1、“數(shù) 控 加 工 工 藝 與 編 程” 復(fù) 習(xí) 題一、填空1） CIMS是（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）的縮寫，F(xiàn)MS （柔性制造系統(tǒng)）的縮寫。2） FMC （柔性制造單元）的縮寫，CAM是（計(jì)算機(jī)輔助制造）的縮寫。3） APT是（自動(dòng)編程系統(tǒng)）的縮寫，MR沈（制造資源計(jì)劃/生產(chǎn)管理）的縮寫。P44）在切削過程中，工件上形成三個(gè)表面：（已加工表面）；（待加工表面）；（過渡表面）P105）在金屬切削過程中，刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)就稱為金屬切削運(yùn)動(dòng)，按其在切削加工中的功用不同可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。P96）切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)的方向就稱為主運(yùn)動(dòng)方向，切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)速度就稱

2、為切削速度。P97）生產(chǎn)類型是指工廠專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 和單件生產(chǎn)三種類型。P308）切削液的作用主要有冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用。P269）所謂“先粗后精”是指按照粗加工一半精加工一精加工的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。10）粗銃平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均， 選擇銃刀時(shí)直徑要 （?。┮恍?。精銃時(shí)，銃刀直徑要（大一些）， 最好能包容加工面寬度。11）基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面，根據(jù)基準(zhǔn)功能的不同，基準(zhǔn)分 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類12）劃分工步依據(jù)主要是加工表面、切削用量和工具是否變化。P2913）工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所

3、采用的基準(zhǔn)。按其作用不同可以分為工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、 定位基準(zhǔn) 和裝配基準(zhǔn)。P4014）所謂的加工余量是指使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，分為加工總余量和 工序余量。 P5015）所謂的加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)和理想零件幾何參數(shù)的符合程度,它們之間的偏離程度則為加工誤差。P8316）主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差可分為軸向竄動(dòng)、徑向漂移（徑向跳動(dòng)）和角度擺動(dòng)三種基本形式。P8517）在機(jī)械加工中，由 機(jī)床 、夾具、刀具、工件組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。18）穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（EIA ）和（ISO）兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ISO ）19）數(shù)控機(jī)床加

4、工程序編制的過程為分析零件的加工工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試制等。P9820）數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸 中，繞Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸稱為 C 軸?！咀鴺?biāo)軸確定方法與步驟】1） Z軸（1） 一般取產(chǎn)生切削力的主軸軸線為Z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?Z正方向。（2）當(dāng)機(jī)床有幾個(gè)主軸時(shí)，選垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。（3）機(jī)床沒有主軸時(shí)（數(shù)控龍門刨床），用與裝夾工件的工作臺(tái)面垂直的直線為Z軸。（4）若用Z軸方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件作為工作臺(tái)，則用 Z'表示，其正方向與 Z軸相反。2） X軸（1） X軸一般位于平行于工件裝夾面的水平面內(nèi)。（2）對(duì)于工件做回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)的機(jī)床（如車床

5、、磨床），在水平面內(nèi)取垂直于工件回轉(zhuǎn)軸線（Z軸）的方向?yàn)閄軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?X正方向。（3）對(duì)于刀具做回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)的機(jī)床（如銃床、鏈床），當(dāng)Z軸豎直立式時(shí)，人面對(duì)主軸向右為X正方向；Z軸為水平臥式時(shí)，則向左為 X正方向；（4）對(duì)于無主軸的機(jī)床（如刨床），則以切削方向?yàn)閄正方向。若X方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件是工作臺(tái)，則用X'表示，其正方向與 X軸相反。3） Y軸、A軸、B軸、C軸：均按照右手規(guī)則來確定。21）數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（標(biāo)準(zhǔn)笛卡爾坐標(biāo)系），并規(guī)定（增大）刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。22）加工圓弧時(shí)，要選擇 圓弧所在的平面，其中G19 是YZ平面選擇的指令。23）

6、數(shù)控機(jī)床一般具有刀具半徑補(bǔ)償功能，在進(jìn)行半徑補(bǔ)償前必須用平面選擇 指令指定補(bǔ)償是在哪個(gè)平面上進(jìn)行。24）對(duì)于有恒線速度控制功能 的數(shù)控機(jī)床，還要用 G50指令配合S指令來指定主軸的最高速度P12325） G92指令是用于工件坐標(biāo)系設(shè)定的指令。G92指令設(shè)定的加工原點(diǎn)是通過設(shè)定刀具起點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)）相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)的相對(duì)位置來建立工件坐標(biāo)系。P11326）采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為（六點(diǎn)定位原理）。27）斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的（自鎖）來夾緊工件P13028）對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在 被加工零件 上,也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上與零件定位基準(zhǔn)有一定位置聯(lián)系

7、的某一位置上。29）若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（夾緊力作用點(diǎn)）相接觸，從而消除自由度。30） 一個(gè)零件的輪廓曲線是由不同的幾何元素所組成時(shí)，各幾何元素之間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn) 。P11431）對(duì)大多數(shù)只具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個(gè)微小的直線段或圓弧段去逼近它，逼近線段的交點(diǎn)為節(jié)點(diǎn) 。P11732）在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（切線）方向切入、切出，而不應(yīng)（法線）方向切入、切出 P136 33）在返回動(dòng)作中，用 G98指定刀具返回（初始平面 ）；用G99指定刀具返回（R平面）。P228、232、平面pP27134）加工中

8、心是一種在普通數(shù)控銃床基礎(chǔ)上加裝一個(gè)刀庫和自動(dòng)換刀裝置 而構(gòu)成的數(shù)控銃床。35）長V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（4）個(gè)自由度。36） 一般粗車選取 切削用量時(shí)，應(yīng)首先選取盡可能大的（切削深度）。37）切削零件時(shí)，內(nèi)外表面都需加工時(shí)，應(yīng)采用（遵循互為基準(zhǔn)原則）法加工。38）數(shù)控線切割機(jī)床是數(shù)控（電火花線切割機(jī)床）的簡稱，是電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。39）數(shù)控線切割機(jī)床加工工藝指標(biāo)的高低，一般都是用（切割速度）、（切割精度）、（表面質(zhì)量）、（電極絲損耗量）等來衡量。P29840）數(shù)控線切割加工一般作為零件加工的最后一道（工序），使零件達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面質(zhì)量。P30141）數(shù)

9、控線切割加工工藝準(zhǔn)備主要包括（電極絲準(zhǔn)備）、（零件準(zhǔn)備）和（工作液配置）。P30142）目前CAD/CA際統(tǒng)運(yùn)行的硬、軟件環(huán)境主要有兩種：一種是（工作站），一種是微機(jī)。P31743） Master CAM是美國CNS司開發(fā)的基于 PC平臺(tái)白（ CAD/CAM軟件，自1984年誕生以來，就以其強(qiáng) 大的功能和性價(jià)比聞名于世。二、基本概念1、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床或手動(dòng)傳給刀具或工件的運(yùn)動(dòng)，它配合主運(yùn)動(dòng)不斷地或連續(xù)地切除切削層，同時(shí)形成具有所需幾何特性的已加工表面。P92、生產(chǎn)過程：是指由原材料到成品制件各個(gè)相互關(guān)聯(lián)勞動(dòng)的全過程。P27生產(chǎn)系統(tǒng)：現(xiàn)代工廠逐步用系統(tǒng)科學(xué)的觀點(diǎn)看待生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)及它們之間

10、的關(guān)系，即將生產(chǎn)過程看成一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。P283、工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（指安置機(jī)床、鉗工臺(tái)等的地點(diǎn)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)加工的幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程稱為工序。P284、工步：在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）、加工（或裝配）工具、切削深度和切削速度（切削用量）都保持不變的情況下，所連續(xù)完成的（同一或同一組表面的）那一部分工序內(nèi)容稱為工步。P295、生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)是指工廠在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。6、工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件下的最合理或較合理的工藝過程和操作方法，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。P327、尺寸鏈：在機(jī)器裝

11、配或零件加工過程中，一些相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。P69P698、工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈9、封閉環(huán)：間接得到的尺寸。其尺寸隨著其他環(huán)的尺寸變化而變化。一個(gè)工藝尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。 P7010、工序余量：完成一個(gè)工序中某一表面所切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差，則稱為工序余量。P5011、加工總余量：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層總厚度，亦即毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱為加工總余量（或毛坯余量）。P5012、數(shù)控編程：從零件圖紙到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)的全部過程稱為數(shù)

12、控編程。13、完全定位：工件的六個(gè)自由度都被限制的定位稱為完全定位P12514、欠定位：按照加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位P12515、過定位：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度，被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位P12516、基準(zhǔn)不重合誤差：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。P5517、刀具半徑補(bǔ)償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過 程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱 為刀具半徑補(bǔ)償。18、刀具長度補(bǔ)償補(bǔ)：刀具長度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行

13、的刀具位置補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ) 償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在 Z軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置19、主運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床或手動(dòng)提供的刀具與工件之間主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，形成工件新表面。P920、工藝過程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。P2821、工位：工件一次裝夾后，在加工過程中工件如需作若干次位置的改變，則工件與夾具或機(jī)床的可動(dòng)部分一起，相對(duì)刀具或機(jī)床的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置（每一位置有一個(gè)或一組相應(yīng)的加工表面）上所

14、進(jìn)行的那部分加工過程，稱為一個(gè)工位。P28三、選擇題1、加工（B ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.大批量 B .多品種中小批量C .單件 D .大批大量2、數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是（ B ）。A.建立工件坐標(biāo)系B.建立機(jī)床坐標(biāo)系C.建立局部坐標(biāo)系D.建立相對(duì)坐標(biāo)系3、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作 是指回到（C ）。A.對(duì)刀點(diǎn) B. 換刀點(diǎn) C.機(jī)床的參考點(diǎn)D.編程原點(diǎn)3-1、G90 G28 X_ Z_;其中 X_ Z_的值是表示 D。A、復(fù)歸點(diǎn)坐標(biāo)；B、機(jī)械原點(diǎn)坐標(biāo)；C、程序原點(diǎn)坐標(biāo)；D、中間點(diǎn)坐標(biāo)。3-2、G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0 ;中，X10.0、

15、Y20.0、Z30.0 表示 A。 P180A、刀具經(jīng)過之中間點(diǎn)坐標(biāo)值；B、刀具移動(dòng)距離；C、刀具在各軸之移動(dòng)分量；D 、機(jī)械坐標(biāo)值。4、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ C ）。A. X軸 B. Y 軸 C. Z 軸 D. A 軸5、G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是（ C ）。 注：X20 Y20為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)A、整圓B、90 °夾角w 180°的圓弧C、180°夾角V 360°的圓弧 D 、0°夾角w 90°的圓弧6、程序中指定了（ D ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償 被撤消。A. G43 B. G42 C.

16、G41D.G407、在（A ）時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會(huì)造成過切或欠切。A.車圓弧 B. 車外圓 C.車端面 D.切槽8、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ A ）A.A軸B.B 軸 C. Z軸D.C 軸9、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A.端面B. 外圓柱 C.圓弧D.內(nèi)圓柱10、刀尖半徑右補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ D ）A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具右側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具右側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)11、用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移

17、量為（ C ）。A12.4 B 11.6C6.4 D 12.812、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（A. X 軸 B.Y 軸 C .Z軸 D. A 軸13、圓弧插補(bǔ)指令 G02 X Y RA.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.中，X、Y后的值表示圓弧的（B ）。終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值D.圓心坐標(biāo)值14、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是A. M06 B. M09 C.M08 D.M05;執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（15、設(shè) H01=6mm 貝U G91 G43 G01 Z15.0A. 9mm B. 21mm C. 15mm D. 18mmA）。15-0、設(shè)H01=6mm則G91 G43 G01 Z

18、-15.0 ;執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（A. 9mm B. 21mm C. 15mm 15-1、執(zhí)行下列程序 G90G01G43Z-50D. 18mmH01F100（H01 補(bǔ)償值-2.00mm）后,鉆孔深度是（B）。A. 48mm B.52mmC.50mm15-2、執(zhí)行下列程序 G90G01G43Z-50H01F100（H01 補(bǔ)償值 2.00mm后,鉆孔深度是（A）。A. 48mm B.52mmC.50mm15-3、執(zhí)行下列程序 G90G01G44Z-50H02F100（H02 補(bǔ)償值-2.00mm）后,鏈孔深度是（A）。A. 48mm B.52mmC.50mm15-4、執(zhí)行下列程序 G90G

19、01G44Z-50H02F100（H02補(bǔ)償值 2.00mm后,鏈孔深度是（B）。A. 48mm B.52mmC.50mm15-5、G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F150A、-15.0mm； B 、-20.0mm；;若 H01=-5.0C、-25.0mm；其刀尖沿Z軸的實(shí)際移動(dòng)距離為D 、-30.0mm。15-6、G91 G43 G01 Z10.0 H01 F200.若 H01=-100.0 ,則其刀尖沿Z軸位移量為CA、110.0 ; B、90.0 ;-90.0 ; D、-110.0。16、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各 B 坐標(biāo)。P144A節(jié)點(diǎn)；

20、日基點(diǎn)；C、交點(diǎn)；D、切點(diǎn)17、由非圓方程曲線 y=f (x)組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)A q P147 A、節(jié)點(diǎn)；B、基點(diǎn)；C、交點(diǎn)D、切點(diǎn)18、以直徑12mm勺端銃刀銃削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為 12.54mm,其主要原因是 D 。A工件松動(dòng)；B、刀具松動(dòng)；C虎鉗松動(dòng)；D刀具夾頭的中心偏置。20、精銃的進(jìn)給率應(yīng)比粗銃 B 。A大；日?。籆不變；D無關(guān)。26、由主切削刃直接切成的表面叫 B。A 切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D待加工面27、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫C。A、測(cè)量基準(zhǔn)；B、裝配基準(zhǔn)； C、工藝基準(zhǔn)；/工

21、序基準(zhǔn) H定位基準(zhǔn)28、平面的質(zhì)量主要從 A 兩個(gè)方面來衡量。A、平面度和表面粗糙度； B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度； DK平行度和平面度29、在下列條件中，D 是單件生產(chǎn)的工藝特征。A、廣泛使用專用設(shè)備；B 、有詳細(xì)的工藝文件；C廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位；D、使用通用刀具和萬能量具。21、刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用D。A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、高速工具鋼D、硬質(zhì)合金22、軸類零件用雙中心孔定位，能消除 C 個(gè)自由度。A、3; B、4; C、5; D、623、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)B 。A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸；B、工件被消除了幾個(gè)自由度；C、

22、工件需要消除幾個(gè)自由；D、夾具采用幾個(gè)定位元件24、用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其C 自由度。A、3個(gè)平動(dòng)；B、3個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)；C、1個(gè)平動(dòng)2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D 、1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)2個(gè)平動(dòng)19、錢刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)A 。A、愈高；日愈低；C、愈大值一樣；D呈周期性遞減。25、采用相比于直徑有較長長度的孔進(jìn)行定位，稱為長圓柱孔定位，可以消除工件的B 自由度。A、兩個(gè)平動(dòng)；B、兩個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)；C、三個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)；D、兩個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)30、工件在兩頂尖間裝夾時(shí)，可限制 C 自由度?！九c22題相同】A、3 個(gè)；B、4 個(gè)；C、5 個(gè)；D、6 個(gè)31、工件在小錐體心軸上定位，可限制A 自由度。A

23、、3 個(gè)； B、4 個(gè)；C、5 個(gè)；D 6 個(gè)32、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為 A。 P29定義A工步；日工序；C工位；D進(jìn)給36、數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是C 。A、一軸；B、二軸；C、三軸；D四軸33、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的C 。A、傳動(dòng)精度；B、運(yùn)動(dòng)精度和剛度； C快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度；D、傳動(dòng)精度和剛度38、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是A_。A主軸箱；B.床身；C進(jìn)給彳專動(dòng);Dk刀架39、數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是DA、主軸箱；B、

24、工作臺(tái)；C床身；D進(jìn)給傳動(dòng)34、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是DA、無級(jí)調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無級(jí)變速；D、變速范圍寬且能無級(jí)變速35、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是C。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；B、機(jī)床的加工精度； C脈沖當(dāng)量；D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度37、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是 D。A、M06 B M09; C、M08; D M0540、在數(shù)控銃床上銃一個(gè)正方形零件，如果使用的銃刀直徑比原來小1mm則計(jì)算加工后的正方形尺寸差C。A、小 1mm B、小 0.5mm； C、大 1mm H 大 0.5mm41、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后

25、在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是C 。A、給機(jī)床各部分加潤滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)；DK工件是否安裝正確42、對(duì)于多坐標(biāo)數(shù)控加工，一般只采用 _B。A、線性才S補(bǔ)；R圓弧才S補(bǔ)；G拋物線插補(bǔ)；D螺旋線插補(bǔ)43、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在 C 0A、傳動(dòng)絲杠上；R伺服電動(dòng)機(jī)軸上；C、機(jī)床移動(dòng)部件上；D數(shù)控裝置中 44、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng) D 時(shí)，用R表示圓弧半徑。A、圓弧0 180° ; B、圓弧180° ; C、圓弧 180° ; D、圓弧180° 45、用戶宏程序就是B。

26、A、由準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序，主程序需要時(shí)可使用呼叫子程序的方式隨時(shí)調(diào)用；B、使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶宏指令實(shí) 現(xiàn)變量運(yùn)算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能；C、工件加工源程序，通過數(shù)控裝置運(yùn)算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程 序隨時(shí)調(diào)用；D 一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。46、程序編制中首件試切的作用是 C oA、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；G檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求;D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性 47、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用 D的原則

27、編寫程序。A、刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；B、銃削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)；G分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；D工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)48、工件欲獲得較佳表面粗糙度，宜采用 C。A、較大進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速；B、較大進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速；C、較小進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速；D、較小進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速。45、CNCS床加工程序中，下列何者為G00指令動(dòng)作的描述 C。注：需聯(lián)動(dòng)軸的快速移動(dòng)速度設(shè)定值相同。A、刀具移動(dòng)路徑必為一直線；B 、進(jìn)給速率以F值設(shè)定；C刀具移動(dòng)路徑依其終點(diǎn)坐標(biāo)而定；D、進(jìn)給速度會(huì)因終點(diǎn)坐標(biāo)不同而改變。49、若X軸與Y軸的快速移動(dòng)速度均設(shè)定為3000 mm/min ,若一指令

28、 G91 G00 X50.0 Y10.0.，則其路徑為D 。A、先沿垂直方向，再沿水平方向；B、先沿水平方向，再沿垂直方向；C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D先沿45度方向，再沿水平方向。50、下列何者為刀具補(bǔ)正值指令C。A、G30 G31 G32 G33;B 、G26 G27 G28 G29;C、G41 G42 G43 G44;D 、G80 G81 G82 G83。51、G17 G02 X_ Y_ R20.0 ;其圓心角 B。A、大于180° ; B、小于或等于 180° ; C、大于270° ; D、小于270 52、G19指令功能為選擇 B。A、XY平面；

29、B、XZ平面；C、YZ平面； D、曲面。A、直線切削，進(jìn)給率每分鐘C直線切削，進(jìn)給率每分鐘53、G17 G01 X50.0 Y50.0 F1000 ;表示 C。1000 轉(zhuǎn);1000mm1000轉(zhuǎn)；B、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000mm D、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘F。54、程序指令中，輔助功能為那一種C。A、T;B 、S; C 、M D55、G04 P1000;代表停留 D 秒。 注：G04U3.2、G04X3.2含義士勻?yàn)?刀具停止進(jìn)給 3.2秒 A、 1000; B、 100; C 10; D 1。44、G90 G01 X_ Z_ F_ ;其中 X Z的值是表示 A 。A、終點(diǎn)坐標(biāo)值；B、

30、增量值；C、向量值；D、機(jī)械坐標(biāo)值。47、G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0;下列敘述何者為正確 B。A、G02為逆時(shí)針圓弧切削；B 、配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削；C、圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角大于180° ; D、配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。48、與切削液有關(guān)的指令是 D。P122A、M04 /主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)B、M05; /主軸停止C、M06 /換刀 D 、M08: /1號(hào)冷卻液開 M07: 2號(hào)冷卻液開49、G91 G03 I-20.0 F100. 其圓弧中心夾角為 C。A、等于180度；B、大于360度；C、等于360度；D、等于270度。50、

31、G41 指令是 D。A、刀長負(fù)向補(bǔ)正；B、刀長正向補(bǔ)正；C、向右補(bǔ)正；D、向左補(bǔ)正。52、CNC銃床加工程序中呼叫子程序指令是C。A、G98;B 、G99;C、M98 /取決于數(shù)控系統(tǒng)：法那克為M98西門子為LD> M99 /返回主程序指令53、圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確C。A、G91 G02 X_ Y_ ; B、G90 G02 X_ Y_ ; C、G02 X_ Y_ I_ J_ ; D、G02 X_ Y_ R_ ;三、簡答題1、同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工具有哪些特點(diǎn)？ V P6答：自動(dòng)化程度高；加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)效率高；易于建立計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)。2、工藝規(guī)程

32、的作用？ V P32答：是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；是生產(chǎn)管理和管理工作的基本依據(jù)；是擴(kuò)建和新建工廠或車間的基本資料。3、切削加工的順序安排的原則有哪些？ V P38答：基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、先內(nèi)后外4、劃分加工階段的好處？ ,P37答：有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；便于熱處理工序的安排；精加工和光整加工安排在后，可保護(hù)精加工和光整加工過的表面少受碰傷5、粗基準(zhǔn)的選擇原則，P41答： 當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面間相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。對(duì)于有 較多加工表面而不加工表面與加工表面間位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)能保證

33、合理地分配各加工 表面的余量，使各加工表面都有足夠的加工余量。盡可能地使某些重要表面（如機(jī)床床身的導(dǎo)軌表面） 上的余量均勻粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整。6、精基準(zhǔn)的選擇原則，p42答：基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則自為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則選用定位基準(zhǔn)原則7、什么是機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？ V答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，建立起來的XOZt角坐標(biāo)系，是設(shè)置工件坐標(biāo)系的依據(jù)。是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定， 稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）；一般情況下不允許用戶隨意調(diào)整。工件坐標(biāo)系 又稱編程坐標(biāo)

34、系，供編程用。是以工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的XOZ直角坐標(biāo)系，其設(shè)定依據(jù)是要符合圖樣加工的要求。工件坐標(biāo)系為了編程方便通常是把原點(diǎn)選在工件的回轉(zhuǎn)中心上，具體位置可以考慮設(shè)置在工件的左端面或右端面，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合。二者的主要區(qū)別是：機(jī)床坐標(biāo)系為機(jī)床自身坐標(biāo)系，是機(jī)床的硬件系統(tǒng)建立的坐標(biāo)系統(tǒng)，是固定于機(jī)床自身的光柵或者編碼器的零點(diǎn)建立起來的，出廠就已經(jīng)設(shè)定好了，是固定不可修改的。工件坐標(biāo)系是編程操作者為了計(jì)算程序坐標(biāo)方便而自己設(shè)定的，是在機(jī)床坐標(biāo)系的基礎(chǔ)上人為設(shè)置的，就是在機(jī)床坐標(biāo)系中建立新的坐標(biāo)系統(tǒng)，是可修改的。工件坐標(biāo)系是為了方便的進(jìn)行工件加工而設(shè)置 的臨時(shí)坐標(biāo)系，可

35、以通過系統(tǒng)的坐標(biāo)系設(shè)置界面隨時(shí)更改。8、加工編程的主要內(nèi)容有哪些？ VP98答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。9、什么情況下使用 G04指令？，P119答：像孔完畢后要退刀時(shí)，為了避免在已加工孔面上留下退刀螺旋狀刀痕而影響孔面質(zhì)量。對(duì)鉤不通孔作深度控制時(shí)，在刀具進(jìn)給到規(guī)定的深度后，最好用暫停指令停。橫向車槽時(shí)，應(yīng)在主軸轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)以后再退刀，用暫停指令來實(shí)現(xiàn)。 在車床上倒角或作中心孔時(shí)，為了使倒角表面和中心孔錐面乎整指令。攻螺紋時(shí),如果刀具夾頭本身帶有自動(dòng)正、反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，則用暫停指令，以暫停時(shí)

36、間代替指定的進(jìn)結(jié)距離，待攻螺紋完畢，螺紋刀具退出工件后，再恢復(fù)機(jī)床的動(dòng)作指令。10、“六點(diǎn)定位原理”是什么？ V P124答：若要使工件在夾具中獲得惟一確定的位置，就需要在夾具亡合理設(shè)置相當(dāng)于定位元件的六個(gè)支承點(diǎn)，使工件的定位基淮與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個(gè)自由度，這就是工件的六點(diǎn)定位原理11、夾緊力方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？ VP129答：夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)；夾緊力方向應(yīng)有利于件小夾緊力；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛性較好的方向和部位；夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件的加工表面；夾緊力的作用方向應(yīng)在定位支承范圍內(nèi)12、什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？ VP133答：

37、對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選定后，便確定了機(jī)床坐標(biāo) 系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)選擇的原則：選定的對(duì)刀點(diǎn)位置，應(yīng)使程序編制簡單； 對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上找正容易；加工過程中檢查方便；引起的加工誤差小。13、定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計(jì)算？ V P126答：一批工件在夾具中加工時(shí)，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類。由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準(zhǔn)位移誤差，以 y表面。由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對(duì)工 序基準(zhǔn)產(chǎn)生的偏移，稱為基準(zhǔn)不

38、重合誤差，以 b表示。上述兩類誤差之和即為定位誤差，產(chǎn)生定位誤差的定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，在計(jì)算時(shí)，其各自又可能包括許多組成環(huán)。先分別計(jì)算出來，然后再根據(jù)具體情況分別進(jìn)行合成，從而求得定位誤差。14、逼近曲線y=f(x)的節(jié)點(diǎn)計(jì)算和逼近誤差驗(yàn)算方法？ V P147答：已知工件輪廓曲線的方程式為y=f(x),它是一條連續(xù)的曲線。等間距法是將曲線的某一坐標(biāo)軸分成等間距然后求出曲線上相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)A、B、C D> E等的x、y坐標(biāo)。在極坐標(biāo)中，間距用相鄰節(jié)點(diǎn)間的轉(zhuǎn)角坐標(biāo)增量或向徑坐標(biāo)增量相等的值確定下面為一種驗(yàn)算誤差的方法：在插補(bǔ)間距確定后，插補(bǔ)直線兩端點(diǎn)A和B的坐標(biāo)可求出為(xa, y

39、a)和(xb, yb),則直線AB的方程式為：x -xaxa -xb-v D ya _yb, E=xa xb, C = yaxbxayby - yaya -yb則上式可改寫成 Dx-Ey=C它的斜率為k=D/E根據(jù)允許的公差，可以畫出表示公差帶范圍的直線，平行直線的方程為：該直線與y=f(x),連列解方程組無交點(diǎn)(在 A、B兩點(diǎn)之間)：滿足要求；相切：臨界狀態(tài)；兩交點(diǎn)：不合格15、分割法逼近曲線 y=f(x)的節(jié)點(diǎn)計(jì)算？ V P149答：該方法應(yīng)用在曲線 y=f(x)是單調(diào)的情況。如果曲線不是單調(diào)曲線，則應(yīng)在拐點(diǎn)或凸點(diǎn)處將曲線分段，使曲線為單調(diào)曲線。單調(diào)曲線用圓弧分割法計(jì)算步驟如下：16、等誤

40、差法直線逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法？ V P148答：等誤差擬合輪廓曲線時(shí)，使每段的逼近誤差相等且小于等于允許誤差。這種方法確定各程序段長度不 等，程序段數(shù)目最少。但其計(jì)算過程較復(fù)雜。下面介紹平行線法：該方法的計(jì)算過程是以曲線y = f (x)的起點(diǎn)為圓心，以允許誤差6允為半徑做圓。設(shè)起點(diǎn)的坐標(biāo)為(xa, ya ),則此圓的方程為(在M點(diǎn))(xm -xa 2 +加一 ya 2 = 62求上述圓與曲線的公切線斜率過起點(diǎn)圓圓心做平行于上述公切線的直線與曲線相交求得第二點(diǎn)17、數(shù)控車床適合加工那些特點(diǎn)回轉(zhuǎn)體零件？ V P164 答：精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件輪廓形狀復(fù)雜的零件帶一些特殊類

41、型螺紋的零件超精密、超低表面粗糙度的零件18、數(shù)控車床刀具補(bǔ)償?shù)淖饔靡约叭绾螌?shí)現(xiàn)？ V P204答：數(shù)控車床用圓頭車刀加工時(shí)，只要兩軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)，如果用假想刀尖編程就會(huì)產(chǎn)生誤差，而沿一個(gè)軸運(yùn) 動(dòng)加工時(shí)則不會(huì)產(chǎn)生誤差。如果對(duì)數(shù)控車床不進(jìn)行刀具補(bǔ)償，將使程序編制非常困難。數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能通過刀具指令實(shí)現(xiàn)，包括刀具偏置功能和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能?？紤]刀具偏置功能的刀具指令T后面一般為四位?？梢圆捎肎41/G42指令實(shí)現(xiàn)，格式為 G41/G42G01/G00 XZ _ 19、G32、G92、G76指令加工螺紋的編程特點(diǎn)？ V答：G32可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋，只能加工螺紋部分；它與G0

42、1的區(qū)別是在保證刀具直線移動(dòng)的同時(shí)，主軸按一定的關(guān)系保持同步；G92為螺紋自動(dòng)循環(huán)切削指令，可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋，一次只能完成一刀切削G76為螺紋復(fù)合循環(huán)切削指令，當(dāng)螺紋切削次數(shù)很多時(shí)，采用G32編程很繁瑣，而采用 G76,只用一條指令就可以進(jìn)行多次切削。/在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、 G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們?cè)诓僮魇褂?上要仔細(xì)分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。1、G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容 易磨損。在切削

43、螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但 是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來完成，所以 加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測(cè)量。2、G92直進(jìn)式切削方法簡化了編程，較 G32指令提高了效率。3、G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā) 生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減 式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺 紋精度要求不高的情況下

44、，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用 G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用 G32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零 件報(bào)廢。4、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切 入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減 小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。/20、孔加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？ V P228答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：X、Y軸定位；快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）； 孔加工；在孔底的動(dòng)作；退回到 R點(diǎn)（參

45、考點(diǎn)）；快速返回到初始點(diǎn)。21、說明數(shù)控線切割機(jī)床加工的特點(diǎn)？ P298答：1）采用金屬絲做工具電極，無需設(shè)計(jì)和制造成型工具電極，大大降低加工費(fèi)用，縮短生 產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工周期短，適合小批量零件的加工和試制新產(chǎn)品。2）能用直徑0.0030.3mm的金屬絲加工微細(xì)異型孔、窄縫和復(fù)雜形狀的零件。3）金屬蝕除量少，材料的利用率高，能有效節(jié)省貴重金屬材料。4）只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體就可加工，與材料硬度無關(guān)。5）加工中工具電極與工件無接觸切削力，適宜于加工低剛度零件盒細(xì)小零件。6）電極絲移動(dòng)使得單位長度電極絲損耗小，加工精度高。7）采用乳化液或水基工作液，避免火災(zāi)，可以實(shí)現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。8）通過多軸

46、聯(lián)動(dòng)可以加工錐度和上下異形件、形狀扭曲的曲面體和球形零件。9）不能加工盲孔和階梯表面。22、脈沖電源主要參數(shù)對(duì)數(shù)控線切割加工工藝的影響？P299答：1）電峰值電流的影響：其他參數(shù)不變，增大放電峰值電流，切割速度會(huì)明顯增加，但表面質(zhì)量會(huì)變差，電極絲損耗加大甚至?xí)嘟z。2）沖寬度的影響：主要影響切割速度和表面質(zhì)量。脈寬增加切削速度加快，表面質(zhì)量變差,般不大于50毫秒 3）沖間隔：脈間減小會(huì)增加放電次數(shù)，電流增大切削速度加快，但過小會(huì)引起電弧放電和斷 絲。4）路電壓：提高開路電壓，加工間隙增大，切縫寬，排屑容易，提高切削速度和穩(wěn)定性，但 會(huì)造成電極絲抖動(dòng)，影響表面粗糙度和形狀精度，會(huì)使電極絲損耗加大

47、。5）電波形: 26、說明數(shù)控自動(dòng)編程的工作過程？ P319答：1）零件數(shù)學(xué)模型的建立；2）確定加工數(shù)學(xué)模型；3）刀具軌跡生成；4）模擬加工；5） 后置處理；6）生成數(shù)控加工程序；7）輸入加工程序到數(shù)控機(jī)床執(zhí)行。四、編程題（滿分20分）1用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在 A（48 , 6）,切削深度為3mm半徑量）。退刀量為 1mm X方向精加工余量為 0.5mm, Z方向精加工余量為 0.3mm,其中點(diǎn)劃線部分為工件 毛坯。【重點(diǎn)】答：下面兩個(gè)程序只需寫出一個(gè)就行?！?】G71編程實(shí)例%O1N1 G58 G00 X80 Z80/N2 M03 S600 T010

48、1/N3 G00 X48 Z6/N4 G71 U3 R1/N5 G71 P6 Q14 U0.5 W0.3 F0.1/N6 G00 X0 Z3/N7 G01 X10 Z-2 F0.08/N8 G01 X10 Z-20/N9 G02 X20 Z-25 R5 /N10 G01 X20 Z-35/N11 G03 X34 Z-32 R7 /N12 G01 X34 Z-52/N13 G01X44 Z-62/N14 G01 X50 Z-62/N15G70 P6 Q14/N16 G00 X80 Z80/N17M05/N18M30/【2】用G73編程實(shí)例%O1N1 G58 G00 X80 Z80/N2 M03

49、S600 T0101/選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)原點(diǎn)位置 主軸，600rpm正轉(zhuǎn)，1號(hào)刀具 刀具運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)位置A點(diǎn)切削深度3mm退刀量1mm閉環(huán)粗切循環(huán)加工精加工輪廓開始，到倒角延長線處 精加工倒2X45°角精加工10外圓精加工R5圓弧精加工20外圓精加工R7圓弧精加工34外圓精加工錐面退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束 進(jìn)入精加工循環(huán)返回程序起點(diǎn)位置主軸停轉(zhuǎn)主程序結(jié)束并復(fù)位選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)原點(diǎn)位置 主軸以600rpm正轉(zhuǎn)，1號(hào)刀具N3 G00 X48 Z6/N4 G73 U10 W10 R8 /X到循環(huán)起點(diǎn)位置A點(diǎn)、Z向總退刀量均為 10mm加工8次N5 G73 P6 Q14 U

50、0.5 W0.3 F0.1閉環(huán)粗切循環(huán)加工精加工輪廓開始，到倒角延長線處N6 G00 X0 Z3 /N7 G01 X10 Z-2 F0.08/N8 G01 X10 Z-20/N9 G02 X20 Z-25 R5 /N10 G01 X20Z-35/N11 G03 X34 Z-32 R7 /N12 G01 X34Z-52/N13 G01X44Z-62/N14 G01 X50Z-62/N15G70 P6 Q14/精加工倒2X45°角精加工10外圓精加工R5圓弧精加工20外圓精加工R7圓弧精加工34外圓精加工錐面退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束 進(jìn)入精加工循環(huán)N16 G00 X80 Z80/返

51、回程序起點(diǎn)位置N17M05/主軸停轉(zhuǎn)N18M30/主程序結(jié)束并復(fù)位A (21.213 , -21.213 ) ; B (42.426 E (90, 20) ; F (90, 31.962 ) ; G 2)數(shù)控加工程序：N1 G54G90 G00 X0 Y0N2 Z100 D01 S400 M03N3 G01 Z-18 F1000N4 G42 X15 Y-15 D02 F100 M08N5 G01 X21.213 Y-21.213N6 G01 X42.426 Y-42.426N7 G03 X60.0 Y0.00 I-42.426 J42.426N8 G01 X70 Y0N9 G03 X90 Y2

52、0 I0 J20.0N10 G01 X90 Y31.962N11 G03 X70 Y51.962 I-20.0 J0.N12 G01 X30 Y51.962N13 G01 X0 Y30.0N14 GO2 X21.213 Y-21.213 I0 J-30N15 G40 G00 X-20.0 Y0N16 M302有板狀零件，厚度為 18mm廓形如下圖所示，今欲在立式數(shù)控銃床上對(duì)其進(jìn)行加工，要求：1)建立工件坐標(biāo)系，并求出廓形中各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)；2)編寫精加工該廓形的加工程序，標(biāo)明各程序段的功能;3)繪出刀具中心軌跡?！局攸c(diǎn)】答案：1)建立坐標(biāo)系如右圖所示。計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)值,-42.426 ) ; C (

53、60, 0) ; D (70, 0);(70, 51.962 ) ; H (30, 51.962 ) ; I (0, 30)設(shè)定坐標(biāo)系，快速走到下刀點(diǎn)主軸正轉(zhuǎn)，建立刀具長度補(bǔ)償下刀至切削深度刀具半徑右補(bǔ)償，開1#冷卻液切削到A點(diǎn)加工AB段加工圓弧BC力口工CD段加工圓弧DE加工EF段加工圓弧FG加工GH段加工HI段加工IA段取消刀補(bǔ)程序結(jié)束3)軌跡為：畫在黑板上。10孔，試計(jì)算以 B面定位鉆 10孔的工序尺寸3、如下圖所示零件，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆 及偏差。【重點(diǎn)】答案：重新計(jì)算如下:L0=L2+L3-L1 = L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ES

54、L3-EIL1= ESL3=ESL0+EIL1-ESL2=0.1-0.1+0=0mmEIL0=EIL2+EIL3-ESL1 = EIL3=EIL0+ESL1-EIL2=-0.1+0+0.15=0.05mm出現(xiàn)上偏差小于下偏差的錯(cuò)誤，需要對(duì)組成環(huán)進(jìn)行尺寸加嚴(yán)處理。00將60_o.i改為60 -0.05 ,50%5 改為50晨1L0=L2+L3-L1= L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1= ESL3=ESL0+EIL1-ESL2=0.1 0.05+0=0.05mmEIL0=EIL2+EIL3-ESL1 = EIL3=EIL0+ESL1-EI112= 0.1+0+0.1=0mm350.050mm4、在下圖所示的零件上，鉆削 5個(gè)直徑為 10的孔。試選用合適的刀具，并編寫加工程序。G54設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件表面中答案：采用SIMEN徽控系統(tǒng)。使用 G81指令進(jìn)行鉆孔加工。使用心點(diǎn)O, T01為10麻花鉆，刀具長度補(bǔ)償號(hào)D