1、鍛，工藝操作規(guī)程熱處理工藝技術(shù)操作規(guī)程鉗工工藝技術(shù)操作規(guī)程電，工藝技術(shù)操作規(guī)程釧，技術(shù)操作規(guī)程焊工技術(shù)操作規(guī)程工程作業(yè)釧、焊工技術(shù)規(guī)程精加工工藝技術(shù)操作規(guī)程反應(yīng)器加_1制作工藝10復(fù)合板反應(yīng)器加，制作工藝鍛工工藝操作規(guī)程遵義鈦廠管理體系文件文件名稱：遵義盛鈦機(jī)械設(shè)備制造有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位：遵義盛鈦機(jī)械設(shè)備制造有限公司受控狀態(tài)：分發(fā)號(hào)：QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH-2011文件編號(hào)文件擬制人擬制日期文件審核人審核日期文件簽發(fā)人簽發(fā)日期文件實(shí)施日期序號(hào)文件名稱編號(hào)QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.01-2011QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.02-2011QB/

2、ZT-TC-JS-JX.05.ZH.03-2011QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.04-2011QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.05-2011QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.06-2011QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.07-2011QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.08-2011QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.09-2011QB/ZT-TC-JS-JX.05.ZH.10-201111121314151617鍛工工藝操作規(guī)程1 .工作前認(rèn)真看懂圖紙，根據(jù)圖紙技術(shù)要求選用鍛工設(shè)備、工具。2 .熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作狀態(tài)要求及安全操

3、作規(guī)程。3 .各種材料鍛造加熱溫度標(biāo)準(zhǔn)1) Q235鋼鍛造溫度為780-1050?2) 45#鋼鍛造溫度為780-1100?3)不銹鋼鍛造溫度為830.1150?)T8鋼鍛造溫度為800-1150?4鋼材加熱時(shí)，要加熱均勻，內(nèi)外溫度一致。4 .拔長(zhǎng)時(shí)原料外圓尺寸應(yīng)大于方形工件尺寸的L4倍，鉗口要與夾持部吻合。變形要均勻，給進(jìn)量要大于壓縮量。否則會(huì)產(chǎn)生夾層，尺寸接近時(shí)，掌鉗者和開錘者應(yīng)集中精力操作，避免打小報(bào)廢。5 .鍛造時(shí)，原始環(huán)料的高度不能超過工件直徑和邊長(zhǎng)的25.3倍。6 .沖孔及擴(kuò)孔，準(zhǔn)備好合適的沖頭及漏盤圓柱形壓鐵，要兩面平整。操作時(shí)要認(rèn)真，不能沖偏，否則不易校正。7 .彎曲：用相應(yīng)的

4、模具進(jìn)行彎曲變形，應(yīng)注意彎曲的展開長(zhǎng)度或角度。8.遵守點(diǎn)水、動(dòng)水制度及送電安全操作程序，工作前先送電源、儀表、加熱器。工作完畢后先停加熱器、儀表、總電源。9 .工作完畢后熄火、停電清理現(xiàn)場(chǎng)。熱處理工藝技術(shù)操作規(guī)程工作詢，看懂圖紙及技術(shù)要求，根據(jù)圖紙要求及技術(shù)要求選用熱處理設(shè)備及工藝。1.2,熟悉所用設(shè)備的設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、，作狀態(tài)要求及安全操作規(guī)程。按圖紙要求選用熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：3.3.1淬火加熱溫度標(biāo)準(zhǔn)：1）亞共析鋼淬火溫度為:Ac3+3050?.2）共析鋼、過共析鋼淬火溫度為Ac3+30-50?）亞共析鋼亞溫淬火溫度為Ac3.Ac3之間。34）合金鋼淬火溫度比碳鋼略高。3.2退火加熱溫度標(biāo)準(zhǔn)1

5、）擴(kuò)散退火：加熱到Ac3（Accm）+150-200?2）完全退火:加熱到Ac3+3050?完球化退火:加熱到Ac1+2040?4）不完全退火:Ac1+4060?5）消除應(yīng)力退火:Acl+100200?3.3,正火溫度標(biāo)準(zhǔn)：1）亞共析鋼:Ac3+3050?2） 過共析鋼:Accm+3050?3） 4.回火溫度標(biāo)準(zhǔn)：1） 低溫回火：150200?2） 中溫回火：300500?3） 高溫回火：500650?3.5.淬火保溫標(biāo)準(zhǔn)（分鐘）：T2二K2+AzxD3.6.回火保溫標(biāo)準(zhǔn)：tn=kn+AnxD3.7.冷卻介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):1）鋼過冷到奧氏體的不穩(wěn)定溫度范圍內(nèi)有足夠的冷速，以免非馬氏體轉(zhuǎn)變。2）在馬氏體

6、點(diǎn)以下由較低的冷速。3.）液體介質(zhì)在使用條件下應(yīng)具有合適的粘度，以減少被零件帶出損失。）化學(xué)成分穩(wěn)定，長(zhǎng)期使用不變質(zhì)。45）,不易燃易爆，安全無毒。3.8,變形矯正法1）冷矯正法。2）熱點(diǎn)矯正法。3）反擊矯正法。4）回火矯正法。4 .遵守送電、停電安全安全操作程序，工作前先送電源、儀表、加熱器。工作完畢后先停加熱器、儀表、總電源。5 .工作完畢后熄火、停電清理現(xiàn)場(chǎng)。鉗工工藝技術(shù)操作規(guī)程維修方面1,熟練掌握各類設(shè)備的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。工作前先檢查電源、氣源是否斷開，沒有斷開禁止工作。2.3 .拆卸下來的零件應(yīng)按先后順序擺放整齊，歸類堆放。不能亂丟亂放。4設(shè)備的拆卸應(yīng)按先內(nèi)后外，

7、從上到下，從組件到部件，從部件到零件的四從原則。5,拆卸重心不平衡機(jī)件時(shí)，先拆重心遠(yuǎn)的螺絲，安裝時(shí)先裝重心近的螺絲，拆卸彈簧時(shí)注意彈簧蹦出傷人。6 .搬運(yùn)機(jī)床或調(diào)運(yùn)大中型機(jī)件，嚴(yán)格遵守起重工的安全操作規(guī)程。7 .設(shè)備維修過程中必須保持設(shè)備原狀，禁止隨意改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)，如需改動(dòng)必須經(jīng)公司論證同意后方可進(jìn)行。8 .設(shè)備維修過程中應(yīng)注意人身設(shè)備安全，試車前首先應(yīng)人工轉(zhuǎn)動(dòng)部位確認(rèn)無阻滯現(xiàn)象后方能通電試車。二.制作方面1 .零件加工工藝規(guī)程1.1 認(rèn)真閱讀圖紙，了解工件結(jié)構(gòu)，技術(shù)要求，工藝要求，材料，數(shù)量等，進(jìn)行必要的計(jì)算和尺寸換算。1.2 正確使用鋼尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等測(cè)量工具對(duì)工件進(jìn)行

8、檢測(cè)，了解其加工余量，尺寸精度等。L3正確選用劃針、圓規(guī)、角尺、劃線平臺(tái)、高度尺、樣沖等劃線工具和劃線方法，以確定加工位置及工件毛坯是否合格，步驟如下：1）確定基準(zhǔn)，檢查工件的誤差情況。2）正確安放工件和選用劃線工具。3）詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性及是否有線條漏劃。）在線條上沖眼。414做好加工前準(zhǔn)備工作，正確選用設(shè)備、工具、刀具和夾具。L5選擇和熟練掌握基本操作方法對(duì)工件進(jìn)行加工。1.6 認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行產(chǎn)品自檢。L7清理加工現(xiàn)場(chǎng)，將產(chǎn)品堆放整齊，對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行清掃、保養(yǎng)、收好所用工具、量具、刀具、夾具。2 ,裝配工藝規(guī)程：2.1 裝配前的準(zhǔn)備2.1.1 熟悉產(chǎn)品的裝配圖、工藝文件、技術(shù)要求，深

9、刻了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，各零部件的作用，確定裝配方法和順序。2.1.2 準(zhǔn)備好所用工具，清理和清洗零部件。旋轉(zhuǎn)零件要進(jìn)行平衡試驗(yàn)。2.1.3 測(cè)量零部件的有關(guān)配合尺寸、位置尺寸，對(duì)某些零部件進(jìn)行必要的修配工作。2.2裝配工作2.2.1部件裝配:注意與其它部件的相關(guān)尺寸及相互關(guān)系。2.2.2總裝配:要求滿足裝配圖和技術(shù)要求。2.3裝配后的調(diào)整、檢驗(yàn)、試車：2.3.1高速零件或機(jī)構(gòu)的相互位置，配合間隙，結(jié)合松緊，使機(jī)構(gòu)工作協(xié)調(diào)。2.3.2 檢驗(yàn)部件和機(jī)器的尺寸精度。2.3.3 試驗(yàn)機(jī)器的靈活性，振動(dòng)、密封性、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否滿足要求。電工工藝技術(shù)操作規(guī)程1 .停送電：1. 1正在進(jìn)行的生產(chǎn)設(shè)備需停電時(shí)

10、，必須取得生產(chǎn)人員和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的同意方能進(jìn)行。L2停電時(shí)，先斷負(fù)荷開關(guān)，后斷隔離開關(guān);送電時(shí)；先合上隔離開關(guān)，后接通負(fù)荷開關(guān);動(dòng)力配電箱嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開。1. 3在已經(jīng)停電的線路或設(shè)備上工作時(shí)，必須做好下列安全措施。L3.1在已經(jīng)停電的開關(guān)上懸掛“不許合閘，線路上有人工作”的警示牌。1.3.2為確保工作人員的安全，防止因誤操作造成突然來電，應(yīng)在停電的線路上裝設(shè)接地線并懸掛“已接地”的標(biāo)識(shí)牌。14對(duì)已修復(fù)的設(shè)備或線路送電，必須先拆除接地線，并取得生產(chǎn)人員或負(fù)責(zé)人的同意后方可合閘送電。2.驗(yàn)電:2.1工作前必須驗(yàn)電，驗(yàn)電應(yīng)在相關(guān)及鄰近的線路上多處進(jìn)行，明確已經(jīng)停電的范圍。2.2驗(yàn)電前，必須在明確有電

11、的線路上檢查驗(yàn)電器是否良好。2. 3任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電。3.帶電操作：3.1 維護(hù)及檢修工作原則上應(yīng)停電進(jìn)行，在不能停電乂必須檢修的悄況下可帶電作業(yè)，但必須制定安全措施。3. 2帶電作業(yè)必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意并采取相應(yīng)安全措施，工作時(shí)丁最好有兩人在場(chǎng)，111低級(jí)工操作，高級(jí)工監(jiān)護(hù)。在作業(yè)前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)對(duì)操作人強(qiáng)調(diào)工作的危險(xiǎn)性及嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施的必要性，并在工作中常提醒。3. 3帶電作業(yè)必須穿戴好勞保用品，并站在絕緣墊上進(jìn)行。3. 4在與電流互感器連接的二次回路上，嚴(yán)禁帶電操作。4測(cè)量?jī)x表的使用：4. 1使用測(cè)量?jī)x表在線路上測(cè)量電壓、電流時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行。4.2在使用萬用表測(cè)量電壓時(shí)，必須

12、檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)所指的電壓是否與測(cè)量的電壓相符，嚴(yán)禁將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于電流或電阻檔上。4.3H1搖表或萬用電表測(cè)電阻時(shí)，必須停電進(jìn)行。4.4使用鉗形電流表測(cè)量時(shí)必須檢查鉗柄的絕緣是否良好，測(cè)量時(shí)，表不能觸及其它相關(guān)的導(dǎo)電部分及接地構(gòu)架，以防短路。釧工技術(shù)操作規(guī)程熟練掌握所屬設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。1.2,接受任務(wù)后，認(rèn)真閱讀圖紙、加工工藝及有關(guān)說明，徹底弄懂后方可進(jìn)行下料等工作。3.工作前，首先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;工器具是否完好，施工場(chǎng)地有無雜物等，同時(shí)召集焊工研究作業(yè)方案及作業(yè)步驟，并通報(bào)圖紙對(duì)各工種的相關(guān)技術(shù)要求，做到心中有數(shù)。4.對(duì)開展放樣和需要制作樣板的零部件，下料前應(yīng)仔細(xì)校驗(yàn)

13、樣板，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行劃線下料。5下料劃線時(shí)，認(rèn)真復(fù)查材料規(guī)格、品種，合理下料，努力提高材料利用率。6.組焊前檢查零部件尺寸是否合乎圖紙要求，必須清除因氣割產(chǎn)生的氧化鐵渣，合理控制釧焊結(jié)構(gòu)件尺寸的允許制造誤差，提高焊件的內(nèi)外質(zhì)量，特別對(duì)安裝尺寸、配合尺寸等圖紙注明的重要數(shù)據(jù)及要求必須達(dá)到。7.合理安排制作工藝步驟，經(jīng)常保持與焊工、工藝技術(shù)員、質(zhì)量檢查員的聯(lián)系，相互協(xié)助，密切配合。8工作完畢后，對(duì)照?qǐng)D紙自檢，看是否有遺漏和不完善的地方，合格后方可交質(zhì)量檢查員驗(yàn)收。9搞好文明生產(chǎn)，注意保持圖紙資料的完善、清潔、同時(shí)應(yīng)做好原始記錄。10努力學(xué)習(xí)新材料、新工藝、新設(shè)備，不斷提高自身的業(yè)務(wù)技能。要求具

14、備焊工的基本技能。11.做好跟蹤服務(wù)，了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，以促進(jìn)質(zhì)量的不斷完善和提高焊接質(zhì)量。焊工技術(shù)操作規(guī)程1 .熟練掌握所屬設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及技術(shù)參數(shù)。2 .工作時(shí)，先檢查電、氣源是否正常，協(xié)同有關(guān)專業(yè)人員做好工作前的其它準(zhǔn)備工作。3,必須按照特殊工種的有關(guān)規(guī)定和安全操作規(guī)程進(jìn)行。4 .了解圖紙技術(shù)要求，氣電規(guī)范是否合適;某些特殊要求的焊接，須采用相應(yīng)的特種焊接。5.釧工在下料、成形、組對(duì)時(shí)，焊工應(yīng)積極配合、協(xié)助。同時(shí)要求焊工了解一般的釧工基本知識(shí)。6.工作中，經(jīng)常與釧工、主管技術(shù)人員，質(zhì)量檢驗(yàn)員等保持聯(lián)系，做到信息暢通。7,規(guī)范選定后，應(yīng)根據(jù)自身的技術(shù)業(yè)務(wù)能力，提高切割質(zhì)量，

15、從嚴(yán)控制切口的氧化程度，減少焊接缺陷的發(fā)生，努力提高焊縫的內(nèi)外部質(zhì)量。8 .合理安排氣割及焊接工藝步驟，控制焊接變形。9 .電焊完畢后，焊工應(yīng)清理干凈焊道藥渣，保持焊縫美觀、清潔。10 .努力掌握新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用，不斷提高自身的技術(shù)水平。11.做好跟蹤服務(wù)，了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和使用情況，不斷提高焊接質(zhì)量。工程作業(yè)釧、焊工技術(shù)規(guī)程1 .熟練掌握所屬設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及技術(shù)參數(shù)。2 .工作時(shí)，先檢查電、氣源是否正常，協(xié)同有關(guān)專業(yè)人員做好工作前的其它準(zhǔn)備工作。3.認(rèn)真清理施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物，檢查腳手架是否安全可靠，安全設(shè)施是否完善，同時(shí)應(yīng)做好應(yīng)付突發(fā)事件的思想準(zhǔn)備，做到萬無一失。4

16、 .進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料、設(shè)備、工器具必須妥善保管，不能亂放，樹立節(jié)約就是效益的觀點(diǎn)。5 .高空、密封容器及爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，工種與工種間相互照應(yīng)、配合、協(xié)作。6新裝設(shè)備和修復(fù)設(shè)備必須按照?qǐng)D紙及技術(shù)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意改動(dòng)圖紙和設(shè)備結(jié)構(gòu)，確需改動(dòng)的必須有相關(guān)部門的變更通知單方可進(jìn)行，并做好施工記錄。7工程完工后，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)圖紙資料、設(shè)備、工器具等，做好驗(yàn)收前的準(zhǔn)備工作。努力降低原材料費(fèi)用，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，最大限度降低工程造價(jià)。8.9.做好文明施工和交付使用工作，使用戶滿意。精加工工藝技術(shù)操作規(guī)程1技術(shù)要求：L17解和掌握各自使用機(jī)床的零部件結(jié)構(gòu)和他們之間的相互關(guān)系，能夠正確使用各自的

17、機(jī)床，能排除一般簡(jiǎn)單的故障。L2能夠正確使用各自機(jī)床的附件及工具、刀具和量具，熟悉它們的構(gòu)造和保養(yǎng)。1.3 熟悉圖紙和工藝，并能按圖紙和工藝要求加工零件。1.4 掌握有關(guān)切削工作的汁算1. 了解常用金屬材料的性能和牌號(hào)以及熱處理基本知識(shí)。L6懂得如何節(jié)約原材料和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。L7能夠查閱有關(guān)技術(shù)手冊(cè)。2.工藝規(guī)程2. 1工作前2.1.1 檢查機(jī)床各部機(jī)構(gòu)是否完好，手柄位置是否正確，并對(duì)各機(jī)油孔加潤(rùn)滑油，低速開車12分鐘，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查處理。2.1.2 熟悉圖紙和工藝，保持圖紙清潔，發(fā)現(xiàn)圖紙、加工工藝、毛坯料有問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，更正。2.1 3檢查工

18、卡，量具是否完好無損、齊全、有無缺陷。2.2工作中2.2.1 必須愛護(hù)設(shè)備和工卡、量，不允許在機(jī)床上敲擊物體，床面上不允許堆放工具，經(jīng)常保持機(jī)床及工作環(huán)境衛(wèi)生干凈、整潔。2.2.2 節(jié)約能源，做好人走機(jī)停，并切斷電源。2.2.3 工作中需變速時(shí)，必須停車，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)離開工作崗位，工器具應(yīng)放在固定位置，不亂放，不能代替榔頭用。2.2.4 刀具用鈍時(shí)，應(yīng)及時(shí)刃磨。工作結(jié)束后：2.3.2.3.1工卡、量具應(yīng)及時(shí)用棉紗擦干凈放于原來位置上，不用的工卡、量具應(yīng)及時(shí)退還工具房。2.3.3加工完畢的工件經(jīng)自檢后，應(yīng)隨圖紙交質(zhì)檢員檢驗(yàn)，待加工的工件應(yīng)堆放整齊。2.3.4接受任務(wù)后，應(yīng)預(yù)先熟悉圖紙及加工工藝

19、，并準(zhǔn)備好必要的工卡、量具。反應(yīng)器加工制作工藝1、焊接反應(yīng)器所需的材料L1.材料型號(hào)：Q235材料標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):GB/T700200,20g材料標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：68713.20081.2.埋弧焊焊劑型號(hào)：（：班260制造商：四川大西洋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB./T1785419991.3.焊條型號(hào):(1)J244執(zhí)行GB/T5117-1995制造商：四川大西洋2 2)HO8A執(zhí)行GB/THO8A(AWSEL12)制造商：四川大西洋3 .氣割氣割下料時(shí)必須嚴(yán)格按釧工所劃線及角度進(jìn)行切割，同時(shí)保證切口平整，切割后必須清除氧化鐵渣。4 .筒體及封頭(缸體)的加工制作4.1 接頭采用鋼板創(chuàng)邊:角度必須保證在25,30度之

20、間(如圖所示)。筒體直縫：5,28(32)mm鋼板壓頭時(shí)，用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，卷成形坡口寬 度:24, 30? ( 6,28mm) > 26, 35? ( 6,32mm)(如圖所示)。S =28mm S =32mm3.2,裝夾及定位焊：反應(yīng)器筒體卷制成形后，內(nèi)部直縫采用手工方式焊接。筒體與筒體、筒體與封頭對(duì)接,50?間隔200,400?對(duì)接錯(cuò)邊量不大于4?。時(shí)采用定位焊加固，焊縫長(zhǎng)度30反應(yīng)器放倒在滾輪架上后，內(nèi)部圓周縫采用手工焊接（第一遍要求用*4的焊條打底，第二遍可用或4）5.8焊條）。外部圓周縫自動(dòng)焊接前，首先用鋼絲刷對(duì)外焊縫及邊緣20?區(qū)域范圍進(jìn)行除銹、除渣及除塵處理（待條件

21、具備時(shí)，需用碳弧氣刨清根，II詢暫不作此要求）。然后進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊接，焊接層數(shù)要求：6,28mm焊接4遍，5,32mm焊接5遍（具體見工藝圖），操作人員每焊完一遍必須進(jìn)行自檢，要求：（1）清除焊縫藥渣；（2）出現(xiàn)的夾渣、氣孔等缺陷必須用手工進(jìn)行挖補(bǔ)，挖補(bǔ)完成后才允許焊接下一遍；（3）埋弧自動(dòng)焊導(dǎo)電管離工件表面的距離30.40mm。3.3> 技術(shù)要求 5.8 260-300I忖冷英4T 不 h y<Fn：扳檜et in與mwikzz亦口罰盤“ *finriId 用了Ey2? .揪： rrKW«.(H FbWMTFh 'J foybs R期：rxrr1V < M

22、 ». u> ; x t£2“ d/wc m nF-.11Au.Mit<v)u9.vA、VE'3&3X益尸iso-anLUWkiZi*Ji.liuM：11V.iMW30-40M-26.IMA緒AT33-777幣355-455 .法蘭加工及組裝4.1大小法蘭精加工及組焊時(shí)必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。4.2兩個(gè)法蘭與蓋板分別組成的水套應(yīng)以0.4MPa壓力撿漏。4. 3所用大法蘭如果是舊法蘭，在制作過程中應(yīng)對(duì)大法蘭內(nèi)孔部位按圖紙要求進(jìn)行車削，同時(shí)對(duì)大法蘭所有焊縫進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以滿足使用要求。5.組焊5.1外購(gòu)封頭在使用前須經(jīng)檢驗(yàn)員檢

23、驗(yàn)合格后方可使用，尺寸誤差較大或腐蝕嚴(yán)重、缺陷較多的封頭須經(jīng)相關(guān)部門論證后方可使用。o.2缸體與大小法蘭焊接時(shí)，兩個(gè)法蘭與缸體中心應(yīng)保持垂直。5. 389氯化鎂管與缸體焊接好后，在焊接環(huán)形板，筒體外壁焊接鋼板進(jìn)行密封加固，焊接時(shí)應(yīng)避開反應(yīng)器筒壁立焊縫.5.4219氯化鎂管必須下整料不得拼接焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接工藝進(jìn)行焊接，同時(shí)焊接時(shí)應(yīng)避開反應(yīng)器筒壁立焊縫，直管與橫管之間的焊縫應(yīng)避免應(yīng)力集中、出現(xiàn)裂紋，采用減小應(yīng)力的方法焊接，一般應(yīng)從中間起弧往兩邊焊。6.反應(yīng)器制作尺寸和技術(shù)要求，以及所用的每種規(guī)格材料均按圖紙執(zhí)行，未經(jīng)公司工藝室同意和使用單位簽字認(rèn)可，任何人禁止擅自改動(dòng)。復(fù)合板反應(yīng)器制作工藝綜述

24、:不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點(diǎn)如下：(1)設(shè)計(jì)科學(xué)合理的焊接坡口形式。(2)嚴(yán)格控制不銹鋼復(fù)合板的錯(cuò)邊量。(3)正確選擇焊接方法、焊接材料與合理的焊接參數(shù)。(4)正確選擇合理的焊接順序。(5)不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，而基層和復(fù)層之間的過渡層焊接乂是不銹鋼復(fù)合板焊接的重點(diǎn)，原則上不允許返修。因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合板接頭的組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)極易產(chǎn)生熱裂紋?；诖?，特制定本工藝，此工藝適用于20g(Q345R)+316L(00CH7Nil4Mo2)復(fù)合板反應(yīng)器的制作，復(fù)合板厚度為：28?(基層)+4?(復(fù)層)。1,焊接材料的選擇及焊接_L藝要求表1焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào)焊劑牌

25、號(hào)J422E4303H08AHJ431基層焊接(20g)A042E309MoL-16過渡層焊接A022E316L-16H0Crl9Nil2Mo2HJ260復(fù)層焊接(00Crl7Nil4Mo2)表2次序焊接方法焊接材料規(guī)格電流電流(A)焊速極性(m/h)內(nèi)1焊條電弧焊J422 04.0交直160190 812內(nèi)2焊條電弧焊J422 05.0交直 H08A 05.0 直反 700780 2226190230 910內(nèi)3內(nèi)6埋弧自動(dòng)焊內(nèi)7埋弧自動(dòng)焊 H08A 05.0直反 760850 1015外1焊條電弧焊 A042 03.2直反 80110 1218外2焊條電弧焊A0224.0直反1151601

26、0152.工藝路線復(fù)合板劃線、打樣沖?數(shù)控切割機(jī)切割(留余量,)？創(chuàng)邊機(jī)創(chuàng)邊、打坡口？筒體卷制?筒體一筒體對(duì)接?筒體、封頭定位對(duì)接?筒體、雙面法蘭定位對(duì)接?焊接?焊后檢驗(yàn)。3.焊前準(zhǔn)備3.1下料首先檢查復(fù)合封頭外周長(zhǎng)及坡口形式，確定下料展開長(zhǎng)及刨邊坡口形式，劃線、打樣沖，每邊留45mm加工余量，然后用數(shù)控切割機(jī)切割，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。切割方法可采用以下兩種：(1)采用切割器切割，基層(20g)朝上，復(fù)層(316L)朝下。(2)采用等離子切割，復(fù)層(316L)朝上，基層(20g)朝下。32坡口加工及檢查321坡口加工尺寸如下圖。刨邊時(shí)必須嚴(yán)格控制坡口尺寸及角度，用角度樣板進(jìn)行檢查。創(chuàng)邊

27、時(shí)復(fù)層朝上，刨寬度方向坡口時(shí)一次性裝夾不超過兩塊，并找正、保證兩條被創(chuàng)邊在一條直線上。創(chuàng)邊尺寸標(biāo)準(zhǔn)見圖1。圖13.2.2加工完的坡口要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3.3筒體的卷制3.3.1首先測(cè)量封頭周長(zhǎng)，然后精確計(jì)算筒體下料展開長(zhǎng)度，保證實(shí)際下料尺寸準(zhǔn)確。卷制時(shí)嚴(yán)格控制筒體成型圓度，誤差必須控制在?3mm以內(nèi)。3.3.2筒體卷制時(shí)，與復(fù)層相接觸的壓幅卷制前必須進(jìn)行仔細(xì)清理，清除油污及雜質(zhì)，以保證其卷制過程中不會(huì)對(duì)復(fù)層造成劃傷。3.3.3筒體對(duì)接時(shí)應(yīng)保證對(duì)接焊縫留有12mm的間隙(橫縫，腰縫均如此對(duì)接)。具體對(duì)接標(biāo)準(zhǔn)如圖2o圖23.4筒體、封頭定位對(duì)接341定位對(duì)接按如下順

28、序進(jìn)行：封頭處吊耳?筒體、筒體?封頭、筒體?筒體、大法蘭?氯化鎂管3.4.2 釧工對(duì)接筒體時(shí)應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，不能在復(fù)層一側(cè)焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊接在基層一側(cè)。3.4.3 控制錯(cuò)邊量不銹鋼復(fù)合板錯(cuò)邊量控制的要求要比普通碳鋼或低合金鋼嚴(yán)格得多，控制不銹鋼復(fù)合板的錯(cuò)邊量不超標(biāo)，是保證其強(qiáng)度和耐蝕性能的一個(gè)關(guān)鍵。要求如下：(1)保證封頭與筒體、筒體與筒體的組對(duì)質(zhì)量。對(duì)接筒體的錯(cuò)邊量必須控制在2mm以內(nèi)。(2)組對(duì)時(shí)以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止復(fù)層錯(cuò)邊量超標(biāo)。3. 5焊前清理坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口兩側(cè)100mm范

29、圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料如酒精、香熱水等(使用方法見說明書)。4焊接4. 1焊接技術(shù)要求為了保證不銹鋼復(fù)合板原有的綜合性能，應(yīng)對(duì)基層、過渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)，應(yīng)注意以下兒點(diǎn)：(1)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。(2)遵循先焊接基層，再焊接過渡層，最后焊接復(fù)層的焊接順序。(3)為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼復(fù)合板坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。(4)定位焊縫只允許在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。(5)基層的焊接，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層其至復(fù)層焊縫，以免少量高輅、高銀的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。(6)嚴(yán)防碳鋼

30、焊條焊接在復(fù)層上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。(7)焊接完基層后需對(duì)外坡口進(jìn)行清根處理(采用磨光機(jī)裝砂輪片)，待清理完根部缺陷對(duì)其進(jìn)行挖補(bǔ)后再進(jìn)行打磨，并對(duì)焊縫用有機(jī)溶劑(如香蕉水，酒精等)進(jìn)行處理后方可進(jìn)行外焊縫的焊接；(8)焊接過渡層時(shí)，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對(duì)過渡層焊縫的稀釋。(9)復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的E濺物。(10)復(fù)層焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應(yīng)采取多層多道快速不擺動(dòng)焊法，盡量采用小的焊接電流，并快速焊接。復(fù)層焊接時(shí)，不應(yīng)預(yù)熱和緩冷，有時(shí)其至采取強(qiáng)制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400,850,溫度區(qū)問的停留時(shí)間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體品界局部貧鉆，析出。脆性相，產(chǎn)生475?脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶間腐蝕性能。(11)不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合板焊接接頭的組織和性能十分