1、現(xiàn)場(chǎng)熱處理操作工藝的控制辦法熱處理包括焊前預(yù)熱、后熱處理和焊后熱處理。焊后熱 處理包括四個(gè)重要因素，加熱速度、最高加熱溫度、保溫時(shí) 間和冷卻速度。加熱速度的控制，是避免工件整個(gè)截面加熱 不均勻；最高加熱溫度的控制，高溫回火上限低于Ac1, 般低于鋼材原始回火溫度；下限是鋼材最高使用溫度+(100-150 C)。且達(dá)到規(guī)定的硬度值。保溫時(shí)間的控制，上 限防止性能劣化，縮短熱處理時(shí)間；下限是降低殘余應(yīng)力， 改善金相組織和力學(xué)性能。冷卻速度控制，上限是避免重新 產(chǎn)生殘余應(yīng)力；下限是防止再熱裂紋的產(chǎn)生和性能劣化。1 .熱處理操作室要求電站施工使用的熱處理設(shè)備包含微機(jī)和控溫儀表，算是 精密儀器。放置設(shè)備

2、的地方要求恒溫、恒濕、干凈整潔，需 要配置相應(yīng)的設(shè)施如空調(diào)。好的環(huán)境不但可使儀器處于好的 工作狀態(tài)，顯示的數(shù)值準(zhǔn)確，延長(zhǎng)使用壽命，而且會(huì)使熱處 理工作更井井有條，有利于熱處理的質(zhì)量控制。2.焊前預(yù)熱和層間溫度(a) 預(yù)熱的目的：延長(zhǎng)焊接時(shí)鐵水凝固時(shí)間，避免氫裂紋；減緩冷卻速度， 提高抗裂性；減小溫度剃度，降低焊接應(yīng)力；降低焊接結(jié)構(gòu) 的拘束度。(b) 預(yù)熱溫度的確定：根據(jù)工件焊接性（主要取決于含碳量和合金元素含量）焊接厚度、焊接接頭形式和結(jié)構(gòu)拘束程度；焊接材料內(nèi)在含 氫量；環(huán)境溫度。是否預(yù)熱主要取決于工件的含碳量和合金 元素含量，而預(yù)熱溫度的高低，則按上述因素綜合確定。（c）預(yù)熱過(guò)程中應(yīng)考慮的問(wèn)

3、題：（1）溫度測(cè)量設(shè)備和方法-測(cè)溫貼片（或測(cè)溫紙）-熱電偶-測(cè)溫筆-表面測(cè)溫儀-紅外測(cè)溫儀（輻射溫度計(jì)）-光纖型測(cè)溫儀-熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線測(cè)溫貼片（接觸法測(cè)溫）機(jī)理：測(cè)溫貼片（或測(cè)溫紙）受熱后發(fā)生一系列化學(xué)和 物理變化，由于分子結(jié)構(gòu)改變，導(dǎo)致反射光的顏色發(fā)生變化。 是一種能夠隨物體溫度的變化而改變貼片顏色的測(cè)溫產(chǎn)品。 只適用于要求預(yù)熱溫度低于 260C的場(chǎng)合。測(cè)溫筆（接觸法測(cè)溫）使用時(shí)將筆心從外殼中拉出，將其涂抹在要測(cè)量的物體 上。當(dāng)溫度到達(dá)要測(cè)量的溫度時(shí)，所涂抹的蠟狀物的狀態(tài)會(huì) 發(fā)生變化（如顏色變化、顏料蒸發(fā)等），并由此判斷出溫度。這種方法不能把被測(cè)件的溫度度數(shù)直接顯示出來(lái)，但透 過(guò)測(cè)溫物質(zhì)溶

4、解的現(xiàn)象，便可間接而準(zhǔn)確地指示出工件溫 度。熱電偶（接觸法測(cè)溫）原理：一種比較先進(jìn)的瞬態(tài)溫度傳感器，采用真空蒸鍍 或化學(xué)涂層的方法將兩種熱電極材料絕緣于基體上，熱電極 一般為銅-康銅、鎳鉻-鎳硅等。其反應(yīng)時(shí)間為數(shù)毫秒級(jí)，測(cè)溫范圍一般在1200C以下0.5產(chǎn)品：國(guó)產(chǎn)熱電偶，測(cè)溫范圍01200C，測(cè)溫準(zhǔn)確度至2級(jí)。表面測(cè)溫儀一般選用熱電偶測(cè)溫，用數(shù)字式儀表顯示溫度。均為便攜式產(chǎn)品，攜帶非常方便，適合測(cè)量焊接坡口內(nèi)表面的溫度紅外測(cè)溫儀（輻射測(cè)溫）非接觸法測(cè)溫；測(cè)溫范圍廣，可達(dá)-30 C1300C ;可遠(yuǎn)距離測(cè)溫。本方法不僅測(cè)量焊件的預(yù)熱溫度，還可測(cè)量火焰加熱熱處理時(shí)的溫度。光纖型測(cè)溫儀是一種結(jié)合非接

5、觸式測(cè)溫方法和光纖傳感技術(shù)實(shí)現(xiàn)咼精度、高重復(fù)性、高可靠性、快速響應(yīng)（小于1ms）的非接觸式測(cè)溫系統(tǒng)。(2) 熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線? GB16839.1-1997熱電偶 第1部分 分度表將熱電偶 分為8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)類型，其中 R、S、B型熱電偶稱為貴金屬 熱電偶，J、T、E、K、N型熱電偶稱為廉金屬熱電偶。焊接熱處理使用 K型熱電偶。?上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將允差分為 3個(gè)等級(jí)。一般情況下選 2級(jí)精度，溫度精度要求高時(shí)，應(yīng)使用1級(jí)精度熱電偶。?由于熱電偶熱電勢(shì)與溫度之間存在非線性，使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。? GB/T4990-1995熱電偶用補(bǔ)償導(dǎo)線合金絲將其分為：精密級(jí)合金絲，記為 S； 般用合金絲，記為G耐熱用合金

6、絲，記為 Ho?要求較高時(shí)，應(yīng)使用精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線。?熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線要匹配(型號(hào)匹配，極性匹配)(3) 預(yù)熱方法選定原則選定預(yù)熱方法的原則是：只要該方法對(duì)母材或熔敷金屬不損害，且不會(huì)有雜質(zhì)帶入焊接區(qū)域，任何方法均可采用，但必須注意，該方法應(yīng)對(duì)加熱的均勻性和滲透性有保證。預(yù)熱寬度：預(yù)熱溫度在焊接厚度方向的均勻性和在焊接 區(qū)域受熱部件的均勻性，對(duì)降低焊接應(yīng)力有著重要影響，因 此，不同厚度的部件其預(yù)熱寬度是不同的。局部預(yù)熱的寬度 一般規(guī)定為焊接厚度每側(cè)各 4倍厚度，且不小于 150mm若 預(yù)熱寬度不夠或加熱不均勻，對(duì)氫的擴(kuò)散、淬硬組織改善和 降低拘束度應(yīng)能起一定作用，但其有利的程度將很大的減 弱，而

7、且對(duì)焊接應(yīng)力不但不能降低，甚至出現(xiàn)增大現(xiàn)象。 預(yù)熱焊件為異種鋼接頭或不等厚度接頭時(shí)，可按下列辦法處 理。 應(yīng)按鋼材強(qiáng)度等級(jí)較高或合金元素含量高的一側(cè)選定預(yù)熱溫度。 當(dāng)鋼材有一側(cè)不需要預(yù)熱時(shí)，可根據(jù)具體情況，允許只預(yù)熱一側(cè)至規(guī)定的溫度。 當(dāng)只是厚度上的差異時(shí)，預(yù)熱溫度可根據(jù)規(guī)程或工藝試驗(yàn) 數(shù)據(jù)來(lái)確定，升降溫速度可按厚度大的一側(cè)選定，以保證均勻性和滲透性。如因工藝操作條件惡劣無(wú)法達(dá)到規(guī)定預(yù)熱溫度時(shí)，允許 適當(dāng)降低預(yù)熱溫度，但焊后必須進(jìn)行熱處理。（4）層間溫度：層間溫度是指多層焊中在施焊后續(xù)焊道時(shí)，其前一相鄰 焊道所保持的溫度。根據(jù)這一概念，在連續(xù)進(jìn)行多層焊過(guò)程中，焊前預(yù)熱溫 度是對(duì)首層焊道而言，在

8、施焊首層以后的后續(xù)焊道時(shí)，預(yù)熱 溫度概念就自然消失，取而代之的是包括預(yù)熱溫度余熱在內(nèi) 的層間溫度。層間溫度的選定，是使首層焊道預(yù)熱的效果得到延續(xù)，在焊接后續(xù)焊道的全過(guò)程中，要求層間具有一定的保持溫 度，并有一定的溫度區(qū)間。一般要求層間溫度下限值不低于 預(yù)熱溫度。層間溫度上、下限值都應(yīng)控制?？刂粕舷拗的康氖欠乐菇饘偬幱?100 c以上區(qū)域內(nèi)的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而引起焊接接頭晶粒粗化嚴(yán)重，使塑性、韌性降低；控制層間溫度下限值 的目的是為防止冷卻速度過(guò)快，而形成淬硬組織和影響擴(kuò)散 氫的逸出。根據(jù)不同材質(zhì)，層間溫度應(yīng)控制在預(yù)熱溫度下限 -400 C之間。層間溫度測(cè)量，在焊接過(guò)程中，以測(cè)量焊接在起焊點(diǎn)前50

9、mm處測(cè)量為焊接過(guò)程的層間溫度（防止焊接線能量過(guò)大） 而焊接一層結(jié)束，清理后在焊接下層前，測(cè)量上層焊道的溫 度為層間溫度。3. 控溫區(qū)及熱電偶的布置和數(shù)量采用K型熱電偶作為溫度檢測(cè)元件，控溫?zé)犭娕紤?yīng)沿焊縫中心線布置，對(duì)于水平對(duì)接管道，管道直徑小于273mm設(shè)置一個(gè)控溫區(qū)，直徑大于等于273mm應(yīng)設(shè)置兩個(gè)及以上 控溫區(qū)，對(duì)于垂直管道，可設(shè)置一個(gè)控溫區(qū)，熱電偶采用儲(chǔ) 能焊接的方法將熱電偶絲直接壓焊在管道外表面，兩結(jié)點(diǎn)間 距離為6mm （見下面控溫?zé)犭娕嫉牟贾檬疽鈭D），除控溫?zé)?電偶外，還應(yīng)在焊縫最高溫度和最低溫度點(diǎn)、均溫區(qū)及加熱 區(qū)邊緣安裝監(jiān)測(cè)熱電偶，以保證焊縫溫度在熱處理范圍內(nèi)、 均溫區(qū)內(nèi)溫度均

10、勻及加熱區(qū)內(nèi)溫度不能超過(guò)最大的允許軸 向溫度梯度。熱電偶固定位置熱處理自動(dòng)曲線是反映焊接熱過(guò)程的記錄之一，但有些 曲線不能全部反映焊接熱過(guò)程。特別是在有預(yù)熱和層間溫度 要求時(shí)，大多數(shù)曲線不能反映這兩個(gè)這一過(guò)程。其原因是熱 電偶的布置距焊縫較遠(yuǎn)。 例如，做距焊縫兩邊坡口分別為 120 mm的預(yù)熱，。用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)定焊縫坡口內(nèi)的溫度為180 C,而與熱電偶相連接的控溫儀表記錄的溫度為350 Co顯然熱電偶所測(cè)定的溫度不是焊縫坡口的溫度，而是管道的 溫度。這樣的熱處理曲線不能反映實(shí)際的預(yù)熱和層間溫度。經(jīng)驗(yàn)證明，只有控溫?zé)犭娕季嗪缚p坡口不超過(guò)50mm時(shí)，熱處理自動(dòng)記錄曲線才能反映出預(yù)熱、焊接和層間溫

11、度的熱過(guò) 程。為了能真實(shí)準(zhǔn)確地反映焊接的熱過(guò)程，熱電偶應(yīng)布置在焊縫處，在布置熱電偶時(shí)還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1）熱電偶應(yīng)有編號(hào)，并將熱電偶的編號(hào)記錄在熱處理操作記錄上。根據(jù)熱電偶的校驗(yàn)偏差修正所設(shè)定的溫度值;2）熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)的最高溫度處，以防止局部過(guò)執(zhí)；八、3）熱電偶和陶瓷電阻加熱帶之間應(yīng)加一隔熱層，防止加 熱器和熱電偶表面接觸的假溫度以及電熱絲對(duì)熱電偶產(chǎn) 生干擾，影響溫度的準(zhǔn)確測(cè)量；4）最好是一個(gè)加熱回路布置一個(gè)控溫?zé)犭娕肌Ｋ焦艿繮WH布置的控溫加熱區(qū)數(shù)量和熱電偶布置（供參考使用）管道尺寸（$） mm推薦控溫區(qū)數(shù)量（個(gè)）熱電偶位置273以下112: 00273-406212: 00 和

12、6: 00426-54031: 00、 6: 00 和 11:00550-70043: 00、 6: 00 和 9:00、 12: 00700以上控溫區(qū)數(shù)量和熱電偶由加熱器周向長(zhǎng)度確定4. 熱電偶的固定方式熱電偶固定方式熱電偶固定方式直接影響到測(cè)溫的準(zhǔn)確性。目前施工現(xiàn) 場(chǎng)熱處理常用的熱電偶固定方式為綁扎和點(diǎn)焊。其中綁扎一 般應(yīng)用于鎧裝熱電偶，點(diǎn)焊一般用于熱電偶絲。在用綁扎方式固定鎧裝熱電偶時(shí)必須注意：將熱電偶的 熱端用隔熱層將其與加熱器有效隔絕，防止加熱器布置或高 溫時(shí)隔熱層破損，避免加熱器產(chǎn)生的熱量直接對(duì)熱電偶輻 射。同時(shí)熱電偶熱端必須緊貼管壁。用點(diǎn)焊方式固定熱電偶絲時(shí)應(yīng)注意：選用合適直徑的

13、熱 電偶絲（一般選用0.60.8mm）及合適功率的儲(chǔ)能式點(diǎn)焊機(jī); 點(diǎn)焊前應(yīng)將點(diǎn)焊部位的氧化皮打磨干凈，同時(shí)將熱電偶絲端 部尖角打磨平；點(diǎn)焊后應(yīng)輕拽熱電偶絲以驗(yàn)證點(diǎn)焊是否可 靠。綁扎與點(diǎn)焊方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)：采用綁扎方式固定熱電 偶，方便，固定可靠，不會(huì)因?yàn)橄乱坏拦ば颍訜崞鞑贾谩?綁扎）的影響而脫落，但測(cè)量溫度受隔熱層隔熱效果的影響 很大；點(diǎn)焊方式測(cè)溫準(zhǔn)確，能真實(shí)的反映管壁的溫度，但由 于焊點(diǎn)較小，容易受外力的影響而脫落，造成測(cè)溫不準(zhǔn)，甚 至失控。針對(duì)兩種固定方式，我們?cè)?jīng)作過(guò)多次對(duì)比試驗(yàn)：在767 C下，鎧裝熱電偶（綁扎）與熱電偶絲（點(diǎn)焊）溫差為 1015C。主要是因?yàn)殒z裝熱電偶測(cè)溫時(shí)，無(wú)法完

14、全對(duì)加熱 器下的熱電偶進(jìn)行有效隔熱，加熱器產(chǎn)生的一部分熱量通過(guò)不銹鋼套管傳導(dǎo)到熱電偶的熱端，從而干擾了熱電偶的測(cè)5. 溫度補(bǔ)償導(dǎo)線的選擇與連接由于熱電偶的材料一般都比較貴重（特別是采用貴金屬 時(shí)），而測(cè)溫點(diǎn)到儀表的距離都很遠(yuǎn)，為了節(jié)省熱電偶材料， 降低成本，通常采用補(bǔ)償導(dǎo)線把熱電偶的冷端（自由端）延 伸到溫度比較穩(wěn)定的控制室內(nèi)，連接到儀表端子上。所謂補(bǔ) 償導(dǎo)線，實(shí)際上是一對(duì)材料化學(xué)成分不同的導(dǎo)線，在0150 C溫度范圍內(nèi)與配接的熱電偶有一致的熱電特性，但價(jià) 格相對(duì)要便宜。溫度補(bǔ)償導(dǎo)線的型號(hào)必須與熱電偶相匹配。施工現(xiàn)場(chǎng)通常的 KC型溫度補(bǔ)償導(dǎo)線（正極為銅，導(dǎo)線顏色 為紅色，負(fù)極為康銅，導(dǎo)線顏色為

15、藍(lán)色）和延長(zhǎng)型溫度補(bǔ)償 導(dǎo)線（正極為鎳鉻，導(dǎo)線顏色為紅色，負(fù)極為鎳硅，導(dǎo)線顏 色為藍(lán)色）與 K型熱電偶相匹配。補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶線連接時(shí)，必須保證極性正確。在連 接溫度補(bǔ)償線時(shí)應(yīng)可靠，必須采用接線座連接，嚴(yán)禁采用兩 根接線直接擰在一起。防止造成接線接觸不良影響測(cè)溫。6. 溫控系統(tǒng)誤差測(cè)量熱處理溫控設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，由于元器件老化等原 因，溫控設(shè)備會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。在對(duì)馬氏體耐熱鋼進(jìn)行熱 處理之前應(yīng)該用高精度的電位差計(jì)（熱工1045表計(jì)）或熱電偶校準(zhǔn)儀（校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)）對(duì)溫控系統(tǒng)進(jìn)行誤差測(cè)量，在溫度設(shè)定時(shí)相應(yīng)的扣除數(shù)值。7. 溫控儀表和熱電偶的校驗(yàn)熱處理質(zhì)量取決于熱處理工藝。保證熱處理工藝

16、的基本 條件之一是控溫儀表和熱電偶的準(zhǔn)確性。特別是對(duì)溫度敏感 的P91/ P92鋼，如果溫度計(jì)量有 10 C的誤差，其熱處理效 果和性能就可能難以滿足要求。因此規(guī)程要求對(duì)用于焊接熱 處理的控溫儀表和熱電偶應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)的目的是掌握控溫儀表和熱電偶在使用溫度范圍內(nèi) 的誤差，以便在設(shè)定溫度時(shí)進(jìn)行修正。為此，在對(duì)控溫儀表 和熱電偶進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，首先應(yīng)提出校驗(yàn)的溫度范圍。例如熱 處理的溫度范圍一般在0C到800C之間，校驗(yàn)的溫度范圍也應(yīng)在這個(gè)溫度范圍。其次應(yīng)確定校驗(yàn)的溫度點(diǎn)。 因?yàn)樵?C 到800C之間，只有幾個(gè)溫度點(diǎn)是焊接熱處理常用的。預(yù)熱 溫度多為150C和250 C、層間溫度為350 C、焊

17、后熱處理溫 度為650C、720C和760C等，校驗(yàn)也應(yīng)在以上幾個(gè)常用的 溫度點(diǎn)上進(jìn)行。為減少校驗(yàn)的點(diǎn)數(shù)，可以將熱電偶編號(hào)分組， 根據(jù)用途校驗(yàn)相應(yīng)的溫度點(diǎn)。用于P91/ P92鋼焊縫熱處理的熱電偶應(yīng)在100 C、150C、350C、760 C等點(diǎn)處進(jìn)行校驗(yàn)； 只用于焊后熱處理的（沒(méi)有預(yù)熱和層間溫度要求的）熱電偶，可只在焊后熱處理的溫度點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)。第三要求校驗(yàn)報(bào)告有 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，既對(duì)每個(gè)校驗(yàn)的溫度點(diǎn)應(yīng)有偏差值記錄。這個(gè)偏 差值是作為溫度設(shè)定時(shí)的修正依據(jù)，以保證熱處理溫度的準(zhǔn)控溫儀表和熱電偶的偏差無(wú)非有如下三種情況，在設(shè)定 溫度時(shí)應(yīng)做如下修正：例如在760C時(shí)，控溫儀表為正偏差 4C,熱電偶也為正

18、偏差3C,熱處理恒溫溫度為 760 C，設(shè)定溫度應(yīng)為 760 C +4C +3C =767 C，實(shí)際溫度為 760 C；控溫儀表為負(fù)偏差 4C,熱電偶也為負(fù)偏差 3C,熱處理恒溫溫度為 760 C,設(shè)定溫度應(yīng)為 760 C -4 C -3 C =753 C，實(shí)際溫度為 760 C；控溫儀表為負(fù)偏差 4C,熱電偶也為正偏差 3C,熱處理恒溫溫度為 760 C,設(shè)定溫度應(yīng)為760 C +4C -3 C =761 C,實(shí)際溫度為 760Co由于以前對(duì)控溫儀表和熱電偶校驗(yàn)?zāi)康牟粔蛎鞔_，就沒(méi)有提出具體校驗(yàn)要求，致使校驗(yàn)報(bào)告只有計(jì)量證書，沒(méi)有 具體的校驗(yàn)數(shù)據(jù)；有的校驗(yàn)報(bào)告雖有校驗(yàn)數(shù)據(jù)，但校驗(yàn)數(shù)據(jù) 點(diǎn)不合理

19、。這樣難以保證實(shí)際測(cè)溫的準(zhǔn)確，熱處理質(zhì)量必將 受到影響。此外，控溫儀表（記錄儀）和熱電偶應(yīng)有編號(hào)，校驗(yàn)報(bào) 告的編號(hào)應(yīng)與實(shí)物的編號(hào)一致。在熱處理操作記錄上和自動(dòng) 記錄曲線上應(yīng)記錄控溫儀表和熱電偶的編號(hào)。以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 易于追查，特別是處理 P91/ P92鋼焊縫時(shí)尤為必要。 &熱處理升溫前的工藝監(jiān)督檢查加熱和測(cè)溫設(shè)備、器具應(yīng)符合工藝要求且在檢定有效期 內(nèi)；加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)及加熱范圍、保溫層厚 度、溫度測(cè)點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量符合工藝要求及現(xiàn)場(chǎng) 安全要求，符合要求，且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或工藝試驗(yàn)要 求。9. 后熱和焊后熱處理對(duì)有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作完畢，若不能立即 進(jìn)行

20、熱處理時(shí)，在焊縫冷卻至室溫或尚未冷卻至室溫，立即 將焊件加熱到一定溫度，并保持一定時(shí)間，緩冷至室溫，這 一過(guò)程稱后熱或焊后消氫處理。對(duì)有低溫轉(zhuǎn)變要求的，應(yīng)在 低溫轉(zhuǎn)變結(jié)束后，立即做后熱或焊后消氫處理。目的：促使焊縫中擴(kuò)散氫盡快逸出，避免氫致裂紋；適 當(dāng)緩解焊接接頭殘余應(yīng)力水平，防止冷裂紋和再熱裂紋的發(fā) 生。（后熱不能替代熱處理）后熱處理規(guī)范：加熱溫度一般為200-350 C,但不得低于 預(yù)熱溫度。保持時(shí)間為 0.5-6小時(shí)。加熱溫度高低按鋼材合 金元素含量多少而定；保溫時(shí)間多少則主要根據(jù)焊接厚度確 定。（對(duì)于電站用鋼材，一般加熱溫度為350C）。后熱時(shí)應(yīng)注意控制以下幾個(gè)方面: 對(duì)某些合金元素含

21、量較高的焊件需要較高的預(yù)熱溫 度，才能有效地防止冷裂紋，但較高的預(yù)熱溫度對(duì)焊工操作 不利，當(dāng)采取后熱措施時(shí)，可適當(dāng)降低焊前預(yù)熱溫度。 后熱加熱時(shí)必須具有一定的寬度，一般與預(yù)熱寬度相 同即可。后熱處理操作過(guò)程與焊后熱處理程序基本相同，只是 規(guī)定上有所區(qū)別，但在降溫時(shí)必須緩冷。焊后熱處理是將焊件加熱到一定溫度，保持一定的時(shí)間， 然后以一定的速度冷卻下來(lái)，以改善焊接接頭的金相組織和 力學(xué)性能或降低殘余應(yīng)力的過(guò)程。目的：是降低殘余應(yīng)力，獲得一定的金相組織和相應(yīng)的 各項(xiàng)性能。（包括：降低焊接殘余應(yīng)力；改善組織和提高焊 接接頭的綜合性能；除氫）熱處理操作過(guò)程中主要控制以下幾個(gè)方面 加熱器選擇。不能選擇加熱

22、器只看長(zhǎng)短差不多就使用， 應(yīng)考慮加熱寬度和功率要求。必須選用符合功率和加熱寬度 的加熱器 熱電偶布置不合理。預(yù)熱離坡口距離太遠(yuǎn)（應(yīng)控制在 20-50mn）。熱處理時(shí)熱電偶直接接觸加熱器沒(méi)有用隔熱布隔 離，使測(cè)溫不準(zhǔn)確。還有熱電偶固定不牢固。 記錄儀、熱電偶沒(méi)有按規(guī)定校驗(yàn)，應(yīng)定期校驗(yàn)且在有 效期內(nèi)使用。 不嚴(yán)格執(zhí)行工藝。比如 P91焊口，焊后應(yīng)在有效溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊口綁扎，如溫度低于100 C以后才進(jìn)行綁扎，這樣已低于馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，再把溫度升到100-120 C之間進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，這樣就沒(méi)有有意義了？應(yīng)在馬氏體轉(zhuǎn)變終 了溫度前進(jìn)行轉(zhuǎn)變。 保溫寬度、厚度不夠。寬度按規(guī)程規(guī)定或相關(guān)工藝評(píng)定結(jié)果確定

23、，厚度以保證保溫層外溫度不超過(guò)80 C確定。 設(shè)備管理和保養(yǎng)問(wèn)題，造成控制儀表和記錄儀不準(zhǔn)確。 造成熱處理溫差過(guò)大，而達(dá)不到質(zhì)量要求。應(yīng)按相關(guān)儀器設(shè) 備管理制度進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備在健康狀態(tài)下使用。 熱處理人員對(duì)過(guò)程控制不監(jiān)督，造成熱處理質(zhì)量不合 格及記錄曲線和工藝卡差別很大，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題也不做記 錄。嚴(yán)格按工藝文件施工，并有專人進(jìn)行操作過(guò)程的工藝監(jiān) 督檢查。 熱處理加熱器布置不合理，造成內(nèi)外壁溫差大。嚴(yán)格 按工藝試驗(yàn)進(jìn)行布置。 熱電偶的固定方法不當(dāng)。采用正確合理的布置方法， 加強(qiáng)過(guò)程檢查。 不同焊接位置的熱傳導(dǎo)問(wèn)題注意不夠（注意垂直焊口和水平焊口控制區(qū)加熱器的布置位置）。10. 熱處理后工藝檢查熱處理后進(jìn)行工藝自檢，自檢合格后進(jìn)行硬度檢查或抽查。焊接熱處理后自檢的要求工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動(dòng)記錄曲線；熱電偶 無(wú)損壞、無(wú)位移；焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；焊件 表面無(wú)裂紋、無(wú)異常。硬度檢查要求：當(dāng)熱處理自動(dòng)記錄曲線與工藝卡不符或無(wú)自動(dòng)記錄曲線時(shí)，應(yīng)做硬度檢