1、目錄序言 一零件分析二 . 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 1 . 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 2 . 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖3.選擇加工方法，確定工藝路線4.工序設(shè)計(jì) 5 . 確定切削用量及根本工時(shí)三心得與小結(jié)四參考文獻(xiàn)一、零件的分析一、零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性, 耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 零件圖見(jiàn)附圖 1由零件圖可知， 320.027 mm、 1(60.033 mm的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加 工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1、 32.027 mm孔為中心的加工外表這一組加工外表包括： 320.027 mm的

2、兩個(gè)端面及孔和倒角， 160.019 mm的 兩個(gè)端面及孔和倒角。2、以 1 600.033 mm 孔為加工外表0.0330.1這一組加工外表包括， 1600.033mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 1000.1mm、 M8-6H 的內(nèi)螺紋， 6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。二、零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、確定零件生產(chǎn)類(lèi)型其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=28000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 n=1件/臺(tái), 零件備品率a=4%,零件的廢品率b=1%。Q=28000X 1X 1+4%+1%=28140 件/ 年從此結(jié)果可知，該零件為成批成產(chǎn)。二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1、選擇毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄

3、鐵 HT20Q通過(guò)計(jì)算和查詢(xún)資料可知，毛坯重 量約為。生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 32mm勺孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除剩余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工 時(shí)效進(jìn)行處理。2、確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸由?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指南?表5-1可知，查得該鑄件的尺寸公差 等級(jí)CT為812級(jí)，取CT=10級(jí)。查表1-9確定各加工外表的總余量加工外表根本尺寸加工余量等級(jí)加工余量 數(shù)值說(shuō)明 271 勺端面92H單側(cè)加工 50勺外圓端面45G雙側(cè)加工 32的孔 32H雙側(cè)加工 35的兩端面20G雙側(cè)加工由表1-11可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工外表零件尺寸總

4、余量毛坯尺寸尺寸公差 27勺端面9296 50勺外圓端面45550 32的孔 3226 35的兩端面205253,，毛坯圖三選擇加工方法，制定工藝路線1、粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn) 的選擇原那么：當(dāng)零件有不加工外表時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的外表作為粗基準(zhǔn)， 當(dāng) 零件有很多個(gè)不加工外表的時(shí)候，那么應(yīng)中選擇與加工外表要求相對(duì)位置精度較高 大的不加工外表作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，推動(dòng)架以外圓構(gòu)Omm作為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。 選擇加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原那么。采用基準(zhǔn)重合原那么可以防止由

5、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不 重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為 使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 32nm的孔和 16的孔作為精基準(zhǔn)。3、零件外表加工方法的選擇零件各外表的加工方法和方案選擇，首先要保證加工外表的加工精度和外表 粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求， 在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種 加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和外表粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求， 慎重決定。(1)50mm的外圓兩端面保證尺寸45 0.25 mm，外表粗糙度6.3粗銑(2)35mm的外圓兩端面保證尺寸 精銑20mm,外表粗糙度2.5粗銑一一半(3)粗銑深9.5mm寬6mm的槽。(4) 粗銑

6、尼7mm的端面。(5) 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸 32mm的孔，倒角45(6) 鉆 10mm的孔。0.019( 7) 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 1 600.019 mm 孔，倒角 45。(8) 鉆、精鉸螺紋孔 忙mm的孔，攻絲M8-6H(9) 鉆、精鉸 6mm 的孔，锪 120的倒角。(10) 160.033 mm的孔，采用先鉆10的孔，然后反拉、擴(kuò)、鉸孔。5、制定工藝路線工序方案0.019工序1 粗銑32mm孔的端面，銑160. mm孔的端面工序2 粗銑32mm孔和160.019mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面0.019工序 3 半精銑 160 mm， 32mm 孔的端面工序4 半精銑1600.019 mm，3

7、2mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序5鉆、擴(kuò)、鉸 32mm倒角45工序6鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸1600.019 mm,倒角45工序 7 銑 27mm 端面0.033工序9 鉆 10mm的通孔和反拉、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 16 mm孑L，倒45角。工序 10 鉆螺紋孔 的孔，攻絲 M8-6H。工序11 鉆 忙mm的孔，锪120的倒角工序 12 鉗工去毛刺工序 13終檢工序 14入庫(kù)四工序設(shè)計(jì)1 、選擇加工設(shè)備與工藝裝備1 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序 1、 2、 3， 4， 7是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多， 選用 XA6132 萬(wàn)能銑床。工序 5， 6，9， 10， 11 選用用 Z535 立

8、式鉆床。 2 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專(zhuān)用夾具外，其他各工序使用通用夾具 即可。3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù)z=10,及直徑為 d=50mm,齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。(|32mm的孔選用錐柄麻花鉆。0.019忙mm锪120。的倒角和鉆、半精鉸 也60. mm的孔。倒角45,選用專(zhuān)用 刀具。0.033尼7mm的端面，機(jī)0mm孔和 也60 . mm鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 = 120 45度車(chē)刀。46mm.攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 4 選擇量具本

9、零件屬于成批生產(chǎn)， 一般情況下盡量采用通用量具。 根據(jù)零件的外表的精 度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：1. 選擇加工面的量具用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為 0.01mm測(cè)量范圍100mm125mm的外徑千分尺。因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm測(cè)量范圍 50mm125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè) 量范圍 0 150mm 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。2、確定工序尺寸1、面的加工所有面根據(jù)加工長(zhǎng)度的為5

10、0mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù) ?機(jī)械工藝手冊(cè)?表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm,經(jīng)粗 加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2、孔的加工1. 432mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7IT8 之間。查?機(jī)械工藝手 冊(cè)?表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔： 4擴(kuò)孔： 4鉸： 432H70.0192. 416 0mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查?機(jī)械工藝手 冊(cè)?表 2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：擴(kuò)孔：鉸： 16H70.0333. 10、 160 mm 的孔

11、毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 手冊(cè)?表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔： 10mm 反拉孔： 擴(kuò)孔： 15.85mm2z=0.10mm鉸： 16H8毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 手冊(cè)?表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔： 攻螺紋： M8-6H6mm 孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 手冊(cè)?表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔： 精鉸： 6H7IT8IT9之間。查?機(jī)械工藝IT8IT9之間。查?機(jī)械工藝IT8IT9之間。查?機(jī)械工藝五確定切削用量及根本時(shí)間切削用量包括背吃刀量aP、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序應(yīng)該是aP、f，再 確定 v。工序 1

12、切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定銑 32mm 孔的端面。1 切削用量工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm,齒數(shù)z=10。 銑削寬度ae=2.5mm,銑削深度aP=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。Z根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ?所知， XA6132 型臥式銑床的功率為 7.5kw， 工藝系統(tǒng)剛性為中等。根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底? ，表 5-144 查得每齒進(jìn) 給量 fZ、現(xiàn)取 fZ=0.16mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底?，表5-148，銑刀直徑 d=60mm,耐用度T=120min。表 5-1493確定切削速度根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?所知，依據(jù)銑刀

13、直徑d=60mm，齒數(shù)z=10,銑 削寬度ae=2.5mm，銑削深度ap =50mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc= 98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min, Vfc=475mm/s。那么實(shí)際切削：dncVc =1000Vc=3-14 60 300 =m/min1000實(shí)際進(jìn)給量:Vff czcncz475zc 300 104. 校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?所知，銑削時(shí)的功率單位 kw丨為：當(dāng)f Z =0.16mm/z, aP =50mm,ae=2.5mm, M=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)

14、 kmpc =1，那么Pcc= 3.5kw，Pct =0.8 kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率cmPcmX PctPcm X 0.8=6 Pcc因此機(jī)床功率能滿足要求。2、根本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面根本時(shí)間為:2 (50 60)300 0.16工序2切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定1切削用量本工序?yàn)殂?尼2mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為 高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60mm,齒數(shù)z=8。銑削寬度a=2.5mm,銑削 深度aP=85mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。fz根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底?，表5-144查得每齒進(jìn)給量，現(xiàn)取 f

15、 z=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底?，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm,耐用度 T=120min。表 5-149每齒進(jìn)給量fzc根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ?所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取乂 = 85mm/sn=425r/min,V f=438mm/s根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,V fc=400mm/s那么實(shí)際切削：Vc =dnc1000Vc =3.14 60 2501000實(shí)際進(jìn)給量:VfncZfzc=250 8mm/z4. 校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1,那么P

16、cc =2.5kw， Pct=0.8 kw， PcmcmPcmX PctPcm X 0.8=6 Pcc可知機(jī)床功率能滿足要求。2根本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面根本時(shí)間為:=2 (35 5060)250 0.20工序3切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定銑16mm孔的端面1切削用量選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm,齒數(shù)z=8。銑削寬度ae=2.5mm, 銑削深度ap=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。Z根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底?，表5-144,查得每齒進(jìn)給量fZ=0.200.30mm/z、 現(xiàn)取 f z =0.20mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底?，表5-148銑

17、刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm,耐用度 T=120min。進(jìn)給量f zc根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ?所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc二73mm/sn=350r/min,V f=390mm/s根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,V fc=350mm/s那么實(shí)際切削：done c =1000Vc=314501501000實(shí)際進(jìn)給量:fzcVfncZfzc350150 104.校驗(yàn)機(jī)床功率依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1, 那么Pcc= 2.3kw， Pct =0.8 kw， Pcm機(jī)床功率能夠滿足要求。2根本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼

18、圓柱銑刀銑面根本時(shí)間為:tm=1 Xri fz=2 (15 3020)m150 0.20工序4切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定1切削用量確實(shí)定本工序?yàn)檐?chē)27mm的端面。所選刀具為后角oo= 120, 45度車(chē)刀，選用CA6140 車(chē)床。a:粗加工切削用量確實(shí)定背吃刀量ap根據(jù)加工余量確定。由資料可知端面加工時(shí)一般可取:ap =(2/33/4)Z Z 單邊粗加工余量。因此可取ap =0.7Z 即：ap =0.7*4=2.8。鉆孔時(shí)背吃刀量的選擇同上，可取 ap進(jìn)給量f 進(jìn)給量f的選擇主要受刀桿、刀片、工件及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)等 的強(qiáng)度、剛性的限制。實(shí)際生產(chǎn)中由查表確定。查表得：f = 0.4mm。切削速度Vc

19、車(chē)削端面時(shí)：刀量確定后由公式可就算得切削速度。G I計(jì)算公式為：Vc = m X亍人。T 3p f公式中的系數(shù)查表可得：Cvkv =0.7、Xf =0.15 % =0.2。2根本時(shí)間粗車(chē) 27端面Tj1 =Lifn=0.675 min輔助工時(shí)t工序5切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定1切削用量確實(shí)定本工序?yàn)殂娚?.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm, z=10，銑削寬度ae=3mm,銑削深度ap=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑 床。Z根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底?，表5-144,用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn) 給量 f Z =0.520.10mm/z、現(xiàn)取 fZ=0.52mm/z

20、。2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底?，表5-148，耐用度T=60min。進(jìn)給量f zc根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm,銑削寬度a=3mm,銑削深度 a P =9mm，耐用度 T=60min時(shí)查取 VC = 98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,V fc=475mm/s那么實(shí)際切削：Vc =dnc1000vc=3.14 6 4751000實(shí)際進(jìn)給量:VfncZ上 475zc=300 104.校驗(yàn)機(jī)床功率據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)kmpc =1，那么Pcc= 2.8

21、kw， Pct =0.8 kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。2根本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面根本時(shí)間為:tm=1 Xnc fzt=4 (276)亠Im300 0.16輔助工時(shí) t工序6的切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定1切削用量本工序?yàn)殂@ 松2mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm,使用切削液1. 確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。2. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度 T=50min。3. 確定切削速度V根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?由表5-132，o=670MPa的HT200的

22、加工性為5類(lèi)，根據(jù)表5-127,進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.2根本時(shí)間鉆 心2mm深45mm的通孔，根本時(shí)間為 25s輔助工時(shí)t=10s工序7的切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定1切削用量本工序?yàn)殂@、粗鉸，精鉸 16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴(kuò)削用量：1. 確定進(jìn)給量f按該表注釋取較小進(jìn)給量，按 Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=0.72。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表 10.4-10查出，kmv=1。aprap15.81 152 0 0.10

23、43.89故V表XXlOOOv表 1000 12.35N =248.6r/mind o15.81根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度 V為:V= d0n10001581 27513.65m/min1000根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下: 鉆孔：do=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min粗鉸：d精鉸：d02時(shí)間計(jì)算：1.鉆孔根本工時(shí)：l l 11 12nf nf式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm27 555T m= 公 空 0.31min400 0.32.粗鉸根本工時(shí)：l 1=ctgkr (1 2

24、)215.85 15ctg45 (12)1.75 2.75L=27.5m m,n=530r/m in, f=0.5mm,取 l1=3mm, l2=4mm,T = 27.5 3 4 m 一530 0.50.126 min3.精鉸根本工時(shí):l 1= ctgkr (1 2)2性聲ctg45(1 2)2.77 3.77取 l1=4mm, l227.5 42275 0.70.185min工序8,9,10切削用量及根本時(shí)間確實(shí)定一、鉆孔也0、反拉、擴(kuò)、鉸16、孔口倒角1切削用量加工條件為：工件材料為HT200。鉆床選用Z525立式鉆床。刀具選擇：選 擇高速鋼麻花鉆，do= 10m m,鉆頭采用雙頭刃磨法1. 鉆孔切削用量查?切削手冊(cè)? f 0.70 0.86mm/r J26 2.6 3 所以f 0.70mm/r，按鉆 頭強(qiáng)度選 擇f 1.55mm/r 按機(jī)床 強(qiáng)度選 擇 f 0.63mm/ r，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 f 0.48mm/r經(jīng)校驗(yàn)Ff 7085 Fmax校驗(yàn)成功。2. 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度查?切削手冊(cè)?丨為0.50.8mm壽命T 60 min。切削速度，查?切削手冊(cè)?：Vc 10mm/r修正系數(shù)Ktv1.0K MV 1 .0 Ktv 1 .0Kxv 1.5K1v1.0Kapv 10故 vc 15mm/ r1000V1000x