵輸漿壓力保持在0.7Mpa,以保證壓入孔道的水泥漿密實。e、壓漿順序先下后上，并應(yīng)對集中一處的孔道一次壓完，以免因孔道漏漿造成孔道睹塞。當出漿孔流出相同的水泥漿后即用木塞塞住并保持一定的穩(wěn)壓時間，然后停止輸漿。f、壓漿時，每班留取不少于三組的7.07X7.0

6、7x7.07cm3立方體試塊，標養(yǎng)28天，檢查抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù).4.3封錨預應(yīng)力錨固后的外露鋼絞線長度不小于50mm多余部分采用砂輪切割機切除，壓漿后應(yīng)將錨具清洗干凈，澆筑封頭校前對直接接觸的碌鑿毛處理設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨碌。碌強度應(yīng)與梁設(shè)計碌強度相同，其厚度不小于100mm必須嚴格控制封錨后的梁體長度，使其與設(shè)計長度一致。4.4張拉工藝流程4.5張拉順序4.6張拉程序0初拉力（15%k）30%3k100吩k（持荷2min）錨固5. 張拉伸長值校核預應(yīng)力張拉采用雙控法張拉，同時應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，如果差值超過6%應(yīng)停止張拉，分析查明

7、原因，必要時對理論伸長值進行修正。5. 1預應(yīng)力理論伸長值可按下式計算 L=RPXL/ApX巳具體計算見伸長值計算表5.2實際伸長值計算實際伸長值L1=ALi+AL2 Li-從初應(yīng)力至最大張拉力間的實際伸長值（mm） L2-初應(yīng)力下推算伸長值（mm）,可采用相鄰級的伸長值（采用15吩L30吩k實際伸長值）6. 質(zhì)量保證措施6. 1錨具等張拉設(shè)備必須按要求進行各個項目的檢測，檢測合格后方可用于施工。6. 2千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。在施工過程中油表、油泵、千斤頂嚴禁濫用。6. 3按錨具型號及預應(yīng)力鋼絞線規(guī)格配套張拉設(shè)備，同時保證張拉設(shè)備量具有一定富余。6. 4

8、現(xiàn)場配有專用設(shè)備維修人員，保證設(shè)備完好率，以確保張拉工作的連續(xù)性。6.5張拉過程嚴格按規(guī)范要求，由專人統(tǒng)一指揮，施工前應(yīng)向操作人員作好交底，及時準確做好施工記錄。6. 6張拉過程中千斤頂?shù)谝焕Φ淖饔镁€應(yīng)與預應(yīng)力鋼絞線的軸線一致，預應(yīng)力鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。7. 安全保證措施7. 1砂輪切割機必須設(shè)安全防護罩，切割時用力均勻，防止碎片傷人。7. 2張拉作業(yè)時，四周設(shè)防護，嚴禁非作業(yè)人員進場，所有作業(yè)人員均在千斤項一側(cè)進行作業(yè)。7. 3張拉作業(yè)時，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉。7. 4壓漿作業(yè)人員須戴防護目鏡，以防止油管內(nèi)液壓油及水泥漿傷人。8. 梁

9、板張拉壓漿作業(yè)人員組織：現(xiàn)場負責人：現(xiàn)場技術(shù)員：試驗負責人：安全負責人：技術(shù)負責人：工程負責人：作業(yè)人員：XX橋預應(yīng)力張拉參數(shù)計算一、理論伸長量：梁板為空心板，彎道弧度不大，可簡化為直線段計算其伸長量。已知：Sk=1395MpaAp=140mrpL鋼絞線=19.6+0.1+0.34=20.04m=20.04x103mmEp=195X103N/m,張拉力Pp=SkxAp=1395X140=195.33x10N。33則理論伸長量：AL理=也土=195.3.0補撰=143mm埋ApEp140X95X03實測伸長量AL=AL1+L2AL1從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力實測伸長值；也2初應(yīng)力以下的推算值，采用相鄰級的伸長值現(xiàn)取初應(yīng)力制=15%ab0>15%k30%k>100%k(2min)I宜2ffL1張拉過程張拉應(yīng)力與油壓表對應(yīng)讀數(shù)計算:項目鋼絞線編號二單根鋼絞線拉力F（kN）1孔鋼絞線拉力（KN油壓表讀數(shù)p（MPa中梁N1、N2N3、N4邊梁N1、N2（4束）15%<139529.295117.185.5030%<139558.59234.369.38100%<1395195.3781.227.50邊梁N3N4（5束）15%<139529.295146