1、江西省交通廳樂(lè)溫高速公路建設(shè)項(xiàng)目南昌繞城公路A6標(biāo)段贛江中支特大橋40米T梁預(yù)制、張拉和壓漿施工方案編制：復(fù)核：總工：中鐵大橋局集團(tuán)第五工程有限公司樂(lè)溫高速A6標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二OO四年三月二十五日40米T梁預(yù)制、張拉和壓漿施工方案、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3、公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本4、交通部頒布有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖5、本合同段相關(guān)設(shè)計(jì)、業(yè)主文件二、工程概況本標(biāo)段為一全長(zhǎng)2368米的特大橋工程，里程樁號(hào)為K19+811K22+179,上部結(jié)構(gòu)為59X40米先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，共14聯(lián)，除0#-5#、49#-54#、54#-59#共3聯(lián)為5孔一聯(lián)外，其余墩均為

2、4孔一聯(lián)。全橋分左、右兩幅，除29#48#®共19孔（K20+975K21+735）為有人行道部分，每孔單幅由8片T梁組成外，其余孔均為單幅7片T梁，全橋共預(yù)制T梁864片。T梁梁高為2.32m,梁寬2.32m,頂面設(shè)有2%的橫坡，全梁梁高、梁寬一致，跨中腹板厚20cm，支點(diǎn)附近腹板厚52cmo橋梁橫向通過(guò)梁?jiǎn)枡M隔板及翼緣板的濕接縫連接成整體。T梁最大吊裝重105.65t。三、制梁施工工藝（一）場(chǎng)地選擇梁體預(yù)制設(shè)兩個(gè)預(yù)制場(chǎng)。兩預(yù)制場(chǎng)并排設(shè)在9順16#®便道左側(cè)；預(yù)制場(chǎng)占地約30000m2。每個(gè)制梁場(chǎng)配備2臺(tái)60t龍門(mén)吊機(jī)、1臺(tái)10t小龍門(mén)吊機(jī)；存梁場(chǎng)設(shè)在9#16順橋位處，配

3、備2臺(tái)60t跨墩龍門(mén)吊機(jī)，供提梁、架梁使用。梁場(chǎng)設(shè)置制梁臺(tái)座37個(gè)，制梁棋板11套（8套中模、3套邊模）。碌工廠設(shè)在8#9#»施工便道左側(cè)，占地約3000m2,設(shè)2X1500L攪拌站1座。碌工廠、梁場(chǎng)采用C20碌進(jìn)行場(chǎng)地硬化。具體布置詳見(jiàn)附圖1“預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖”。（二）臺(tái)座制作將地表土開(kāi)挖約20cm,平整壓實(shí)，每個(gè)臺(tái)座按設(shè)計(jì)T梁底座平面尺寸放樣，開(kāi)挖臺(tái)座基礎(chǔ)基坑。臺(tái)座兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)按2.6*2.6*0.7m施工，中間臺(tái)座基礎(chǔ)按寬1.0m,高0.4m施工，采用C20碌澆筑基礎(chǔ)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并預(yù)埋鋼筋，然后按T梁梁底平面尺寸嚴(yán)格控制立模及安設(shè)縱向角鋼，澆筑C20碌。臺(tái)座按不同的T梁類型不

4、同的預(yù)拱度分類制作。臺(tái)座碌達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用46mm鋼板鋪于臺(tái)座上，與縱向角鋼固定。在臺(tái)座兩側(cè)粘貼橡膠皮，使棋板和臺(tái)座緊密結(jié)合。在梁端預(yù)埋四氟板橡膠支座，防止在張拉主梁時(shí)，在梁端底部發(fā)生應(yīng)力集中導(dǎo)致梁端底部產(chǎn)生裂縫。同時(shí)在梁端設(shè)置楔塊槽及吊梁孔。臺(tái)座施工詳見(jiàn)附圖2、3、4。（三）棋板T梁預(yù)制棋板均采用鋼模。具體如下：1、底模：梁體在混凝土澆注和施加預(yù)應(yīng)力后，其受力形式全由底模分布轉(zhuǎn)為端部受力，因此在臺(tái)座兩端進(jìn)行地基處理后，做成擴(kuò)大基礎(chǔ)，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，在底模設(shè)置反拱度，反拱度值按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)置。底模用4-6mm!岡板直接安裝在制梁臺(tái)座上，與臺(tái)座預(yù)埋角鋼焊接。底模兩側(cè)粘貼10mm厚橡膠條，經(jīng)

5、壓縮至5mm,以防漏漿。2、側(cè)模、端模：側(cè)模面板為6mnd?鋼板，骨架為桁架式。澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力通過(guò)上下拉桿，由兩側(cè)模自身平衡。側(cè)模與底棋問(wèn)設(shè)海綿條，由下拉桿收緊止?jié){，側(cè)模接縫處設(shè)海綿條，用螺栓連接。外模腹板處設(shè)置附著式振動(dòng)器，分上下兩層梅花型布置。端模（堵頭棋板）對(duì)梁長(zhǎng)起控制作用，乂是錨下墊板的固定裝置，三維方向必須準(zhǔn)確制成整體。其底部置于底模上，用螺栓聯(lián)結(jié)。由于張拉槽嵌入混凝土，脫棋時(shí)容易損壞端部混凝土，因此端外模骨架適當(dāng)加強(qiáng)其剛度，并考慮用千斤頂沿縱向水平方向脫棋。所有棋板接縫要求密實(shí)、平整、光滑。（四）振動(dòng)器的選型與布置為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，混凝土振搗設(shè)備采用高頻振動(dòng)器和

6、附著式振動(dòng)器相結(jié)合的方式。附著式振動(dòng)器選用鄭州長(zhǎng)城建筑機(jī)械廠制造的H229型振動(dòng)器，振動(dòng)力為8KN，振動(dòng)頻率為48Hz,功率為1.5kW，振幅為1.6mm。梁體兩側(cè)的振動(dòng)器交錯(cuò)布置，以避免振動(dòng)力互相抵消。（五）材料1、水泥：選用525#普通硅酸鹽水泥。進(jìn)料時(shí)，出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單必須齊全。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要做復(fù)檢，如出廠超過(guò)3個(gè)月要做檢查試驗(yàn)，合格后方可使用。在同一跨的梁片應(yīng)盡量使用同一批號(hào)的水泥，以使外觀色調(diào)一致。質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥嚴(yán)禁使用。2、砂：采用天然硬質(zhì)潔凈河砂。運(yùn)抵工地的河砂，試驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，并按批量出具報(bào)告單，作為本批河砂的技術(shù)依據(jù)，在取用時(shí)，按報(bào)告單核對(duì)實(shí)物，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不

7、符時(shí)，要停止使用。3、碎石：選用520mm的級(jí)配碎石，梁端2米范圍內(nèi)及錨下碌局部應(yīng)力大、鋼筋密，要求早期強(qiáng)度高，因而碎石最大粒徑不得大于15mm,其物理性能必須滿足規(guī)范要求。4、外加劑：外加劑的選用及摻量考慮以下幾個(gè)因素：梁體采用C50高標(biāo)號(hào)混凝土，控制水灰比在0.4以下；要求混凝土早期強(qiáng)度高，以縮短梁體占用臺(tái)座時(shí)間；梁體澆筑時(shí)間長(zhǎng)，澆注時(shí)，混凝土失水嚴(yán)重，影響振搗，所以外加劑應(yīng)有緩凝作用。若初凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土對(duì)棋板側(cè)壓力增大，會(huì)導(dǎo)致棋板變形，影響梁體結(jié)構(gòu)尺寸；初凝時(shí)間過(guò)短，分段、分層澆注的混凝土問(wèn)膠結(jié)不好，影響質(zhì)量，初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。綜合以上3個(gè)因素，外加劑采用緩凝型、早強(qiáng)高效減水劑，其

8、摻量通過(guò)試驗(yàn)而定，隨氣溫變化而改變。5、水：采用能夠飲用的水。6、鋼絞線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為ASTM416-92a,270級(jí)，公稱直徑15.24mm的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa。預(yù)應(yīng)力鋼束由5根、6根及7根鋼絞線組成。其錨下控制張拉應(yīng)力為1395Mpa,鋼束張拉力分另U為976.5KN、1171.8KN及1367.1KN。鋼絞線無(wú)損傷、無(wú)死彎、無(wú)銹蝕，有出廠合格證和試驗(yàn)、化驗(yàn)單，使用前逐盤(pán)抽樣做抗拉、抗彎試驗(yàn)，性能符合預(yù)應(yīng)力規(guī)范者方可使用。7、錨具：采用15-5、15-6、15-7型群錨體系。錨具含夾片、錨墊板、錨下螺旋筋等，材質(zhì)必須符合GB699-65標(biāo)準(zhǔn)，制造誤差

9、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求做各項(xiàng)試驗(yàn)，合格后方可使用。四、制梁施工方法（一）立模立模時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1、每套棋板依其梁體孔號(hào)和頂板結(jié)構(gòu)（泄水孔、流水坡）編號(hào),不得互換；2、棋板要潔凈，均勻噴涂脫棋劑；3、安裝底模前，在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線；4、安裝側(cè)模時(shí)，要成對(duì)安裝，自跨中向兩端推，連結(jié)螺栓要及時(shí)擰緊，并要及時(shí)安裝上拉桿，以保證上翼緣寬度的設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確。為保證梁頂板寬度，采用在上拉桿外套鋼管，上好拉桿后鋼管正好頂住拉桿豎帶。5、棋板的接縫要嚴(yán)密平順，且板面局部平整度（用3m平尺檢查）不能大于1mm,板面和板側(cè)撓度控制在土1mm以內(nèi)。（二）拆模1、拆模順序：先側(cè)模，后端模。側(cè)模拆除由兩

10、端逐塊向中間進(jìn)行。遇兩橫隔板中間有兩塊以上的側(cè)模時(shí)，先拆一塊，再拆兩邊。拆模前將各模板連接螺栓、拉桿及其他緊固件全部拆除。2、拆模原則：棋板以一條線為軸線旋轉(zhuǎn)，其余各點(diǎn)逐漸脫離梁體，軸心可為模板上口或下口，對(duì)于側(cè)模以上口為軸心時(shí)，在下口水平加勁帶與兩個(gè)端豎帶交匯處各焊一個(gè)拉環(huán)；以下口為軸心時(shí)在豎帶上端作局部加強(qiáng)。無(wú)論先拆上口或下口使鋼模脫離梁體碌時(shí)，只能用千斤頂或倒鏈，任何時(shí)候不準(zhǔn)用大錘敲擊棋板，以防變形，也不得用撬棍將梁體碌撬壞。3、拆除側(cè)模時(shí)，碌強(qiáng)度不得低于2.5MPa,用梁體碌同等條件下養(yǎng)生的試件強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。拆模時(shí)梁體表面溫度與環(huán)境溫度差不得大于10Co同時(shí)在拆模時(shí)不使梁體碌與外界

11、直接驟然接觸，先將棋板松動(dòng)，使空氣進(jìn)入梁體與棋板之間流動(dòng)，然后吊起棋板。氣候惡劣時(shí)不許拆模。4、端模拆除時(shí)，使棋板同時(shí)脫離梁端兩側(cè)，以免使端部邊緣碌掉角。棋板脫離梁體前先打好支撐或系好千斤，以防棋板向外傾倒。吊運(yùn)棋板時(shí)使其平衡，防止碰傷梁體碌及棋板。5、棋板拆除后，要平整平放，防止變形，并及時(shí)檢修，將灰漿活理十凈，立模前再均勻涂刷脫模劑。（三）鋼筋加工1、鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋分類掛牌存放。2、在相應(yīng)的臺(tái)座上綁扎成型骨架。臺(tái)座頂面標(biāo)出主筋、箍筋、模架、變截面位置及骨架長(zhǎng)度。綁扎完核查無(wú)誤后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)大于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3。為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼

12、筋籠外側(cè)綁扎水泥墊塊。（四）碌施工1、碌配合比主梁混凝土為C50級(jí)，梁體薄，腹板厚僅20cm，加上雙層？8鋼筋網(wǎng)和四層重疊波紋管，混凝土保護(hù)層厚度較小，在滿足和易性、強(qiáng)度、耐久性及盡可能經(jīng)濟(jì)等條件下，并能滿足早期強(qiáng)度高、收縮徐變小的要求，優(yōu)化配合比。2、碌的拌合和運(yùn)輸碌的配料和計(jì)量，必須按試驗(yàn)室通知單，并有試驗(yàn)人員值班。開(kāi)盤(pán)前要校核自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，施工中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)校核。開(kāi)盤(pán)后，前三盤(pán)要逐盤(pán)檢查實(shí)際下料重，以后每10盤(pán)檢查一次。并及時(shí)檢查坍落度大小，如發(fā)現(xiàn)與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整。碌攪拌時(shí)要均勻，顏色一致，碌攪拌過(guò)程中保證原材料的潔凈。碌攪拌機(jī)因故中斷時(shí)拌出的碌

13、不得超過(guò)1小時(shí)。拌好的碌用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至待澆注梁的一側(cè)后倒入料斗，然后用龍門(mén)吊吊著料斗進(jìn)行澆注。3、碌的澆注由于加了緩凝劑，推遲了混凝土的初凝時(shí)間，擬分三層澆注，先澆底板，再澆腹板，最后澆頂板，分別采用不同的坍落度控制。碌要連續(xù)灌注，水平分層，斜向分段,一次灌成，每層厚度不得超過(guò)30cm,碌要均勻下料，與振搗配合協(xié)調(diào)，禁止一斗或一車(chē)倒入一處，以免超過(guò)規(guī)定厚度，造成振搗困難。在澆注底、腹板時(shí)，在頂板上放置鋼板，避免混凝土落到頂板鋼筋上影響混凝土的質(zhì)量。灌注過(guò)程中要指定專人看管棋板、鋼筋和振動(dòng)器。如發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動(dòng)時(shí)要及時(shí)擰緊打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時(shí)處理，鋼筋如有移位變形要整修復(fù)位，如發(fā)現(xiàn)附著式震動(dòng)器與

14、棋板相對(duì)移動(dòng)時(shí)要及時(shí)將螺栓擰緊，同時(shí)要特別注意開(kāi)啟時(shí)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。因此每次灌注震動(dòng)器與震動(dòng)棒都要有備用，還要配備機(jī)電維修人員。4、碌的振搗腹板搗固以附著式震動(dòng)器為主，插入式震動(dòng)棒為輔。附著式震動(dòng)器必須兩邊對(duì)稱振動(dòng)，采用點(diǎn)振（斷續(xù)振搗），并嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間，一般每點(diǎn)一次振動(dòng)時(shí)間不超過(guò)3秒鐘，間歇2秒鐘。附著式震動(dòng)器只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振棋板。底板和頂板采用插入式震動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)要步點(diǎn)均勻，震動(dòng)棒不能觸及波紋管，以免波紋管被振破漏漿，影響張拉。振搗時(shí)在碌不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、碌表面開(kāi)始泛漿即為該層振搗適度，可以結(jié)束振搗。碌梁體頂板在澆注后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)

15、沉陷裂紋。5、碌的養(yǎng)護(hù)在梁體碌澆注完成12小時(shí)以后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水間隔以保持碌表面充分潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)（白天最多不超過(guò)2小時(shí)，夜間4小時(shí)），連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)相對(duì)濕度而定為714天。同時(shí)梁體表面要用塑料薄膜覆蓋，以保持水分和避免梁體受陽(yáng)光直射和與大氣直接接觸。（五）預(yù)應(yīng)力施工張拉時(shí)梁體碌強(qiáng)度須達(dá)到0.95Ra。1、預(yù)應(yīng)孔道成孔采用預(yù)埋金屆波紋管成孔工藝。波紋管采用現(xiàn)場(chǎng)卷制的辦法，外徑為62mm或77mm,要求無(wú)損傷、不變形。波紋管加工好后，置于現(xiàn)場(chǎng)的存放棚內(nèi)，下部每隔2m設(shè)一方木，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，防止波紋管進(jìn)水銹蝕。因受操作場(chǎng)地限制，現(xiàn)場(chǎng)只能加工20m左右長(zhǎng)的波紋管，而

16、預(yù)制梁一般要用長(zhǎng)約41m的波紋管，故需接長(zhǎng)。接頭用內(nèi)徑波紋管套接，套管長(zhǎng)2030mm。將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止制梁時(shí)水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，用長(zhǎng)12cm的？8鋼筋焊成63m林63mm的方形定位骨架。定位架沿梁長(zhǎng)方向每100cm設(shè)一道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確。2、鋼絞線的下料、編束和穿束鋼皎線采用ASTM416-92a,270級(jí)，公稱直徑15.24mm的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa。鋼皎線進(jìn)場(chǎng)是用鐵皮纏繞的。下料前先將鋼皎線卷放在自制的放線架內(nèi),再將鐵皮剪斷，然后抓住鋼皎線

17、一端，將它緩緩拉出，注意不使鋼皎線產(chǎn)生有害變形（有害變形的部分必須除掉）。鋼皎線下料用砂輪切割機(jī)。鋼皎線下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，乂要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。由于預(yù)制T梁要兩端張拉，故每根鋼皎線的長(zhǎng)度按下式計(jì)算：L=Lo+2（Li+L2+L3+L4）式中Lo孔道凈長(zhǎng)；Li工作錨長(zhǎng)度；L2千斤頂長(zhǎng)度；L3工具錨長(zhǎng)度；1_4預(yù)留量，取100mm。將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，每隔0.5m用22號(hào)鐵絲將5股、6股或7股鋼絞線扎成一組，然后將幾組鋼絞線捆扎在一起，形成預(yù)應(yīng)力鋼絲束。編束一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭。穿束前在鋼絞線一端焊上U型鋼筋(見(jiàn)下圖)。電焊前應(yīng)在鋼絞線焊端套上波紋管，防

18、止焊渣掉在鋼絞線上。焊好后即可穿束，先在波紋管中穿一根？6鋼筋，再將此鋼筋連接U型端頭，人拉鋼筋即可將鋼絞線順利穿入準(zhǔn)確位置。3、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉與錨固J 設(shè)置張拉操作架和防護(hù)板卜-制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安放防護(hù)板，以防錨具火片彈出傷人。 張拉機(jī)具的檢驗(yàn)在張拉作業(yè)之前應(yīng)對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。千斤頂、油壓表及油泵檢驗(yàn)標(biāo)定結(jié)果詳見(jiàn)附后“檢驗(yàn)結(jié)果表”。 檢查預(yù)應(yīng)力鋼束及錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)鋼束與錨具有無(wú)錯(cuò)誤和較大的誤差；壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼束前端電焊部分處理情況；

19、梁端鋼筋是否影響張拉。 張拉作業(yè)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，步驟如下：(a) 千斤頂就位安裝工作錨，用鐵管將火片輕輕打入錨環(huán)，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并用鐵管將火片均勻打入工具錨內(nèi)；調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。(b) 張拉千斤頂充油實(shí)施張拉，張拉程序?yàn)椋?t初始應(yīng)力(0.1k)tbk(持荷2min錨固),具體如下：bk=0.75Ryb=0.754860=1395MPa初始應(yīng)力b0=0.1bk=139.5MPa對(duì)丁采用5X745鋼束，張拉力控制為：0t97.65KNt976.5KN(持荷2min)t0對(duì)于采用6X745鋼

20、束，張拉力控制為：0t117.18KNt1171.8KN（持荷2min）t0對(duì)于采用7X745鋼束，張拉力控制為：0t136.71KNt1367.1KN（持荷2min）t0預(yù)應(yīng)力鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量L（mm）可按下式計(jì)算：L=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力問(wèn)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。L2一初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。在張拉時(shí)，我們?nèi)埨瓚?yīng)力從0.1bk0.2bk時(shí)的預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用雙控，以張拉控制力為主，以鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，鋼束實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算詳見(jiàn)

21、附后“40米T梁鋼束張拉理論伸長(zhǎng)量計(jì)算與施工控制”。錨固張拉完畢，一端千斤頂先回打缸，進(jìn)行錨固，然后另一端張拉，使油表補(bǔ)至張拉控制讀數(shù)，回油打缸進(jìn)行錨固。張拉注意事項(xiàng)對(duì)鋼絞線認(rèn)真編束，并盡可能在張拉前預(yù)拉鋼絞線，使工作錨與錨墊板貼緊，并且?jiàn)A片安裝均勻，打緊；加載卸載時(shí)要平穩(wěn)、緩慢，不可過(guò)快，防止產(chǎn)生沖擊力；兩端、兩側(cè)同步張拉，防止梁偏壓。（六）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿，其目的一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕，二是使預(yù)應(yīng)鋼絞線與混凝土有效地粘著，三是減輕梁端錨具的負(fù)荷。壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和濕潤(rùn)孔壁，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，便于灰漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。水泥漿從配制到入管，需控

22、制在40min以內(nèi)，水泥漿要經(jīng)過(guò)?1.2mm的篩子再進(jìn)入料斗，以防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵塞。壓漿用活塞式壓漿泵，從一端向另一端壓漿，當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉出口閥門(mén)繼續(xù)壓漿，壓力0.60.7MPa,保壓3min,關(guān)閉閥門(mén)，至此，壓漿工作完成。（七）封端將自制封端鋼模（分上、下和兩側(cè)）以及對(duì)應(yīng)的加力架固定，頂部與底部分別借助于端墻和支座螺栓架固定。精品文檔50mm,模板兩為控制梁長(zhǎng)不超限，端部封堵混凝土端面應(yīng)較設(shè)計(jì)端面位置內(nèi)移側(cè)加T型膠條，防止漏漿。封端混凝土為C50級(jí)，借用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，人工灌注，插入式振搗器振搗，24小時(shí)后拆模，灑水養(yǎng)護(hù)14天。（八）移梁完成壓漿后的T梁，需及時(shí)從制梁臺(tái)座

23、上移至存梁場(chǎng)存放，讓出臺(tái)座再次制梁存梁場(chǎng)設(shè)置在9-16號(hào)墩橋位處。移梁采用65噸龍門(mén)吊起吊和橫移。五、制梁工藝流程六、質(zhì)量檢驗(yàn)和混凝土防裂措施（一）T梁試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范2、公路鋼筋碌及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（二）靜載試驗(yàn)鑒定性靜載試驗(yàn)主要檢測(cè)T梁在等代載荷作用下跨中撓度、跨中混凝土應(yīng)力，觀察加載時(shí)是否產(chǎn)生裂縫。具體試驗(yàn)由業(yè)主指定的江西省交通工程質(zhì)量監(jiān)督站負(fù)責(zé)。（三）混凝土施工防裂措施1、產(chǎn)生裂紋原因分析 收縮裂紋混凝土的收縮裂紋主要是由于混凝土失去凝膠水和毛細(xì)水而引起，失去凝膠水而引起的裂紋稱為沉陷裂紋，失去毛細(xì)水而引起的裂紋稱為十縮裂紋。防止收縮

24、裂的原則是：選擇合理的配合比和坍落度，加強(qiáng)早期混凝土的養(yǎng)護(hù)，改進(jìn)澆注、振搗方式。溫度裂紋水泥進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí)會(huì)放出較多熱量?；炷潦菬岬牟涣紝?dǎo)體，散熱慢，新澆注的混凝土中不斷產(chǎn)生熱量，一定時(shí)間內(nèi)內(nèi)部溫度高，表面溫度低，導(dǎo)致梁體表面產(chǎn)生裂紋。防止溫度裂紋的原則是：選擇最佳拆模時(shí)間，防止拆模后梁體溫度驟變。 預(yù)應(yīng)力裂紋主要出現(xiàn)在端塊錨下應(yīng)力區(qū)。錨頭局部應(yīng)力由泊松效應(yīng)產(chǎn)生橫向環(huán)狀拉應(yīng)力，拉應(yīng)力可以導(dǎo)致開(kāi)裂，其程度與鋼束張應(yīng)力、混凝土強(qiáng)度、錨下螺旋筋的配置及其強(qiáng)度、端部橫向豎向普通鋼筋設(shè)置有關(guān)。2、防裂措施 確保頂板橫向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于3cm,并在澆注后立即用掃帚將混凝土表面拉毛，以增加頂板

25、表面的水份。在炎熱夏季應(yīng)特別注意早期養(yǎng)護(hù)。 腹板混凝土澆注嚴(yán)格按斜向分層，并保證全部混凝土在4小時(shí)內(nèi)澆注完畢，2天后拆模。為避免造成混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，腹板外拆模后應(yīng)有一定的保溫時(shí)間，最好不要立即灑涼水養(yǎng)護(hù)。 梁體混凝土澆注完畢，及時(shí)割除臺(tái)座兩端的鋼模，并用砂或木條將空隙填實(shí)，梁端鋼板下用鋼板填實(shí)；張拉前將梁端的砂或木條活除，使梁在起拱后的集中荷載由梁底鋼板承受，以避免梁端錨下混凝土開(kāi)裂。 每束預(yù)應(yīng)力筋的端部加2層片狀鋼筋網(wǎng)，并注意將螺旋筋旋至錨板根部，同時(shí)確保錨下混凝土振搗密實(shí)。 嚴(yán)格控制骨架鋼筋的相對(duì)位置，使其確實(shí)起到阻止混凝土裂紋發(fā)展的作七、施工勞力、機(jī)械、設(shè)備配備計(jì)劃（一）勞力安排本橋

26、由橋梁工程T梁預(yù)制作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工。勞力安排228人，其中混凝土工班20人，鋼筋工班80人，立拆、模工班60人，張拉組14人，吊移、架梁組20人，拌合機(jī)、龍門(mén)吊、架橋機(jī)操作10人，電工4人，鉗工2人，技術(shù)員4人，裝載機(jī)司機(jī)1人，調(diào)度2人，材料員4人，保衛(wèi)4人，碌養(yǎng)生2人，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1人。（二）機(jī)具、設(shè)備配備情況見(jiàn)下表:名稱規(guī)格單位數(shù)量用途備注制梁鋼模套11梁體成型自制臺(tái)座L=40m座37制梁自制溫度計(jì)20120C個(gè)5測(cè)氣溫壓力表4060MPa個(gè)20張拉、靜載試驗(yàn)用水準(zhǔn)儀NA24臺(tái)1名稱規(guī)格單位數(shù)量用途備注起道機(jī)臺(tái)4倒鏈滑車(chē)510KN個(gè)10砂輪切割機(jī)臺(tái)6雙輪手推車(chē)輛6慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-5臺(tái)6混凝土攪

27、拌站座1混凝土拌合附著式震動(dòng)器HZ22-9臺(tái)120鋼模側(cè)振插入式震動(dòng)器ZH50、30臺(tái)20混凝土振搗龍門(mén)式起重機(jī)75T臺(tái)4吊梁、吊模板Wj壓變量油泵ZB4-500臺(tái)4張拉張拉千斤頂YCW150、200臺(tái)8張拉鋼筋彎曲機(jī)WQ32臺(tái)3鋼筋成型發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)3備用電源單級(jí)泵ZBA-6臺(tái)4供水自洛式攪拌機(jī)350L臺(tái)2拌合壓漿用灰漿注漿泵UB31.5MPa臺(tái)3壓漿裝載機(jī)ZL30A臺(tái)1上砂石料機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)小金鋼輛2廠內(nèi)倒料電焊機(jī)300-1500-1臺(tái)8加工維修強(qiáng)制拌合機(jī)1500L臺(tái)2磔工廠配料機(jī)1800L臺(tái)1磔工廠八、確保工程質(zhì)量和安全的措施（一）確保工程質(zhì)量措施1、管理保證措施：(1) 強(qiáng)化質(zhì)量教育，

28、增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，建立工程質(zhì)量管理責(zé)任制。(2) 加強(qiáng)組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善質(zhì)量保證體系。(3) 堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化計(jì)量工作完善檢測(cè)手段，積極開(kāi)展QC、組活動(dòng)。2、技術(shù)保證措施(1) 做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作A、認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找是否有丟、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。B、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目部的總工程師、施工技術(shù)科、工程隊(duì)技術(shù)主管、單項(xiàng)工程技術(shù)主管逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) 做好技術(shù)資料管理施工過(guò)程中要做好詳細(xì)記錄,各種原始資料搜集齊全

29、，用以組織后期施工，編制竣工文件，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)，為做好技術(shù)檔案和技術(shù)情報(bào)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3、混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施(1) 控制原材料質(zhì)量。采用經(jīng)取樣檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格的水泥。水經(jīng)過(guò)化驗(yàn)合格后使用。選擇各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的砂、碎石，并有良好的級(jí)配。(2) 合理進(jìn)行不同級(jí)別的混凝土配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，由工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配，在配合比并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。(3) 設(shè)置自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和設(shè)備。按照重量比控制混凝土的各種材料投入量，同時(shí)控制拌和時(shí)間。(4) 拌和場(chǎng)地靠近結(jié)構(gòu)物附近設(shè)置，盡量減少運(yùn)輸距離，拌和好的混凝土采用小型混凝土輸送車(chē)運(yùn)送，從加

30、水拌和到入棋的時(shí)間符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。(5) 混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土由高處下落的高度大于2m時(shí)，采用導(dǎo)管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。4、混凝土外觀質(zhì)量保證措施(1) 采用同廠家、同品牌、同標(biāo)號(hào)的水泥，保證混凝土外觀顏色一致。(2) 采用6mnB定型整體大棋板，并支撐牢固，模板面涂刷脫模劑，板縫用膩?zhàn)犹钊蚱?，防止漏漿，保證混凝土面平整光滑。(3) 在鋼筋籠的外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊，保證有足夠的保護(hù)層，防止露筋現(xiàn)象。(4) 嚴(yán)格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土振搗工，掌握混凝土的振搗時(shí)間、振搗范圍，振搗時(shí)振動(dòng)器避免觸及棋板。(5) 不能過(guò)早的拆除棋板，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再拆