1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流預(yù)制柱制作施工方案.精品文檔.xxxxx廠房預(yù)制柱制作專項施工方案批 準：審 核：編 制：編制單位： 集團有限公司編制日期：二0一四年三月十日目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工準備第四章 混凝土排架柱的預(yù)制第一節(jié) 鋼筋工程第二節(jié) 模板工程第三節(jié) 預(yù)埋件工程第四節(jié) 混凝土工程第五章 質(zhì)量保證措施第六章 安全文明保證措施第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、預(yù)制柱制作設(shè)計圖紙。2、國家現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計規(guī)范及規(guī)程二、主要規(guī)范及圖集1、規(guī)范建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-200

2、2施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003第二章 工程概況一、基本概況xxxxx 二、工程概況：本工程為一層鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)，建筑面積為32000。 本工程柱下獨立基礎(chǔ)為杯口基礎(chǔ),柱為鋼筋砼預(yù)制柱，共174根（見預(yù)制柱明細表），每根柱一次性預(yù)制。柱為預(yù)制混凝土工形柱、異形牛腿柱及矩形柱。屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。預(yù)制混凝土鋼筋柱的縱向受力鋼筋采用機械連接接頭，柱的砼保護層厚度20mm?；A(chǔ)杯口部分吊裝預(yù)制柱前應(yīng)鑿毛并清理干凈。預(yù)制柱砼強度必須達到砼強度的100%后，方可拆除底模，達到100%后方可進行

3、吊裝。所有柱均采用兩點翻身一點起吊。預(yù)制柱網(wǎng)架支座預(yù)埋錨栓與定位板的連接采用鉆孔塞焊。 預(yù)制柱明細表序號構(gòu)件編號數(shù)量（根）備注1Z-1132異形排架柱異形排架柱異形排架柱異形排架柱異形排架柱異形排架柱矩形抗風(fēng)柱異形排架柱異形排架柱矩形排架柱矩形排架柱矩形抗風(fēng)柱異形牛腿排架柱異形牛腿排架柱矩形抗風(fēng)柱矩形排架柱矩形排架柱矩形抗風(fēng)柱矩形抗風(fēng)柱矩形抗風(fēng)柱2Z-11a123Z-11b24Z-12165Z-12a66Z-12b17Z-1348Z-21299Z-21a810Z-22611Z-22a412Z-23613Z-311814Z-31a415Z-33416Z-411217Z-41a418Z-43419

4、Z-43a220Z-43b1第三章 施工準備一、技術(shù)準備1、組織相關(guān)的人員審閱圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計協(xié)商解決。2、編制具體指導(dǎo)施工的技術(shù)交底。二、施工準備1、由于施工現(xiàn)場正開挖土方，現(xiàn)場無法提供預(yù)制柱生產(chǎn)場地，我司確定預(yù)制柱制作由具有專業(yè)實力的專業(yè)制造公司生產(chǎn)。三、材料準備1、模板:結(jié)合定型2.5厚鋼模板和鋼模板。2、鋼筋:HRB400（熱軋帶勒三級鋼螺紋鋼筋）、HRB335（熱軋帶勒二級螺紋鋼筋）、HPB300(熱軋一級光圓鋼筋)。3、焊條: E43、E50型焊條。3、砼：C30砼。4、鋼筋加工機械，模板加工機械，降水機械，砼振搗機械，5、方木，鋼管，扣件，對拉螺栓等周轉(zhuǎn)材料第四章 混凝土

5、排架柱的預(yù)制工藝流程：地胎膜施工底模上彈出模板邊線、預(yù)埋件位置底板模板及預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎鋼筋驗收側(cè)壁鐵件安裝側(cè)壁鋼筋保護層墊塊安裝合側(cè)模模板加固頂面鐵件安裝隱蔽驗收砼施工養(yǎng)護第一節(jié) 鋼筋工程1、鋼筋原材料檢驗：鋼筋進場應(yīng)按不同的規(guī)格種類分別抽樣復(fù)檢和見證取樣，鋼筋經(jīng)復(fù)檢合格后方可進行加工，在未確認該批鋼筋原料合格的情況下，不得提前進行加工。2、鋼筋保護層：底部采用大理石墊塊，側(cè)壁采用水泥砂漿墊塊，鋼筋保護層厚度20mm。3、預(yù)制混凝土鋼筋柱的縱向受力鋼筋采用機械連接接頭，接頭連接應(yīng)符合設(shè)計要求和鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程。4、鋼筋放樣：繪制鋼筋配料單前，應(yīng)認真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握圖紙內(nèi)容，

6、熟悉規(guī)程規(guī)范，抗震構(gòu)造節(jié)點等技術(shù)文件，鋼筋配料單應(yīng)準確，表達鋼筋的部位、形狀、尺寸、數(shù)量，鋼筋放樣應(yīng)與鋼筋表中的鋼筋編號相對應(yīng)，做到清晰明確，圖文一致，在構(gòu)造允許范圍內(nèi)應(yīng)合理配置原料，減少鋼筋損耗，節(jié)約材料。5、鋼筋安裝：鋼筋安裝前必須將底模表面清掃干凈（舊模板應(yīng)刷脫模劑后再綁扎鋼筋），將柱預(yù)埋件按照圖紙要求放置并固定。鋼筋按圖紙所標位置先上后下進行安裝。6、鋼筋綁扎完畢后及時報驗驗收，確保鋼筋綁扎正確無誤，核對底板、預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓數(shù)量、位置、型號正確方可合柱側(cè)模。7、鋼筋加工安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

7、距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取大值排距±5保護層厚度柱5，0鋼尺檢查綁扎筋筋、橫向筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查第二節(jié) 模板工程1、對柱底模要求：預(yù)制柱加工區(qū)域地面應(yīng)平整2、地胎模結(jié)合定型鋼木模板的施工方法，為便于脫模，地胎膜面層刮滑石粉膩子兩遍，鋼木模板刷隔離劑。異形柱的周圈為防止變形，采用鋼管加固。頂部采用鋼筋支撐架。如下圖所示：3、側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模模板板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫嚴密不漏漿。4、預(yù)埋件四邊必須切直并磨平。預(yù)埋件必須緊貼外模，并與主筋焊接固定防止移位。5、模板加固采用12對拉

8、螺栓和鋼管加固。模板內(nèi)楞用木方做水平楞，間距200mm。外楞每邊采用鋼管做立楞，立楞間距400mm，鋼管用對拉螺栓拉接。外用雙螺母擰緊。6、加固前要求模板的位置及垂直度必須準確。在模板加固完畢后，應(yīng)對柱模的位置和垂直度再次進行校核。模板安裝必須拉通線確保模板平直。7、模板加固完后，將模板內(nèi)的沙土等雜物清理干凈。第三節(jié) 預(yù)埋件工程1、預(yù)埋件施工前的準備1）預(yù)埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)安裝預(yù)埋件并支模；(4)對照施工圖校對預(yù)埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護與拆模；(7)檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量(8)修補處理。2）預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然

9、后按標準要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紙尺寸認真實施。對于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。3）預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。4、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當(dāng)采用手工焊時，應(yīng)按強度低的主體金屬焊條型號。2、預(yù)埋件焊接及固定方法預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件的焊接采用交流電弧焊，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。1）

10、預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同的固定方式：(1)平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題及時解決(2)面積大的預(yù)埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。2）當(dāng)預(yù)埋件位于砼側(cè)面時，可選用下列方法：(1)預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時，可以綁扎進行加固。 （2)預(yù)埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上，。 (3)預(yù)埋件面積較大時，可在預(yù)埋件內(nèi)

11、側(cè)焊接。3、預(yù)埋件在砼施工中的保護1）砼在澆筑過程中，振動棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。2）砼成型后，需加強砼養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。第四節(jié) 混凝土工程1、砼施工條件：鋼筋驗收完畢、預(yù)埋鐵件驗收完、模板驗收完、模板內(nèi)清理完后方可進行。2、砼采用加工廠現(xiàn)場攪拌，采用人工入模。3、砼施工時必須認真振搗，由于鋼筋較密砼振動棒采用30型小型振動棒。

12、砼施工從柱根開始逐漸向柱頭施工。砼施工時振動棒注意不要碰撞預(yù)埋鐵件，防止其移位。4、嚴格按制砼坍落度，使其控制在140180mm之間，每罐砼均要作坍落度檢測。5、砼振搗完后表面用刮杠刮平，木抹子搓平、鐵抹子壓光，必須保證砼表面平整密實，不得有氣孔麻面。6、砼壓光后必須及時進行養(yǎng)護，砼上強度后表面噴淡水，覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜上覆蓋一層草簾養(yǎng)護砼，保持砼表面濕潤。7、柱子拆模強度要求：拆除側(cè)模時必須保證柱子不變形，棱角完整及不產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，拆除底模時，柱子的混凝土強度不低于設(shè)計強度的100%。8、柱子翻身、吊運、安裝必須待砼強度達到100%后方可進行。9、柱子翻身、吊運時必須用橡膠墊保護柱子

13、邊角，不得損壞。10、質(zhì)量要求預(yù)制柱必須全數(shù)檢查，檢查工具：50米鋼尺、直尺、2米靠尺、塞尺、細線。預(yù)制柱的尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度+5，-10鋼尺檢查寬、厚度±5鋼尺量一端及中部取較大值。側(cè)向彎曲20拉線、鋼尺量大側(cè)向彎曲處。預(yù)埋件位置10鋼尺檢查預(yù)留洞位置15鋼尺檢查主筋保護層+10，-5鋼尺檢查表面平整度52米靠尺、塞尺第五章 質(zhì)量保證措施1、加強成品保護意識，采取成品保護措施，積極宣傳，全體動員，以身作責(zé)，實行獎罰措施。2、下道工序施工期間應(yīng)對上道工序加強成品保護，建立工序之間的交接制度。3、各專業(yè)之間應(yīng)相互配合，減少污染，各工序施工時應(yīng)設(shè)專人檢

14、查成品保護措施執(zhí)行情況，及時糾正錯誤行為。4、剛施工完的工序，特別是需要一段時間養(yǎng)護的工序，要做好標志搭設(shè)臨時圍擋，預(yù)防人為損壞的行為發(fā)生。5、材料不得亂堆放。6、保證預(yù)制場地的地基夯實平整，防止出現(xiàn)下沉。 7、模板拆除不得隨便亂砸亂撬，不得損壞結(jié)構(gòu)楞角和砼表面。8、砼澆筑時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護鋼筋，保證受力鋼筋位置正確，操作人員不得直接踩踏鋼筋，必要時應(yīng)鋪設(shè)馬道，在馬道上行走和操作。第六章 安全文明保證措施一、 安全管理目標杜絕傷亡、重傷事故、輕傷事故率0，無重大火災(zāi)事故。二、安全保證措施1、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項目管理機構(gòu)職能部門和加工廠操作工人均應(yīng)明確安全生產(chǎn)目標，做好各項防護

15、工作，安全生產(chǎn)做到經(jīng)?；?、制度化、規(guī)范化，堅持既抓生產(chǎn)又抓安全，當(dāng)生產(chǎn)進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。2、施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯的安全標志牌。3、開展經(jīng)常性安全教育，提高全員的安全意識，對工人進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后才能準許上崗，特殊工種的工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。4、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，施工中認真穿戴好各種勞動防護用品，夜間施工應(yīng)有足夠的照明。5、所有機械設(shè)備必須做到定期檢查，機械不得帶病工作，非專業(yè)人員不得開啟機械。6、所有振搗器、電錘等手持電動工具，電閘箱要安裝靈敏，有效的漏電保護裝置。7、消火栓要有規(guī)定標志，消防用具不得移作它用。8、現(xiàn)場堆料區(qū)地基應(yīng)穩(wěn)固，加強管理，防火防盜，9、手持電動