1、六西格瑪簡介工業(yè)革命前：產(chǎn)品質(zhì)量由各個工匠或手藝人自己控制。質(zhì)量管理發(fā)展史1875年：泰勒制誕生科學(xué)管理的開端。最初的質(zhì)量管理檢驗(yàn)活動與其他職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗(yàn)員和獨(dú)立的檢驗(yàn)部門。1925年：休哈特提出統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）理論應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，以減少對檢驗(yàn)的依賴。1930年：道奇和羅明提出統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法。1940年：美國貝爾電話公司應(yīng)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)取得成效；美國軍方在軍需物資供應(yīng)商中推進(jìn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用；美國軍方制訂了戰(zhàn)時標(biāo)準(zhǔn)Z1.1、Z1.2、Z1.3最初的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。三個標(biāo)準(zhǔn)以休哈特、道奇、羅明的理論為基礎(chǔ)。1950年：戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn)在休哈特之后

2、系統(tǒng)和科學(xué)地提出用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法進(jìn)行質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進(jìn)；強(qiáng)調(diào)大多數(shù)質(zhì)量問題是生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng)的問題；強(qiáng)調(diào)最高管理層對質(zhì)量管理的責(zé)任。此后，戴明不斷完善他的理論最終形成了對質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”。開始開發(fā)提高可靠性的專門方法可靠性工程開始形成1958年：美國軍方制定了MIL-Q-9858A中提出了“質(zhì)量保證”的概念，并在西方工業(yè)社會產(chǎn)生影響。1960年代初：朱蘭、費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理的概念他們提出，為了生產(chǎn)具有合理成本和較高質(zhì)量的產(chǎn)品，以適應(yīng)市場的要求，不能只注意個別部門的活動，而需進(jìn)行覆蓋所有職能需要部門的質(zhì)量活動策劃。 戴明、朱蘭、費(fèi)根堡姆的全面質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受

3、。日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制（TQC）的質(zhì)量管理方法。統(tǒng)計(jì)技術(shù)，特別是“流程圖”、“直方圖”、“因果圖”、“檢查單”、“散點(diǎn)圖”、“排列圖”、“控制圖”等被稱為“老七種”工具的方法，被普遍用于質(zhì)量改進(jìn)。1960年中：北大西洋公約組織（NATO）制定了AQAP質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)AQAP標(biāo)準(zhǔn)以MIL-Q-9858A等質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)為藍(lán)本。所不同的是，AQAP引入了設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的要求。 1970年：TQC使日本企業(yè)的競爭力極大地提高，其中，橋車、家用電器、手表、電子產(chǎn)品等占領(lǐng)了大批國際市場。因此促進(jìn)了日本經(jīng)濟(jì)的極大發(fā)展。全面質(zhì)量管理的理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生巨大影響。日本質(zhì)量管理學(xué)家對質(zhì)量管理的理論和方法的

4、發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)。這一時期生產(chǎn)了石川馨、田口玄一等世界著名質(zhì)量管理專家。這一時期產(chǎn)生的管理方法和技術(shù)包括： JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)、Kamben 看板生產(chǎn)、Kaizen質(zhì)量改進(jìn)、QFD質(zhì)量功能展開、田口方法、新七種工具 由于田口博士的努力和貢獻(xiàn)，質(zhì)量工程學(xué)開始形成并得到巨大發(fā)展。1979年：英國制定了國家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)BS5750將軍方合同環(huán)境下使用的質(zhì)量保證方法引入市場環(huán)境。這標(biāo)志著質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不僅對軍用物資裝備的生產(chǎn)，而且對整個工業(yè)界產(chǎn)生影響。 1980年代：菲利浦.克羅斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“質(zhì)量是免費(fèi)的”。突破了傳統(tǒng)上認(rèn)為高質(zhì)量是以低成本為代價的觀念。他提出高質(zhì)量將給企業(yè)帶來高的經(jīng)濟(jì)

5、回報。質(zhì)量運(yùn)動在許多國家展開。包括中國、美國、歐洲等許多國家設(shè)立了國家質(zhì)量管理獎，以激勵企業(yè)通過質(zhì)量管理提高生產(chǎn)力和競爭力。質(zhì)量管理不僅被引入生產(chǎn)企業(yè)，而且被引入服務(wù)業(yè)，甚至醫(yī)院、機(jī)關(guān)和學(xué)校。許多企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)開始關(guān)注質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理作為一種戰(zhàn)略管理模式進(jìn)入企業(yè)。1987年：ISO9000系列國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問世質(zhì)量管理和質(zhì)量保證對全世界1987年版的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)很大程度上基于BS5750。質(zhì)量管理與質(zhì)量保證開始在世界范圍內(nèi)對經(jīng)濟(jì)和貿(mào)易活動產(chǎn)生影響。MOTOROLA公司首創(chuàng)6SIGMA品質(zhì)系統(tǒng)。1990年代末：全面質(zhì)量管理（TQM）成為許多“世界級”企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)證明是一種使企業(yè)獲

6、得核心競爭的管理戰(zhàn)略。質(zhì)量的概念也從狹義的符合規(guī)范發(fā)展到以“顧客滿意”為目標(biāo)。全面質(zhì)量管理不僅提高了產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量，而且在企業(yè)文化改造與重組的層面上，對企業(yè)生產(chǎn)深刻的影響，使企業(yè)獲得持久的競爭能力。 在圍繞提高質(zhì)量、降低成本、縮短開發(fā)和生產(chǎn)周期方面，新的管理方法層出不窮。其中包括：并行工程（CE）、企業(yè)流程再造（BPR）等。2000年：隨著知識經(jīng)濟(jì)的到來，知識創(chuàng)新與管理創(chuàng)新必將極大地促進(jìn)質(zhì)量的迅速提高包括生產(chǎn)和服務(wù)的質(zhì)量、工作質(zhì)量、學(xué)習(xí)質(zhì)量、直至人們的生活質(zhì)量。質(zhì)量管理的理論和方法將更加豐富，并將不斷突破舊的范疇而獲得極大的發(fā)展。什么是西格瑪（） “”是希臘文的字母，統(tǒng)計(jì)學(xué)用其表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，

7、用“”可以度量質(zhì)量特性總體上對目標(biāo)值的偏離程度，所以“”值越小，反映參數(shù)的數(shù)據(jù)越集中，其分散程度越小。也說明過程中產(chǎn)生缺陷的可能性越小。 “”可由曲線來表示，現(xiàn)以正態(tài)分布曲線為例，其代表曲線如下圖圖中LSL、USL分別表示參數(shù)滿足客戶的下限和上限，表示中心值。在上、下限之間的區(qū)域稱為容限區(qū)，正態(tài)分布曲線在容限區(qū)內(nèi)所包容的面積即為合格品數(shù)，超出容限區(qū)的部分面積即為缺陷數(shù)。當(dāng)12區(qū)的部分面積即為缺陷數(shù)。當(dāng)1 2時， 1的曲線瘦高，合格品率高，缺陷率低；反之， 的曲線矮胖，合格品率低，缺陷要多。 幾個“”是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)尺度，3倍即3 表示由中心值到上或下限（LSL或USL）之間所劃分的等分?jǐn)?shù)為

8、3，6倍即6 表示的劃分的等分?jǐn)?shù)為6，顯然等分?jǐn)?shù)越大，值就越小。所以的倍數(shù)越高，表示它的品質(zhì)越高。LSLUSL12不合格12什么是六西格瑪（6）LSL目標(biāo)值USL66 六西格瑪是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法，通過消除變異和缺陷來實(shí)現(xiàn)零差錯率。六西格瑪可解釋為一百萬個機(jī)會中有3.4個出錯的機(jī)會，即合格率是99.99966%，而三個西格瑪?shù)暮献髀手挥?3.32%。六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。六西格瑪是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)

9、計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具，繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)和電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界追求管理卓越性企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。它的目標(biāo)從最初的追求百萬分之三點(diǎn)四的差錯率，已發(fā)展到追求全球同行業(yè)的NO.1。并被企業(yè)作為取得企業(yè)核心競爭力的一項(xiàng)關(guān)鍵戰(zhàn)略，成為全世界追求管理卓越性的企業(yè)核心競爭力的一項(xiàng)關(guān)鍵戰(zhàn)略，成為全世界追求管理 追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺并追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。經(jīng)實(shí)踐證明六西格瑪是當(dāng)今引領(lǐng)人們進(jìn)行質(zhì)量革命最有效的方法，也是最具實(shí)踐性的有效方

10、法，它被世界也很多頂級企業(yè)和管理者認(rèn)同，是人們長期以來管理思想的結(jié)晶。六西格瑪轉(zhuǎn)換表標(biāo)準(zhǔn)偏差（Sigma） 單位缺陷率（DPMO） 合格率（Yield）1690,00030.9%2308,00062.9%366,80093.3%46,21099.4%532099.98%63.499.9997%六西格瑪?shù)陌l(fā)展與成功經(jīng)驗(yàn)發(fā)展1、1985：Motorola通訊部門的一位工程師（Bill Smith）在一份報告中斷定：如果在生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)一種產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷并在生產(chǎn)過程進(jìn)行修正，則其它缺陷品可能漏檢并流到客戶處。2、1987年：Motorola前CEO（George Fisher）產(chǎn)生中一個創(chuàng)新改善念頭，并將

11、其命為六西格瑪。3、1988年：Motorola贏得鮑德里奇國家質(zhì)量獎。4、1989年：IBM實(shí)施六西格瑪。5、1991年：DEC實(shí)施六西格瑪。6、1993：ABB、柯達(dá)、德州儀器實(shí)施六西格瑪。7、1995年：GE實(shí)施六西格瑪。成功經(jīng)驗(yàn)1995年以來實(shí)施六西格瑪?shù)目鐕緮?shù)量呈指數(shù)增長；1999年世界500強(qiáng)中有40個公司實(shí)施了六個西格瑪，其中14個屬于排名前100位的公司。Motorola開展六西格瑪后：平均每年提高生產(chǎn)率12.3%；由于質(zhì)量缺陷造成損失的費(fèi)用減少84%；動作過程的失誤降低99.7%；平均每年業(yè)務(wù)利潤股份增長17%；節(jié)約制造費(fèi)用超過110億美元。GE開展六西格瑪后，其收益增長

12、速度不斷加快，六西格瑪成為GE的四大成長驅(qū)動因素之一。GE金融服務(wù)的六西格瑪項(xiàng)目小組改進(jìn)了合同的評審流程，提高了交易效率，為公司節(jié)約100萬美元；GE金融抵押部門分析了一個分支機(jī)構(gòu)的成功經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)行推廣，將員工的投入程度由76%上升到99%，通過新業(yè)務(wù)帶來了成百上千萬美元的收入；GE照明的六西格瑪項(xiàng)目改善了公司與沃爾瑪之間的支付關(guān)系，標(biāo)據(jù)和雙方分歧減少了98%；GE醫(yī)療設(shè)備公司通過六西格瑪管理法創(chuàng)造出一種新技術(shù)，病人可以在1分鐘內(nèi)完成一次全身檢查，而以前需要3分鐘。六西格瑪六大主題 真正關(guān)注客戶的需求 用數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動管理 關(guān)注流程，消除變異 主動管理 無邊界合作 追求完美，容忍失敗六西格瑪特

13、點(diǎn) 使客戶滿意度最大化客戶滿意的層次客戶滿意的層次收獲客戶忠誠革新 & 執(zhí)行引導(dǎo)客戶需求超越客戶期望滿足客戶需求確定客戶需求和期望識別客戶進(jìn)攻策略進(jìn)攻策略防守策略防守策略愿景愿景任務(wù)任務(wù)贏得信賴贏得信賴滿足要求滿足要求關(guān)注流程關(guān)注流程 客戶或供應(yīng)商客戶或供應(yīng)商:每個交付的產(chǎn)品或采購的原料每個交付的產(chǎn)品或采購的原料一個或多個機(jī)會。一個或多個機(jī)會。 制造過程制造過程: 機(jī)會存在于每個過程步驟中。機(jī)會存在于每個過程步驟中。 管理活動管理活動:每個執(zhí)行的活動的可能差錯機(jī)會數(shù)。每個執(zhí)行的活動的可能差錯機(jī)會數(shù)。機(jī)會數(shù)不同機(jī)會數(shù)不同制造制造過程過程客戶或客戶或供應(yīng)商供應(yīng)商管理活動管理活動關(guān)注成本關(guān)注

14、成本標(biāo)準(zhǔn)偏差標(biāo)準(zhǔn)偏差（Sigma）缺陷率缺陷率（PPM）品質(zhì)成本品質(zhì)成本6543216900003085376680762102333.440%10%1015%1520%2030%3040%競爭力水平競爭力水平世界級水平世界級水平工定平均水平工定平均水平缺乏競爭力的水平缺乏競爭力的水平測量每個過程測量每個過程評估機(jī)會評估機(jī)會缺陷數(shù)統(tǒng)計(jì)缺陷數(shù)統(tǒng)計(jì)進(jìn)行指示進(jìn)行指示每百萬機(jī)會的缺陷數(shù)每百萬機(jī)會的缺陷數(shù)利用統(tǒng)計(jì)表將缺陷轉(zhuǎn)化為利用統(tǒng)計(jì)表將缺陷轉(zhuǎn)化為 “Sigma”值值6 -3.4dpmo六西格瑪和持續(xù)改善六西格瑪和持續(xù)改善6=一種系統(tǒng)化的持續(xù)改善方法。一種系統(tǒng)化的持續(xù)改善方法。 1-確定能提供的產(chǎn)品或服

15、務(wù)確定能提供的產(chǎn)品或服務(wù) 4 確定工作過程確定工作過程 2-確定客戶及其需求確定客戶及其需求 5 消除缺陷來源消除缺陷來源/過程優(yōu)化過程優(yōu)化 3-確定需求及供應(yīng)商確定需求及供應(yīng)商 6 持續(xù)改善西格瑪水平持續(xù)改善西格瑪水平供應(yīng)商輸入需求 過程改善 現(xiàn)存過程/服務(wù)客戶3反饋 6512缺陷降低缺陷降低: “剝洋蔥剝洋蔥”供應(yīng)商供應(yīng)商過程過程步驟步驟 1過程過程步驟步驟 2過程過程步驟步驟 3客戶客戶降低缺陷降低缺陷降低缺陷降低缺陷降低缺陷降低缺陷降低缺陷降低缺陷降低缺陷降低缺陷 測量分析問題解決行動計(jì)劃結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化柏拉圖分析頭腦風(fēng)暴根本原因趨勢圖 持續(xù)改善模型程序六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別六西格瑪與

16、傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別傳統(tǒng)質(zhì)量方法傳統(tǒng)質(zhì)量方法六西格瑪六西格瑪123456聚焦于產(chǎn)品聚焦于產(chǎn)品回顧性回顧性改善品質(zhì)改善品質(zhì)糾正缺陷糾正缺陷關(guān)注結(jié)果關(guān)注結(jié)果內(nèi)部驅(qū)動內(nèi)部驅(qū)動聚焦于關(guān)鍵質(zhì)量因素聚焦于關(guān)鍵質(zhì)量因素客戶驅(qū)動客戶驅(qū)動關(guān)注過程關(guān)注過程預(yù)防缺陷預(yù)防缺陷改善底線改善底線前瞻性前瞻性7熱衷于理論和參與人數(shù)熱衷于理論和參與人數(shù)熱衷于方法論和數(shù)據(jù)熱衷于方法論和數(shù)據(jù)六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別TQC六西格瑪六西格瑪12345聚焦于產(chǎn)品品質(zhì)聚焦于產(chǎn)品品質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)不重視領(lǐng)導(dǎo)不重視缺乏有效整合缺乏有效整合項(xiàng)目與財務(wù)收益未聯(lián)系項(xiàng)目與財務(wù)收益未聯(lián)系項(xiàng)目太大，未限制目標(biāo)項(xiàng)目太大，未限制目標(biāo)必須

17、在必須在46個月內(nèi)完成個月內(nèi)完成每個項(xiàng)目首先確定清晰的財務(wù)收益項(xiàng)目與公司、部門戰(zhàn)略相結(jié)合領(lǐng)導(dǎo)需發(fā)揮激情領(lǐng)導(dǎo)需發(fā)揮激情關(guān)注整個業(yè)務(wù)流程關(guān)注整個業(yè)務(wù)流程六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的區(qū)別ISO9000六西格瑪六西格瑪1234與財務(wù)收益關(guān)系不大與財務(wù)收益關(guān)系不大部門間合作差部門間合作差文件控制文件控制言行一致言行一致績效績效過程改善過程改善團(tuán)隊(duì)合作團(tuán)隊(duì)合作項(xiàng)目必須節(jié)約資金項(xiàng)目必須節(jié)約資金實(shí)施六西格瑪?shù)睦鍰 Define定義Measure測量Analysis分析Improve改進(jìn)Control 控制下下一一項(xiàng)項(xiàng)目目定義：辨認(rèn)需改進(jìn)的產(chǎn)品或過程，確定項(xiàng)目所需的資源。D：Define測量：定義缺陷，收集此產(chǎn)品或過程的表現(xiàn)作底線，建立改進(jìn)目標(biāo)，健全測量系統(tǒng)M：Measure分析：分析測量階段收集的數(shù)據(jù)，確定一組按重新程度排列的影響質(zhì)量的變量A：Analysis改進(jìn)：優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)。I：Improve控制：確保過程改進(jìn)一旦完成能繼續(xù)保持下去，而不會返回到先前的狀態(tài)。C：Control六西格瑪方法與工具六西格瑪方法與工具DefineDefineMeasureMeasureAna