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文檔簡介
1、三一科技焊縫質(zhì)量檢驗標準為了確保三一科技履帶起重機等產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量,特制定本標準,以便于 有效指導焊縫質(zhì)量檢驗。本標準容是參照有關(guān)企業(yè)標準和建筑機械行業(yè)標準而制定。本標準附錄A、B是規(guī)性附錄。本標準由三一科技質(zhì)保本部提出。本標準由三一科技質(zhì)保本部負責起草和解釋。本標準由三一科技質(zhì)保本部歸口。本標準主要起草人:王志國、登科、煜文、志。焊縫質(zhì)量檢驗標準1圍本標準規(guī)定了手工電弧焊、鎢極氬弧焊和熔化極氣體保護焊的焊縫質(zhì)量要求。本標準適用于產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求的焊接件。2焊縫分類本標準根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)件的受力情況以與重要性,把焊縫分為A、B、C、D等 四大類。A類:承受動載、沖擊載荷、作為高強度結(jié)構(gòu)
2、件以與使用高強鋼板時的焊 縫如:履帶起重機臂架、拉管、接板等。B類:承受高壓的焊縫如:高壓油管等焊縫。C類:主要部件的焊縫如:左右走臺等密封焊縫如:油箱、水箱等, 以與影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的焊縫。D類:配焊焊縫和其它結(jié)構(gòu)焊縫。3焊接質(zhì)量檢驗工程與等級標準3.1焊縫按對接焊縫和角接焊縫分別進展評定,附錄A表中S表示為對接焊縫 的縮寫;K為角接焊縫的縮寫。3.2對接焊縫檢驗工程與等級,參見附錄AoA 類縫:表 As-1、表 As-2、表 As-3 ;B 類縫:表 Bs-1、表 Bs-2、表 Bs-3 ;C 類縫:表 Cs-1、表 Cs-2、表 Cs-3 ;D 類縫:表 Ds-1、表 Ds-2、表 Ds
3、-3。3.3角接焊縫檢驗工程與等級,參見附錄 BoA類縫、B類縫:表ABk-1、表ABk-2 ;C類縫:表Ck-1、表Ck-2 ;D類縫:表Dk-1、表Dk-2 o4焊接質(zhì)量控制與評定方法4.1焊縫質(zhì)量檢驗包括日常工作中操作者的自檢、互檢與檢驗人員的專檢,主 要分為焊前、焊中與焊后三個環(huán)節(jié)的檢驗。焊前檢驗的主要方面: a母材、焊接材料; b焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備;C焊接坡口、接頭裝配與清理; d焊工資格;e焊接工藝文件的完整性。施焊過程中檢驗的主要方面: a焊接規(guī)參數(shù); b執(zhí)行焊接工藝情況; c執(zhí)行技術(shù)標準情況; d執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。焊后檢驗的主要方面a實際施焊記錄;b焊接件的尺寸檢驗 c焊
4、縫外觀與尺寸d后熱、消氫、焊后熱處理; e焊縫部質(zhì)量f致密性試驗關(guān)鍵焊縫在48小時后進展100%探傷并記錄;關(guān)鍵焊縫返工也須在 48小時后100%探傷并記錄,間隔 48小時后再次探傷并記錄。4.2焊接質(zhì)量評分,包括部件過程工藝控制評分占 30分I、完工質(zhì)量評分占 70分 n,總得分由100- I - n評定出,具體按冷作件質(zhì)量評級考核方法 ?ZG-QGZ/ZL(KJ)006-2021?執(zhí)行;4.3焊接質(zhì)量過程工藝控制I主要含焊前清理、焊接過程控制等;焊前清理:裝焊前應(yīng)預先通過機械清理化學清理等方法使焊接區(qū)域的外表油漆和污物如油漆、鐵銹、毛刺、氧化皮、油污、水分等有害雜質(zhì),清理區(qū)域為零件的連接接
5、觸面、擬形成焊縫的邊緣不小于20mm圍。4.3.2 焊接過程控制含定位焊、組裝間隙、組裝坡口尺寸、焊接參數(shù)是否合鉚焊作業(yè)指導 書等技術(shù)文件要求,附局部要求;4.3.2.1定位焊:位置應(yīng)布置在焊道之,禁止在無焊縫處施定位焊;不設(shè)在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化以與焊縫首尾兩端的地方,通常至少應(yīng)離開這些地方50mm;形狀對稱的工件或焊縫,定位焊盡可能對稱分布;同一焊縫上的定位焊長度應(yīng)大致 相等、間隔均勻。板材、管材定位焊接尺寸見下表:a板材定位焊長度和間距表板厚mm定位焊縫長度(mm)定位焊縫間距(mm) 615 50200500b起重機臂架腹管-主管連接處,圓周上定位焊數(shù)量為對稱 2點,定位焊
6、長度如下:W 30的管與管連接處,定位焊為510mm,焊腳高度3 4mm; 30 60的管與管連接處,定位焊為1020mm,焊腳高度4 5mm;60的管與管連接處,定位焊為1530mm,焊腳高度56mm;注意:工件的整體尺寸越大,重量越重,對應(yīng)的長度與高度也越大。必要 時定位焊縫允許高度增加到 615mm,長度增加到50150mm。組裝間隙:除圖紙有特殊標注外,組裝時應(yīng)控制為關(guān)鍵、主要焊縫組裝間隙為 2 3mm,以利于焊透和反面清根;一般焊縫組裝間隙為02mm。局部間隙過大時,應(yīng)報告工藝負責人與時處理,嚴禁在間隙加填塞物; 盡量防止強行組焊, 給工件增加附加應(yīng)力。坡口尺寸與精度必須符合圖紙與工
7、藝的要求;坡口面應(yīng)平整,不得有裂紋、分層、 夾渣等缺陷;焊接參數(shù)合鉚焊作業(yè)指導書要求;4.4完工質(zhì)量評分:根據(jù)此焊接質(zhì)量檢驗標準表所列各項檢驗工程的評定等級, 確定完工質(zhì)量評分n。其中III級為C、II級為B、I級為A。完工質(zhì)量包括:焊后尺寸、焊縫質(zhì)量外觀質(zhì)量、部質(zhì)量;4.4.1.1 焊后尺寸合圖紙、臂架接頭連臂互換性等合要求;4.4.1.2 焊縫質(zhì)量:長焊縫按1M/條分段評定,焊縫V 1M/條時按1條評定;4.4.1.3 C類密封性焊縫檢驗按要求做相應(yīng)的煤油試驗工作壓力小于300KPa的焊縫、水壓試驗、氣密性試驗;4.5焊縫質(zhì)量檢驗數(shù)量與比例,見下附表:項次檢驗工程A、B類C類D類備注1焊縫
8、形狀尺寸全檢全檢抽檢2焊縫外觀質(zhì)量全檢全檢全檢3焊縫部質(zhì)量全檢抽檢20%不檢4.6 檢驗規(guī)那么:a檢驗前應(yīng)去除焊接飛濺、毛刺與其它阻礙檢查的污物,使焊接接頭呈現(xiàn)金屬光澤; b檢查結(jié)果不合格,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進展返修和復驗,復驗不合格,那么焊接不合格; c凡局部探傷的焊縫,如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加的長度為該焊縫長度的 10%,假設(shè)仍有不合格的缺陷時。 那么100% 探傷檢驗;附錄A規(guī)性附錄對接焊縫檢驗工程與等級表來AS-RUllSb(II焊郴h+! |;山rw;:AC-Cmai-imintSMiel.1Ssg尢于?al2+IJ2sl.& 劃城憶護it 全詼畝
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