1、頁(yè)眉內(nèi)容第一部分：機(jī)械制圖測(cè)繪技能實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)說(shuō)明機(jī)械制圖是一門(mén)理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)并重的課程，且實(shí)踐環(huán)節(jié)對(duì)課程的學(xué)習(xí)掌握及運(yùn)用尤為重要。該 實(shí)踐環(huán)節(jié)是在繼機(jī)械制圖課程理論教學(xué)之后，集中時(shí)間對(duì)學(xué)生進(jìn)行一次以設(shè)計(jì)、測(cè)量、手工繪圖為一 體的工程設(shè)計(jì)繪圖能力的綜合訓(xùn)練。機(jī)械制圖測(cè)繪技能實(shí)訓(xùn)是學(xué)生對(duì)課堂所學(xué)的制圖基本理論知識(shí)及基本 制圖技能加以綜合應(yīng)用的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)機(jī)器或部件的測(cè)繪，培養(yǎng)了學(xué)生的組織管理能力、查閱資 料能力、動(dòng)手能力、測(cè)繪能力，提高了手工繪圖能力。這種理論與實(shí)踐相結(jié)合的實(shí)踐教學(xué)符合當(dāng)前高職教 育的指導(dǎo)思想，對(duì)于培養(yǎng)高技能人才起著重要作用。二、實(shí)訓(xùn)目的機(jī)械制圖測(cè)繪技能實(shí)訓(xùn)，要達(dá)到和

2、完成下述目的：具體應(yīng)用和鞏固本課程的理論知識(shí)，了解測(cè)繪的一般方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生有初步的測(cè)繪技能及繪圖能 力，并為后繼專業(yè)課及工作扎下初步基礎(chǔ)；通過(guò)零件草圖，裝配圖和零件工作的繪制，培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際動(dòng)手能力和零部件測(cè)繪能力。使學(xué)生能恰當(dāng)選 擇表達(dá)方案、合理布圖，正確繪圖，并在老師指導(dǎo)下完成尺寸標(biāo)注及各項(xiàng)技術(shù)要求注寫(xiě)；了解簡(jiǎn)單機(jī)器的裝配工藝。通過(guò)全面、系統(tǒng)的零部件測(cè)繪訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生初步的工程設(shè)計(jì)能力。熟悉運(yùn)用有關(guān)資料（如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及規(guī)定畫(huà)法等）。初步培養(yǎng)查閱標(biāo)準(zhǔn)資料的能力；培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)結(jié)協(xié)作的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度，增強(qiáng)責(zé)任感。三、實(shí)訓(xùn)要求測(cè)繪前要認(rèn)真閱讀測(cè)繪指導(dǎo)書(shū)，明確測(cè)繪的目的、要求、內(nèi)容及

3、方法和步驟。在測(cè)繪中，要求學(xué)生注意培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和保質(zhì)，保量按時(shí)完成任務(wù)的習(xí)慣，在測(cè) 繪過(guò)程中要做到復(fù)習(xí)教材，查找資料，學(xué)以致用；要求在機(jī)件的表達(dá)方法上有獨(dú)到的見(jiàn)解，視圖選擇正確、布置合理；要求學(xué)生弄清所測(cè)繪的裝配體的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件間的裝配聯(lián)結(jié)關(guān)系；要求學(xué)生所繪圖樣要符合機(jī)械制圖的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)件要按標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)法、簡(jiǎn)化畫(huà)法或比例畫(huà)法繪制，并要標(biāo)準(zhǔn) 化，要有正確的、較完整的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求； 熟練掌握測(cè)量工具，準(zhǔn)確測(cè)出外圓，內(nèi)孔，中心距，高度，深度，長(zhǎng)度，孔距，齒頂圓，螺紋等有關(guān)尺寸。要用理論課堂教學(xué)的要求規(guī)范實(shí)訓(xùn)紀(jì)律，嚴(yán)格作息時(shí)間和考勤制度，將實(shí)訓(xùn)平時(shí)表現(xiàn)

4、列入成績(jī)考核的重要內(nèi)容；在學(xué)生測(cè)繪過(guò)程中，應(yīng)至少有一名指導(dǎo)教師在繪圖室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)答疑。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容正確拆裝裝配體、繪制示意圖（標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)記及各件材料）；畫(huà)出所有非標(biāo)準(zhǔn)件的零件草圖；畫(huà)出關(guān)鍵部位的裝配草圖；根據(jù)裝配示意圖和零件草圖畫(huà)裝配圖；根據(jù)裝配圖和零件草圖畫(huà)主要零件工作圖;全面檢查裝訂成冊(cè);回裝測(cè)繪部件;書(shū)寫(xiě)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告。五、實(shí)訓(xùn)組織將全班學(xué)生分組，每組 58人，每組測(cè)繪一個(gè)裝配實(shí)體。每組借用裝配體測(cè)繪件一臺(tái)（齒輪油泵），測(cè) 繪工具二套（游標(biāo)卡尺，鋼板尺，內(nèi)、外卡鉗，螺紋規(guī)和圓角規(guī)等）。測(cè)繪實(shí)訓(xùn)進(jìn)度計(jì)劃表星期時(shí)間任務(wù)和內(nèi)容一上午1 .由任課教師布置測(cè)繪任務(wù)，分組到模型室借齒輪油泵、量具和

5、工具；2 .閱讀測(cè)繪指導(dǎo)書(shū)；3 .拆卸部件，熟悉齒輪油泵的結(jié)構(gòu)和工作原理、并繪制裝配示意圖。下午畫(huà)小零件草圖（除標(biāo)準(zhǔn)件外）二上午繼續(xù)完成零件草圖的繪制。下午完成零件草圖繪制，測(cè)量尺寸并標(biāo)注（標(biāo)準(zhǔn)件僅記上規(guī)格尺寸），擬定技術(shù)要求。三上午完成零件草圖繪制，測(cè)量尺寸并標(biāo)注（標(biāo)準(zhǔn)件僅記上規(guī)格尺寸），擬定技術(shù)要求。下午畫(huà)關(guān)鍵部位的裝配草圖，修正零件草圖的差錯(cuò)。四上午畫(huà)裝配圖.下午畫(huà)裝配圖五上午畫(huà)裝配圖下午檢查、核對(duì)和修改。將裝配體回裝完好，歸還齒輪油泵、量具和工具。六、測(cè)繪程序及方法（一）了解和分析部件 在測(cè)繪之前，首先要對(duì)部件進(jìn)行全面的分析研究，通過(guò)觀察、研究、分析該部件的結(jié)構(gòu)和工作情況，及認(rèn) 真閱讀

6、指導(dǎo)書(shū)，這樣可以了解部件的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及零件間的裝配關(guān)系。齒輪泵是各種機(jī)械潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)的輸油裝置。用來(lái)給潤(rùn)滑系統(tǒng)提供壓力油的。2 .性能該齒輪油泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、容積效率高、壓力比較高、應(yīng)用廣泛。3 .工作原理齒輪油泵是由裝在泵體內(nèi)的一對(duì)齒數(shù)相同的齒輪組成，泵體、端蓋與齒輪的各個(gè)齒間槽三者之間形成密封 的工作容積。當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，右側(cè)吸油腔的輪齒逐漸分離。齒間的工作容積逐漸增大，從而形 成部分真空。因而，油箱中的油液在大氣壓力作用下，經(jīng)吸油管進(jìn)入吸油腔。吸入到齒間的油液在密封的 工作容積中隨齒輪旋轉(zhuǎn)帶到左側(cè)壓油腔，左側(cè)輪齒逐漸嚙合。使密封工作空間逐漸縮

7、小，油壓升高，將油 從齒間擠出，經(jīng)過(guò)出油口送入液壓系統(tǒng)中。（二）拆卸零件畫(huà)裝配示意圖1 .拆卸零件I在動(dòng)手拆卸前，應(yīng)弄清拆卸順序和方法，準(zhǔn)備好所需要的拆卸工具和量具。在拆卸過(guò)程中，進(jìn)一步了解齒輪泵，要記住裝配位置，必要時(shí)貼上零件的標(biāo)簽，編上順序號(hào)碼。拆卸時(shí)須注意：u精密的或重要的零件，不要使用粗笨的重物敲擊。u精度要求較高的配合部分，不要隨便拆卸，以免再裝配時(shí)發(fā)生困難和破壞其原有精度。u對(duì)一些重要尺寸，如相對(duì)位置尺寸、運(yùn)動(dòng)零件的極限位置尺寸、裝配間隙等，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量，以便重新 裝配部件時(shí)，能保持原來(lái)的裝配要求。u拆下的零件不要亂放， 最好把它們裝配成小單位，或用扎標(biāo)簽的方法對(duì)零件分別進(jìn)行編號(hào)，

8、并妥善保管,避免零件損壞、生銹或丟失。對(duì)螺釘、銷子、鍵等容易散失的小零件，拆完后仍可裝在相應(yīng)的孔、槽中，以免丟失和裝錯(cuò)位置。拆卸零件時(shí)，應(yīng)注意分析各零件間的裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便對(duì)部件性能，有更深入的了解。2 .繪制裝配示意圖示意圖一般用正投影法繪制，并且大多只畫(huà)一個(gè)圖形，所有零件盡可能地集中在一個(gè)視圖上。如果表達(dá)不完整，也可增加圖形，但各圖形間必須符合投影規(guī)律。為了使圖形表達(dá)得更清晰，通常是將所測(cè)繪部件假想成透明體，即畫(huà)外形輪廓，又畫(huà)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。有些零件如軸、軸承、齒輪、彈簧等，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定符號(hào)表示。如果沒(méi)有規(guī)定符號(hào)則該零件用單線條畫(huà)出它的大致輪廓，以顯示其形體的基本特點(diǎn)。在裝配示意

9、圖上編出零件序號(hào)，其編號(hào)最好按拆卸順序排列，并且列表填寫(xiě)序號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料等。 由于標(biāo)準(zhǔn)件是不必繪制零件圖的，因此，對(duì)部件中的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)及時(shí)確定其尺寸規(guī)格，并將它們的規(guī)定標(biāo)記注寫(xiě)在表上。*1 216x16GB578M6 6小兩相鄰零件的接觸面或配合面之間應(yīng)畫(huà)出間隙，以便區(qū)別。15 Mt16 M時(shí)096-7917 W162 GB5也 年IgJHt19下18，州優(yōu)5刊1 86裝配示意圖（三）測(cè)繪零件及畫(huà)零件草圖 零件草圖是根據(jù)實(shí)物，通過(guò)目測(cè)估計(jì)各部分的尺寸比例，徒手畫(huà)出的零件圖（即徒手目測(cè)圖），然后在此 基礎(chǔ)上把測(cè)量的尺寸數(shù)字填入圖中。了解零件的作用，分析零件的結(jié)構(gòu)，確定視圖表達(dá)方案。 在草

10、圖上畫(huà)圖框、標(biāo)題欄，畫(huà)各視圖的中心線、軸線和基準(zhǔn)線，畫(huà)各視圖的外形輪廓。注意各視圖間要 留有標(biāo)注尺寸等內(nèi)容的地方。 根據(jù)確定的視圖表達(dá)方案，畫(huà)全視圖、剖視等，擦去多余圖線，校對(duì)后描深。注意畫(huà)視圖必須分畫(huà)底稿 和描深兩步進(jìn)行。仔細(xì)檢查不要漏畫(huà)細(xì)部結(jié)構(gòu)。如倒角、小圓孔、圓角等，但鑄造上的缺陷不應(yīng)反映在視 圖上?？紤]并畫(huà)出標(biāo)注零件尺寸的全部尺寸界線和尺寸線。標(biāo)注尺寸時(shí)，可再次檢查零件結(jié)構(gòu)形狀是否表達(dá)完整、清晰。 測(cè)量零件尺寸，并逐個(gè)填寫(xiě)尺寸數(shù)字，注寫(xiě)零件表面粗糙度代號(hào)。填寫(xiě)標(biāo)題欄。最后完成零件草圖。 標(biāo)準(zhǔn)件不畫(huà)草圖，但要測(cè)出主要尺寸，辨別型式，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后列表備查?，F(xiàn)簡(jiǎn)單介紹主要零件的視圖選擇1、

11、主軸視圖選擇：以軸線水平放置，對(duì)著鍵槽觀察的方向作主視圖，在螺孔的部位作局部剖，在有鍵槽部位取斷 面圖。2、主動(dòng)齒輪(1 )測(cè)量計(jì)算模數(shù)：數(shù)出齒數(shù)；測(cè)量齒頂圓；用公式計(jì)算出模數(shù) m,并將計(jì)算出的m與標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) 表中的標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)照，取其相近的標(biāo)準(zhǔn)值。(2 )視圖選擇：主視圖過(guò)軸線，鍵槽向上取全剖視，再畫(huà)一個(gè)僅反映軸孔和鍵槽的局部視圖，鍵槽尺寸 要查表核對(duì)。3、泵體視圖選擇：由于泵體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，應(yīng)選用主、俯、左三個(gè)基本視圖。主視圖為了表達(dá)進(jìn)出油口 的結(jié)構(gòu)作局部剖。俯視圖全剖，左視圖局部剖，保留出油口的外部結(jié)構(gòu)，對(duì)與壓蓋的接觸面畫(huà)局部視圖。4、泵蓋視圖選擇：主視圖為軸孔水平放置取全剖視圖，取左

12、視圖或右視圖以表達(dá)外部輪廓。5、壓蓋視圖選擇：主視圖以孔的軸線水平放置，作全剖視，再取左視圖以表達(dá)端部外形。6、軸襯軸套共有四個(gè)。主動(dòng)軸有兩個(gè)，從動(dòng)軸上裝有兩個(gè)。視圖選擇：軸線平放取半剖或全剖視的主視圖。表面粗糙度Ra值適用范圍0.8 1.6配合表面、重要接觸面3.2 6.3一般接觸面12.5一般表面零件的表面粗糙讀要求 補(bǔ)充：尺寸測(cè)量在測(cè)量零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具，常用的測(cè)量工具有游標(biāo)卡尺、外卡、內(nèi)卡、 直尺、角度規(guī)、螺紋規(guī)等，精度低的尺寸可用內(nèi)、外卡及鋼尺測(cè)量，精度較高的尺寸應(yīng)采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行 測(cè)量。常用的測(cè)量工具測(cè)量方法:頁(yè)腳內(nèi)容B 1 1 /-D= Do =Di

13、+d用內(nèi)、夕L=A+* + 暫ri用直尺、卡鉗測(cè)中心高測(cè)量修距用高度咫中心高平面曲轆,可用配 拓印其輪麻，國(guó)漏 量具般眼尺寸用鉛絲彎或與其曲 面櫛黠的實(shí)形，得 平面向戰(zhàn)，再測(cè)出 箕形狀尺寸用直尺和三角板走出 曲線或曲面上各點(diǎn)的 坐標(biāo)，作出曲媒再溯 出其形狀尺寸dfdf d三、齒輪、螺紋的測(cè)量及計(jì)算方法1.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪測(cè)繪方法和步驟數(shù)出齒數(shù)Z o測(cè)量齒頂圓直徑d a :1及孔如下圖所示，如果是偶數(shù)齒，可直接測(cè)得，見(jiàn)圖( a )。若是奇數(shù)齒，則可先測(cè)出孔的直徑尺寸D 壁到齒頂間的單邊徑向尺寸H,見(jiàn)圖( c ),則齒頂圓直徑：d a =2H+D1計(jì)算和確定模數(shù)m:根據(jù)公式m = da /( Z+

14、2)算出m的測(cè)得值，然后與標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)為被測(cè) 齒輪的模數(shù)。(同時(shí)要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)反推出理論da值)計(jì)算分度圓直徑d :d = mZ,與相嚙合齒輪兩軸的中心距a校對(duì)，應(yīng)符合a =(d1+d2)/2=m(Z1+Z2)/2測(cè)量計(jì)算齒輪其它各部分尺寸。2.測(cè)繪螺紋方法(1)外螺紋測(cè)繪：測(cè)螺紋公稱直徑：用卡尺或外徑千分尺測(cè)出螺紋實(shí)際大徑，與標(biāo)準(zhǔn)值比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)值為被測(cè)外螺紋的公稱直徑。測(cè)螺距：可用螺紋規(guī)直接測(cè)量。無(wú)螺紋規(guī)時(shí)，可用壓痕法測(cè)量，即用一張薄紙?jiān)谕饴菁y上沿軸向壓出痕跡，再沿軸 向測(cè)出幾個(gè)(至少4個(gè))痕跡之間的尺寸，除以間距數(shù)(痕跡數(shù)減去1)即得平均螺距，然后再與標(biāo)準(zhǔn)螺

15、距比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)值為被測(cè)螺紋的螺距。也可以沿外螺紋軸向用卡尺或直尺直接量出若干螺距的總 尺寸，再取平均值，然后查表比較取標(biāo)準(zhǔn)值。旋向：將外螺紋豎直向上，觀察者正對(duì)螺紋，若螺紋可見(jiàn)部分的螺旋線從左往右上升，則該外螺紋為右旋螺紋， 若螺紋可見(jiàn)部分的螺旋線從右往左上升，則為左旋螺紋。測(cè)螺紋其它尺寸。(2 )內(nèi)螺紋測(cè)繪：內(nèi)螺紋一般不便直接測(cè)繪，但可我一能旋入(能相配)的外螺紋，測(cè)出外螺紋的大徑及螺距，取標(biāo)準(zhǔn) 值即為內(nèi)螺紋的相關(guān)尺寸。螺紋孔的深度可用卡尺直接量取。四、注意事項(xiàng)(1)測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量從基準(zhǔn)出發(fā)減少測(cè)量誤差。(2)盡量避免尺寸換算以減少錯(cuò)誤。(3) 一般尺寸，大多數(shù)情況下要園整到整數(shù)。(4

16、)重要的直徑要取標(biāo)準(zhǔn)值。(5)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)(如螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒)的尺寸要取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。(6 )沒(méi)有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，一般園整到整數(shù)。(7)有配合關(guān)系的尺寸(配合孔軸)只測(cè)量它的基本尺寸，其配合性質(zhì)和相應(yīng)公差值，查閱手冊(cè)。(8)有些尺寸要進(jìn)行復(fù)核，如齒輪傳動(dòng)軸孔中心距要與齒輪的中心距核對(duì)。(9)零件的配合尺寸要與相配零件的相關(guān)尺寸協(xié)調(diào)，即測(cè)量后盡可能將這些配合尺寸同時(shí)標(biāo)注在有關(guān)的 零件上。(四) 根據(jù)裝配示意圖和零件草圖畫(huà)裝配圖畫(huà)裝配圖時(shí)，對(duì)零件草圖上的差錯(cuò)及有關(guān)零件間的不協(xié)調(diào)處(如有配合關(guān)系的軸與孔，其基本尺寸是否一致，它們的表面粗糙度等級(jí)是否協(xié)調(diào)等)應(yīng)予以改正，以供畫(huà)零件圖

17、時(shí)參考。 擬定方案 該部件的外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，為清晰表達(dá)結(jié)構(gòu)形狀，傳動(dòng)路線和工作原理必須采用 主、俯、右三個(gè)基本視圖。主視圖按工作位置，拆去皮帶輪、螺釘?shù)龋ㄟ^(guò)主軸軸線取局部剖，保留出油 口和安裝部分的外形；俯視圖通過(guò)兩齒輪軸線作全剖視，以反映裝配干線和安裝部分的外形；右視圖可過(guò) 泵蓋的結(jié)合面作全剖視， 再對(duì)進(jìn)油孔和出油孔作局部剖視；對(duì)于泵蓋的外形，可采用單獨(dú)表示零件的方法。根據(jù)零件草圖繪制裝配圖，采用A2圖紙，比例1:1。繪制裝配圖的步驟如下：(1 )畫(huà)各視圖基準(zhǔn)位置線，從裝配干線開(kāi)始由里向外繪制底稿圖。底稿圖線要求輕淡清晰，以便看圖和 修改。(2)檢查無(wú)誤，將底稿圖線加粗描深。(4

18、 )畫(huà)剖面線(相鄰兩零件的剖面線方向相反，同一個(gè)零件在各視圖中的剖面線方向相同)，標(biāo)注裝配 圖尺寸。(5 )注寫(xiě)技術(shù)要求。(6 )編寫(xiě)零件序號(hào)、明細(xì)表、填寫(xiě)標(biāo)題欄。零件的尺寸公差及配合要求配合零件名稱配合代號(hào)配合零件名稱配合代號(hào)軸與軸襯H7/h6主動(dòng)軸左軸襯與泵體孔H8/f7從動(dòng)軸與從動(dòng)齒輪H7/h6壓皿與水體孔H11/d11軸襯與泵體、泵蓋孔H8/k7主動(dòng)軸與皮帶輪孔H11/d10主動(dòng)軸與主動(dòng)齒輪H8/f7技術(shù)要求：1、泵體與齒輪間的端面間隙為0.050.12m3間隙用墊片調(diào)節(jié)2、油泵用17.6X10 5 Pa的柴油進(jìn)行壓力測(cè)驗(yàn)，不能有滲漏。3、裝配后齒頂圓與泵體內(nèi)圓表面間隙0.020.06mm4、裝配后用60+ 2° C和13.7X10 5 Pa的柴油進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速為950r/min時(shí)，輸油量不得小于102r/min5、未注圓角均為 R2R3o（五）根據(jù)裝配圖和零件草圖畫(huà)零件圖零件草圖經(jīng)過(guò)畫(huà)裝配圖后，核對(duì)了它的結(jié)