1、春節(jié)前及春節(jié)期間巷道噴漿、水倉清挖、設(shè)備檢修計劃及安全措施編制單位：機電科、技術(shù)科、機運隊編制時間：2018年1月11日為認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，加強我礦井上 下機電運輸設(shè)備復(fù)工復(fù)產(chǎn)后的安全運行和消除巷道噴漿滯后帶來的巷道永久支 護隱患，同時加強礦井機電設(shè)備檢修工作，進一步提高檢修工程質(zhì)量，及時消 除安全隱患，確保我礦機運設(shè)備安全、可靠、合理、經(jīng)濟運行，結(jié)合春節(jié)期間 當(dāng)?shù)卣?，現(xiàn)制定東易煤礦春節(jié)期間巷道噴漿、機電運輸設(shè)備檢修計劃及 安全技術(shù)措施。一、礦井機電設(shè)備檢修總體流程檢修時間：2018年1月14日-2月8日共24天2018年2月9日-2月20日共12天檢修總

2、體流程：以礦井大型設(shè)備、礦井供電系統(tǒng)、主要運輸系統(tǒng)、排水系 統(tǒng)檢修為主線，以壓風(fēng)、供水、水處理設(shè)備為輔助，全面行動，消除安全隱患, 全力以赴做好檢修工作。一類設(shè)備：主通風(fēng)機，主水泵，提升絞車，主提升皮帶機，空壓機，架空 乘人裝置。二類設(shè)備：液壓泵站、水處理設(shè)備、綜采綜掘設(shè)備大型設(shè)備逐臺建立檢修檔案，將大修時間、故障情況、所需零件規(guī)格型號、 數(shù)量、試運情況及檢修的工作情況記錄存檔。二、成立設(shè)備設(shè)施檢修領(lǐng)導(dǎo)組檢修組長：礦長檢修副組長：各分管副礦長檢修組成員：各科室負責(zé)人及管理人員三、領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)1、組長負責(zé)機電運輸設(shè)備設(shè)施檢修的全面協(xié)調(diào)布置工作；2、副組長負責(zé)機電運輸設(shè)備設(shè)施檢修的具體指揮和布置、驗

3、收工作；3、綜采隊負責(zé)其所屬范圍內(nèi)機運設(shè)備檢修的具體指揮和檢修工作；4、掘進隊負責(zé)其所屬范圍內(nèi)機運設(shè)備檢修的具體指揮和檢修工作；5、機運隊負責(zé)其所屬范圍內(nèi)井上下各個主要場所機運設(shè)備檢修的具體指揮 和檢修工作；四、檢修具體內(nèi)容（一）礦機運隊總負責(zé)人：*安全負責(zé)人：*檢修人員：*檢修工程項目：井上供電系統(tǒng)，主提升系統(tǒng)、輔助提升系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備系 統(tǒng)，壓風(fēng)系統(tǒng)，供水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)。（1）副井絞車房重點：盤形閘檢查保養(yǎng)，調(diào)整閘間隙。1、各部位緊固件，包括螺栓、螺母、墊固等；2、電控系統(tǒng)除塵，包括控制柜、制動柜、高低壓配電柜、操作臺等；3、供電系統(tǒng)巡視檢查、各傳感器、保護裝置的靈敏度校驗；4、更換減速機

4、潤滑油，加裝自動溫控加熱裝置（2）主通風(fēng)機房：重點：做好定期切換通風(fēng)機的準(zhǔn)備工作。1、檢查各部件緊固件、開口銷、防護罩等是否齊全、完好、緊固。2、注意各部清潔，有無雜物、漏油、松動的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、清理變頻柜柜門防塵墊濾網(wǎng)的灰塵，保證冷卻風(fēng)路的通暢。4、檢查并緊固一遍所有的電氣連接螺栓。5、檢查高壓柜和變頻柜的連接導(dǎo)線、導(dǎo)體有無破損。6、檢查高壓柜和變頻柜的主回路電壓是否正常，控制電源電壓是否正常7、檢查主扇及其配套裝置是否有異常振動，異常聲音。8檢查主電機的軸承潤滑情況，清洗更換潤滑油脂9、檢查防爆蓋的密封情況。（3）空壓機1、清理空壓機進風(fēng)口、排氣口的灰塵；2、空壓機更換空濾，

5、更換冷卻機油，更換油分離濾芯；3、檢查供電系統(tǒng)和高溫、過壓保護系統(tǒng)4、計劃外部儲氣罐底部排水閥改裝為自動排水裝置；5、空壓機進風(fēng)口加裝防塵濾網(wǎng)。（4）礦井水處理站1、主井污水處理修復(fù)安裝加藥裝置、加裝活性炭過濾系統(tǒng)；2、二平臺污水處理加藥裝置安裝洗眼站；3、清理礦井水藥劑攪拌桶，檢查改造藥劑供給管路，加藥泵更換丫型過器;4、計劃更換高效過濾系統(tǒng)的纖維球；5、更換超濾系統(tǒng)原水1號泵進水管路；6、配電系統(tǒng)除塵，線路檢查；7、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等。8緊固各部位螺栓，消除運行中發(fā)生的缺陷和滲漏。9、檢查污水處理站照明及動力配電線路。10、檢查管網(wǎng)的各閥門及單向閥，連

6、接法蘭水泵、污泥泵、機房抽排氣扇。11、檢查加藥設(shè)備，并排出加藥罐中的雜物。12、冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。（5）架空乘人裝置1、對鋼絲繩進行多點多段測量，檢查磨損情況2、對托繩輪軸承和襯套檢查3、加裝多段越位保護和防落繩機械保護裝置4、更換減速機齒輪油5、檢查抱閘裝置電控系統(tǒng)和機械系統(tǒng)（6）供電設(shè)備（中央和采區(qū)變電所）1、檢查井下高壓配電裝置的接線端子，插銷是否有過熱現(xiàn)象；2、檢查各高低壓開關(guān)保護裝置是否靈敏動作；3、緊固隔爆面的螺栓、平墊、彈簧墊圈、螺母是否齊全和松動；4、對井下照明信號綜合保護裝置進行檢修維護；5、更換開關(guān)的干燥劑，涂抹凡士林，6、檢查各配電點

7、接地裝置并測量接地電阻是否符合規(guī)程要求。（7）供排水設(shè)備（生活供水泵、采區(qū)、中央多級離心泵）1、緊固各部位螺栓，消除運行中發(fā)生的缺陷和滲漏。2、檢查潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）。3、主排水泵外觀腐蝕情況，清理機殼及底座上的鐵銹。除污、噴漆做防腐 蝕處理。4、檢查螺栓，對已被腐蝕的螺栓及銹死螺栓做更換處理。5、對水泵軸承進行檢查，更換不滿足使用條件的軸承。6、更換3號潛水泵的吸水管，更換為軟連接。（二）綜采機運隊總負責(zé)人：*安全負責(zé)人：*檢修人員：*檢修工程項目：地面洗煤廠運輸系統(tǒng)、主斜井強力皮帶、9#煤集中運輸巷皮帶，具體檢修內(nèi)容如下：（一）各皮帶驅(qū)動減速器換油，各滾筒、電機軸承加注潤滑油，筒倉

8、刮板 機更換油杯，上倉皮帶減速器及破碎機更換注油管；（二）地面洗煤廠華寧集中控制系統(tǒng)調(diào)校，各個轉(zhuǎn)載點安裝堆煤保護；（三）主斜井及集中運輸巷裝設(shè)消防防塵管路；（三）綜采隊總負責(zé)人：*安全負責(zé)人：*檢修負責(zé)人：*技術(shù)負責(zé)人：*主要檢修人員：*主要檢修工程（一）煤機：清洗泵箱，更換各腔齒輪油，徹底緊固各部連接一遍，更換 滾筒及搖臂。（二）支架：連接頭全面檢查一遍，不合格的及時更換，液壓管路重新捆 扎，架間噴霧系統(tǒng)全部上齊并固定牢。（三）三機：更換后部運輸機刮板及鏈條，刮板全部上齊緊固，檢查維修 全套設(shè)備一遍。（四）皮帶：壞的皮帶托輥一次性換完，皮帶機道衛(wèi)生按標(biāo)準(zhǔn)清理徹底。（四）探水隊總負責(zé)人：*安全

9、負責(zé)人：*檢修人員：*檢修工程項目：井下三臺ZY J1000/135B鉆機檢修，具體檢修內(nèi)容如下:（一）三臺鉆機清洗油箱，更換油脂；（二）4煤集中回風(fēng)巷鉆機更換卡瓦、旋轉(zhuǎn)油缸、高壓球閥；（三）4煤集中軌道巷鉆機更換操作臺調(diào)速閥、立柱油管；（四）4煤集中運輸巷鉆機更換油泵輸出油管；（五）掘進隊總負責(zé)人：*安全負責(zé)人：*檢修人員：*檢修工程項目：主要檢修井下三臺掘進機，具體檢修內(nèi)容如下：（一）4煤集中軌道巷綜掘機：更換一運液壓馬達；修復(fù)鏟煤板；檢查供電 系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；檢修液壓系統(tǒng)，更換液壓油、潤滑油；綜掘機傳動部件檢查、 加油；緊固螺栓。（二）4煤集中回風(fēng)巷綜掘機：更換右側(cè)升降油缸密圭寸圈；檢查

10、供電系統(tǒng)及 控制系統(tǒng)；檢修液壓系統(tǒng)，更換液壓油、潤滑油；綜掘機傳動部件檢查、加油； 緊固螺栓。（三）4煤集中運輸巷綜掘機：整理、修復(fù)截割頭環(huán)形擋圈；檢查供電系統(tǒng) 及控制系統(tǒng)；檢修液壓系統(tǒng)，更換液壓油、潤滑油；綜掘機傳動部件檢查、加 油；緊固螺栓。五、檢修要求1、在檢修開始前，要檢查落實各項準(zhǔn)備工作，并做好停風(fēng)、停水、停電等 相關(guān)事宜工作。2、每項檢查任務(wù)都應(yīng)指定負責(zé)人，并明確分工。對所檢修設(shè)備的控制電器 必須停電閉鎖，操作手把上懸掛“有人工作，禁止合閘”牌和停電人員操作牌， 并派專人看守。3、檢修完畢后要保證有足夠的試運轉(zhuǎn)時間。4、機電設(shè)備的檢修在有備用設(shè)備的時候，原則上在用設(shè)備及備用設(shè)備輪流

11、 檢修，不得將在用及備用設(shè)備全部停機檢修。對大型設(shè)備的檢修，在檢修并應(yīng) 制定檢修措施，措施經(jīng)會審并貫徹至檢修人員后方可實施。5、值班人員必須如實認真填寫設(shè)備運行記錄及日志，按時對設(shè)備進行巡回 檢修，做好作業(yè)場所內(nèi)的衛(wèi)生清理，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。熟悉操作規(guī)程及 崗位責(zé)任制，對設(shè)備的運行狀態(tài)在一個正確的認識，熟悉設(shè)備應(yīng)急處置方案及 相關(guān)匯報程序，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況必須及時停機，有備用設(shè)備的啟動備用設(shè)備， 再向有關(guān)部門進行匯報，不得強行運行故障設(shè)備造成更大的故障。相關(guān)人員在 接到匯報后應(yīng)及時組織人員進行檢修，不得延長至檢修日進行檢修。六、安全措施1、本次檢修過程中如需要寫專項安全技術(shù)措施（皮帶硫化專

12、項安全技術(shù)措 施、井下燒焊等）則需要另行審批，同時檢修項目及時間不得隨意變更。2、各施工單位變電所檢修項目施工期間，要嚴格執(zhí)行停電工作票制度及倒 閘操作票制度，停送電必須有專人聯(lián)系，按規(guī)定停電、驗電、放電、裝設(shè)接地 線、掛警戒牌。供電技術(shù)人員提前下達停電工作票，準(zhǔn)備好施工用的安全用具。3、檢修時登高作業(yè)人員要掛牢保險帶，做好防滑措施。4、檢修期間，凡起吊工作要提前檢查、檢修好起吊工具，起吊固定點要可 靠，確無問題后方可使用。重物起吊不準(zhǔn)使用現(xiàn)有支護錨桿作為起吊點，需另 外補打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，起吊前應(yīng)先進行試吊，經(jīng)試吊確無問題后方可繼續(xù)起吊， 重物起吊后，物體運動前方及下方不得有人。5、檢修中的安

13、全負責(zé)人專職負責(zé)安全，不得從事具體施工，所有施工人員 必須聽從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮、安全負責(zé)人的監(jiān)督，否則不準(zhǔn)參加施工。6、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)施工措施并簽字。7、嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)及搬遷電氣設(shè)備，任何項目不得借 用其它項目停電時間。驗電筆必須在施工操作之前試驗好，檢修機電設(shè)備時必 須切斷電源，井下停送電前要檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛确厦旱V安全規(guī)程 第四百四十五條規(guī)定時（檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道 風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗） 方可送電。8凡因檢修影響掘進工作面停風(fēng)的設(shè)備，送電前要按照煤礦安全規(guī)程 有關(guān)規(guī)定，在恢復(fù)通風(fēng)前，

14、必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，確無問題后，方 可開啟局部通風(fēng)機，人員方可進入施工地點。9、井下掘進迎頭所用低防、五小電器設(shè)備要認真進行檢修，特別是接線腔 內(nèi)接線的檢查，電氣設(shè)備清掃緊固，要建立專項記錄，檢修完畢后要進行試運轉(zhuǎn)。10、電、氣焊作業(yè)必須編制專項燒焊措施并進行單獨審批；11、調(diào)度室要做好檢修項目的調(diào)度工作，各檢修項目負責(zé)人要及時匯報開、 竣工時間。調(diào)度室電話：。12、各檢修項目負責(zé)人要嚴把檢修質(zhì)量關(guān)，檢修后的設(shè)備要達到完好標(biāo)準(zhǔn)， 并做好現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)的記錄工作，經(jīng)試運行確無問題后，清掃現(xiàn)場開好收工會 后，檢修人員方可離開現(xiàn)場。七、巷道噴漿及安全技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作 、檢查錨桿安裝、金屬

15、網(wǎng)鋪設(shè)連接是否符合設(shè)計要求，復(fù)噴前必須對錨 桿進行二次緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 、清理現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)水管路，輸料管要平直不得有急彎，接 頭嚴密不漏風(fēng)。 、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn) 漏風(fēng)現(xiàn)象。 、噴射前必須用高壓水沖洗巖面、設(shè)好噴厚標(biāo)志樁。 、噴射人員要佩戴齊全有效的勞動保護用品。 、初噴前按巷道中、腰線掛好線。(2) 初噴前先找凈幫、頂?shù)母№芳盎钍?，并掛線，所噴射的混合料必須是 潮料。(3) 初噴厚度50伽，以覆蓋網(wǎng)、錨桿托盤為準(zhǔn)。(4) 噴漿機開機順序為：開噴漿機-開壓風(fēng)-開水-送料；關(guān)噴漿機順序: 停止上料t停水t停電t停壓風(fēng)。(5) 采用螺旋狀

16、噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋軌跡移動，螺旋直徑不 大于250mm噴射中要及時調(diào)好水灰比，保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、 粘著力強、回彈率小。分層噴射時，應(yīng)在噴射前用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，使初 噴和復(fù)噴漿體結(jié)合成一個整體。(6) 噴漿時，一人噴漿一人負責(zé)照明，觀察噴漿是否均勻平整，巷道成型是否規(guī)整。(7) 噴射混凝土?xí)r必須把現(xiàn)場所有設(shè)備用廢舊風(fēng)筒蓋嚴，否則不得噴漿， 噴漿后在未凝固前將管線上的殘料用清水沖洗干凈。(8) 噴射混凝土?xí)r要嚴格按噴漿機操作規(guī)程進行操作，聽從指揮不得違章 作業(yè)。(9) 為保證混凝土質(zhì)量，必須嚴把混凝土材料質(zhì)量關(guān)及施工質(zhì)量關(guān)，噴射 嚴格按措施要求配比，混凝土用料要攪拌

17、均勻。(10) 噴漿前用壓力水沖洗巖幫，對于軟巖和易風(fēng)化的巖石，不要一次沖 洗全部巷道，應(yīng)沖洗一段噴一段。(11 )上料必須做到連續(xù)均勻，料滿而不溢，同時將速凝劑均勻加入料斗， 如果給料不連續(xù)均勻，這樣噴漿手不能很好掌握水灰比、保證噴射質(zhì)量且易造 成堵管。(12) 噴混凝土?xí)r，噴頭和受噴面的間距控制在 0.8 1.0m之間，噴射手 應(yīng)使噴嘴盡量垂直于受噴面，噴墻時，噴射角度以 10。15。下俯為宜，噴頂 時其夾角不小于65°。(13) 噴混凝土后要定時定人灑水養(yǎng)護，噴混凝土 4小時后開始灑水養(yǎng)護， 每8小時養(yǎng)護一次，連續(xù)養(yǎng)護7天；7天后每天灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間不少于 28天。(14

18、) 在錨噴過程中堅持實施“三不打”、“五不噴”。“三不打”即：浮矸 不找盡不打錨桿，巷道規(guī)格不符合設(shè)計要求不打錨桿、保證不了錨桿角度不打 錨桿；“五不噴”即：巖幫不沖洗不噴、浮矸找不盡不噴、噴漿料失效不噴、錨 桿不合格不噴、斷面尺寸小于設(shè)計不噴。(15) 巖幫若有滴淋水時，噴前必須采取導(dǎo)水措施。若滴淋水較小時，噴 前用高壓風(fēng)吹干再噴；若滴淋水較大時，采取預(yù)埋導(dǎo)管進行導(dǎo)水。(16) 當(dāng)班噴射結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰 漿和材料。(17) 如果噴漿過程中，噴漿機管路出現(xiàn)堵料時，必須立即停止供料，切 斷電源停機，關(guān)閉壓風(fēng)和水源，處理堵塞管路時采用敲擊法處理，噴槍頭和所拆接頭的

19、前方及附近，不得有人，防止突然噴射和管路跳動傷人。八、采區(qū)水泵房倉清安全技術(shù)措施（一）施工概況：根據(jù)煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，水倉的空倉容量必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。為了保證主副水倉具有最大容水量，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，對我礦主水 倉的煤泥進行清理。為確保施工安全和保證工程質(zhì)量，特制定本安全技術(shù)措施。（二）施工小組施工負責(zé)人：*現(xiàn)場負責(zé)人：具體負責(zé)現(xiàn)場安全、人員安排及協(xié)調(diào)工作。（三）工具及材料： 工具：鐵鍬6把、鍬柄10把、電工工具1套、四合一報警器1個 材料：礦車24輛、7.5kw潛水泵1臺、風(fēng)泵2臺、電話1部、電鈴2個、 照明10盞、2寸黑膠管150米、15.5鋼絲繩150米、5.5kw風(fēng)機

20、2臺、800mm 風(fēng)筒50米、2.5平方電纜200米、礦車銷子36個、三連環(huán)18個。（四）施工技術(shù)要求：1施工程序：清理副倉時將井底的水流改至主水倉，并將副水倉與配水巷之間的閥門關(guān) 嚴，并將主倉內(nèi)的污水抽凈，用絞車放下礦車，人工用鐵锨向礦車內(nèi)裝渣，并 將副倉內(nèi)的污水抽凈并用礦車清理干凈。2、施工前準(zhǔn)備： 在位于距水倉口 15m處安裝5.5kw的風(fēng)機2臺使用雙回路供電，一回路 來自采區(qū)水泵房饋電，另一回路來自采區(qū)變電所饋電，兩風(fēng)機能自動切換，能實行瓦斯、風(fēng)電閉鎖，確保“通風(fēng)可靠，監(jiān)控有效”。風(fēng)筒采用直徑為800mm即可滿足要求，并隨清倉而延伸，由機運隊電工進行管理維護。 在距副水倉口 10米處安

21、設(shè)11.4kw小絞車一部，作為提升運輸設(shè)備。要 求11.4kw的小絞車必須有牢固的錨固裝置，小絞車安裝必須牢靠，位置得當(dāng)。 絞車運行前必須經(jīng)機電科驗收合格后方可運行。 在副水倉內(nèi)合適的地方安設(shè) 7.5kw潛水泵1臺。作為水倉內(nèi)部排水使用，要求水泵必須安裝在底板平整處，并穩(wěn)固可靠。 2寸排水管路（黑膠管）150米。15.5mm鋼絲繩50米。 信號、照明需跟隨清理進度不斷延伸確保信號清晰及照明可靠。 在施工地點安設(shè)通訊電話一部，并保證使用正常，如有異常情況及時和 調(diào)度室機運隊聯(lián)系處理。（五）安全措施：1、施工人員必須先學(xué)習(xí)本措施簽字后才能進入工作場所施工。2、工作人員進入施工地點以前，必須由跟班長

22、現(xiàn)場指揮，跟班長要隨身佩 戴便攜式瓦檢儀，便于隊氣體的檢測。及時排除安全隱患，確認安全無問題， 其它人員方可進入施工地點，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時處理，處理好后方可繼 續(xù)施工。3、重點檢查作業(yè)范圍內(nèi)氧氣含量，氧氣低于 18.5%禁止作業(yè)。4、每班作業(yè)前由跟班班長詳細檢查工具、材料是否齊全、是否符合要求， 嚴禁使用不合格的工具。5、因水倉坡度較陡，且有淤泥，底板較滑，所有人員上下水倉時必須注意 頭上腳下，以防滑倒，必須走專用的臺階。6、清理淤泥時，礦車下方（下山方向）嚴禁有人，并在礦車下方（下山方 向）在礦車底部安設(shè)可靠的擋車裝置。7、工人用鐵锨向礦車內(nèi)裝渣時，礦車內(nèi)的渣不許超高。&上提或下松車輛時，必