1、轉(zhuǎn)換層磴澆筑施工方案鋼筋施工方案一、工程概況：本工程轉(zhuǎn)換層21.10m,大梁最大梁為1200X2200mm,最小梁高為1500X400mm。主要支撐轉(zhuǎn)換有23根柱和筒體，由于跨度比較大，梁以及鋼筋比較密集，所以在施工中帶來很大難度。本工程轉(zhuǎn)換層面積：1004m2,縱向梁20根，橫向15根。該轉(zhuǎn)換層鋼筋總重量約400噸，所用鋼筋為HRB235HRB33和HRB400E種鋼筋，硅強(qiáng)度等級(jí)為C50。二、原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼筋原材料進(jìn)貨，選用國(guó)有大型鋼廠出廠的鋼筋。廠家必須有資質(zhì)和國(guó)家認(rèn)證書，鋼材出廠必須有合格證，鋼材進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格方能使用，合格鋼材必須掛上合格標(biāo)牌，不合格的鋼筋必須清除

2、出場(chǎng)。2、復(fù)檢必須經(jīng)過甲方、監(jiān)理與乙方共同見證取樣。取樣以60噸為一批取試件進(jìn)行送檢。三、鋼筋的加工安裝：1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆和鐵銹。使用前應(yīng)清除干凈，鋼筋帶有顆粒狀老銹的不得使用。鋼筋筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，加工箍筋時(shí)，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，彎鉤的平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，并彎作135o鋼筋的硅保護(hù)層厚度，柱、梁為25mm;板、墻為15mm。鋼筋加工的允許偏差，受力鋼筋、長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸士10mm,彎起鋼筋的彎起位置士20mm。鋼筋位置的允許偏差：aI允許偏差受力鋼筋排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼

3、箍橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平局差±3受力鋼筋保護(hù)層±10±15±3(一)、鋼筋焊接及檢驗(yàn)：本工程轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆硅工程中大直徑的鋼筋豎向和橫向連接工作量大，擬采用閃光對(duì)焊、氣壓焊和電弧焊。1、鋼筋閃光對(duì)焊：先用焊機(jī)容量100(KVA)焊機(jī)一臺(tái)，可施焊III級(jí)鋼筋直徑為中2025,焊接掛牌明確標(biāo)識(shí)調(diào)直伸長(zhǎng)度，燒化留量，項(xiàng)段留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)，并按JGJ2786規(guī)定作鋼筋焊接頭試件，按規(guī)定送檢。2、鋼筋氣壓焊接：本工程轉(zhuǎn)換層豎向鋼筋連接用各種方向布置的鋼筋連接，擬采用氣壓焊接適應(yīng)范圍I、II級(jí)鋼

4、筋。其直徑為。1432,當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，兩鋼筋直徑差不得大于一級(jí)。(1)、工藝流程：備料、檢查壓接設(shè)備一用砂輪鋸切割鋼筋一角向磨光機(jī)磨鋼筋端頭一安裝夾具、夾緊鋼筋一給鋼筋施加初壓力一用碳化焰加熱鋼筋一縫隙閉合后用中性焰加熱一加壓壓接鋼筋一成型后拆卸夾具、進(jìn)行質(zhì)量檢查。(2)、氣壓焊接時(shí)間：(在合理選用火焰的基礎(chǔ)上參照下表選用)鋼筋直徑(mm)加熱器火口數(shù)配用焊把加熱時(shí)間(min)16-226-8HOL-201-1.5258-10HOL-201.5-2288-10HOL-202-2.53210-12HOL-202.5-34012-14YQH-403-45016-18YQH-404.5-7(

5、3)、質(zhì)量要求：應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，一般按下表檢查:項(xiàng)目允許壓接范圍同截面壓接點(diǎn)數(shù)壓接壓接點(diǎn)錯(cuò)開距離(mm)柱柱凈圖的中間1/3部位不超過全部接頭的1/2500梁上鋼筋梁凈跨中間1/2部位不超過全部接頭的1/2500下鋼筋梁凈跨兩端的1/4部位不超過全部接頭的1/2500墻墻端柱同柱不超過全部接頭的1/2500墻體底部、兩端不超過全部接頭的1/2500有水平荷構(gòu)件同梁不超過全部接頭的1/2500(4)、外觀檢查：參照高層建筑施工手冊(cè)圖6-1-118和圖6-1-119。(5)、試件取樣：本工程批量以每樓層300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)接頭也為一批。(6)、質(zhì)量要求：1)、外觀檢查要求每根

6、進(jìn)行檢查并記錄在案，凡不合格按接頭應(yīng)將其切除重焊。2）、強(qiáng)度試驗(yàn):要求每樓層中，以300個(gè)同類接頭（指同鋼種、同直徑）為一批，如不足300個(gè)時(shí)仍作為一批。切取其中三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)檢，如有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格品。焊接柱子即豎向鋼筋選用100B型電渣埋弧焊進(jìn)行焊接。水平焊選用100型閃光對(duì)焊機(jī)焊接和一臺(tái)硅整直500型電弧焊機(jī)進(jìn)行梁上水平焊接。焊條選用CHE507焊條施焊，焊縫長(zhǎng)度雙面5d,單面10d。焊接成型的鋼筋的直度和平直不能偏差2mm,表面無(wú)氣孔、無(wú)碳?xì)?，施焊前必須作一組試件送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行焊接。如焊好的骨架上抽查到有兩組送檢不合格時(shí)，要進(jìn)行全面返工。四、加工

7、機(jī)械與設(shè)備：1、切割機(jī)GQ40型一臺(tái)，40型切割機(jī)一臺(tái)。2、彎曲：GW640B型一臺(tái)。3、調(diào)直機(jī)：2噸級(jí)卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)。4、焊接機(jī)：100型電渣豎焊機(jī)一臺(tái)，100B型閃光對(duì)焊機(jī)一臺(tái)，500型硅整直弧焊機(jī)一臺(tái)，普通300型焊機(jī)一臺(tái)。五、力口工：鋼筋在下料加工前，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)按照本工程的取量要求進(jìn)行編制鋼筋下料表，然后編下料牌，標(biāo)出編號(hào)（即構(gòu)件編號(hào)）形狀、直徑、各部位尺寸和根數(shù)長(zhǎng)度。加工時(shí)應(yīng)按表加工，核對(duì)鋼筋的直徑，量好尺寸劃好標(biāo)志（按先長(zhǎng)后短搭配下料），每配好一件梁、柱或板依次放好并掛上牌。六、綁扎：嚴(yán)格按圖要求和規(guī)范進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)先按圖對(duì)號(hào)找料，按各件梁、柱、板圖上要求進(jìn)行布筋、劃線、穿箍，再進(jìn)

8、行綁扎。每綁扎好一構(gòu)件后再進(jìn)行核對(duì)自檢，掛上鋼筋保護(hù)層墊塊，綁扎好的骨架嚴(yán)禁工人上下攀登。綁扎雙層平板筋時(shí)，為了保證其截面幾何尺寸，應(yīng)作鋼筋小凳架設(shè)鋼筋的有效截面，在進(jìn)行硅澆筑時(shí)應(yīng)安排鋼筋工人進(jìn)行跟班作業(yè)。轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋綁扎順序：1、首先綁扎四周500X3900梁和筒體4AL,其次安裝KL12,(1200X1700)4根,KL11和KL14(900X1700),KL4(900X1650)4根，然后再?gòu)耐搀w向四周綁扎其它大梁。2、在穿筋時(shí)先穿大梁面筋，同時(shí)進(jìn)行焊接，然后再穿底筋焊接。在穿P軸交軸段梁大于BZ,在穿箍筋時(shí)又必須將大梁箍穿進(jìn)柱內(nèi)，在施工中比較復(fù)雜，難度較大。3、本工程在施工、綁扎支座

9、筋時(shí)，由于鋼筋密集，多達(dá)46根、5排鋼筋。必須注意上、下排鋼筋的排距和凈距以及縱橫鋼筋交錯(cuò)保證有效間距。4、在穿八支至十二支箍時(shí)，必須按順序進(jìn)行穿綁。首先放好樣，大梁鋼筋在箍筋的具體位置和間距。5、在梁柱結(jié)合部位，大梁鋼筋縱橫交錯(cuò)的位置必須做好先后穿進(jìn)的具體實(shí)施。6角四周邊角柱鋼筋的錨固彎頭密集在穿筋綁扎時(shí)極為困難，必須做出具體實(shí)施或試綁才能進(jìn)行。7、在施工中，梁上吊筋穿入與鄰邊的梁吊筋打架，必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)做出妥善的安排順序才能進(jìn)行綁扎。8、在梁頂錨上部BZ的鋼筋時(shí)必須控制好軸線位置并用紅漆作好標(biāo)注。在錨入梁內(nèi)柱筋必須做一至三道開口筋固定柱筋并加筋焊接固定。9、軸向軸之間從軸過1650mM一排BZ

10、,其中大梁與小梁之間吊筋又必須做成90°角，否則無(wú)法綁扎。10、轉(zhuǎn)換層四周外圍大柱變?yōu)锽Z,原柱鋼筋直接伸出第五層焊接。七、勞動(dòng)力組織：由于轉(zhuǎn)換層鋼筋綁扎難度大，時(shí)間緊，在梁底模支好后檢驗(yàn)標(biāo)高軸線準(zhǔn)確后進(jìn)行綁扎大梁鋼筋，安排8090人用8天時(shí)間將轉(zhuǎn)換層鋼筋綁扎完畢。八、安全：為了管理好安全、質(zhì)量，進(jìn)入工地上班的每個(gè)工人都要進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí)，按受安全質(zhì)量交底，懂得安全的重要性，認(rèn)識(shí)各安全標(biāo)識(shí)。進(jìn)入工地必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋和硬底鞋上班，在高處和危險(xiǎn)處作業(yè)必須拴好安全帶。鋼筋加工房的各種機(jī)具要專機(jī)專人使用，拉直盤圓鋼筋時(shí)地錨要牢固，機(jī)具切割鋼筋時(shí)，地面和工作臺(tái)一定要平和牢固。在高空綁

11、扎鋼筋時(shí)必須搭好腳手架，無(wú)操作平臺(tái)應(yīng)拴好安全帶，綁扎立柱、墻體鋼筋嚴(yán)禁沿管架攀登，應(yīng)搭設(shè)工作架。起吊鋼筋時(shí)，吊物下面嚴(yán)禁站人和人行走。待鋼筋降落準(zhǔn)放點(diǎn)1M內(nèi)方能靠近，就位放牢后才能摘吊鉤。班組長(zhǎng)和安全員每天要作好安全記錄，上班前經(jīng)常檢查機(jī)具是否良好，腳手架是否安全，對(duì)違反操作的工人進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)。九、勞動(dòng)力的組織、安排：1、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎監(jiān)督工長(zhǎng)：吳培泰鋼筋制作放樣10人，由劉國(guó)平監(jiān)督；鋼筋綁扎110人，現(xiàn)場(chǎng)管理、綁扎大梁鋼筋、穿筋、布筋由劉國(guó)安、劉有才負(fù)責(zé)監(jiān)督。十、質(zhì)量控制措施：1、準(zhǔn)備工作：(1)、校對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等量是否與料單牌相符，如有錯(cuò)漏及時(shí)糾正增補(bǔ)。(2)、梁縱向受力鋼筋采用多排列時(shí)，排與排之間應(yīng)墊以直徑n25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離。(3)、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在梁的面筋上。(4)、做梁的保護(hù)層墊塊，在布大梁鋼筋時(shí)必須考慮梁與梁相交和確定箍筋的位置和數(shù)量。在綁扎時(shí)做好先排列箍筋肢數(shù)。(5)、必須認(rèn)真檢查大梁各部位鋼筋的根數(shù)、排數(shù)和