1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 RO/NF系統(tǒng) 用戶手冊四川宇陽環(huán)境工程有限公司Sichuan Yu Yang Environmental Engineering Co. Ltd專心-專注-專業(yè)目錄第一章 反滲透/納濾膜原件的特點1-1 反滲透膜元件特點 1、反滲透（RO）反滲透是利用反滲透膜只能透過溶劑（通常是水）而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)的選擇透過性，以膜兩側(cè)靜壓為推動力，而實現(xiàn)的對液體混合物分離的膜過程。反滲透是膜分離技術的一個重要組成部分，因具有產(chǎn)水水質(zhì)高、運行成本低、無污染、操作方便運行可靠等諸多優(yōu)點 ，而成為海水和苦咸水淡化，以及純水制備的最節(jié)能、最簡便的技術。目前已廣泛應用于醫(yī)藥、電

2、子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。反滲透技術已成為現(xiàn)代工業(yè)中首選的水處理技術。 反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過膜，出水為無離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發(fā)熱物質(zhì)，也即能截留所有的離子，在生產(chǎn)純凈水、軟化水、無離子水、產(chǎn)品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經(jīng)應用廣泛。2、反滲透膜元件特點a、在高流速下應具有高效脫鹽率；b、具有較高和使用壽命；c、能在較低操作壓力下發(fā)揮功能；d、能耐受或作用的影響；e、受、溫度等因素影響較小；f、制膜原料來源容易，加工簡便，成本低廉。1-2 納濾膜元件特點 1、納濾（NF）納濾（NF） 是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術

3、， 其截留分子量在801000的范圍內(nèi)，孔徑為幾納米，因此稱納濾?；诩{濾分離技術的優(yōu)越特性，其在制藥、生物化工、 食品工業(yè)等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。 對于納濾而言，膜的截留特性是以對標準NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表征，通常截留率范圍在6090%，相應截留分子量范圍在1001000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離，實現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時進行。 2、納濾膜元件特點。a、NF膜主要去除直徑為1nm左右的溶質(zhì)粒子，故被命名為“納濾膜”，截留物相對分子質(zhì)量為2001000。b、NF膜對二價或高價離子，特別是陰離子的截率比較高，可大于98%，而對一價離子的截留率一

4、般低于90%。C、NF膜的操作壓力低，一般0.7MPa左右，最低的為0.3MPa。d、NF膜多數(shù)為荷電膜，因此，其截留特性不僅取決于膜孔大小，而且還有膜靜電作用。第二章 反滲透/納濾系統(tǒng)設計2-1 選擇適合的前處理方案選擇適合的前處理方案是系統(tǒng)安全設計和穩(wěn)定運行的關鍵。不同的原水水質(zhì)都會得到不同的水質(zhì)全分析報告, 報告中的數(shù)據(jù)顯示了對膜組件潛在的不同結垢傾向和污染類型。 下表為設計人員提供了快速檢索“部分可行”和“高效”的前處理方案作為參考。 更多情況下，以下幾種方案的聯(lián)合使用才會達到最有效的前處理設計。注意：任何項目在設計前，獲得準確的 “原水全分析報告”是安全設計和日后系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提條

5、件和必要保證。設計者和用戶切不可忽視。2-2 膜元件型號的選擇根據(jù)不同的原水水質(zhì)情況和對產(chǎn)品水質(zhì)的要求，提供以下反滲透膜的選型指導:2-3 膜通量的確定以下依據(jù)不同原水情況和前處理方案提供的膜通量設計準則。常用單位轉(zhuǎn)換等式：lmh × 0.59 GFD bar × 14.5 psi m3/d × 264.2 = GPD m3/h × 4.4 = GPM2-4 系統(tǒng)回收率的確定影響系統(tǒng)回收率的因素:a、系統(tǒng)回收率的大小受到濃縮水中鹽份含量限制, 其濃縮后易析出而形成垢類污染。b、Beta 值(濃差極化因子)是決定回收率的另一個重要指標。在反滲透系統(tǒng)中任何一

6、段的每支膜件, 其Beta 值應小于1.13(雙級反滲透的第二級除外)。c、其它影響回收率的因素還有透過液質(zhì)量和滲透壓等。2-5 其他注意事項1、為防止膜被硬的顆粒劃破，設計上要采用可靠地不帶反洗的5m保安過濾器；2、高壓泵在啟動和停止時會產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，如直接作用在膜元件上，會造成膜元件的破壞，因此應采取相應措施進行預防，如采用變頻泵、軟啟動或在高壓泵的出口裝設電動慢開門等；3、設計時應注意壓力容器的兩端必須留有足夠的空間，便于安裝和更換膜元件；4、為防止望遠鏡現(xiàn)象的出現(xiàn)，設計時，給水的流量不能超過設計準則規(guī)定的數(shù)值，單元膜元件的壓力降不得超過10psi，單個壓力容器的壓降不得超過60psi；

7、5、膜元件在任何條件下都不得承受背壓，在設計上必須考慮靜背壓問題，對CA膜元件任何時候產(chǎn)品水側(cè)的壓力都不得高于給水/濃水的壓力，對附和膜元件靜背壓必須小于5psi；6、在系統(tǒng)設計時，應考慮在每次系統(tǒng)啟動和停運時對膜元件進行低壓洗泵，沖洗水應滿足進水要求，同時考慮短期停運和長期停運保護；7、系統(tǒng)的設計應注意各段分別清洗，清洗的方向應與運行的方向相同，不可以方向清洗；8、為使系統(tǒng)安全可靠的運行，應設置必要的儀表對系統(tǒng)的運行過程進行監(jiān)控。第三章 膜元件安裝說明安裝步驟：1、 取走塑料包裝。 注意處理膜組件時一定要小心，膜件碰撞落地將會造成端部破損；2、 請使用推薦的硅類潤滑劑（應適量使用, 勿過量,

8、 否則將會污染膜面），甘油或水來潤滑U-型鹽水 密封圈和內(nèi)連接件的O-型圈；3、 每個內(nèi)連接件都應安裝好O-型圈。在每根膜組件的進水端安裝U-型密封圈，U-型圈的敞開式凹槽面對進水方向。（注意每根膜組件側(cè)壁的箭頭，指示進水流向。）永遠不要將每根膜元件的兩端都安裝上U-型密封圈。4、 將第一支膜組件緩慢推進壓力容器，進入約2/3 的長度時停止。注意：無論是安裝還是拆卸膜件, 都應順著水流方向用力。切記：系統(tǒng)中并不是所有壓力容器的水流方向都一致。將內(nèi)連接頭擰入膜組件中心管內(nèi)，小心連接上第二只膜件，將兩只膜件同推進壓力容器，直至第二根膜件進入2/3 的長度。5、 重復上述操作步驟，直至所有膜件都裝入

9、壓力容器。推入膜件進入壓力容器時切勿過深，若反方向移動膜件將會引起鹽水密封圈脫落。6、 在出水端安裝好端部連接件、止推環(huán)和端蓋。7、 返回至進水端，慢慢推動膜組，直至緊緊頂住對面出水端蓋。此后安裝好進水端連接件和端蓋。安裝端蓋時應仔細對準, 水平推動, 以免損傷端蓋連接件上的O-型圈。8、 為了防止系統(tǒng)啟動時產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，應緩慢在低壓下（<100psi）將系統(tǒng)充滿水，確認系統(tǒng)內(nèi)的空氣已排凈，啟動高壓泵，緩慢調(diào)節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)品水流量至設計值，而后將產(chǎn)品水排放約60 分鐘，以除去最初膜件中殘余的殺菌劑。9、 當系統(tǒng)運行24-48 小時后, 系統(tǒng)的水通量和脫鹽率方可達到常規(guī)設計值。切記: 不可將膜組

10、件干置。第四章 RO/NF系統(tǒng)的運行和維護設計并安裝好的RO/NF系統(tǒng)在正式投入運行前一定要經(jīng)過專業(yè)調(diào)試人員的精心調(diào)試，清除掉管道系統(tǒng)的雜質(zhì)、并將管道系統(tǒng)和設備沖洗干凈、去掉設計缺陷、確定可靠的運行參數(shù)（各種加藥量、產(chǎn)水量、回收率等等）、確定安全的運行限制、理順PLC程序控制邏輯、調(diào)試并標定好各種儀器儀表、校核好各種在線傳感器后，并且當用戶的操作人員完成培訓合格后，方能將系統(tǒng)移交給用戶轉(zhuǎn)入正式運行，運行過程中應該嚴格遵循運行規(guī)程，維護人員則應該嚴格遵守各項分設備的操作要點和注意事項。調(diào)試過程中，運行操作人員和維護人員都應該及時介入調(diào)試工作中來，及時學習并掌握系統(tǒng)的細節(jié)要點。4-1 RO/NF系

11、統(tǒng)的調(diào)試一般來講，RO/NF系統(tǒng)的調(diào)試以工藝調(diào)試工程師為核心，PLC程序員、自控工程師、電氣工程師、機械工程師（管道和焊接等）等其他專業(yè)工程師為輔助，來開展工作。工藝調(diào)試應該把握正式調(diào)試前檢查下述項目，確保這些條件是具備的。1、220V/380V等強電應該已經(jīng)接通，并送到新系統(tǒng)的總閘，且具有必要的保護（空氣斷路器、漏電保護等）。2、水源已經(jīng)到達新系統(tǒng)的入口端，并已經(jīng)沖洗過輸送管道。3、在北方嚴寒的冬季，為了防凍和防止結冰，暖氣系統(tǒng)應該開啟，維持新設備在適當?shù)沫h(huán)境溫度；在南方炎熱的夏季，為了防止高溫，冷氣系統(tǒng)應該開啟，以保護計算機、傳感器等對溫度要求嚴格的設備。4、各項硬件設備安裝到位并固定好。

12、包括，預處理罐體、各種水箱、進水泵、RO/NF安裝支架、壓力容器、上位機、下位機控制柜、電器控制柜等主設備，以及管道、閥門、法蘭、儀表、儀器、加藥泵、傳感器接線、端子排接線等等。5、對照圖紙，檢查硬件設備的安裝、連接是否正確。6、安裝過程中使用的腳手架應該已經(jīng)拆除并搬離現(xiàn)場。安裝設備和工具（包括電鋸、臨時配電柜、臨時電纜電線、其他輔料等等）都應該從新設備附近撤離。安裝垃圾應該已經(jīng)清理干凈。7、水箱、管道、罐體等封閉容器內(nèi)，在封閉之前，應該清理干凈，確保垃圾雜物盒小工具不要遺留在容器內(nèi)，以免在調(diào)試過程中堵塞管道，影響水流通過，燒毀泵、攪拌器等旋轉(zhuǎn)設備。8、確保應經(jīng)清除地溝中的垃圾雜物，避免堵塞。

13、9、檢查調(diào)試所需的化學藥品（絮凝劑、殺菌劑、還原劑、阻垢劑、酸堿pH調(diào)節(jié)劑等等）、安全防護裝置、實驗室儀器或者便攜式儀器是否運到現(xiàn)場。10、用戶的操作人員、維護檢修人員等是否到達現(xiàn)場，準備學習。11、RO/NF的預處理系統(tǒng)應該已經(jīng)調(diào)試完畢，并且出水合格。上述條件具備后，說明RO/NF系統(tǒng)基本具備了開始調(diào)試的條件，可以進入正式調(diào)試階段。調(diào)試工作按相對先后順序包括下列內(nèi)容。1、系統(tǒng)如果配備氣動閥，其無油壓縮空氣系統(tǒng)應該事先調(diào)試完成，并達到規(guī)定的4-6Bar工作氣壓。這樣才能為接下來開啟氣動閥創(chuàng)造條件。2、通電控制屏，請自控工程師協(xié)助，確保在控制屏上能手動開啟自動閥（電動/氣動），或者以其他方式打開

14、自動閥。3、檢查預處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)，確保能滿足下游RO/NF系統(tǒng)的進水要求。4、用預處理的出水低壓沖洗保安過濾器及其管道，廢水排至地溝。同時檢查管道連接部位的泄漏，并消除它們。5、點開RO/NF進水自動閥、濃水排放自動閥、產(chǎn)水自動排放閥和相應的手動閥，低壓沖洗RO/NF系統(tǒng)本體的各部分管道，廢水排放至地溝。同時檢查管道連接部位的泄漏，并消除它們。6、低壓沖洗RO/NF的產(chǎn)品水箱，廢水排放至地溝。同時檢查管道連接部位的泄漏，并消除它們。7、在設備和管道帶水的狀態(tài)下，關閉RO/NF所有就地旋轉(zhuǎn)設備的分項電源。在電器工程師的協(xié)助下，一個一個的試運轉(zhuǎn)泵、攪拌器、風機等旋轉(zhuǎn)設備，確保每一個設備都能安全

15、運轉(zhuǎn)、發(fā)熱正常、電流正常、噪音正常，并且轉(zhuǎn)動方向正確。糾正錯誤的接線，并緊固接頭。8、.打開保安過濾器、RO/NF壓力容器，檢查其內(nèi)部是否還有砂子、雜物或者附著于內(nèi)壁不易清除的物質(zhì)。若有，設法將這些雜物清理干凈，必要時使用清潔劑和毛巾等輔助工具。9、保安過濾器內(nèi)部清理干凈后，可以開始安裝新的濾芯。安裝濾芯時，注意檢查濾芯時候有瑕疵，另外其孔徑是否符合設計的要求。安裝完濾芯，應該將其充分沖洗干凈后，才能將其產(chǎn)水送到下游系統(tǒng)。10、壓力容器內(nèi)清理干凈后，可以開始安裝RO/NF膜組件。安裝過程中，要注意檢查組件是否存在缺陷或者其他任何異常情況，有問題，請及時反饋膜供應商。安裝時，應該從壓力容器的進水

16、端裝入第一支膜；注意最合適的潤滑劑為食品級甘油（無需稀釋）；鹽水密封圈、適配器O型圈、連接管O型圈、膜組件產(chǎn)品水管接觸O型圈的內(nèi)壁均需均勻的涂一層甘油，以減小組件進入壓力容器內(nèi)的摩擦阻力。組件裝入壓力容器（PV）后，封上PV的兩端蓋板，別忘了將止推環(huán)裝在PV內(nèi)的出水端。安裝時，將膜組件水平托住，平行推入。安裝完畢，包裝紙箱、包裝塑料袋以及剩余的連接管、O型圈等都應該保存，留作備用。11、從控制畫面上，逐個檢查高壓泵、自動閥、調(diào)節(jié)閥等能否點動開啟和關閉，檢查反饋信號是否正確，并檢查所開關的設備是否正確。這樣將控制畫面到就地設備的控制線路檢查一遍，糾正接錯的或者接觸不良的線頭，緊固接線頭。 12、

17、RO/NF組件裝好后，不宜立即啟動高壓泵。啟動高壓泵之前，應該將系統(tǒng)內(nèi)的甘油等有機成分充分低壓沖洗掉，廢水排放至地溝。濕膜系統(tǒng)最好沖洗4-6小時，干膜系統(tǒng)最好沖洗6-8小時以上。13、標定并校核阻垢劑、氧化劑、還原劑等等各加藥系統(tǒng)。確保劑量準確、足夠。14、如果上游加了氧化殺菌劑，那么下游加還原劑后，其ORP表計應該優(yōu)先予以校核，并確保準確。15、試啟高壓泵，投入阻垢劑加藥系統(tǒng)，試RO/NF系統(tǒng)以較低回收率水平運行。16、標定并校核產(chǎn)品水流量計及其變送器、濃水流量計及其變送器。17、標定并校核進水溫度計及其變送器、進水pH計及其變送器。18、.標定并校核進水電導率計及其變送器、產(chǎn)水電導率計及其

18、變送器。19、標定并校核進水壓力表及其變送器、段間濃水壓力表及其變送器、濃水壓力表及其變送器、產(chǎn)品水壓力表及其變送器。20、標定并校核進水箱液位計及其變送器、產(chǎn)品水箱液位計及其變送器。21、標定并校核進水超溫停機保護能否起作用。22、標定并校核高壓泵即使你會低壓停機保護裝置能否起作用。23、標定并校核進水超壓停機保護能否起作用。24、標定并校核進水箱低液位停機保護能否起作用。25、標定并校核產(chǎn)水箱滿液位停機保護能否起作用。26、標定并校核開啟高壓泵后，RO/NF系統(tǒng)的升壓速度是否小于0.7Bar/sec。或者，系統(tǒng)停機時，其降壓速度是否小于0.7Bar/sec。27、標定并校核ORP是否在安全

19、的范圍內(nèi)，并校核其超極限值時，能否自動停機保護。28、檢查啟動時低壓沖洗程序的邏輯是否正確。包括檢查現(xiàn)場泵開啟、閥門開啟時候正確，畫面上的信號反饋是否正確，實際沖洗時間和設置值是否一致，設置時間是否足夠，壓力壓差是否正常，流量是否足夠等等。29、檢查正常運行程序的邏輯是否正確。包括檢查現(xiàn)場高壓泵和各加藥泵的開啟、閥門開啟是否正確，畫面上的信號反饋是否正確，實際升壓時間是否足夠長并能滿足需要，壓力壓差是否正常，流量是否正常，回收率能否滿足要求，脫鹽率是否正常等等。30、檢查停機時低壓沖洗程序的邏輯是否正確。包括檢查現(xiàn)場泵開啟、閥門開啟是否正確，畫面上的信號反饋是否正確，實際沖洗時間和設置值是否一

20、致，設置時間是否足夠，壓力壓差是否正常，流量是否足夠等等。31、檢查化學清洗程序的邏輯是否正確。包括見擦和你現(xiàn)場泵開啟、閥門開啟是否正確，畫面上的信號反饋是否正確，實際的低流量循環(huán)時間、浸泡時間、高流量沖洗時間和設置值是否一致，壓力壓差是否正常，流量是否足夠等等。32、檢查清洗后的漂洗程序邏輯是否正確。包括檢查現(xiàn)場泵開啟、閥門開啟是否正確，畫面上的信號反饋是否正確，實際漂洗時間和設置值是否一致，設置時間是否足夠，壓力壓差是否正常，流量是否足夠等等。33、檢查畫面上的報警程序是否起作用。34、檢查自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的頻率和效果。調(diào)節(jié)足夠的讀數(shù)精度，檢查PLC的讀數(shù)和現(xiàn)場值有多大差別，盡量確保一致。

21、35、上述工作理順后，系統(tǒng)可以投入試運行3-6個月。試運行主要是摸索清洗周期、評估阻垢劑的效能、判斷濃水的結垢性大小、標準化運行數(shù)據(jù)、綜合探索系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性等等。從這一期間開始，用戶應該及時介入進來，并且每隔2小時手工記錄一次運行數(shù)據(jù)（計算機自動記錄的數(shù)據(jù)除外），每2小時巡視一次現(xiàn)場設備，看設備是否正常運轉(zhuǎn)。36、試運行結束后，如果系統(tǒng)運行穩(wěn)定，沒有異常發(fā)生，基本認為系統(tǒng)設計、安裝、調(diào)試合格，調(diào)試工作以提交報告結束。下面轉(zhuǎn)入正常運行和維護階段。4-2 RO/NF系統(tǒng)的運行完善可靠的RO/NF系統(tǒng)運行并非簡單的用鼠標按一按就完事了，這項工作應包括下述幾個細致的方面。A、運行人員首先要能獨立

22、的正確完成啟動、停機、沖洗、清洗等所有操作。包括自動操作模式、手動操作模式及就地操作模式。B、每隔1-2小時，手工記錄現(xiàn)場的運行數(shù)據(jù)也是運行人員的重要工作。記錄數(shù)據(jù)要力求完整、準確、確保讀數(shù)精度，而且要實事求是，切忌謄寫假數(shù)據(jù)或者根本不去現(xiàn)場讀數(shù)據(jù)。運行數(shù)據(jù)就像病人的病歷一樣重要，一旦出現(xiàn)技術故障，運行數(shù)據(jù)就成為重要的診斷依據(jù)。所以真數(shù)據(jù)就能得出正確的結論，假數(shù)據(jù)就會誤導診斷甚至采取完全錯誤的措施。記錄好的運行數(shù)據(jù)，應該歸檔保存，專人保管，隨時可以調(diào)用。C、.對系統(tǒng)進行的清晰、檢修、異常停機等一切操作也應該記錄在案，并注明準確的起止時間、清洗方案、清洗數(shù)據(jù)、清洗參數(shù)、清洗宏觀效果、檢修內(nèi)容、檢

23、修設備名稱、檢修效果等，以備查驗。D、運行人員應該每隔2小時到現(xiàn)場巡視一遍，確保設備的運轉(zhuǎn)、停止狀態(tài)正常。確保加藥管道沒有進空氣，確保加藥泵“自動/手動”按鈕在正確的位置，確保原藥箱（阻垢劑、殺菌劑、還原劑、pH調(diào)節(jié)劑等）的液位正常，確保該加的藥品都真的加入到了系統(tǒng)中，確保管道系統(tǒng)沒有泄漏，確保通風系統(tǒng)正常，并注意泵、風機等旋轉(zhuǎn)設備的噪音是否正常。發(fā)現(xiàn)任何異?；蛘邞岩僧惓５默F(xiàn)象要及時報告上級主管。E、運行人員應該有一定得理論知識，增強判斷異常故障和正常現(xiàn)象的能力。對運行數(shù)據(jù)的異常突然變化要有高度的警惕性并及時報告。F、運行人員是專門設立的操作設備專職人員。所以他們還負有責任監(jiān)督并禁止其他無關人

24、員的闖入，無關人員操作設備就更不應該了。G、上一班運行人員給下一班運行人員交接時，也要有清楚地交接記錄，對異常問題、異常現(xiàn)象等都要交待清楚。根據(jù)長期的售后服務經(jīng)驗，RO/NF系統(tǒng)運行管理的好與壞直接關系著運行的成敗。好的運行管理可以將誤操作的幾率降到極低的水平，從而避免嚴重事故的發(fā)生。比如，在加了大量殺菌劑的廢水回用系統(tǒng)中，如果還原劑沒有加進去，那么可以想象RO/NF膜很快就會發(fā)生氧化破壞；在西部的結垢性強的水質(zhì)下，如果阻垢劑用光了，而不及時補充原液，可以想象幾小時內(nèi)就會有大量結垢生成；還有，有人愛用高壓泵進行高壓沖洗（而不是低壓沖洗），并全開對地溝排放的濃水閥，這樣幾乎肯定會形成背壓破壞；在

25、RO/NF系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重污堵、壓差很高的情況下，如果強行從RO/NF的濃水端向給水端反向大流量沖洗，完全可能對膜組件形成機械拉傷破壞。運行膜系統(tǒng)的過程中，如果用戶有任何新主意，都應該與膜供應商的技術人員聯(lián)系咨詢，確保新方法是安全可靠的。對膜系統(tǒng)不應該形成危害。否則不問安全與否，倉促施行，可能會形成致命的后果，這樣的例子不在少數(shù)，請大家引以為戒。4-3 RO/NF系統(tǒng)的維護RO/NF系統(tǒng)的分為例行維護和異常維護。例行維護時按照一定周期定期的檢查校核現(xiàn)場的儀器、儀表、傳感器、加藥泵等長時間運行后會產(chǎn)生偏差的設備，通過定期標定檢修，使設備均能處理良好的工作狀態(tài)。異常維護是指設備明顯發(fā)生了故障，需要你檢

26、修、監(jiān)測或者更換備品備件，異常維護具有突發(fā)性，需根據(jù)輕重緩急來安排。綜合來講，RO/NF系統(tǒng)的維護主要包括下列工作。1、定期標準化處理運行數(shù)據(jù)，對系統(tǒng)的運行狀態(tài)作出評估，做到早發(fā)現(xiàn)問題、早分析問題、早解決問題。并就運行數(shù)據(jù)的處理和評估咨詢工程公司或者膜供應商。一個RO系統(tǒng)的完整運行數(shù)據(jù)至少應包括但不限于下表所列的數(shù)據(jù)。日期時間進水壓力，Bar段間壓力，Bar濃水壓力，Bar產(chǎn)水流量，m3/h濃水流量，m3/h進水電導，s/cm產(chǎn)水電導，s/cm進水溫度，備注2007-1-18：00異常操作，化學清洗，清洗方案等2007-1-110：002007-1-112：002007-1-114：002、定

27、期校核在線的pH計、導電度計、壓力表、流量表、溫度計、ORP計、上位機時鐘、泵和風機的運行電流和發(fā)熱狀況等儀器、儀表。最好3個月校驗一次。所以用戶應該對各種表計的校驗方法充分熟悉，對設備的使用說明了然于胸，對各種可能的干擾因素也應該有所認識。3、運行初期，定期分析RO/NF的進水水質(zhì)，尤其要監(jiān)測到水質(zhì)的波動，掌握極限水質(zhì)。這項工作隊水質(zhì)穩(wěn)定的用戶也許不重要，但對水質(zhì)波動大、組分差別大的用戶就變得十分重要和關鍵。沒有準確的水質(zhì)是很難采取合適的應對措施的。4、檢修、檢測或更換設備時，應符合正確的操作規(guī)程，比如斷水、斷電、斷氣，參照說明書，謹慎操作，對不熟悉用途的部件不能隨便丟棄等。維護工作進行的好

28、壞對系統(tǒng)的長期考考運行、準確監(jiān)督系統(tǒng)的真實狀況等都十分重要。輕視維護工作，可能導致系統(tǒng)儀器失效失靈，進而導致運行工況嚴重偏離合理的范圍，長此以往，系統(tǒng)就可能陷入致命的故障中，而難于回復原有的性能。第五章 RO/NF系統(tǒng)的故障診斷及分析5-1概述 膜元件的故障常表現(xiàn)為膜性能的低下、物理破損和化學劣化等現(xiàn)象。比較具有代表性的現(xiàn)象是，膜元件的脫鹽率下降（產(chǎn)水電導率上升）、產(chǎn)水量的變化（運行壓力的增加或者減少）和壓力損失（壓差）的增加等。 膜元件自身以外的原因表現(xiàn)出的故障癥狀往往也呈現(xiàn)在膜元件上。 對故障的診斷可以按照下列順序進行： 1、查閱運行記錄； 2、追加必要的數(shù)據(jù)； 3、原水的特征狀態(tài)調(diào)查和分

29、析； 4、對裝置卸下的膜元件進行性能檢測，膜元件解體檢查。產(chǎn)水量和脫鹽率是反滲透、納濾系統(tǒng)的基本性能參數(shù)，如果這兩項指標達不到系統(tǒng)原設計要求，產(chǎn)水量小或者脫鹽率低，就需要找到問題發(fā)生的原因。由于進水TDS和溫度的波動以及系統(tǒng)機械性能等原因，即使完全沒有污染傾向的系統(tǒng)，基本性能指標也會在小范圍波動。5-2 故障診斷1 參考指標    反滲透、納濾系統(tǒng)的主要性能參數(shù)變化達到以下指標范圍時，要及時進行故障分析，并進行相應的處理。a、在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降1015%；b、為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加1015%；c、產(chǎn)水水質(zhì)降低1015%（產(chǎn)水電導率增

30、加1015%；）d、給水壓力增加1015%；e、系統(tǒng)各段之間壓力降明顯增加。2 設計提示遠離故障最好的辦法是從開始就消滅發(fā)生故障的可能，在進行系統(tǒng)設計時盡量考慮做到：   a、設計系統(tǒng)時要依據(jù)完整的水質(zhì)分析。對于地表水源要考慮到季節(jié)變化的影響，對于普通市政水源要考慮到原水變化的影響，要確認拿到的報告是最新的有效數(shù)據(jù)。   b、測定RO進水的SDI值，確定膠體污染的可能性。   c、保證預處理的效果。    d、存在污染的可能時，一定要選擇較為保守的系統(tǒng)通量。水質(zhì)潔凈的地下水的設計通量可以高一些，地表水的設計通量一定

31、不要超過設計導則規(guī)定的數(shù)值。降低單位面積的膜通量可以減少污染物在膜面上的沉積。e、選擇較為保守的系統(tǒng)回收率?；厥章瘦^低時濃水的污染物濃度也相應較低。f、膜元件的錯流速率要盡量大。較高的錯流速率能增加鹽分和污染物向進水水流的擴散，降低膜面的濃度。g、選擇適當?shù)哪ぴ愋汀? 故障原因基本類型    系統(tǒng)發(fā)生故障的原因比較復雜，可以簡單歸納出幾種類型：a、進水TDS增加、水溫波動、運行參數(shù)調(diào)整等原因造成的性能變化不屬于故障范圍。b、系統(tǒng)硬件故障：O型圈密封泄漏、膜氧化、機械故障等；需要更換或修理故障元器件。如果是膜氧化，要找到氧化的原因，消除氧化劑來源，更換膜元件。C、膜污染：

32、膜污染是處理系統(tǒng)故障的核心工作，需要確定污染物類型、污染程度和污染分布，在此基礎上進行清洗恢復。d、系統(tǒng)設計失誤，系統(tǒng)設計問題可能與前面的幾項都有關。對于有設計失誤的系統(tǒng)，在恢復系統(tǒng)元器件性能之后，一定要對系統(tǒng)進行改造，糾正原有錯誤設計或運行參數(shù)。4 運行參數(shù)對系統(tǒng)性能的影響    在系統(tǒng)發(fā)生問題時，首先要做的是確認問題的性質(zhì)，消除溫度、進水TDS、產(chǎn)水量和回收率的影響，獲得標準化性能參數(shù)。依據(jù)上述標準判斷系統(tǒng)是否處于故障狀態(tài)，是不是發(fā)生了膜污染。    系統(tǒng)操作參數(shù)的變化對與系統(tǒng)的性能有影響。比如， TDS每增加100ppm，由于滲透壓增加了，進水壓力

33、要增加0.07bar，產(chǎn)水電導也會相應上升。進水溫度增加6.6，進水壓力降低15%。提高回收率會提高濃水濃度和產(chǎn)水電導（回收率為50%、75%和90%時，濃水的濃度分別為進水的2倍、4倍和10倍）。在回收率相同時，降低產(chǎn)水量會提高產(chǎn)水電導，原因是用來稀釋透過鹽分的水量少了。5-3 常見故障及其特點系統(tǒng)常見故障可以劃分為兩個類型：產(chǎn)水量下降，脫鹽率低。1、 產(chǎn)水量下降    下列運行參數(shù)的變化將降低系統(tǒng)中膜的實際產(chǎn)水量：    a、進水泵壓力不變時進水溫度下降；    b、用節(jié)流閥降低RO進水壓力；    c、進水泵

34、壓力不變時增加產(chǎn)水背壓；    d、進水TDS（或電導率）增加，這會增加產(chǎn)水通過膜時所必須克服的滲透壓；    e、系統(tǒng)回收率增加，這會增加系統(tǒng)的平均進水/濃水的TDS，從而增加滲透壓；    f、膜表面發(fā)生污染；    g、進水流道網(wǎng)格的污染導致進水濃水壓力降（P）增加，從而降低了元件末端的NDP（凈驅(qū)動壓力）。2、 產(chǎn)水品質(zhì)下降    下列運行參數(shù)變化會導致實際產(chǎn)水水質(zhì)劣化，即產(chǎn)水的TDS和電導率增加：    a、進水溫度上升時通過調(diào)節(jié)運行參數(shù)保持系統(tǒng)產(chǎn)水量不變；

35、0;   b、系統(tǒng)產(chǎn)水量下降，這會降低膜通量，導致原來稀釋透過膜的鹽分所需的純水量減少；    c、進水TDS（或電導率）增加，脫鹽率不變，但產(chǎn)水鹽度隨之增加；    d、系統(tǒng)回收率增加，這會增加系統(tǒng)的進水/濃水TDS濃度；    e、膜面污染；    f、O型圈密封損壞；    g、望遠鏡現(xiàn)象，進水濃水壓力降過大，膜元件外皮脫落；    h、膜面損壞（比如受到氯的影響）致使膜的透鹽率增加。發(fā)生故障的常見原因 5-4 系統(tǒng)故障處理一般步驟1、數(shù)據(jù)分析、現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)分

36、析和現(xiàn)場調(diào)查工作是進行診斷、排除系統(tǒng)故障的基礎，要對系統(tǒng)運行實際數(shù)據(jù)進行全面分析，跟蹤系統(tǒng)性能指標變化的細微過程，掌握現(xiàn)場運行過程中所有相關事件的具體情況。a、開始變化的時間點及相關事件，查閱系統(tǒng)運行日志或記錄。b、進水水質(zhì)或水源的變化：TDS、溫度、SDI、余氯、個別離子濃度、pH。c、系統(tǒng)運行參數(shù)的調(diào)整及結果。d、系統(tǒng)性能變化時相關的特殊事件，比如開關機、關機保護措施（關機系統(tǒng)快沖、停機保護、高壓泵前中間水箱停留時間等）、更換保安過濾器濾芯、產(chǎn)水用水量變化及操作人員變化等。e、系統(tǒng)加藥的變化：阻垢劑、分散劑、還原劑、加酸、預處理系統(tǒng)加藥，包括藥劑供應商的變化。f、變化的方式，比如緩慢的平穩(wěn)

37、變化，較快的但均勻的變化，加速的變化和突變。2、數(shù)據(jù)標準化 確認系統(tǒng)性能參數(shù)下降的實際值，排除水質(zhì)及運行參數(shù)變化對系統(tǒng)性能的影響。3、壓力容器探測發(fā)現(xiàn)問題膜元件，繪制系統(tǒng)脫鹽率分布圖，了解系統(tǒng)脫鹽率下降的規(guī)律性，為污染性質(zhì)判斷提供依據(jù)。4、O型圈檢察更換損壞O型圈。5、膜元件污染觀察分析 首末端膜元件端頭目測觀察，膜元件稱重，污染物化學分析和儀器分析，確定污染物的物理化學特性。6、污染原因分析 查明系統(tǒng)污染的原因，盡量從源頭控制膜污染。7、清洗方案根據(jù)污染物及污染狀況分析，制定化學清洗方案。8、清洗試驗對于大系統(tǒng)或污染嚴重的膜系統(tǒng)，需要在實施系統(tǒng)清洗之前進行試驗清洗，清洗試驗結果作為系統(tǒng)清洗方案的直接依據(jù)。9、系統(tǒng)清洗注意事項a、注意控制清洗流量，化學清洗初期應低流量，然后逐步增加流量。化學清洗后期特別是水漂洗時應保證足夠大的流量，應達到8英寸膜69 m3/h，4英寸膜1.32.3 m3/h。b、提高清洗溫度（如35）可加快化學反應速度，保證清洗效率。c、在一般情況下，首先使用低pH清洗液，并優(yōu)先選用檸檬酸。d、在局部污染明顯時可以采用分段清洗。e、