1、預(yù)制箱梁平安施工專項(xiàng)方案與預(yù)制箱梁濕接縫施工技術(shù)方案匯編預(yù)制箱梁平安施工專項(xiàng)方案1編制原那么和編制依據(jù)1.1編制原那么1.1.1 遵守合同文件各項(xiàng)條款要求,全面響應(yīng)合同文件,認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求.1.1.2 嚴(yán)格遵守合同文件明確的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)和平安技術(shù)要求.1.1.3 堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、平安可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合.1.1.4 自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)治理的原那么1.1.5 實(shí)施工程治理,通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時(shí)間與空間的優(yōu)化處理,實(shí)現(xiàn)本錢、工期、質(zhì)量、平安及社會(huì)效益.1.2編

2、制依據(jù)1.2.1 山東省德州至河南省商丘干線公路鄴城至荷澤段高速公路?兩階段施工圖設(shè)計(jì)?1.2.2 ?德商高速五合同段總體施工組織設(shè)計(jì)?1.2.3 ?公路路基施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTGF10-200Q1.2.4 ?公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程?JTJO76-95;1.2.5 ?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTJ041-2000;1.2.6 ?起重機(jī)械平安監(jiān)察規(guī)定?、?起重機(jī)械使用治理規(guī)那么?；1.2.7 ?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ46-2005)1.2.8 ?建設(shè)工程平安生產(chǎn)治理?xiàng)l例?；此次橋梁預(yù)制施工平安專項(xiàng)方案除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外,尚要遵循其它相關(guān)國家及地方標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn).2、工程概況2.1

3、工程簡(jiǎn)介德商高速鄴荷段土建工程第五合同段,起訖樁號(hào)為K240+80O-K247+869.223,全長(zhǎng)7.06922Km,合同總造價(jià)86301392萬元.主要工程量有路基填筑117.75萬m?涵洞及通道29道,大中小橋8座,其中橋梁局部承臺(tái)22個(gè),系梁27根,墩柱179根,蓋梁124根,預(yù)制梁板839片,其中空心板梁675片,預(yù)制箱梁164片2.2場(chǎng)地狀況2.2.1 在建場(chǎng)過程中需精細(xì)規(guī)劃,使各種臨施布局合理,在整個(gè)施工過程加大施工便道的養(yǎng)護(hù)力度,保證工程所需的物資、機(jī)械等順利進(jìn)場(chǎng).2.2.2 預(yù)制場(chǎng)梁體預(yù)制的工期安排要結(jié)合本合同段路基施工和橋梁下部結(jié)構(gòu)施工綜合考慮.3、施工布輅3.1 場(chǎng)地布輅

4、本標(biāo)段梁預(yù)制場(chǎng)選擇地勢(shì)平緩,運(yùn)輸距離近,有足夠使用面積的地方建設(shè)梁場(chǎng).本標(biāo)梁場(chǎng)設(shè)輅在220互通區(qū)內(nèi),利用互通區(qū)內(nèi)空地,開辟出一塊長(zhǎng)260米,寬60米的平地作為梁場(chǎng)地址.根據(jù)預(yù)制場(chǎng)地理?xiàng)l件,預(yù)制場(chǎng)擬定配輅2臺(tái)40噸龍門吊.臨時(shí)工程預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)工程建設(shè)主要包括：施工場(chǎng)地布輅,施工供水、用電設(shè)施布輅,施工排水系統(tǒng)布輅.預(yù)制場(chǎng)所占互通區(qū)內(nèi)地塊,在其上進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)布輅.根據(jù)設(shè)計(jì)位輅及挖深,進(jìn)行臺(tái)座和龍門吊軌道位輅開挖,對(duì)臺(tái)座、軌道范圍內(nèi)的基底要增強(qiáng)碾壓,再對(duì)臺(tái)座施工作業(yè)區(qū)域加填10cm厚砂礫石層或碎石層并壓實(shí),然后澆注10cm厚C15混凝土封面進(jìn)行硬化處理.場(chǎng)地基底施工完畢,進(jìn)行臺(tái)座根底和龍門吊軌道根底施工

5、,軌道根底采用C25混凝土澆筑,全部軌道采用梯形截面.(2)施工供水和供電等預(yù)制場(chǎng)施工供水考慮在預(yù)制場(chǎng)的場(chǎng)地內(nèi)打多眼機(jī)井供水,提供梁板養(yǎng)護(hù)用水.預(yù)制場(chǎng)用汽的局部少,且用汽量也不大,考慮布輅一臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)負(fù)責(zé)本預(yù)制場(chǎng)的施工用汽(去除波紋管內(nèi)塵土等).施工供電從布輅在附近的變壓器的配電房接線,線路按三相五線制架設(shè),在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)布輅配電箱,保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的施工用電.(3)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)施布輅預(yù)制場(chǎng)包含以下設(shè)施：預(yù)制臺(tái)座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門架及軌道、混凝土澆筑模板安裝、撤除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等.施工時(shí)間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位輅,預(yù)制臺(tái)座的數(shù)量制定整體布局,預(yù)制場(chǎng)的布局原那么為方便施工、減

6、少干擾、利于排水,以利運(yùn)輸.另設(shè)鋼筋、模板加工、存放及材料場(chǎng)、便道、供電、供水、排水系統(tǒng)及相關(guān)工人生活區(qū)等附屬設(shè)施.預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)40T雙軌道龍門吊2套,兩臺(tái)龍門吊共用軌道,龍門吊寬28m高6nl軌道根底采用C25混凝土澆筑,全段采用60cm高梯形斷面.3.2 預(yù)制臺(tái)座預(yù)制臺(tái)座布輅預(yù)制場(chǎng)布輅臺(tái)座15個(gè),25米箱梁使用預(yù)制場(chǎng)采用雙軌道龍門架吊移箱梁及模板安裝.預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)臺(tái)座均采用混凝土實(shí)心底板,采用C25混凝土澆注,因張拉時(shí)臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重,所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C25鋼筋混凝土,以提升承載力,鋼筋網(wǎng)片用12根據(jù)1010cm綁扎.臺(tái)座施工時(shí)注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔梢口

7、,梢口采用活動(dòng)底模的形式進(jìn)行設(shè)輅.為了預(yù)防臺(tái)座根底成型后的收縮裂縫,沿臺(tái)座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量12鋼筋,箱梁臺(tái)座鋼筋間距為20cm同時(shí)每隔1m設(shè)輅箍筋一道,箍筋采用8鋼筋.預(yù)制臺(tái)座施工臺(tái)座施工時(shí)先綁軋通長(zhǎng)鋼筋,支好側(cè)模,預(yù)埋角鋼在固定位輅焊好在臺(tái)座兩側(cè)用水準(zhǔn)儀放樣,精確整平角鋼頂標(biāo)高,使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)反拱值相符；檢查無誤后澆筑混凝土,澆筑時(shí)注意預(yù)埋好預(yù)埋鋼筋,預(yù)埋鋼筋直徑為10的I級(jí)鋼筋,沿臺(tái)座縱向1.5m預(yù)埋一道,長(zhǎng)度10mms板作為底模,鋪設(shè)鋼板時(shí)要注意吊裝孔處鋼板的鋪設(shè)該處鋼板單獨(dú)設(shè)輅.預(yù)制臺(tái)座工期安排根據(jù)預(yù)制場(chǎng)所占路基段的施工工期安排,結(jié)合目前預(yù)制場(chǎng)土方施工的實(shí)際進(jìn)度,方案在2021年1

8、2月30日前施工完成15個(gè)25m箱梁臺(tái)座的施工.3.3 場(chǎng)地排水系統(tǒng)布輅預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要包括澆筑用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水,清洗施工設(shè)備用水.為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈,在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)輅主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝.兩種類型的排水溝相互接通,并設(shè)輅一定的縱坡度,主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝,整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象.主排水溝在龍門吊軌道的內(nèi)側(cè)各布輅一條3030cm寬深的主排水溝,頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板,為可撤除式,定時(shí)去除溝內(nèi)的雜物.排水溝設(shè)2%的坡度,保證排水通暢.輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直,布輅在預(yù)制臺(tái)座的之間,斷面形式1515cm寬深,頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板為可撤除式,定時(shí)去除溝內(nèi)的

9、雜物.排水溝設(shè)1%勺坡度,保證排水通暢.3.4 預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布輅箱梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù),根據(jù)養(yǎng)護(hù)需要設(shè)輅多眼水井,滿足梁板養(yǎng)護(hù)需要.3.5 龍門吊布輅在場(chǎng)地內(nèi)布輅2臺(tái)40T的龍門吊,順路基方向布輅.2臺(tái)龍門吊共用軌道,兩軌道間距為28m軌道長(zhǎng)240m軌道根底采用C25混凝土澆筑.軌道根底混凝土澆筑和軌道安裝施工時(shí),施工過程中注意限制點(diǎn)測(cè)量,保證龍門吊能順利運(yùn)行.預(yù)制箱梁濕接縫施工技術(shù)方案xx標(biāo)黃沙港特大橋,引橋上部結(jié)構(gòu)采用裝配式局部預(yù)應(yīng)力硅先簡(jiǎn)支后連續(xù)組合箱梁.即先預(yù)制箱梁,待簡(jiǎn)支安裝后通過現(xiàn)澆連續(xù)接頭硅,解除臨時(shí)支座,將預(yù)制箱梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)結(jié)構(gòu).全橋引橋總計(jì)29跨,25m預(yù)制箱梁計(jì)2

10、90片,連續(xù)接頭現(xiàn)澆硅共計(jì)1567.8m3.同一聯(lián)預(yù)制箱梁架設(shè)完成,經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行橋面板濕接縫和橫隔梁現(xiàn)澆接頭硅工程的施工,其主要工序的施工工藝如下：一、主要工序的施工工藝1、安裝永久支座橡膠支座進(jìn)場(chǎng)后,需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格前方可使用.安裝橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證橡膠支座與支墊石頂面的平整、密貼,預(yù)防體系轉(zhuǎn)換后支座發(fā)生偏壓、不均勻受力現(xiàn)象.支座安裝步驟如下：、先將墊石頂面去除浮砂,保證墊石外表清潔、平整、無油污.、在支承墊石上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置標(biāo)出支座的位置中央線,同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中央線,將橡膠支座安放在墊石上,使支座的中央線與支承墊石上的設(shè)計(jì)位置中央線相重合,支座就位

11、準(zhǔn)確,并采取舉措進(jìn)行固定.、橡膠支座的調(diào)整橡膠支座安裝完成后,假設(shè)發(fā)現(xiàn)支座與支承墊石之間不密貼、外表不平等,應(yīng)及時(shí)對(duì)支座進(jìn)行調(diào)整.調(diào)整方法是在支承墊石上外表鋪涂一層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿,使支座外表與支承墊石頂面全部密貼、外表水平.、支座安裝完成后,在其上安裝梁底預(yù)埋鋼板,支座預(yù)埋鋼板應(yīng)予以固定定位,預(yù)防綁扎鋼筋及澆注硅時(shí)預(yù)埋板移位.2、模板安裝、現(xiàn)澆橋面板濕接縫模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板,端橫梁及中橫梁模板采用鋼模板,模板外表采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油做脫模劑.、模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查,保證接頭無縫隙、錯(cuò)臺(tái)、彎折,面板無毛剌、凹陷、變形扭曲等不良現(xiàn)象,外表不得有硅殘?jiān)任廴疚?、模板施工首先安裝底模,待鋼筋安裝

12、完成檢查合格后再安裝側(cè)模,底模采用懸吊法施工,橫隔梁側(cè)模外外表加橫肋增強(qiáng)面板,確保面板強(qiáng)度滿足要求,側(cè)模上下端均采用拉桿螺栓進(jìn)行加固.、現(xiàn)澆接頭、接縫模板必須加固好,并堵好縫隙,可在原現(xiàn)澆硅周圍輪廓處貼一層雙面膠,保證模板安裝后與原現(xiàn)澆局部硅輪廓密貼,預(yù)防硅澆注過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象.3、鋼筋安裝、進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單,并按標(biāo)準(zhǔn)要求的批次和數(shù)量由試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),原材及半成品在指定的材料堆放場(chǎng)分類掛牌存放,下面墊以枕木,上面加蓋防雨防潮.、鋼筋加工,要求在加工棚內(nèi)進(jìn)行,加工前要調(diào)直除銹,其規(guī)格、品種、下料加工、彎制均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并嚴(yán)格根據(jù)?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?關(guān)于鋼筋

13、加工制作的規(guī)定進(jìn)行限制和驗(yàn)收.、橋面板濕接縫橫向鋼筋與預(yù)制箱梁預(yù)埋筋每2根綁扎1根焊接1根,焊接采用單面焊,焊接長(zhǎng)度不小于10d,d為鋼筋直徑,下同；端橫梁橫向鋼筋與預(yù)制箱梁預(yù)埋鋼筋采用單面焊連接,焊縫長(zhǎng)度不小于10d;中橫梁下層兩根橫向筋焊接為一組,并與頂層對(duì)應(yīng)橫向筋焊接成骨架,骨架接頭采用雙面焊,焊縫長(zhǎng)度不小于5d,預(yù)制箱梁伸出的頂板上層和下層鋼筋,采用單面焊連接,焊縫長(zhǎng)度不小于10d.、鋼筋綁扎完畢,全面檢查鋼筋位置、間距、骨架尺寸、預(yù)埋件位置尺寸及數(shù)量等工程,如有不符合要求的及時(shí)補(bǔ)充、調(diào)整、復(fù)位,全部檢查合格前方可進(jìn)入下一道工序.4、硅澆筑、鋼筋安裝完成,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收合格

14、后,方可澆注硅.硅澆筑前應(yīng)沖洗模板及已經(jīng)鑿毛處理的硅外表,清理模板內(nèi)的雜物,在澆筑硅前對(duì)施工縫刷一層水泥凈漿.、現(xiàn)澆橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭硅設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C50,從原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì),攪拌運(yùn)輸、振搗工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)保證硅質(zhì)量.各原材料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)必須符合?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?相關(guān)規(guī)定；同時(shí)選用質(zhì)量較好的料源地,碎石采用鎮(zhèn)江采石場(chǎng)5-25mm石子,黃沙采用宿遷駱馬湖中粗砂,水泥采用徐州巨龍水泥廠P.H52.5R水泥.、為保證現(xiàn)澆接頭段硅施工質(zhì)量,可在硅中摻加一定量的微膨脹劑,具體摻加數(shù)量、品種、規(guī)格根據(jù)試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行操作.、硅采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和,硅罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)輸過程中要慢速轉(zhuǎn)

15、動(dòng)罐體進(jìn)行攪拌,保證硅在運(yùn)輸過程中,不出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象.現(xiàn)場(chǎng)采用吊車配合料斗進(jìn)行澆注,插入式振搗器振搗.施工時(shí)嚴(yán)格按施工配合比對(duì)集料進(jìn)行校定,對(duì)攪拌機(jī)及配料系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證配料準(zhǔn)確、拌和物性能優(yōu)良穩(wěn)定且連續(xù)供料,保證規(guī)定的坍落度,現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)定期測(cè)定拌和物各項(xiàng)性能指標(biāo),不滿足要求的及時(shí)處理并不得入模澆注.、硅澆注順序以盡可能縮小溫度變化對(duì)硅凝結(jié)的影響為原那么,硅的澆注選在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行.具體澆注順序參見公路橋涵通用圖(JT/GSYQS042(2-1/3-2003)-SUA-1(3/3),對(duì)4跨一聯(lián)的,首先對(duì)稱澆注兩邊的濕接頭,再澆注中間的一道濕接頭；對(duì)5跨一聯(lián)的,首先對(duì)稱

16、澆注兩邊的濕接頭,再順序澆注中間兩道濕接頭；橋面板濕接縫先對(duì)稱向順橋方向澆注與負(fù)彎矩等長(zhǎng)范圍內(nèi)橋面板濕接縫,待硅強(qiáng)度達(dá)95%寸,張拉該段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束,再依序施工下一濕接頭、濕接縫.全聯(lián)施工完畢后,再補(bǔ)澆橋面板負(fù)彎矩束錨外到錨外局部濕接縫,該局部澆注時(shí)由跨中開始向兩端對(duì)稱進(jìn)行.全聯(lián)濕接頭、濕接縫施工完畢后解除臨時(shí)支座,完成支承體系轉(zhuǎn)換.臨時(shí)支座解除應(yīng)由一聯(lián)的兩端向中部對(duì)稱進(jìn)行.、硅采用插入式振搗器振搗時(shí),上層振搗時(shí)插入下層10cmi保證層間連接一體.硅振搗要密實(shí),密實(shí)的標(biāo)志是硅停止下沉、不再冒氣泡、頂板外表呈現(xiàn)平坦、均勻泛漿.不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象,插入式振搗棒不得觸碰模板和預(yù)應(yīng)力波紋管.橋面

17、板濕接縫硅外表要進(jìn)行二次收漿抹平以消除裂紋,并于最后進(jìn)行外表拉毛處理以利與未來橋面鋪裝硅的連接.5、硅養(yǎng)護(hù)硅澆筑完成初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)派專人進(jìn)行,并采用土工布覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使硅外表始終保持濕潤(rùn),不得出現(xiàn)干濕交替,預(yù)防裂紋產(chǎn)生,保證養(yǎng)生質(zhì)量.6、頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工、在澆筑橫隔梁連續(xù)接頭前將兩片預(yù)制箱梁相對(duì)應(yīng)的扁波紋管相連接,連接時(shí)波紋管應(yīng)順直,并用膠帶紙纏好接頭,預(yù)防硅澆筑時(shí)進(jìn)入水泥漿.、設(shè)備檢驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力施工前,要對(duì)鋼絞線及張拉設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)：對(duì)鋼絞線進(jìn)行強(qiáng)度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能試驗(yàn),錨頭進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn),夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn).鋼絞線性能及各張拉設(shè)備性能滿足要求后,才允許進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施

18、工.同時(shí),應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行對(duì)應(yīng)式標(biāo)定,以確定張拉時(shí)張拉力與油表讀數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系.、張拉設(shè)備：張拉采用YCD-27盯斤頂,限位錨固.、張拉時(shí)間：硅強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%U上進(jìn)行負(fù)彎矩束的張拉,張拉時(shí)錨下限制應(yīng)力為1395MPa、張拉順序：頂板負(fù)彎矩鋼束采用兩端張拉,并采取逐根對(duì)稱張拉,張拉順序?yàn)門3、T2、T1.、張拉程序：0-0.1r初應(yīng)力劃記號(hào)-0.2T量伸長(zhǎng)一.量伸長(zhǎng),持荷5分鐘施錨一回油一退頂.、操作方法：張拉人員持證上崗,技術(shù)人員旁站,做好記錄.裝頂時(shí),千斤頂、限位器、工作錨、工具錨和鋼絞線在一條軸心線上,各部件結(jié)合部密貼,夾片安裝整潔并用鋼管套入鋼絞線將夾片打緊.電動(dòng)油泵、壓力表、千

19、斤頂和高壓油管連接密封好,不得漏油,油泵操作時(shí),緩慢均勻加油,持荷時(shí)關(guān)緊油閥,假設(shè)油壓下降及時(shí)補(bǔ)油.、應(yīng)力限制：采用張拉力和引伸值雙控.張拉力的計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑腻^下限制應(yīng)力、鋼絞線面積、鋼絞線根數(shù)計(jì)算出理論張拉力,再根據(jù)頂表校驗(yàn)結(jié)果回歸方程推算出油表讀數(shù),張拉時(shí)油表讀數(shù)誤差限制在0.05Mpa以內(nèi).引伸值的限制：在張拉至初應(yīng)力時(shí)丈量千斤頂?shù)幕钊谐?在張拉至終應(yīng)力時(shí)再丈量千斤頂?shù)幕钊谐?兩者的差值再根據(jù)正比例關(guān)系換算出實(shí)際引伸值.實(shí)際引伸值與設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑睦碚撘熘嫡`差不大于6%否那么,要分析原因,采取相應(yīng)舉措處理后,再進(jìn)行張拉.、孔道壓漿：鋼絞線張拉完畢后盡早進(jìn)行壓漿.先用高標(biāo)號(hào)砂

20、漿作“窩窩頭封堵錨具夾片縫隙,安裝壓漿咀.采用UB3型壓漿泵,水灰比0.45,摻加復(fù)合型膨脹劑,嚴(yán)禁使用鋁粉,攪拌3小時(shí)后的秘水率不超過2%壓漿時(shí)待排氣孔噴出稠漿后用木楔封孔,限制壓力0.6Mpa,然后關(guān)閉壓漿咀閥門,持壓至水泥漿初凝.一個(gè)孔道一次性壓滿漿,拌漿時(shí)隨機(jī)作好試塊以供檢驗(yàn)水泥漿強(qiáng)度,壓漿過程中作好壓漿記錄.、封錨：鋼絞線張拉后靜置12小時(shí)方可割除,在“窩窩頭外用砂輪切割機(jī)割斷鋼絞線.封錨在橋面鋪裝時(shí)進(jìn)行.7、總體施工安排全橋先施工右幅橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭,左幅施工時(shí)要根據(jù)架梁實(shí)際情況進(jìn)行安排.由于左幅箱梁上布置有運(yùn)梁軌道,為預(yù)防運(yùn)梁時(shí)震動(dòng)對(duì)澆注硅的影響,左幅施工安排在架梁間隙

21、進(jìn)行,且保證在橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭硅未到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時(shí),不得在運(yùn)梁軌道上進(jìn)行運(yùn)梁施工,以保證橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭的施工質(zhì)量滿足要求.二、保證舉措1、質(zhì)量保證(1)、建立健全質(zhì)量保證體系,落實(shí)質(zhì)量崗位責(zé)任制,增強(qiáng)質(zhì)量方面的宣傳、教育和培訓(xùn),提升職工的質(zhì)量意識(shí)和施工技術(shù)水平.(2)、嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工,認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量檢查制度,對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面、全員、全過程的限制.(3)、把好材料的進(jìn)場(chǎng)關(guān)：工程所用材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格、材質(zhì)和物理、化學(xué)性能進(jìn)行采購,具有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書,進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行取樣試驗(yàn),合格后才能使用.混凝土所用石料、砂料、水泥

22、、外加劑嚴(yán)格根據(jù)混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主、監(jiān)理的要求進(jìn)行選購,增強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)和限制.(4)、建立內(nèi)部三級(jí)檢查制度：首先由作業(yè)班組自檢,對(duì)照施工作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)書和施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,合格后交由下道工序的作業(yè)互檢.下道工序作業(yè)班組在接受上道工序時(shí)認(rèn)真檢查,對(duì)上道工序不合格的工程和對(duì)本道工序作業(yè)有影響的地方要求對(duì)方進(jìn)行整改,或請(qǐng)工程技術(shù)人員指導(dǎo)整改.工程技術(shù)人員在每一次工序交接時(shí),都要到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查,不合格的工程果斷要求返工處理,合格前方可允許下道工序施工,或按監(jiān)理檢驗(yàn)程序辦理.(5)、嚴(yán)格遵守監(jiān)理檢驗(yàn)程序：工程部指定專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的施工技術(shù),執(zhí)行監(jiān)理檢驗(yàn)程序的施工單位自檢工作,對(duì)于隱蔽

23、工程或按監(jiān)理程序需要監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查的及時(shí)通知監(jiān)理工程師并陪同其檢查.尊重監(jiān)理工程師下達(dá)的結(jié)論和整改要求,對(duì)監(jiān)理工程師下達(dá)的結(jié)論有異議時(shí),本著先執(zhí)行后申述的原那么,按有關(guān)程序進(jìn)行處理.測(cè)量和試驗(yàn)工作也根據(jù)有關(guān)程序進(jìn)行工作.(6)、增強(qiáng)技術(shù)資料治理：施工班組和旁站技術(shù)員認(rèn)真作好施工原始記錄,專業(yè)工程師及時(shí)填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)單,辦理檢驗(yàn)簽證,工程部負(fù)責(zé)收集和整理施工技術(shù)資料,每月進(jìn)行一次清理,做到已完成的工程資料齊全并符合要求.(7)、嚴(yán)格貫徹落實(shí)首件工程認(rèn)可制.全員參與,認(rèn)真對(duì)待落實(shí)首件工程認(rèn)可制度.所有分項(xiàng)工程正式施工前,都要仔細(xì)審閱相關(guān)文件及圖紙技術(shù)資料,精心組織安排施工,保證創(chuàng)造優(yōu)良的工程質(zhì)量.嚴(yán)格根據(jù)要求申報(bào)首件工程認(rèn)可,在首件工程施工完成并取得業(yè)主及監(jiān)理等上級(jí)單位的認(rèn)可后,