1、目 錄一、編制目的1二、適用范圍1三、編制依據(jù)1四、預(yù)應(yīng)力工藝及技術(shù)要求2一、編制目的對中鐵十四局集團第五工程有限公司景縣制梁場有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁（雙線、單箱單室）混凝土預(yù)應(yīng)力作業(yè)進行控制，使其滿足現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。二、適用范圍景縣制梁場預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。三、編制依據(jù)（1）客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號）（2）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）（3）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241）（4）客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241）（5）客運專線有砟軌道鐵路工程

2、施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241） （6）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TB10002.3-2005）（7）鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T3193-2008）（8）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）（9）時速250公里客運專線（城際鐵路）有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線、單箱單室）（通橋（2009）2229-）（10）時速250公里客運專線（城際鐵路）有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線、單箱單室）（通橋（2009）2229-）四、預(yù)應(yīng)力工藝及技術(shù)要求4.1預(yù)應(yīng)力筋布置（1）預(yù)應(yīng)力筋布置斷面圖31.5m截面圖23

3、.5m截面圖（2）預(yù)應(yīng)力筋下料長度表直線、無聲屏障鋼束號鋼絞線類型工作長度(mm)下料長度（mm）束數(shù)共長（m）總重（kg）型號數(shù)量（套）N1a12-j15.23183233332133.332440.382M15-122N1b12-j15.23183233332266.664880.765M15-124N2a12-j15.23233333833267.666894.003M15-124N2b12-j15.23233333833267.666894.003M15-124N2c12-j15.23233333833267.666894.003M15-124N312-j15.232381338812

4、67.762895.272M15-124N412-j15.23241133911267.822896.064M15-124N512-j15.23244233942267.884896.883M15-124N611-j15.23247233972267.944822.870M15-124N712-j15.23241133911267.822896.064M15-124N812-j15.23244233942267.884896.883M15-124N912-j15.23247333973267.946897.703M15-124N1011-j15.23250334003268.006823.62

5、1M15-114直線、有聲屏障鋼束號鋼絞線類型工作長度(mm)下料長度（mm）束數(shù)共長（m）總重（kg）型號數(shù)量（套）N1a12-j15.23183233472133.472442.232M15-122N1b13-j15.23183233472266.944958.169M15-134N2a12-j15.23233333973267.946897.703M15-124N2b13-j15.23233333973267.946972.511M15-134N2c13-j15.23233333973267.946972.511M15-134N312-j15.23238134021268.042898.

6、971M15-124N412-j15.23241134051268.102899.764M15-124N512-j15.23244234082268.164900.583M15-124N612-j15.23247234112268.224901.375M15-124N712-j15.23241134051268.102899.764M15-124N812-j15.23244234082268.164900.583M15-124N912-j15.23247334113268.226901.402M15-124N1012-j15.23250334143268.286902.195M15-124曲線

7、、聲屏障鋼束號鋼絞線類型工作長度(mm)下料長度（mm）束數(shù)共長（m）總重（kg）型號數(shù)量（套）N1a12-j15.23183233472133.472442.232M15-122N1b13-j15.23183233472266.944958.169M15-134N2a12-j15.23233333973267.946897.703M15-1234N2b13-j15.23233333973267.946972.511M15-134N2c13-j15.23233333973267.946972.511M15-134N312-j15.23238134021268.042898.971M15-124

8、N412-j15.23241134051268.102899.764M15-124N512-j15.23244234082268.164900.583M15-124N612-j15.23247234112268.224901.375M15-124N712-j15.23241134051268.102899.764M15-124N812-j15.23244234082268.164900.583M15-124N912-j15.23247334113268.226901.402M15-124N1012-j15.23250334143268.286902.195M15-124曲線、有聲屏障鋼束號鋼絞

9、線類型工作長度(mm)下料長度（mm）束數(shù)共長（m）總重（kg）型號數(shù)量（套）N1a13-j15.23183233472133.472479.085M15-122N1b13-j15.23183233472266.944958.169M15-124N2a13-j15.23233333973267.946972.511M15-124N2b13-j15.23233333973267.946972.511M15-124N2c13-j15.23233333973267.946972.511M15-114N313-j15.23238134021268.042973.885M15-114N412-j15.2

10、3241134051268.102899.764M15-114N512-j15.23244234082268.164900.583M15-114N612-j15.23247234112268.224901.375M15-114N713-j15.23241134051268.102974.744M15-114N812-j15.23244234082268.164900.583M15-114N912-j15.23247334113268.226901.402M15-114N1012-j15.23250334143268.286902.195M15-1144.2鋼絞線的制作和穿束4.2.1下料與編束

11、鋼絞線下料場地平坦，鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。（1）備料：領(lǐng)取經(jīng)試驗檢測合格的鋼絞線，整捆吊放至現(xiàn)場，按正確的順序放入放盤架中。正確的順序為：放盤架出盤端與鋼絞線卷盤內(nèi)腔的鋼絞線頭的方向一致，確保放盤時由內(nèi)盤開始按照鋼絞線卷盤的方向順序放盤，絕對不能放反，在首次放盤前操作人員必須檢查確認(rèn)后才允許放盤。每盤鋼絞線裝入放盤架后不再取出，直至用完。放盤架必須做好放盤時防止鋼絞線松盤的措施。備料時要遵循彈?！芭涌凇钡墓芾砗褪褂茫和慌蔚匿摻g線要穿入同一孔道中。同一批鋼絞線穿束時，若出現(xiàn)不能穿完整束的情況，要將剩余的鋼絞線按規(guī)定存放，和另外一批彈模與之接近（3Gpa內(nèi)），抽檢直徑在同一級的鋼絞

12、線穿入同一孔道，嚴(yán)禁彈模相差超過3GPa、線徑相差超過0.1mm的鋼絞線穿入同一束管道。彈模相差超過3GPa、線徑相差超過0.1mm的鋼絞線穿入同一榀梁內(nèi)要特殊標(biāo)記清楚，按工程部張拉通知單領(lǐng)取相應(yīng)的限位板，計算時對應(yīng)相應(yīng)彈性模量計算鋼絞線伸長量。（2）下料：在下料平臺上做出顯著準(zhǔn)確的下料長度標(biāo)記。預(yù)應(yīng)力筋下料長度工作長度+1640mm。其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼絞線允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm ）檢驗方法鋼絞線與設(shè)計或計算長度差±10尺量束中各根鋼絞線長度差±5（3）編束：編束時先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。按每束規(guī)定根數(shù)、規(guī)定長度，

13、用扎絲綁扎，兩頭距端510cm處用雙根扎絲綁扎，其余每隔1.5m綁扎一道，成束后，將鋼絞線束人工抬移至堆放地點，分開堆放并標(biāo)識。（4）注意事項鋼絞線在開盤后應(yīng)檢查外觀，及時糾正鋼絞線的亂盤、扭結(jié)等情況。如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機械損傷、死彎、油跡等情況，應(yīng)局部剪除，若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則必須及時向技術(shù)員或質(zhì)檢員反映，并復(fù)驗材質(zhì)。決定報廢的鋼絞線單獨存放作好標(biāo)記，嚴(yán)禁混雜流入下道工序。鋼絞線下料時機宜控制在穿束當(dāng)日，最多也不得間隔兩天以上。鋼絞線下料后不能當(dāng)日穿束的要做好防護：隔絕一切可能導(dǎo)電的危險源，墊高不得接觸地面，覆蓋塑料膜以防塵、防雨。（5）質(zhì)量要求每束鋼絞線應(yīng)由同一廠家、同品種的鋼絞線

14、組成，不混用。下料后的鋼絞線長度一致，無死彎，無沾染油污，成束后兩端應(yīng)整齊。每束鋼絞線根數(shù)必須與施工圖一致。（6）安全注意事項鋼絞線盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂后彈出傷人，必須采用放盤架放盤。下料時，將鋼絞線盤卷裝在防護架內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，確保安全。4.2.2穿束（1）穿束的順序由上向下、由里向外。（2）穿束注意事項同一束內(nèi)的鋼絞線要為同一檢驗批次的，若不同批，須滿足備料中相關(guān)要求。鋼絞線從下料場地搬運時，應(yīng)按圖紙規(guī)定復(fù)查：編束后的鋼絞線長度、每束根數(shù)和編束的質(zhì)量是否符合要求。在搬運過程中，支點距離不大于3m，端部懸出長度不大于1.5m。要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲

15、半徑不得小于1m。穿束前鋼絞線不得沾上油漬、泥土，并應(yīng)順直、無死彎。穿束前，清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。穿束前必須檢查錨墊板周圍及錨墊板內(nèi)和壓漿孔內(nèi)的灰漿是否清除和暢通，檢查錨墊板與孔道接入部位是否有錯臺。穿束時5人一組將鋼絞線抬至梁端穿束，在穿束過程中，地上墊方木，避免穿束過程中鋼絞線拖動與混凝土地面摩擦，破壞鋼絞線表面保護層。同一孔道穿束整束整穿。鋼絞線穿入孔道后，兩端伸出0.82m。（3）安全注意事項：穿束周圍影響安全生產(chǎn)的物件應(yīng)清除出去。穿束時在上部作業(yè)人員，應(yīng)與下部作業(yè)人員相互配合，保證安全。4.3鋼絞線的張拉4.3.1工藝流程制束穿束預(yù)張拉初張拉終張拉錨具外鋼絞線切割。4.3.2張拉

16、設(shè)備及儀表（1）張拉所用的機具設(shè)備及儀表配套標(biāo)定，配套使用并定期維護，且千斤頂校正系數(shù)大于1.0且不大于1.05。張拉設(shè)備選型：液壓千斤頂：YCW300B5臺、YCW200B10臺、YCW250B5臺；耐壓壓力指示器：0.4級（0-60MPa）共10塊；電動油泵：ZB6-600共10臺。油壓表的選用油壓表精度為0.4級；防震型；油壓表測量范圍為60MPa，讀數(shù)分辨為0.5Mpa，表盤直徑為15cm。（2）千斤頂、油壓表校驗千斤頂在下列情況下必須重新進行校驗：張拉了200次；千斤頂校正期限已達一個月；在常用油壓下千斤頂夾缸活塞若有漏油或串缸現(xiàn)象，經(jīng)修理以后。油壓表在下列情況下必須重新校正：油壓表

17、技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定期限已達1個月（梁場每周校準(zhǔn)1次）；油壓表使用時超過允許誤差或發(fā)生故障。4.3.3預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉準(zhǔn)備：清理錨墊板安裝工作錨環(huán)及夾片安裝限位板安放過渡套千斤頂就位安裝工具錨和打緊工具錨夾片。（2）預(yù)應(yīng)力張拉分預(yù)張拉、初張拉和終張拉。張拉時兩端兩側(cè)共計四個千斤頂同時進行，并以張拉力為控制，以伸長值為校核。（3）在梁體混凝土同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度33.5MPa后拆除端模、松開內(nèi)模，并進行預(yù)張拉；當(dāng)梁體混凝土同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度43.5MPa后進行初張拉，初張拉后移出內(nèi)模，并用900t搬梁機移梁出臺位。在梁體混凝土同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度53.5MPa、彈性模量35.5GPa

18、、且齡期不少于10天時進行終張拉，終張拉前要先檢查跨中區(qū)段有無明顯可見及潛在空洞。（4）兩側(cè)腹板對稱張拉，同束鋼絞線由兩端對稱同步進行，張拉順序按設(shè)計要求進行（見表2），張拉過程中保持鋼絞線兩端的不同步率不大于5%，控制時，兩端每1MPa呼應(yīng)一次。千斤頂回油前計算出鋼絞線實際伸長值與理論計算伸長值偏差，當(dāng)偏差不超過±6%時回油結(jié)束張拉，當(dāng)偏差值大于±6%時，必須查明原因后并處理合格后方能回油結(jié)束張拉；鋼絞線回縮量每端不超過6mm。（5）預(yù)（初）張拉工藝流程：00.2k（測伸長值和工具錨夾片外露量）預(yù)（初）張拉控制應(yīng)力（測伸長值和工具錨夾片外露量，）回油至0錨固。（6）終張拉

19、（未預(yù)、初張拉）鋼束操作流程：00.2k（測油缸伸長值、工具錨夾片外露量）k（靜停持荷5分鐘）補拉至k（測油缸伸長值、工具錨夾片外露量）計算并校驗總伸長量回油到1MPa（測油缸伸長量）錨固測即時彈性上拱度。終張拉（已預(yù)、初張拉）鋼束操作流程：0預(yù)、初張拉時的控制應(yīng)力（測油缸伸長值、工具錨夾片外露量）k（靜停持荷5分鐘）補拉至k（測油缸伸長值、工具錨夾片外露量）計算并校驗總伸長量回油到1MPa（測油缸伸長量）錨固測即時彈性上拱度。持荷時間內(nèi)油表隨時補油。（5）張拉順序及張拉力32m箱梁張拉控制應(yīng)力按中鐵咨詢橋梁工程設(shè)計院簽發(fā)的對實測管道摩阻、喇叭口摩阻回復(fù)進行調(diào)整，具體見表2。表2 張拉順序及張

20、拉力表（跨度31.5m）張拉階段張拉次序錨外張拉控制應(yīng)力（MPa）錨外張拉力（KN）直線、無聲屏障直線、有聲屏障曲線、無聲屏障曲線、有聲屏障預(yù)張拉12N1b9301562.41692.61692.61692.622N69301432.21562.41562.41562.432N2b9301562.41692.61692.61692.6初張拉42N89301562.41562.41562.41562.45N1a9301562.41562.41562.41562.462N99301562.41562.41562.41562.472N49301562.41562.41562.41562.482N79

21、301562.41562.41562.41562.4終張拉12N2b1376.42312.352505.052505.052505.0522N101414.092177.702375.672375.672375.6732N1a1376.42312.352312.352312.352505.0542N2a1376.42312.352312.352312.352505.0552N51382.412322.452322.452322.452322.4562N1b1376.42312.352505.052505.052505.0572N31382.412322.452322.452322.452515

22、.9982N61382.412128.912322.452322.452322.4592N91414.092375.672375.672375.672375.67102N41382.412322.452322.452322.452322.45112N71414.092375.672375.672375.672573.64122N2c1376.42312.352505.052505.052505.05132N81414.092375.672375.672375.672375.67注意：以上兩表中錨外張拉力為鋼絞線截面積為140mm2時對應(yīng)的錨外張拉力。（6）鋼束理論和實際伸長量計算鋼束理論伸長量

23、計算本指導(dǎo)書不具體介紹鋼絞線理論伸長量計算。具體計算方法及結(jié)果見鋼絞線理論伸長量計算書。鋼絞線理論伸長量在以下情況下必須重新計算：a）鋼絞線彈性模量發(fā)生改變；b）因更換錨具夾片、錨墊板生產(chǎn)廠家或孔道成孔工藝而需要調(diào)整孔道摩阻系數(shù)或錨口及喇叭口控制應(yīng)力損失。鋼束實際伸長量及回縮量計算a）本次張拉鋼絞線伸長值式中：，,分別為本次張拉控制應(yīng)力及其下千斤頂工作油缸行程和工具夾片外露長度（mm）；，, 分別為初應(yīng)力及其下千斤頂工作油缸行程和工具夾片外露長度（mm）；b）預(yù)、初張拉及未進行過預(yù)初張拉的鋼絞線在終張拉時實測伸長值按上式計算即可；c）已進行過預(yù)初張拉的鋼絞線的終張拉實測伸長值=預(yù)初張拉時的伸長

24、值+終張拉時的伸長量-第一次張拉鋼絞線回縮量。e）伸長量校驗：-6%（實測伸長值理論伸長值）/ 理論伸長值6%f）工作夾片回縮量=張拉至?xí)r千斤頂油缸伸出量回油至1MPa時千斤頂油缸伸出量工作夾片至工具夾片鋼絞線理論伸長值（一般為4.8mm）。張拉后夾片回縮量不大于6mm。（7）終張拉完成后滑、斷絲標(biāo)記方法每孔預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，用內(nèi)徑為16mm長度為35mm38mm的鋼套管抵緊工作夾片（同一孔道用同一長度套管），用磨尖的石筆沿鋼絞線圓周劃線，每根鋼絞線均作標(biāo)記，24小時后，確認(rèn)該標(biāo)記無變化（同一孔道各鋼絞線標(biāo)記均在同一截面且同一鋼絞線各絲標(biāo)記均在同一截面）后，才可沿著標(biāo)記線切割。4.4鋼絞線

25、切割在終張拉完24h后觀察全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，并不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲后，即可進行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具3040mm，鋼絞線使用砂輪片切割，切割不得對錨具造成損害。切割完成后用直接用于防水層的聚氨酯防水涂料對錨具、錨墊板及外露鋼絞線頭進行防銹處理。4.5質(zhì)量檢驗預(yù)施應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）張拉完24h內(nèi)全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，并不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲。（2）張拉后每端鋼絞線回縮量不大于6mm，同束工作夾片外露量23mm。（3）鋼絞線及錨具因處理滑絲，斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕，或同一束鋼絞線張拉

26、超過3次，均應(yīng)立即予以更換。4.6張拉注意事項（1）張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損應(yīng)及時更換。張拉時錨墊板下若有蜂窩及其他嚴(yán)重缺陷，拆模后立即進行修補，待達到強度后張拉。（2）錨具使用時應(yīng)保持其成套匹配，不能混用。錨圈及夾片在使用前應(yīng)洗凈油污并擦拭干凈。（3）限位板槽深與鋼絞線實測直徑對應(yīng)表限位板限位高度與鋼絞線直徑關(guān)系表 鋼絞線直徑(mm)15.0015.0915.1015.1915.2015.2915.3015.3915.4015.4915.5015.60限位尺寸(mm)6.06.46.87.27.68.0（4）錨具、夾片不得有銹蝕，錨孔及夾片不得粘附泥漿或其他雜物，夾片牙面、鋼絞線

27、（尤其是夾持段）不得粘附油污以免滑絲。工具夾片外表面可涂黃油或石蠟以便于退錨靈活。（5）安裝工作錨環(huán)前，必須清理干凈錨墊板上水泥槳、止?jié){條等雜物，檢查錨穴的鑿毛質(zhì)量，鑿毛不到位的不得進行張拉工序；檢查與錨墊板相接處的孔道是否與喇叭口順接，否則要進行修鑿。檢查墊板與孔道軸線是否正交；安裝工作錨環(huán)時，必須將錨環(huán)置于錨墊板凹槽內(nèi)。裝頂時應(yīng)使鋼絞線束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線保持一致，若不一致應(yīng)用張拉吊具調(diào)整使其保證一致。（6）操作油泵時嚴(yán)格按照各張拉機具說明書中的有關(guān)規(guī)定、要求進行。為使油壓表指針在升壓時穩(wěn)定運行，每次張拉前應(yīng)使油泵空轉(zhuǎn)，排氣時間不少于1分鐘。（7）張拉設(shè)備需專人保管、保養(yǎng)、使用，避免有關(guān)

28、部件損壞或生銹，以保證在使用時具有良好的性能；油壓表在不工作或油泵轉(zhuǎn)移時，油壓表應(yīng)卸下裝盒保管。（8）油管保持順直或大半徑的彎曲，在接頭處應(yīng)有100mm以上的直線段，在其余部位無小于90°的銳角彎折。（9）張拉用油保持清潔，注入油泵時必須過濾，保證無鐵屑，微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，根據(jù)具體情況定期更換，在露天使用時，一般油溫在3050，最高不超過60。（10）油箱內(nèi)的油量高于油箱容積的85%，不滿足時應(yīng)加以補充，油泵泵油時，油面必須高于進油孔50mm，以防將空氣泵入千斤頂內(nèi)。（11）張拉機具搬運轉(zhuǎn)移時應(yīng)保持平穩(wěn)，防止傾倒。（12）a、張拉前的三控：強度、彈模、齡期。預(yù)張拉：混凝土強度33.5MPa；初張拉：混凝土強度43.5MPa；終張拉：混凝土強度53.5MPa、混凝土彈性模量35.