1、質(zhì)量管理獎懲制度Q/FDJX-SC-2015編制目的1 .根據(jù)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及加強質(zhì)量控制、減少質(zhì)量損失的要求。公司下發(fā)質(zhì)量獎懲制度加強質(zhì)量過程控制，并根據(jù)部門質(zhì)量指標(biāo)分解的實際情況，特制定本制度。2 .本獎罰制度申明：獎罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的。3 .獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進(jìn)，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法，以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟懲罰為輔。二、適用范圍適用各部門質(zhì)量管理以及考核的各個環(huán)節(jié)。適用于公司各個崗位的全體人員。質(zhì)量處罰要求1、公司典型、重大質(zhì)量問題的定義和考核：1.1 重大質(zhì)量問題的定義：造成質(zhì)量損失額300元以上或?qū)镜脑?/p>

2、度及年度質(zhì)量指標(biāo)影響較大的質(zhì)量問題。1.2 典型質(zhì)量問題的定義：公司各部門發(fā)生的由于質(zhì)量意識薄弱或過程質(zhì)量控制不到位、違反本部或公司相關(guān)管理流程而造成的對其他人員有教育意義的質(zhì)量問題。1.3 公司各部門典型、重大質(zhì)量問題考核：根據(jù)對公司質(zhì)量指標(biāo)影響的大小，各部門由現(xiàn)典型、重大質(zhì)量問題的，對直接責(zé)任人處以100-500元處罰；相關(guān)責(zé)任檢驗處以50-200元處罰；班組長及工藝人員處10-50元處罰,另重大質(zhì)量問題責(zé)任人及相關(guān)人員按8:2承擔(dān)廢品損失。2、公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核2.1批次性質(zhì)量問題的定義：內(nèi)部發(fā)生的故障數(shù)量，整批數(shù)量3件以上（不含3件）由現(xiàn)讓步、報廢或返工返修等質(zhì)量問題，界定

3、為批次性質(zhì)量問題。注：內(nèi)部由加工者發(fā)現(xiàn)并上報提由的質(zhì)量問題,根據(jù)問2.2公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核:問題類別審理結(jié)論直接責(zé)任人責(zé)任檢驗主管工匕質(zhì)量工程師內(nèi)部批次性質(zhì)量問題讓步接收0-50元0-30元0-10元0元返工返修20-100元10-30元105元報廢50-200元20-100元2010元外部批次性質(zhì)量問題讓步接收50-100元20-50元2010元返工返修100-200元50-100元20-30元10-20元報廢100-500元100-200元30-50元20-50元題產(chǎn)生的后果和損失大小，可適當(dāng)減輕處罰（按原考核額度的50%-100%執(zhí)行）。3、其它相關(guān)質(zhì)量問題考核3.1 不合格

4、審理單份數(shù)的考核：對于生產(chǎn)過程中由于質(zhì)量問題產(chǎn)生的審理單（公司內(nèi)、外超差代用、返工返修、報廢的）按5元/份執(zhí)行考核（由于技術(shù)原因，工藝設(shè)計或客戶同意加工的審理單除外）。3.2 重復(fù)性質(zhì)量問題的考核：重復(fù)性質(zhì)量問題的定義：1.對于近期（一個月內(nèi)）曾經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，經(jīng)本部通報、警示后，不進(jìn)行控制或不看通報警示，造成質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)的。2.對一年內(nèi)造成質(zhì)量損失較大，或該問題多次強調(diào)要求加強控制，而在實際生產(chǎn)加工中仍然出現(xiàn)問題的。對于出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問題的，除按照相關(guān)制度考核承擔(dān)廢品損失外，另外根據(jù)質(zhì)量損失情況給予責(zé)任人200-500元考核，責(zé)任檢驗給予100-300元考核，班組長、部門主管及相關(guān)工藝

5、給予50元/批次考核，質(zhì)量工程師給予20元/批次考核。3.3 顧客抱怨問題考核：對于出現(xiàn)顧客抱怨的質(zhì)量問題，不論情節(jié)嚴(yán)重，除按照相關(guān)質(zhì)量制度承擔(dān)所有廢品損失外，均對相關(guān)責(zé)任人給予300-500元處罰，如果為重點用戶產(chǎn)品如：重點客戶、外貿(mào)、航天用戶，因?qū)Φ都栴}以及批次性質(zhì)量問題影響公司聲譽的，則對直接責(zé)任人給予500-800元處罰，造成批次性問題的，相關(guān)檢驗、質(zhì)量工程師、工藝人員、班組長及部門主管均要承擔(dān)質(zhì)量管理處罰。給予50-100元處罰。3.4 內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的考核：由于管理不到位造成公司文審及內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的，根據(jù)問題的嚴(yán)重程度，對主要責(zé)任人處罰50-200元，對相關(guān)責(zé)任人按10-3

6、0元/項處罰。非管理問題只處罰直接責(zé)任人。3.5 工藝紀(jì)律檢查情況考核：3.5.1 質(zhì)量工程師每周工藝紀(jì)律檢查次數(shù)不得少于2次/周，工藝組及檢驗組每周工藝紀(jì)律檢查次數(shù)不得少于5次/周，不足次數(shù)的按相關(guān)績效考核執(zhí)行。3.5.2 根據(jù)問題的嚴(yán)重程度，把工藝紀(jì)律問題分為四大類，工藝紀(jì)律檢查問題分為一般項、重要項、關(guān)鍵項、重大項四大項，一般項考核為10-20元/次；重要項考核為20-50元/次；關(guān)鍵項考核為50-300元/次；重大項直接內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)15天到1個月。違反工藝紀(jì)律造成后果的，按照2.2條款執(zhí)行。工藝組或檢驗組工藝紀(jì)律檢查中發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律的對主管該班組的班組長處以5-10元/次處罰。質(zhì)量工

7、程師檢查工藝紀(jì)律發(fā)現(xiàn)問題的，對責(zé)任人進(jìn)行雙倍處罰。一個月內(nèi)多次檢查，沒有出現(xiàn)過違反工藝紀(jì)律的情況，對負(fù)責(zé)所在班組的班組長獎勵50-100元。3.6 、對刀件問題考核：3.6.1 現(xiàn)場檢查違反公司內(nèi)部對刀件管理制度的，對相關(guān)責(zé)任人按工藝紀(jì)律問題進(jìn)行考核。3.6.2 對公司內(nèi)部由后工序加工人員發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工以及對刀件、料頭等按照每件10元考核相關(guān)責(zé)任人，同等獎勵發(fā)現(xiàn)者。3.6.3 對交付客戶后發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工及對刀件、料頭等所有不合格零件按照每件20元/件考核相關(guān)責(zé)任人，考核金額不超過300元；重點客戶或客戶強調(diào)控制的產(chǎn)品給予50元/件考核，考核金額不超過500元。多次強調(diào)不進(jìn)行控制

8、的重復(fù)性問題加倍處罰。造成客戶抱怨的按3.3相關(guān)條款執(zhí)行。3.7 、原材料管理問題考核：3.7.1 公司內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)庫房保管員、調(diào)度員和生產(chǎn)現(xiàn)場違反原材料管理制度要求的按照每項20元/項考核相關(guān)責(zé)任人。造成后果的，直接按照錯混料處罰責(zé)任人200-500元/項，同時承擔(dān)廢品損失。3.7.2 不按照，原材料管理制度要求，對發(fā)放、接收材料進(jìn)行確認(rèn)，造成質(zhì)量問題，或質(zhì)量問題無法追溯的，根據(jù)就近發(fā)現(xiàn)就近處理的原則，按照相關(guān)條款對責(zé)任人進(jìn)行考核。3.7.3 材料庫材料或牌號發(fā)錯，加工者不按要求對材料進(jìn)行確認(rèn)，造成零件超差或報廢，將對加工者、材料庫人員、首件檢驗的檢驗員各進(jìn)行50元/次考核；同時材料損失由材

9、料庫承擔(dān)。3.8 、工藝技術(shù)問題考核：3.8.1 工藝編制問題考核影響處罰圖紙發(fā)放后造成質(zhì)量問題，能進(jìn)行返工或讓步接收，不影響使用的編制20元，校隊10元導(dǎo)致零件報廢的編制20元，校隊10元不會造成質(zhì)量問題編制20元，校隊10元工藝編制錯誤（如漏工序、多工序、材料錯誤等），造成質(zhì)量損失或影響的50元工藝程序錯誤、更改不位（如工序名與工序號不一致等）不會造成質(zhì)量問題20元注：1.造成零件批次性質(zhì)量問題的對責(zé)任編制者進(jìn)行100元/次考核，對校對進(jìn)行50元/次考核。2.工藝文件實行誰編制誰負(fù)責(zé)的原則，對工藝文件錯誤的更改、工藝文件問題的完善等問題，統(tǒng)一由編制者負(fù)責(zé)完善。對造成質(zhì)量問題的按相關(guān)制度進(jìn)行

10、考核。3.8.2 工藝文件工藝文件每丟失一份，按50元/份進(jìn)行處罰，同時必須2日內(nèi)寫生事件經(jīng)過。對造成工藝文件模糊不清、丟失少頁、路線卡殘缺不全的責(zé)任人，給予10-100元處罰。3.8.3 工藝更改對處理工藝更改過程沒有按照工藝更改處理制度執(zhí)行的，質(zhì)量部檢查發(fā)現(xiàn)的給予20元/次考核。公司檢查發(fā)現(xiàn)的給予50元/次考核，由于沒有及時更改造成零部件由現(xiàn)質(zhì)量問題的，按照1.3、2.2、3.8.1等相關(guān)條款處理。3.8.4 工藝更改及數(shù)控程序更改監(jiān)督由工藝室組長負(fù)責(zé)監(jiān)督，并把檢查情況報質(zhì)量部統(tǒng)一出檢查通報，檢查周期為2次/周，由質(zhì)量工程師檢查發(fā)現(xiàn)問題的將根據(jù)問題影響按10-20元/項考核工藝組長。3.9

11、 、其他特殊情況的考核：3.9.1 質(zhì)量不誠信的諸如：私自借換原材料、質(zhì)量記錄不如實填寫、質(zhì)量問題私自處理等，對責(zé)任人直接考核200-500元，由此造成質(zhì)量問題的另按照相關(guān)條款處理或內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)一個月。3.9.2 低級錯誤考核：1 .低級錯誤的定義：不執(zhí)行或違反公司管理制度、不看圖紙、錯混料問題、不查看工藝、看錯圖紙、看錯卡尺、分中錯誤、坐標(biāo)輸入錯誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴(yán)重質(zhì)量問題的。2 .低級錯誤問題的考核：對于出現(xiàn)低級錯誤造成質(zhì)量問題的，對責(zé)任人給予200-500元考核，其它相關(guān)責(zé)任人給予100-300元考核，情節(jié)嚴(yán)重或多次（2次及2次以上）發(fā)生低級錯誤問題的給予調(diào)崗、內(nèi)部下崗、或

12、提交廠辦處理。4、 質(zhì)量獎勵部分：4.1 一次提交合格率=不合格批數(shù)/提交零件總批數(shù)（其中不合格批數(shù)是指：超差代用、返工返修、報廢、超出試切件數(shù)量報廢及補料產(chǎn)生審理單數(shù)）個人一次提交合格率完成指標(biāo)90%的，本部每月按加工者給予計件工資5%的質(zhì)量獎勵。注：個人工時未達(dá)到公司最低標(biāo)準(zhǔn)400個工時的，不參與獎勵4.2 預(yù)防成批和重大質(zhì)量事故獎各部門崗位人員發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件錯誤或其它問題的，避免重大質(zhì)量事故（避免200元以上的損失）發(fā)生的，予以一次性獎勵200-500元4.3 質(zhì)量改進(jìn)獎對公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患的或?qū)ιa(chǎn)工藝過程、工藝難點、關(guān)鍵工序、提出合理化建議，被正式采納的，根據(jù)效益大小給予

13、20-200元的獎勵，對于重大的改進(jìn)項目如：加工工藝或流程制度改進(jìn)，經(jīng)本部驗證效果比較明顯的最高給予200-800元獎勵。4.4 現(xiàn)場問題獎4.4.1 現(xiàn)場工藝技術(shù)問題獎對指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)加工的工藝，發(fā)現(xiàn)工藝方案不合理或尺寸標(biāo)注、量具錯誤、圖紙錯誤、原材料錯誤、工裝錯誤、刀具裝夾錯誤等，不會造成零件報廢的，對提出人一次性給予10-30元/次的獎勵，并對責(zé)任人同等處罰；可能會造成零件報廢的，對提出人一次性給予50-100元的獎勵，并對責(zé)任人同等處罰。4.4.2 質(zhì)量記錄填寫問題對零件檢驗記錄表填寫不全、填寫錯誤等問題，根據(jù)問題造成的影響，對發(fā)現(xiàn)者按10-20元/次進(jìn)行獎勵，同等處罰責(zé)任人，檢驗承

14、擔(dān)監(jiān)督職責(zé)，當(dāng)月無質(zhì)量記錄填寫問題的，獎勵檢驗人員各20元。4.5 班組質(zhì)量之星獎每月質(zhì)量工程師對班組質(zhì)量管理情況進(jìn)行綜合評比，對評比得分最高的授予質(zhì)量之星，班組長給予200元獎勵，班組成員給予50元/人獎勵。對評比最差的班組，組長扣發(fā)當(dāng)月組長津貼，班組成員取消5%的質(zhì)量獎勵。5、 各類問題的反饋與閉環(huán)：5.1 對現(xiàn)場反饋工藝方面的問題，由質(zhì)量工程師把問題反饋單發(fā)放到工藝組長處，工藝組長負(fù)責(zé)安排工藝員對問題進(jìn)行整改，并負(fù)責(zé)填寫歸零驗證依據(jù)。此過程在5個工作日內(nèi)完成。每拖期一天罰款10元。5.2 其它問題由質(zhì)量工程師將反饋單轉(zhuǎn)到各部門相關(guān)負(fù)責(zé)人處，各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)問題的歸零整改，并按照表格填寫歸零驗證依據(jù)。此過程在5個工作日內(nèi)完成。每拖期1天罰款10元。5.3根據(jù)公司精益求精，造精品機