1、支架零件的機械加工工藝規(guī)程設計目錄一. 課程設計任務書 .二. 序言三. 零件工藝分析 四. 確定生產類型五. 工藝規(guī)程的設計5.1確定毛坯的制造形式5.2毛坯尺寸及毛坯圖5.3機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定5.4指定工藝路線 .5.5確立切削用量及基本工時 六. 夾具的設計 .6.1夾具設計6.2定位基準的選擇6.3切削力和夾緊力的計算6.4定位誤差的分析 .6.5夾具使用簡要說明 .七. 課程設計心得八參考文獻 .課程設計任務書題目:設計支架（二）零件的機械加工工藝規(guī)程內容：1、繪制零件圖（按 1:1的比例）1張2、繪制毛坯圖（按 1:1的比例）1張3、填寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片1

2、套（包括：機械加工工藝過程卡片1套，機械加工工序卡片1套）4、編寫零件課程設計說明書1份原始資料：零件圖樣1張；零件生產綱領為10000件/年；每日1班。二. 序言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課， 技術基礎課以及 大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深 入的綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此它在我們四年的大學 生活中占有重要地位。就我們組而言，我們希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的 生產工藝過程，以及機床的工作方式并且能夠知道如何去選擇合適的機床，最重要的是經過此次課程設計我們可以更好地理解工件的定位和夾緊過程，使

3、我們對于夾具的理解更加深刻。更可以幫助我們鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè) 課的知識、理論聯系實際、對我們未來將從事的工作進行一次適應性訓練， 從中 鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎， 并為 后續(xù)課程的學習打好基礎。由于能力所限，課設過程中必有許多不足之處，還懇望老師多多指教。三. 零件工藝分析分析零件圖知，零件的材料為HT200?；诣T鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良， 但塑性較差，脆性高不適合磨削。支架零件屬于中等復雜零件可用鑄造的方式制造毛坯。由零件圖共有3個面和4個孔需要進行加工。其中由于面的加工要求 不高只是作為粗基準或者是為了加工需要而進行的。所以只要進

4、行一次粗加工即可。但是對于空的要求就相對比較高了。 除了直徑為6的孔其他的孔都必須經過 半精加工和精加工才能達到設計要求。 以下是支架需要加工的表面以及加工表面 尺寸要求和表面粗糙度要求及其加工方法。1. © 22小軸孔右端面，與左端面距離為 90，加工后的表面粗糙度無要求作 為粗基準使用，粗銑一道即可。2. 38大軸孔前端面，與后端面距離為 78,加工后的表面粗糙度無要求作 為粗基準使用，粗銑一道即可。3. 14凸臺面，設計尺寸為32,加工后的表面粗糙度無要求知識為了保證 鉆14孔的時候鉆頭不會打偏。粗銑一道即可。4. © 22小軸孔，由于該孔的加工要求比較高，表面粗糙度

5、要求達到了1.6,則需要經過鉆孔，擴孔，粗鉸，精鉸這四步工序來實現。5. 38大軸孔，該孔的加工要求較高，表面粗糙度要求為1.6卩m。它的加 工方式可以是鏜，粗拉半精拉，精拉。其中粗拉，半精拉和精拉在同一個工序中 完成。6. 14凸臺孔，由于這兩個凸臺孔的尺寸精度要求比較高對于加工的要求也相應比較高兩個凸臺在同一平面上可以用兩個鉆頭同時加工。他的加工過程為鉆孔，粗鉸，精鉸。7. 6的通孔以及45度的倒角。6的通孔沒有表面粗糙度以及尺寸精度的 要求因此只要經過一次鉆孔即可，再用 45度倒角刀經過倒角即可。四. 確定生產類型依設計任務書知該零件生產綱領為10000件，該零件屬于中重型的機械的零 件

6、，由表1.1-2生產類型與生產的關系知生產類型為大批量生產。五. 工藝規(guī)程的設計5.1確定毛坯的制造形式.根據零件的材料為HT200,以及毛坯的形狀較為復雜，可選取毛坯的制造形 式為金屬型鑄造。毛坯的鑄造精度為 8級。5.2毛坯尺寸毛坯圖5.3機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定加工表面加工內 容工序間余量mm工序間尺寸mm工序間尺寸、公差mm經濟精度mm表面粗糙度上端面粗 銃2.0IT126.390毛坯CT-F890+2=9292 ± 0.814孔面粗 銃3.0H126.332毛坯CT-F832+3=3535 ± 0.8大軸孔端面粗 銃2.0IT126.378毛坯CT-F

7、878+2=8080 ± 0.822孔精 鉸0.06H81.6220.03322°粗 鉸0.14H93.222-0.06=21.940.052 21.94擴1.8H106.321.94-0.14=21.80.084 21. &鉆20H1212.521.8-1.8=20.00.2120q38孔精 拉0.18H81.6380.0393&半 精拉0.32H93.238-0.18=37.82 37.8200.062粗 拉0.50H106.337.82-0.32=37.50不 37.5000.10 0鏜2.0H1212.537.50-0.50=370.25370鑄造C

8、T-F837-2=35.0 35 ± 0.6514孔精 鉸0.05H73.2140.018140粗 鉸0.25H96.314-0.05=13.950.061 13.95。鉆13.7H1212.513.95-0.25=13.7 13.700.24106孔鉆6.0H1212.56.0a 0.12605.4指定工藝路線粗銑右端面左端面粗銑前端面后端面粗銑2x© 14凸臺面0 54外圓¥占6 22孑L6 46夕卜圓鉆© 6孔，倒角右端面，6 20圓內表面丨擴0 22軸孑、并倒角0 46外圓粗，精鉸6 22軸孔6 46外圓鉆2X 6粗鏜孔、倒軸孔 前端臺，色62內

9、孔面孔 粗鉸2x6 14軸孔 前端面，6 22孔拉6 38大軸孑L前端面L精鉸2x 6 14軸孔前端面，6 22孔萬案一粗銑右側面去毛刺左端面粗銑前端面后端面粗銑2x 6 14前端面6 54外圓鉆6 22孔6 46夕卜圓擴、6倒角軸孔、并倒角孔粗精鉸6 22軸孔粗鏜6 38軸孔端面6 6外圓圓內表面6 46外圓凸臺面，6 22圓內孔粗鉸2玫6年4軸孔，倒角 前前端面,6 6名內孔孔面 精鉸2x6 14軸孔 拉6 38大軸孔去毛刺前端面，6 22內孔面前端面通過比較以上兩種方案，區(qū)別在于加工©14孔和© 38孔時，先加工完© 14孔還是加工© 14孔和&#

10、169; 38孔的加工過程相互穿插。由于在零件圖當中© 38 孔的表面粗糙度要求為1.6卩m,要求較高，而© 14孔的尺寸公差要求也比較高。 而對于拉© 38孔的加工余量為1.0mm,而粗鉸的加工余量為0.14mm,精鉸的加 工余量為0.06mm。由于精鉸的加工余量已經比較小，在粗鉸之后進行拉©38孔可以保證© 38孔的表面粗糙度不會被之后進行的精鉸工序破壞。而拉削的加工 余量有比較大，在拉削之后通過將© 14的孔精鉸既是© 14孔達到零件圖的要求 又可以起到一個去毛刺的作用，保證了© 14孔的精度。而第二種方案會

11、因為拉 孔加工余量的巨大導致© 14孔的加工質量的不到保證。所以選擇第一種加工方 案5.5確立切削用量及基本工時工序1;粗銑小軸孔右端面，以小軸孔左端面為基準。1）工件材料：HT200，S b=170240mpa 金屬型鑄造。2） 工件尺寸：最大寬度aemax=46mm 最大長度l=46mm3） 加工需求：粗銑小軸孔右端面，加工余量2.0mm4） 機床：X62臥式銑床（見表4.2 38）5） 刀具 YG6硬質合金端銑刀銑削寬度aemax=46mm< 60mm深度ap=2.0mm< 4mm根據機械制造設計簡明手冊以下簡稱為表3.1 取刀具直徑d0=80mm 齒數z=10 （

12、表3.16）細齒銑刀幾何形狀（表3.2）:由于S b< 800mpa 故選擇Kr=60 ° Kre=30 oKr' =5oa 0=10 o 入 s= -15 oY 0= -5 o6）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇即=2.0mm 次走刀即可完成7）確定每齒進給量fz由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經行一次粗銑 以作定位基準用。故可以再允許范圍內盡可能大的選取每齒進給量，以提高進給量來提高加工效率，根據切削手冊表 3.5使用YG6硬質合金端銑刀加工， 機床功率為7.5kw （根據簡明手冊表4.23.8 X62臥式銑床）時：選擇 fz=0.140.24

13、mm/z，因為對稱銑削，取 fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標準根據切削手冊表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀直徑 d0=80mm，故根據切削手冊表3.8，刀具使用壽命T=180min9）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據切削 手冊表 3.16，當d0=80mmz=10 ap=2.0mmfz=0.14mm/z 時，vt=110m/min nt=439m/minvft=492mm/min各修正系數為 Kmn=Kmv=Kmv=1.0 Ksv=Ks n=Ksvf=0.8故 Vc=VtKv=110 x 1 x 0.8=88m/minn=ntKn=439x 1 x 0

14、.8=351r/minVf=VftKvt=492 x 1 x 0.8=393mm/min根據X62型臥式銑床說明書（表 3.30）選擇主軸轉速nc=375r/minVfc=475mm/min因此實際切削速度和沒齒進給量為Vc= n d0 n/1000=3.14x 80x 375/1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=475/ （375x 10） =0.127mm/z10）校驗機床功率根據表 3.24當硬度在174207HBS之間，ae42mm ap=2.0mm d0=80mm fz=0.14mm/zVf=475mm/min 時 近似為 Pc=1.6KW根據X62型臥式銑床說明書，

15、機床主軸許用功率為Pcm=7.5X 0.75=5.625KW > Pc=1.6KW 因此所選切削用量可行即 最終確定 ap=2.0mmnc=375r/minVfc=475mm/minVc=94.2m/min fz=0.127mm/z11）計算基本工時Tm=l/Vf=L=l+y+ l=46查切削手冊表3.26,入切量及超切量為y+ =18貝U Tm=L/Vfc= （46+18） /475=0.14min工序2粗銑大軸孔前端面，以后端面定位。1）工件材料：HT200 ,S b=170240mpa 金屬型鑄造2） 工件尺寸：最大寬度aemax=54mm 最大長度l=54mm3）加工需求：粗銑大

16、軸前端面，加工余量 2.0mm4）X62臥式銑床 （見表4.2 38）5） 刀具 YG6硬質合金端銑刀銑削寬度ae=54mm< 60mm深度ap=2.0mm< 4mm根據機械制造設計簡明手冊表3.1取刀具直徑d0=80mm 齒數z=10 （表3.16）細齒銑刀幾何形狀（表3.2）:由于S b< 800mpa 故選擇Kr=60 ° Kre=30 oKr' =5oa 0=10 o入 s= -15 oY 0= -5 o6）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇即=2.0mm次走刀即可完成7）確定每齒進給量fz由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經行一次

17、粗銑 以作定位基準用。故可以再允許范圍內盡可能大的選取每齒進給量，以提高進給量來提高加工效率，根據切削手冊表 3.5使用YG6硬質合金端銑刀加工， 機床功率為7.5kw （根據簡明手冊表4.23.8 X62臥式銑床）時：選擇 fz=0.140.24mm/z，因為對稱銑削，取 fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標準根據切削手冊表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀直徑 d0=80mm，故根據切削手冊表3.8，刀具使用壽命T=180min9）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據切削 手冊表 3.16，當d0=80mmz=10 ap=2.0mmfz=0.14mm/z 時，

18、vt=110m/minnt=439m/minvft=492mm/min各修正系數為 Kmn=Kmv=Kmv=1.0Ksv=Ks n=Ksvf=0.85故 Vc=VtKv=110 x 1 x 0.85=93.5m/minn=ntKn=439 x 1 x 0.85=373.15r/minVf=VftKvt=492 x 1 x 0.85=418.2mm/min根據X62型臥式銑床說明書（表 3.30）選擇主軸轉速nc=375r/minVfc=475mm/min因此實際切削速度和沒齒進給量為Vc= n d0 n/1000=3.14x 80x 375/1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=

19、475/ （375x 10） =0.127mm/z10）校驗機床功率根據表 3.24當硬度在174207HBS之間，ae60mm ap=2.0mm d0=80mm fz=0.14mm/z Vf=475mm/min 時 近似為 Pc=1.9KW根據X62型臥式銑床說明書，機床主軸許用功率為Pcm=7.5X 0.75=5.625KW > Pc=1.9KW 因此所選切削用量可行即 最終確定 ap=2.0mmnc=375r/minVfc=475mm/minVc=94.2m/min fz=0.127mm/z11）計算基本工時Tm=l/Vf=L=l+y+ l=54查切削手冊表3.26,入切量及超切量

20、為y+ =18貝U Tm=L/Vfc= （54+18） /475=0.15min工序3粗銑2x14孔端面，以54外圓為基準。1）工件材料：HT200 ,S b=170240mpa 金屬型鑄造2） 工件尺寸：最大寬度ae=24mm 最大長度l=64mm3）加工需求：粗銑2x14孔端面，加工余量2.0mm4）X62臥式銑床 （見表4.2 38）5） 刀具 YG6硬質合金端銑刀銑削寬度ae=24mm< 60mm深度ap=2.0mm< 4mm根據機械制造設計簡明手冊表3.1取刀具直徑d0=80mm 齒數z=10 （表3.16）細齒銑刀幾何形狀（表3.2）:由于S b< 800mpa

21、故選擇Kr=60 ° Kre=30 oKr' =5oa 0=10 o入 s= -15 oY 0= -5 o6）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇即=2.0mm次走刀即可完成7）確定每齒進給量fz由于工序所加工的表面沒有粗糙度要求不高，只在該表面經行一次粗銑 以作定位基準用。故可以再允許范圍內盡可能大的選取每齒進給量，以提高進給量來提高加工效率，根據切削手冊表 3.5使用YG6硬質合金端銑刀加工， 機床功率為7.5kw （根據簡明手冊表4.23.8 X62臥式銑床）時：選擇 fz=0.140.24mm/z，因為對稱銑削，取 fz=0.14mm/z8）確定刀具壽命及磨鈍標準根據

22、切削手冊表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀直徑 d0=80mm，故根據切削手冊表3.8，刀具使用壽命T=180min9）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據切削 手冊表 3.16，當d0=80mmz=10 ap=2.0mmfz=0.14mm/z 時，vt=110m/min nt=439m/min各修正系數為 Kmn=Kmv=Kmv=1.0Ksv=Ks n=Ksvf=0.8故 Vc=VtKv=110 x 1 x 0.8=88m/minn=ntKn=439x 1 x 0.8=351r/minVf=VftKvt=492 x 1 x 0.8=393mm/min根據X62型臥式銑床

23、說明書（表 3.30）選擇主軸轉速nc=375r/minVfc=475mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為Vc= n d0 n/1000=3.14x 80x 375/1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=475/ (375X 10) =0.127mm/z10) 校驗機床功率根據表 3.24當硬度在174207HBS之間，ae35mm ap=2.0mm d0=80mm fz=0.14mm/z Vf=475mm/min 時 近似為 Pc=1.3KW根據X62型臥式銑床說明書，機床主軸許用功率為Pcm=7.5X 0.75=5.625KW > Pc=1.3KW 因此所選切削用

24、量可行即 最終確定 ap=2.0mmnc=375r/minVfc=475mm/minVc=94.2m/min fz=0.127mm/z11) 計算基本工時Tm=l/Vf=L=l+y+ l=64查切削手冊表3.26,入切量及超切量為y+ =18貝U Tm=L/Vfc= (64+18) /475=0.15min工序4鉆© 20孔以© 46外圓為基準已知：加工材料：HT200 ,c b=200MPa工藝要求：孔徑d=20mm,孔深l=90mm,通孔，精度為H12，不加 切削液1選擇鉆頭和機床選擇© 22的高速鋼直柄麻花鉆，參數：GB1436-85do=20 L=205l

25、=140鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，B =30°, 2© =118°, 2仁70,b&= 3.5mm，a。= 11°=55 °, b= 2.5mm,l = 4mm機床選擇Z525立式機床2. 選擇切削用量I）按加工要求決定進給量：根據表2.7,當加工要求為H12精度，鑄件 的強度 c b=200MPa,do= 20mm 時，f = 0.700.86mm/r。由于 I / d = 90/20=4.5 ,故應乘孔深修正系數 klf =0.9 , 則：f= （0.70.86）x 0.9mm/r=0.630.774 mm/r2）按鉆頭強度決定進

26、給量：根據表2.8,當c b =200 MPa, d。= 20mm 鉆頭強度決定的進給量f=1.75mm/r。3）按機床進給機構強度決定進給量：根據表 2.9,當c b =200 MPa,灰 鑄鐵硬度w 210 HBS , d°= 20mm，床進給機構允許的軸向力為8830N時，進 給量為0.93mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0.630.774 mm/r。根據Z525鉆床說明書，選擇 f = 0.62mm/r。鉆頭鉆孔時的 軸向力Ft=5780N,軸向力的修正系數均為 1.0,故Ff =5780N。根據Z525鉆床 說明書，機床進給機構強度允

27、許的最大軸向力為 Fmax=8830,由于Ffv Fmax, 故 f= 0.62mm/r 可用。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自 動進給而改為手動進給。4） 決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表 2. 12,當do =20mm時，鉆頭后刀 面最大磨損量取為0.8mm,單刀加工刀具壽命T= 60min。5）切削速度的計算公式ZvCv d ovmxyvVc=T aP fKv(m /min)其中 Cv=11.1, ZV=0.25,Xv=0 , yv=0.4 , m=0.125 即=10mm切削速度的修正系數為：ktv=1.0, kCV = 1.0, klv = 0.75, k

28、tv= 1.0,故1 1.1 200.25Vc= 600.125 1 0.620.40.75=12.78 m/minn=1000v/n do=1000X 12.78/ (nX 20) =203.4r/min根據Z525鉆床說明書，選擇nc= 272r/min，但因所選轉數叫計算轉數高， 會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.48 mm/r;也可選擇降低 一級轉數nc=195 r/min，仍用f=0.62 mm/r ，比較兩種方案：1、 一方案f=0.62 mm/r ， nc=195 r/minn cf=195x0.62=120.9mm/mi n2、 二方案f=0.48mm/r ，

29、 nc=272 r/minn cf=272x0.48=130.56mm/mi n因為第二種方案乘積較大，基本工時較少，故第二方案較好。這時，f=0.48mm/ r ，nc=272 r/min因此 實際切削速度 Vc=n n do /1000=272* n *20/1000=17.09 m/min6）檢驗機床扭矩及功率根據表 2. 21，當 f=0.48mm/r, d。=19mm。時,Mt=51.991N m。扭 矩的修正系數均為 1.0,根據Z525鉆床說明書，當 nc= 272r/min時，Mm= 144.2N m。根據表 2. 23,當 c b= 200MPa, d。= 20mm，f<

30、;0.48mm/r，v。=17.09m/min 時，Pcv 1.1kw.根據Z525鉆床說明書， PE= 2.8 X 0. 8仁2.26kw。由于Mev Mm， Pcv PE,故選擇之切削用量可用，即f= 0.48mm/r，n= nc= 272r/ min，vc= 17.09m/ min.3. 計算基本工時L tm= nf式中L= l + y十厶， I = 90mrn，入切量及超切量由表2.29查出 y十A = 10mm90 10.min故 tm= 272 0.48=0.766min工序5.鉆6孔以右端面，© 20圓孔為基準已知： 加工材料：HT200,c b=200MPa工藝要求：

31、孔徑d=6mm，孔深l=12.5mm，通孔，精度為H12，不 加切削液1. 選擇鉆頭和機床選擇© 22的高速鋼直柄麻花鉆,參數：GB1436-85 do=6 L=66l=28鉆頭幾何形狀：標準鉆頭，B =30 °，2© =118°，2仁70,a。= 16°。機床選擇Z525立式機床2. 選擇切削用量1）按加工要求決定進給量：根據表2.7,當加工要求為H12精度，鑄件的強度 c b=200MPa,do= 20mm 時，f = 0.270.33mm/r。由于I/d= 12.5/6=2,故應乘孔深修正系數 klf =1.0，貝U : f= （0.27

32、0.33）x 1.09mm/r=0.270.33 mm/ r2） 按鉆頭強度決定進給量：根據表2.8,當c b =200 MPa, d。= 6mm。， 鉆頭強度決定的進給量f=0.65mm/r。3）按機床進給機構強度決定進給量：根據表 2.9,當c b =200 MPa,灰 鑄鐵硬度w 210 HBS , d°= 6mm，床進給機構允許的軸向力為 8830N時，進 給量為2.0mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0.270.33 mm/r。根據Z525鉆床說明書，選擇 f = 0.28mm/r。此時查表2-19得鉆頭鉆孔時的軸向力Ft=2520N，

33、軸向力的修正系數均為1.0,故Ff=2520N。 根據Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=8830,由于 Ffv Fmax，故 f= 0.62mm/r 可用。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自 動進給而改為手動進給。4）決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2. 12，當do =6mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，單刀加工刀具壽命T= 35min。5）切削速度的計算公式Zvovm xVc=T apyvKv(m /min)其中 Cv=9.5, ZV=0.25，Xv=0 ，yv=0.55 ， m=0.125 即=3mm切削速度的修正系數為：

34、ktv=1.0， kCV = 1.0， klv = 1.0, ktv= 1.0，故0.75=34.14m/min9.5 6°25Vc= 350.125 1 0.280.55n=1000v/n do=1000X 34.14 (nX 6) =1811.2r/min根據Z525鉆床說明書，選擇 nc= 1360r/min，因此 實際切削速度 Vc=n n do /1000=1360*n *6/1000=25.64 m/minf= 0.28mm/ r，n= nc= 1360r/ min，vc= 25.64m/ min.3. 計算基本工時L tm= nf式中L= l + y十厶， I = 12

35、.5mrn，入切量及超切量由表2.29查出 y十A = 3mm12.5 3.min故 tm=1360. 0.28=0.041min工序6擴孔至© 21.8H10 以© 46外圓為基準1選擇鉆頭和機床選擇硬質合金錐柄擴孔鉆（YG8）,參數：GB1141-84do=21.8 L=2301=120 莫氏錐度為2號，刀片型號為：E403機床選擇Z525立式鉆床2. 選擇切削用量1）按加工要求決定進給量：根據表2.10,當加工要求為H10精度，鑄件的強度 c b=200MPa,do= 21.8mm 時，f = 1.01.2mm/r。并由機床說明書最終選擇進給量為：f=0.81 mm/

36、r 。2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2. 12,當do =20mm時，擴孔鉆頭后刀面最大磨損量取為 1.2mm,單 刀加工刀具壽命T=40min。3）切削速度的計算公式CvZvovVc=TmapXfyVKv(m /min)其中 Cv=68.2, ZV=0.4，Xv=0.15 , yv=0.45 , m=0.4 ap=0.9mm切削速度的修正系數為：ktv=1.0, kCV = 1.0, klv = 0.75, ktv= 1.0, 故0 40.75=44.81 m/min68.2 21.8 .0.40.150.45Vc= 400.90.81n=1000v/n do=1000X 34.85/ (n

37、X 21.8) =654.3r/min根據Z525鉆床說明書，選擇nc= 680r/min，但因所選轉數叫計算轉數高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.62 mm/r;也可選擇降低一級轉數nc=545r/min，仍用f=0.81 mm/r ,比較兩種方案：1、一方案 f=0.81 mm/r , nc=545 r/minn cf=545x0.81=441.45mm/mi n2、二方案 f=0.62mm/r ,nc=680 r/minn cf=680x0.48=421.6mm/mi n因為第一種方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。這時，f=0.81mm/ r ， nc=5

38、45 r/min因此 實際切削速度 Vc=n n do /1000=545* n *21.8/1000=37.33m/min 故有：f = 0.81mm/r, n= nc= 545r/min , vc= 37.33m/min.3. 計算基本工時_Ltm= nf式中L= l + y十厶，I = 90mrn，入切量及超切量由表2.29查出 y十 = 10mm90 10.min故 tm= 545. 0.81=0.227min工序7粗鉸孔至© 21.94H9, 精鉸孔至© 22H8以© 46外圓為基準1. 選擇鉆頭和機床選擇硬質合金錐柄機用鉸刀 （YG8）,參數：GB42

39、52-84 do=21.94 L=237l=28莫氏號為2。鉸刀幾何參數：前角丫 0=00,后角a o=15o,齒背傾斜角a仁180。機床選擇Z525立式鉆床2. 選擇切削用量1）按加工要求決定進給量：根據表 2.11,當加工要求為H9精度，鑄件的強度 c b=200MPa,do= 21.94mm 時，f = 0.91.4mm/r。并由機床說明書最終選擇進給量為：f=0.81 mm/r 。2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2. 12，當do =21.94mm時，鉸刀頭后刀面最大磨損量取為 0.5mm, 單刀加工刀具壽命T=75min。3）切削速度的計算公式CvZvovm xVc=T apyvKv(

40、m /min)其中 Cv=109，ZV=0.2，Xv=0 ， yv=0. 5 ， m=0.45 ap=0.07mm切削速度的修正系數為：ktv=1.0, kCV = 1.0， klv = 0.75， ktv= 1.0,故0.75=24.14m/min109 21.94020.450.5Vc= 751 0.81n=1000v/n do=1000X 24.14/ (nX 21.94) =350.2r/min根據Z525鉆床說明書，選擇nc= 392r/min， 但因所選轉數叫計算轉數 高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取 f=0.62 mm/ r；也可選擇 降低一級轉數nc=272r/

41、min，仍用f=0.81 mm/r ，比較兩種方案：1、第一方案 f=0.81 mm/r ，nc=272 r/minn cf=272x0.81=220.32mm/min2、第二方案 f=0.62mm/ r ，nc=392 r/minn cf=392x0.48=243.04mm/min因為第二種方案乘積較大，基本工時較少，故第二方案較好。這時,f=0.62mm/ r ,nc=392 r/min因此 實際切削速度 Vc=n n do /1000=392*n *21.8/1000=27.02m/min故有：f = 0.62mm/r,n= nc= 392r/min ,vc= 27.02m/min.3.

42、 計算基本工時Ltm= nf式中L= l + y + , 1= 90mrn,入切量及超切量由表 2.29查出y十厶=10mm90 10.min故 tm=392. 0.62=0.411min精鉸孔至© 22H81. 選擇鉆頭和機床選擇硬質合金錐柄機用鉸刀（YG8）,參數： GB4252-84 do=22 L=237 l=28莫氏號為2。鉸刀幾何參數：前角丫 0=00,后角a o=15o,齒背傾斜角a仁180。機床選擇Z525立式鉆床2. 選擇切削用量1）按加工要求決定進給量：根據表 2.11,當加工要求為H8精度，鑄件的強度 c b=200MPa,do= 22mm 時，f = 0.91

43、.4mm/ r。并由機床說明書最終選擇進給量為：f=0.81 mm/r 。2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2. 12,當do =22mm時，鉸刀頭后刀面最大磨損量取為 0.7mm,單刀加工刀具壽命T=75min。3）切削速度的計算公式5 d。 m xvVc=T aP fZvyvKv(m /min)其中 Cv=109, ZV=0.2,Xv=0 , yv=0. 5 , m=0.45 ap=0.03mm切削速度的修正系數為:ktv=1.0, kCV = 1.0, klv = 0.75, ktv= 1.0,故109 22020.450.5Vc= 751 0.810.75=24.15 m/minn=100

44、0v/n do=1000X 24.15/ (nX 22) =349.42r/min根據Z525鉆床說明書，選擇nc= 392r/min，但因所選轉數叫計算轉數高， 會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.62 mm/r;也可選擇降低 一級轉數nc=272r/min，仍用f=0.81 mm/r ,比較兩種方案：1、 第一方案f=0.81 mm/r , nc=272 r/minn cf=272x0.81=220.32mm/mi n2、 第 二方案f=0.62mm/r , nc=392 r/minn cf=392x0.48=243.04mm/mi n因為第二種方案乘積較大，基本工時較少，

45、故第二方案較好。這時，f=0.62mm/ r ,nc=392 r/min因此 實際切削速度 Vc=n n do /1000=392* n *22/1000=27.09 m/min故有：f = 0.62mm/r,n= nc= 392r/min ,vc= 27.09m/min.3. 計算基本工時_Ltm= nf式中L= l + y十厶， I = 90mrn,入切量及超切量由表 2.29查出 y十A = 10mm90 10 min故 tm=392. 0.62=0.411min工序8粗鏜© 38孔 以凸臺面，© 22圓內孔基準鏜孔至© 37H12已知加工材料：HT200

46、(T b=200 MPa工藝要求：孔徑 © 37mm，孔深78mm，經濟精度12級，表面粗糙度Ra=12.5卩m1) 機床選擇：T616臥式鏜床2) 刀具選擇：硬質合金單刃鏜刀Kr=30o3) 單邊余量Z=1.0mm可一次切除，則ap=1.0mm根據切削手冊10-15查表得，v=40-80m/min，取vc=40m/min。根據簡明手冊查得 4-2-21，取 f=0.8mm/r。ns=1000vc/ (n dw) =344r/min根據簡明手冊查得4-2-20,取nw=370r/min，故實際切削速度為v= n nwdw/1000=42.98m/minFm=fz n s=276mm/

47、m in計算切削基本工時：由表6.2-1根據孔加工的入切量和超切量如下 ，本工序 切削時間為；切入長 I1=ap/ (tankr) + (2-3) = 1/ (tan30o) +3=4.7mm，切入 長 l2=3-5mm 取 l2= 5mm工序9，鉆2x© 14孔以前端面，前端面，© 22內孔面為基準鉆孔至© 13.7H12工藝要求：孔徑d=13.7mm,孔深l=14.3mm,通孔，精度為H12,不 加切削液1選擇鉆頭和機床選擇© 13.7的高速鋼直柄短麻花鉆 ,參數：GB1435-85 do=13.7L=107l=54鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，B =

48、30°, 2© =118°, 2仁70,b&= 2.5mm, a。= 12° ,書=55°, b= 1.5mm, l = 3mm。機床選擇Z525立式機床2. 選擇切削用量1） 按加工要求決定進給量：根據查表 2-7,當加工要求為H12精度，鑄 件的強度 c b=200MPa, do= 13.7mm 時，f = 0.61 0.75mm/r。由于 I / d= 14.3 /13.7<3 故孔深修正系數 klf =1.0 ,貝 U :f=（ 0.61 0.75） x 1.0mm/ r=0.61 0.75 mm/ r2）按鉆頭強度決定進

49、給量：根據表2.8,當c b =200 MPa,d° = 13.7mm。， 鉆頭強度決定的進給量f=1.22mm/r。3）按機床進給機構強度決定進給量：根據表 2.9,當c b =200 MPa,灰 鑄鐵硬度w 210 HBS , d°= 13.7mm，床進給機構允許的軸向力為 8830N時， 進給量為1.6mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0.610.75 mm/r。根據Z525鉆床說明書，選擇 f = 0.62 mm/r。鉆頭鉆孔時的 軸向力Ft=6090N,軸向力的修正系數均為 1.0,故Ff =6090N。根據Z525鉆床 說明

50、書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為 Fmax=8830,由于Ffv Fmax, 故 f= 0.62mm/r 可用。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給4） 決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表 2. 12,當do =13.7mm時，鉆頭后 刀面最大磨損量取為0.8mm,單刀加工刀具壽命T= 60min。5）切削速度的計算公式Zvovm xVc=T apyvKv(m /min)其中 Cv=11.1, ZV=0.25,Xv=0 , yv=0.4 , m=0.125 ap=6.9mm切削速度的修正系數為：ktv=1.0, kCV = 1.0, klv =

51、1.0 ktv= 1.0,故0.251.0= 11.18 m/min11.1 13.70.1250.4Vc= 601 0.62n=1000v/n do=1000X 11.18/ （nX 13.8） =257.88r/min根據Z525鉆床說明書，選擇nc= 272r/min，但因所選轉數叫計算轉數高， 會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.48 mm/r;也可選擇降低 一級轉數nc=195 r/min，仍用f=0.62 mm/r ,比較兩種方案：1、第一方案 f=0.48 mm/r , nc=272 r/minn cf=272x0.48=130.56mm/mi n2、第二方案 f

52、=0.62mm/r , nc=195 r/minn cf=195x0.62=120.9mm/mi n因為第一種方案乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好。這時，f=0.48mm/ r ,nc=272 r/min因此 實際切削速度 Vc=n n do /1000=272*n *13.8/1000=11.79 m/min6）檢驗機床扭矩及功率根據表 2. 20,當 f=0.48mm/r, do =13.7mm。時,Mt=31.781N m。扭矩的修正系數均為1.0根據Z525鉆床說明書，當nc= 272r/min時，Mm=144.2N m根據表 2. 23,當 c b= 200MPa, d。= 2

53、0mm, f<0.48mm/r,v。=11.79m/ min 時，Pcv 1.0kw.根據Z525鉆床說明書，PE= 2.8 X 0. 8仁2.26kw。由于Mev Mm , Pcv PE,故選擇之切削用量可用，即f= 0.48mm/r,n= nc= 272r/ min,vc= 11.79m/ min.3. 計算基本工時_Ltm= nf式中L= l + y十厶，I = 14.3mrn，入切量及超切量由表2.29查出 y十A = 7mm14.3 7min故 tm=272. 0.48=0.163min工序10粗鉸孔至© 13.95H9以前端面，© 22孔為基準1. 選擇鉆

54、頭和機床選擇硬質合金錐柄機用鉸刀 （YG8）,參數：GB4252-84 do=13.95 L=187 l=20莫氏號為1。鉸刀幾何參數：前角丫 o=0o,后角a o=15o,齒背傾斜角a仁180。機床選擇Z525立式鉆床2. 選擇切削用量I）按加工要求決定進給量：根據表 2.11,當加工要求為H9精度，鑄件并由機床說明書最終選擇進給量為：f=0.81 mm/r。2) 決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2. 12，當do =13.95mm時，鉸刀頭后刀面最大磨損量取為 0.5mm,單刀加工刀具壽命T=45min。3) 切削速度的計算公式ZvCv dov m x占 Vc=T aP fyvKv(m /min)其中 Cv=109, ZV=0.2Xv=0 , yv=0. 5 , m=0.45 即=0.075mm切削速度的修正系數為:ktv=1.0, kCV = 1.0, klv = 1.0, ktv= 1.0，故02109 13.950.450.5Vc= 451 0.811.0=37.00m/minn=1000v/n do=1000X 37.00/ (nX 13.95) =844.3r/min根據Z525鉆床說明書，選擇nc= 960r/min, 但因所選轉數叫計算轉數 高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取 f=0.62 mm/ r；也可選擇 降