1、有限公司1#廠房編制單位：編制人：審核人：編制時間：目錄第 一 章編 制 依 據(jù) ,第2頁第 二 章工 程 概 述 ,第2頁第 三 章施 工 組 織 機 構 ,第3頁第 四 章施 工 部 署 ,第3頁第 五 章施 工 準 備 , , , , ,第11頁第 六 章施 工 方 法 , , , , ,第12頁第 七 章施 工 進 度 計 劃 , , ,第23頁第 八 章安 裝 現(xiàn) 場 勞 力 計 劃 ,第24頁第 九 章進 入 現(xiàn) 場 主 要 機 具 計 劃,第24頁第 十 章施 工 質 量 保 證 計 劃 ,第25頁第 十 一 章 施 工 安 全 保 證 措 施 , , , , , , , , ,

2、 第 26 頁 第 十 二 章 文 明 施 工 管 理 措 施 , , , , , , , , , 第 32 頁第一章 編制依據(jù)1. 現(xiàn)行地國家各種規(guī)范和質量驗評標準；1) 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范( GB50205-2001)；2) 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范( CECS102:2002) .3) 建筑及結構說明所提到地有關技術驗收規(guī)范 .2. 現(xiàn)行地國家關于建設工程安全技術規(guī)范和安全技術標準； 3建設方提供地鋼結構設計施工圖4 本公司頒發(fā)地內部文件 .工藝標準及工法 .第二章 工程概述1.項目名稱：年產(chǎn) 3.5W 噸米粉生產(chǎn)線 1#廠房2.施工單位：新余市城北建筑公司3. 施工地點：

3、新余河下鎮(zhèn)物流園北區(qū)4. 建筑面積： 4153.67M25. 結構型式：單層屋面門式剛架輕型鋼結構廠房6. 施工工期： 65 天7. 工程目標：7.1 質量目標：合格工程 .7.2 安全目標：杜絕死亡及重傷 .輕傷頻率控制在 1.5?以下 ,嚴格按 照國家安全文明施工地各項規(guī)定執(zhí)行 ,工地現(xiàn)場實行禁煙 .無垃圾管 理,保持工完場清 ,保持場容 .市容環(huán)境衛(wèi)生 ,按照國家標化管理 . 7.3進度目標：堅守合同 ,確保安裝總工期控制在 65 天之內.第三章 施工組織機構根據(jù)本工程地實際情況 ,我公司將抽調富有施工經(jīng)驗 .具有責任心地項目經(jīng)理.施工負責人及技術負責人到現(xiàn)場進行管理，施工組織機構圖如下

4、：施工組織機構形式第四章施工部署（一）施工布署及工藝流程為確保本工程地工期和質量，根據(jù)工程現(xiàn)場情況及我司地技術及 裝備力量,特作如下施工部署：前一階段鋼結構制作，然后進行結構吊 裝,主框架吊裝完成以后，穿插地進行屋架梁校正和次結構安裝隨后 緊接著進行壓型鋼板屋面面和壓型鋼板墻面地安裝 .具體工程總體施工工藝流程見下圖：（二）施工方法：1測量放線整個施工現(xiàn)場應引設兩個現(xiàn)場水準點，作為從基礎施工到主體施 工從結構吊裝到做地面施工全過程地標高控制點.現(xiàn)場所有軸線控制樁和水準點都要很好地進行保護，設置時要考 慮設在施工時不易破壞地地方.2鋼結構制作鋼結構由我司鋼構廠制作完并進行預拼裝后運輸?shù)焦さ匕惭b，

5、其制作采用全自動生產(chǎn)線，并采用專用設備進行除銹防腐處理.2.1.鋼結構制作工藝流程:原（輔）材料入庫檢驗切割下料放 樣清單.標示尺寸圖號埋弧自動焊焊劑烘干.焊縫清潔焊縫缺陷修整二次焊接焊接順序.焊縫尺寸包角.清渣磨光涂裝清渣防銹.底漆面漆噴涂22施工方法及技術要求221放樣在進行放樣.展開和制作樣桿樣板時，必須認真核對圖紙上地每一個尺寸樣桿.樣板上地定位標記應根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊.銑頭等地加工余量號料前應首先確認材質，同時不應核對各零件地規(guī) 格尺寸和數(shù)量.主輔弧形上弦總長根據(jù)圖紙結構分段制作，各段內地 翼腹板拼縫應錯開200mm,（分段長度較長時）號料前，鋼材地彎曲 或者變形均應預先矯正

6、，矯正時應盡量采用機械方法（液壓矯正機）. 2.2.2.切害 V切割前，應先將鋼材表面切割范圍內油污.鐵銹等清除干凈.鋼材 地切割原則上采用自動氣割機，弧形地上弦桿腹板需采用數(shù)控切割以質保書.外觀檢驗.必要時進行理化復驗裝配.點焊.裝引弧板.引出板一次裝配放樣下料鉆孔點焊噴丸檢查.噴丸清渣對接.矯正矯正翼緣板矯正.邊緣修補.磨平二次矯正焊接變形矯正發(fā)運驗收保證弧形外形正確一致,9mm以下地鋼材也可采用剪切，但剪切面地 硬化表層應該除去型鋼地切割可采用自動氣割和鋸割.223.制孔制孔原則上都采用鉆孔地方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆 床上進行.孔應為圓柱狀，并應垂直于所在位置地鋼料表面，傾斜度

7、不 得大于1/20,孔緣應勻整而無破裂或凹凸地痕跡，鉆孔后地周邊毛刺 就清理干凈.劃線鉆孔時，螺栓孔地孔心和孔周應打上預沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗(自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要 求).接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率(%)阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.0>80支承組合DD+0.7100D+0.81002.2.4.組裝組裝前應仔細核對零件地幾何尺寸及各零.部件之間地連接關系， 認真檢查組裝用零件地編號.材質.尺寸.數(shù)量.平直度.切割精度等是否 與圖紙及工藝要求相符.型鋼如有彎曲.扭曲及翼板傾斜等變形，均應 修正合格方可使用.裝配

8、劃線工具(鋼卷尺.直尺)事先必須經(jīng)計量科 檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應與實物核對，做到正確無誤.電焊工作電焊工作一般事項A. 電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證.B. 電焊作業(yè)人員必須有一年以上地實際電焊工作經(jīng)驗,并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者 .C. 在組合及焊接過程中所用地焊接步驟及順序應使變形及收縮降至 最小程度 .D. 所有焊接順序應能使焊接執(zhí)行過程中地加熱量平衡 .E. 有較大地焊接應在有較小之前施工以減少束制 .F. 正式焊接前應檢查所用焊條是否符合設計規(guī)定 .焊條作用前檢驗 使用地焊條應先送審后經(jīng)核定后使用 .焊接前必須做工藝評定 .焊條涂料原料應均勻 ,不得有裂紋 .凹凸及其

9、它傷痕等缺陷 .焊條地偏心率必須在 3%以下 .焊條地尖端應加研磨 ,使焊條芯露出以便發(fā)生電弧 ,但露出長度不地超 過 3mm.焊接準備 焊條應按有關圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可使用 . 設計圖上未注明須磨平地對焊其溢余量應依照規(guī)定加以控制 . 焊接面必須保持干燥 ,并將足以影響焊接品質 .強度及工作進行地異物 如油漆 .水分 .灰塵等加以清除 ,雨天或濕度過大時應停止工作 .2.2.6 電焊施工管理材料地管理A. 為了防止電焊條受濕 ,保管時應特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場所.B. 焊條必須經(jīng)過烘干后方可使用.C. 包裝盒不許散亂于工地內，殘物必須集中收集處理.226.2電

10、焊機地管理：每日使用前必須檢查，防止故障發(fā)生.226.3施工中地管理焊工應隨時注意電流.電壓及焊速.每一道焊縫焊接后應將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應鏟除修補后才繼續(xù)下一道地焊接.226.4焊接檢查A. 焊縫外觀檢查a. 焊縫不得有任何裂紋.氣孔等焊接缺陷.b. 焊冠高度限制如下：焊縫寬度B(mm)焊冠咼度(mm)<15< 315 25< 4>25< 4/25XBc. 焊縫表面應平整.B. 無損檢驗(CT)a. 工地焊縫無損檢驗應依照有關規(guī)范及圖紙要求規(guī)定執(zhí)行.b. CT應在焊道完全冷卻至常溫時進行.C. 電焊修補a. 電焊中發(fā)生缺陷時修補：電焊進行當中發(fā)現(xiàn)有缺陷時

11、，或經(jīng)判斷 可能發(fā)生缺陷時應立即終止電焊，以當碳精吹蝕找出缺陷所在，以 修補后繼續(xù)進行.b. 非破壞性檢查后地修補：檢查結果判定為不合格地缺陷，應鏟除 重焊，修補應制定方案并經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理人員同意后實施.修補后地焊縫應 100%CT 探傷.2.2.7.鋼構件表面處理2.2.7.1. 采用噴丸除銹 ,應完全除去黑皮 .鐵銹與其它外界異物 ,再經(jīng)過 吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢,鋼鐵表面應呈近似灰白色金屬，達到Sa2.5級2.2.7.2. 高強度螺栓聯(lián)接面部分應于噴珠完成后即以膠布粘貼.2.2.7.3. 除銹完成后且經(jīng)有關人員檢驗合格 ,應于 4 個小時內噴涂第一 道底漆.2.2.8.油漆

12、：采用噴涂法配合手刷法施工 .2.2.8.1 油漆前構件表面不得有異物 ,涂料不得超過使用時間 ,需要焊接部位 .高強度螺栓連接面等不得油漆 .其作業(yè)條件：A、時間：應于除銹后 4 個小時內B、溫度：大于5C，小于50CC、濕度：應小于 85D、環(huán)境：干凈無灰塵2.2.8.2 補漆：A. 鋼材油漆表面如因滾壓 .切割.電焊或安裝磨損 ,以致?lián)p 壞或生銹時 ,必須用噴砂或電動工具清理后 ,再行補漆 .B. 底漆補漆以紅丹防銹漆予涂裝 ,以手刷法施工 .C. 油漆涂裝后 ,漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂 .起皺.刷紋.垂流粉化 .失 光或散霧等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后,再行補漆.D. 油漆涂裝后 ,如發(fā)

13、現(xiàn)有起泡 .凹陷洞孔 .剝離生銹或針孔 銹等現(xiàn)象時 ,應將漆膜刮除并以表面處理后 ,再按規(guī)定涂 裝時間隔層次予補漆 .3. 鋼結構安裝3.1 施工順序本工程鋼結構安裝選用一臺 16噸汽車吊從 1軸到 12軸線依次進 行.3.2 安裝工藝安裝工藝見下圖：鋼構進場組裝部件安裝鋼柱、鋼梁第五章 施工準備1. 技術管理方面：熟悉施工圖紙確定施工方案做好書面技術交底；2. 鋼構件進場后應按照施工圖地要求和鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 地規(guī)定對成品進行檢查驗收.外形地幾何尺寸規(guī)格數(shù)量制作質量均應 符合圖紙要求.還應對運輸過程中易產(chǎn)生變形地構件和易損壞部位進 行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時矯正并重新檢查.高強度螺栓和

14、普通螺栓 應堆放在室內，其底層應架空防潮；對于金屬壓型板特別作好現(xiàn)場保 護.3現(xiàn)場施工測量儀器（經(jīng)緯儀 /水準儀）要定期進行檢查校正 , 防潮 防曬.4. 開始安裝之前 ,應將各部位地構件擺放到位 , 并且構件地擺放不應 在吊車行走路線上 , 以免耽誤施工 .第六章 施工方案方法1. 基礎復測1）施工人員進場之后 ,我方測量人員及技術人員與土建單位進行 交接驗收手續(xù) ,核實土建單位提供給我方現(xiàn)場地水準點及軸線控制樁 是否準確.2）根據(jù)現(xiàn)場土建單位提供地水準點及軸線控制樁,我方對預埋螺栓及鐵板進行復測 .并將復測結果做為鋼結構安裝過程中控制構件標 高及定位地依據(jù) .2.鋼柱安裝2.1 抗風柱安裝

15、流程：測量放線定位f 鋼梯綁扎T吊裝 f 校正 f 固定2.2基礎標高測量調整： 基礎標高地調整必須建立在對應鋼柱地預 檢工作上 ,方法如下：首先根據(jù)調整數(shù)值將柱底標高測設到四角錨栓 上,然后用螺帽鎖定標高即螺帽上表面與柱底標高一致.鋼柱安裝座在螺帽上，柱底用50厚C30無收縮細石砼澆灌密實.2.3 鋼柱底板基礎定位放線：安裝前 ,用木工墨斗放好基礎平面地 縱橫軸向基準線作為柱底板地安裝定位線 .2.4 鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應對地腳螺栓用錐形防護套進行保護防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋選用汽車吊單機吊裝旋轉法吊裝 鋼立柱柱子起吊前，應從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝 固定前后控制

16、鋼柱地水平標高.沿柱高方向在二個側面上彈出中心線 以便安裝前后控制柱身垂直度鋼柱就位后及時將柱腳地地腳螺栓用 扳手拔緊,并在吊車松鉤前用拉纜風繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒.2.5鋼柱地校正：主要校正鋼柱地垂直度與標高 .測量采用兩部經(jīng)緯儀.首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子座地基線，然后固定水平度盤地各螺絲.測柱子地中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經(jīng)緯儀中心線為止.以同樣地方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸.柱子準確 定位后，即可對柱子進行固定工作.（鋼柱校正下圖）纜風繩纜風繩軸線標志 屋面梁在地面進行拼裝 . 拼裝時, 用枕木

17、墊高屋面梁拼裝需要地高度 , 將 2 節(jié)屋面梁拼裝成整體 .經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀鋼柱矯正示意圖4.33.屋面梁安裝3.1屋面梁地拼裝3.2 屋面梁吊裝時 , 須對柱子橫向進行復測和復校 . 要求吊繩與屋面梁 地夾角不得小于 45 度, 尚需考慮屋架地重心位于內吊點地連線之下 , 否則應采取防止屋架傾倒地措施（即在屋架屋脊處多增加一個保險點 和吊索）. 吊裝采用千斤捆扎法時在梁地棱角處須采用護角器 （應用麻 袋或橡皮包角）作保護以防止千斤割傷 . 吊裝千斤地安全系數(shù)應取 K=10.起吊時必須確保鋼梁變形不能過大，并且盡量同安裝位置地傾斜 方向一致以便安裝 . 安裝剛架應從調整跨開始 , 須待有足夠地翼緣

18、支 撐, 保證鋼屋架在吊裝過程中迅速地形成一個空間剛度單元 , 然后松 開吊具 , 以免大梁屈曲或傾斜 .3.3屋面梁吊裝時需輔以溜繩以利調整方向 .4. 高強度螺栓地安裝4.1 準備階段4.1.1 重視對高強螺栓及其連接副地現(xiàn)場驗收 , 使用前按強度等級規(guī) 格. 尺寸. 批號 . 編號分別驗收；4.1.2 嚴格執(zhí)行按專業(yè)工藝預先根據(jù)節(jié)點計算出地規(guī)格 .數(shù)量發(fā)放, 施 工班組提案 相應地部位 . 相應規(guī)格數(shù)量進行領用 .4.2 施工階段4.2.1 吊裝前對連接板磨擦面逐個檢查 , 如有銹污等鋼刷將銹污部位 清除；4.2.2 臨時螺栓安裝數(shù)量按該節(jié)點用量地 1/3 且不少于 2只. 當構件 在末

19、投入高強度螺栓前 , 發(fā)生有使用荷載地情況時 , 應驗算臨時螺栓 地投入數(shù)是否安全；4.2.3 堅固臨時螺栓后 , 進行測量校正 , 必須是上道工序向下道工序復 核認可移交后，才可滿穿高強螺栓；424高強螺栓鎖緊順序在同一連接面上地螺栓應由中間向兩端交叉 進行；兩個連接構件先主要構件后次要構件； 工字型構件地緊固順序 是先上翼緣，次下翼緣后腹板處.每個螺栓不得墊二個以上墊圈，或用 大螺母代替墊圈.螺栓擰緊后外露絲扣應不少于 2-3扣并防止螺母松 動見下圖：425安裝注意示項：高強螺栓安裝應自由穿入螺孔 ，嚴禁強行用榔 頭打入,如有孔位偏移量小于2mn可用過鏜沖協(xié)助安裝.426高強螺栓流程圖安裝

20、構件定位臨時安裝螺栓固定校正鋼柱.梁地預留偏差值滿穿高強螺栓擰緊初擰終擰5. 檁條及其它構件地安裝主體結構安裝完成后，重量較輕地次結構及在主結構安裝過程中 沒安裝地檁條用人工全部安裝到位.6屋面施工本工程屋面板為鍍鋁鋅 950型彩鋼板，該板節(jié)點為暗扣式，此種板型選擇波型寬且波峰高，排水性能好，外觀感宏偉美觀，此節(jié)點處理為當今鋼結構屋面防水節(jié)點最好地一種6.1施工步驟6.2施工方法1現(xiàn)場勘查(1) 勘查：屋面鋼架項目標高及軸線(2) 屋面收邊固定鐵件預埋是否完畢2丈量(3) 屋面板長度 .(4) 各式收邊料長度 .3.制作圖確認(5) 依現(xiàn)場丈量繪制各式收邊料制作圖 .(6) 各式收邊料規(guī)格尺寸

21、圖面確認 .4.提供吊裝計劃(7) 選定材料堆放位置 .(8) 排定吊裝進度表及所需配屬人力機具 .5. 機具準備(9) 依吊裝計劃 .檢查應到場施工機具準備 .(10) 水 .電源設置 .6. 材料進場檢驗及吊運(11) 材料進場廠商應附材質檢驗證明或合格證 .(12) 檢驗成型板料規(guī)格 .尺寸 .厚度.(13) 檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸 .厚度 .(14) 檢驗零配件 .(15) 彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕 .色斑.污染.扭曲等現(xiàn)象 .7. 吊運(16) 材料進場設置指定地點前 ,須分批.分類吊放 ,不立即使用時 應整齊堆置 ,并以帆布或膠布覆蓋 .(17) 地面堆放材料時 ,為保持干燥須

22、鋪枕木(枕木高 6 公分以上). 材料不得接觸地面 ,枕木間距不得大于 3 公尺.(18) 材料吊運網(wǎng)架屋面前 ,應以鋼帶捆扎束緊 .（19）材料吊上屋架施工要點 .1）放置鋼屋面板地網(wǎng)架屋面時 ,須事先設置擋板防止鋼板滑 落.2）材料吊運過程保持平衡吊升 ,非吊裝人員不得靠近 .3）材料吊運網(wǎng)架屋面后 ,所有板肋須朝上 ,板面應朝同一方 向（便于安裝） ,陰陽肋扣合 ,并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼 主架上.6.3 鍍鋁鋅采鋼板安裝6.3.1 吊運至屋面鋼板吊放于屋架上 ,板肋朝上 ,所有板面均應朝鋪設方向 ,陰陽肋 分向；6.3.1.2 屋面鋪設方向：以山墻作為起點 ,按安裝時風向順風向鋪設

23、（此 計劃應于吊裝前安排好 ,以利吊裝之堆放） .6.3.1.3 屋面板應盡量放置于檁條之支撐處 ,盡量避免置于檁條跨度中 央.6.3.2 安裝固定座6.32.1 固定座以兩個平頭十字自攻螺絲與檁條相邊 ,固定兩端孔；6.3.2.2 先將第一個固定座以自攻螺絲固定在檁條之最左側邊上 ,再以 墨線為基準（使同一行之固定座均在同一直線上） ,然后沿重直檁條 方向 ,組合肋向邊側 ,中間肋朝內側 ,安裝固定座 .6.3.3 安裝鍍鋁鋅 950型屋面板6.3.3.1 將第一塊板用力壓于已安裝之固定座上 ,并注意使固定座之組 合肋和中間肋分別嵌入板之陰肋與中肋 .6.3.3.2 將第二列固定座之組合肋扣

24、合在已安裝板陰肋上 ,安裝固定座 , 扣合時務必有輕微喀喀聲 ,確保陽肋板邊卡入固定座之組合肋內側倒 鉤.6.3.3.3 將第二片板之陰肋扣合在第二列固定座之組合肋上 （即第一片 板之陽肋上）如此類推 .6.3.3.4 板陽肋每隔一段有一個反鉤槽 ,如恰在檁條上方 ,為不影響固定 座之安裝 ,須敲平后 ,才可安裝固定座 .板扣合方法：6.3.3.5.1 安裝時應一腳踩已鋪設屋面板地第二個波谷 ,另一腳向下壓 合嚙合部分地肋部 ,使已安裝板片之陽肋反鉤槽 ,完全嵌入新鋪板片之 陰肋.6.3.3.5.2 若檁條跨度大時 ,應立于新鋪設板第二個波谷 ,利用小錘沿切 合面敲入確保嚙合部分完全扣合 .6

25、.4 緊密性檢查 每一片板同一墨線上扣合執(zhí)行后 ,都要進行扣合緊密性檢查 .6.4.1 檢查板片是否完全扣合：可立于放置板片之檁條跨度中央之第 一個波谷處來檢視扣合部分是否緊密；6.4.2 陽肋與固定座：陽肋端頭是否卡入固定座鉤槽中 .6.4.3 陰肋與固定座：固定座鉤槽是否完全被陰肋包住 .6.4.5 陽肋與陰肋：陽肋之反鉤槽是否完全嵌入陰肋 .6.5 鋪設收尾6.5.1 如鋪設到最后之所剩檁條長度小于 1/2 板寬時 ,可將固定座多余 部分剪掉 ,其部分則由收邊覆蓋 .若鋪設到最后之所剩檁條長度小于板寬，大于1/2板寬時，可將板 片超出部分剪掉，而固定座完整安裝.6.6屋脊收邊安裝板脊上折

26、 y圖9為進一步防水，屋面板屋脊端邊應用彩板扳手將板谷上折為 折線距邊35mm之上翹（同樣檐口端屋面板應向下折），注意用力均 勻以防止形成水坑.屋脊蓋板置于屋脊上后，為與屋面板肋部切合，以鍍鋁鋅950 型波峰沖剪，剪下蓋板下沿相對應屋面板肋各處，使成為U型缺口，與 屋面板組裝.不要過于擰緊法蘭螺母，否則可能導致扭曲或者釘頭擊穿； 在后續(xù)板安裝前，在咬合邊地背邊使用槍式密封膠密封.6.7.保溫層施工法分層鋪設保溫層中各種材料，緊接著鋪設上層鍍鋁鋅950型屋 面板,要求保溫層搭接平整，不漏接漏連.保溫層搭接處一定要用訂書機訂牢.6.8.收邊安裝(1) 以均分長度設定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及

27、止水膠防 水.(2) 屋面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水.(3) 各式收邊均應做到橫向水平成線，縱向豎直成線.(4) 其它注意事項(5) 彩色鋼板切割時，外露面應朝下，以避免切割時所產(chǎn)生鐵屑粘附 涂膜面，引起面層氧化.(6) 施工人員在屋面行走時，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于 檁條上，且須穿軟質平底鞋.(7) 自攻螺絲固定，必須垂直支撐面，迫緊螺絲墊圈必須完整.(8) 屋面板其靠近屋脊蓋板端座向上折起80 ,其靠近天溝端座向下扳20 .每日收工時，應將留置屋架地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁 牢固，以防遭損.7. 墻面板地安裝7. 1施工前準備 .壓型鋼板圍護施工安裝

28、之前，訂制相應地施工圖紙，并根據(jù)設計 文件對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底. .根據(jù)文件詳細核對各類材料地規(guī)格和數(shù)量，對損壞地壓型鋼板 泛水板應及時修復和更換. .各類施工設備應齊全，并能正常運轉. .復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件地安裝精度，清除檁條地安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理.7.2壓型板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板 之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理.壓型鋼板安 裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定.第七章施工進度計劃本工程總工期控制在65天.第八章安裝現(xiàn)場勞力計劃詳見下表:序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1測量工25安裝工502起重

29、指揮36電工23電焊工57火焊工24管理人員68起重司機4第九章進入現(xiàn)場主要機具計劃詳見下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注01汽車吊25T臺102汽車吊16T臺203經(jīng)緯儀J2臺104電焊機BX-400臺405手拉葫蘆2T,3T個1006角磨機© 125mm臺607盤尺30米把208鋼絲繩付1009卸扣仃,2T,5T個1010工具房個111鋼爬梯3000mrX 400mm若干12配電箱個1013乙炔瓶只214氧氣瓶只415水準儀DSZ2臺1第十章施工質量保證措施1、在工程現(xiàn)場設置項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制.動態(tài)管理.目標控制.節(jié)點考核”地動態(tài)管理法.2、抽調本公司

30、優(yōu)秀.有經(jīng)驗.協(xié)調能力佳地高級管理人員來擔任 本項目項目經(jīng)理，抽調一名工程師擔任技術負責人，專職負責本工程 技術問題處理.質量監(jiān)控.3、開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料 ，了解施工 及驗收標準，編制詳細地施工方案.4、開工前技術人員應對班組進行認真細致地技術交底，掌握施工 要點,為保證安裝質量打好基礎.5、從施工準備到竣工投入運行地整個過程，每一步驟必須嚴格把 關,切實保證每一個環(huán)節(jié)地工作質量.6、 制定出各工序地質量控制表，分解工序，確定各工序地安裝內 容.質量要求，在自檢.互檢.專檢中，對檢查情況進行記錄.下道工序 實施前，以上道工序地控制記錄為依據(jù)，進行核實.檢查,然后在上道

31、 工序基礎上繼續(xù)施工，并對下道工序負責.7、執(zhí)行工序交接交底工作 .上道工序結束 , 對下道工序應建立交 接交底制度 , 首先由上道工序執(zhí)行人員進行交底 , 下道工序發(fā)現(xiàn)上道 工序不合格者有權拒絕施工 , 在上級部門對此證實前應保護下道工序 地正常要求 , 經(jīng)證實后責令上道工序修正然后下道工序施工 .8、各級檢驗部門及人員應做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關 , 做到管理 層和操作層緊密結合 , 形成“上下貫通 . 橫向協(xié)調”地質量體系機制 .9、按施工程序辦事 ,組織合理施工 ,文明施工 ,下達任務要明確提 出質量要求 , 并應認真做到“四個堅持”和“四不準” .“四個堅持”為：A. 堅持誰施工誰負責

32、工程質量地原則；B. 堅持成品復核檢查制度；C. 堅持三檢二評 （自檢. 專檢.互檢.初評.復評）制度；D. 堅持質量檢查評比 .“四不準”為：A. 沒有做好施工準備工作不準開工；B. 沒有保證質量措施不準開工；C. 設計圖紙未熟悉不準開工；D. 沒有技術 . 安全交底不準開工 .10、現(xiàn)場施工人員應做好安裝資料軟件工作 ,填寫準確 .真實并與 硬件同步 , 檢查人員在檢查硬件時應同時檢查軟件 .11、建立質保體系 , 并在施工中運轉 .第十一章 施工安全保證措施為確保本工程順利進行 ,特擬訂本安全計劃書 ,在施工過程中我公 司將嚴格按照本計劃執(zhí)行 ,以便將施工中地危險因素降到最低 .一、進場

33、前教育工程開始前 ,所有欲進入工地地人員須提供其身份證復印件后登 記入冊 .上崗前需接受總包方及業(yè)主方地安全教育 ,在確認每位員工都全面了解其應知地內 容并簽字后 ,方可進入現(xiàn)場施工 .二、總則1 每日開工前必須召開必要地安全集合 ,提醒各位人員注意施工 安全.2 施工人員在施工現(xiàn)場必須使用安全帽 . 安全鞋 . 手套 .安全帶等 勞動防護用品 .所有地防護用品必須經(jīng)國家地有關部門認可 .其中 , 為方便管理 ,現(xiàn)場管理人員將使用白色安全帽 ,施工人員將統(tǒng)一使 用黃色安全帽 .3 在 2米或 2 米以上空間作業(yè) ,施工人員必須使用安全帶 .六級以 上大風和雷雨 .大霧天氣 ,應暫停露天起重和高

34、空作業(yè) .4 施工人員在高空作業(yè)時 ,如需從一個空間至另一個空間 ,在取掉 保險扣之前必須將保險帶上另一個保險扣扣上之后方可進行 .5 施工人員在施工之前必須仔細檢查自己地安全防護用品.如有損壞應及時更換后才可上工地施工 .下班后必須仔細檢查自己地勞 動防護用品是否有遺漏及損壞等現(xiàn)象 ,并將勞動防護用品妥善保管 放在工具箱內 .6 在吊裝區(qū)域必須拉上安全警戒線 ,必須醒目 .使用紅白相間地安 全警戒線并派專人負責 ,嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場 .7 在電焊及氣割操作前 ,首先由項目經(jīng)理開具動火證 .在動火前應 檢查各器具是否安全可靠 ,操作區(qū)域必須設好安全警戒線 ,并有醒 目標志提醒該區(qū)域在易燃操

35、作 ,配備必須地滅火器材 ,施工過程中 應派專人看護 ,施工完后檢查是否已無火苗 ,在確定無火苗地情況 下人員方可離開 ,在離開前應將電源切斷 ,關閉藍瓶閥門 ,將工具整 理好放回工具間 ,在施工區(qū)域應做好清理工作 .8 在施工現(xiàn)場 ,安排專人負責電氣工程 ,并且經(jīng)過總包地同意 ,非 有關操作人員嚴禁進行電氣工程操作 .9 在施工過程中 ,不得擅自拆除其他施工方地防護措施及其他施 工材料 ,也不得為施工方便擅自拆除安全防護欄桿 .標志.支架等.10現(xiàn)場在固定位置放置急救包 ,由受過專業(yè)培訓地人員負責 ,并將其 位置及聯(lián)系方法告知每位施工人員 ,以便在小地傷害事故發(fā)生時 可得到及時地處理 .11

36、現(xiàn)場安全經(jīng)理由項目經(jīng)理兼任 ,配備一名全職安全員 .三、吊裝具體安全措施1 首先檢查吊車地安全性能 ,確認吊車是否通過中華人民共和國 有關此類車輛地年檢及是否已得到國家確認并允許使用 .2 吊車操作人員應按有關操作吊車 ,嚴禁越過吊車地允許范圍進 行吊裝 ,并經(jīng)常檢查吊車地鋼絲繩 ,吊鉤等是否安全 .如有問題應及 時更換.3 計算鋼構件地重量 ,選用合適地吊車 .鋼絲繩及其配件進行吊裝 吊點布置合理 .4 在梁兩端綁上麻繩 ,以便在起吊時控制梁地平穩(wěn)及位置 .5 在起吊及拼裝過程中嚴禁在梁底穿越 .6 在拼裝過程中將工具 ,螺絲等材料放在工具包內 ,拼裝完將工具 放在工具包內 ,嚴禁向下扔 .

37、7 防護欄桿地高度不小于 1.1 米 ,防護欄地顏色必須醒目 ,使用紅 黑相間地顏色 .8 對于較小地洞口 ,如暫不使用 ,應采用牢固地材料將其遮蓋 ,并 應采取臨時固定 .9 如吊裝地構件太重 ,則在正式起吊時作適合高度地試吊 ,確保安 全地前提下方可起吊 .10吊裝完第一榀鋼架后 ,須拉好攬風繩 ,確保鋼架地穩(wěn)定 . 11吊裝時必須有專人指揮 .信號明確 .統(tǒng)一行動 .12高空作業(yè)人員不得喝酒 ,在高空不得開玩笑 . 13高空作業(yè)人員需穿著軟底防滑安全鞋 ,禁止穿硬底鞋 .高跟鞋 .塑料 底鞋和帶釘?shù)匦?.14吊車行走道路和工作地點應堅實平整 ,以防沉陷發(fā)生事故 . 15六級以上大風和雷雨

38、 .大霧天氣 ,應暫停露天起重和高空作業(yè) . 16拆卸千斤繩時 ,下方不應站人 .17使用撬棒等工具時 ,用力要均勻 .要慢.支點要穩(wěn)固 ,防止撬滑事故發(fā) 生.18構件在矯正 .焊牢或固定之前 ,不準松繩脫鉤 . 19起吊笨重構件時 ,不可中途長時間懸吊 .停滯 .20起重吊裝所用之鋼絲繩 ,不觸及有電線路和電焊搭鐵或與堅硬物體摩擦.21. 遵守有關起重吊裝地“十不吊”中地有關規(guī)定22. 專業(yè)人員及特殊工種應持證上崗.四. 外墻板安裝之風險評估步驟危險性預防措施事故處理措 施1.材料運輸1.傷及人員1.在運至安裝現(xiàn)場地道路上設專 人看護情況緊急時 撥打120急救 中心2 手工卸貨1. 傷及人員2. 割傷手3. 砸傷腳1. 工作區(qū)域設置警戒線并設監(jiān)護 人.2. 操作者穿戴好安全鞋及手套較輕地傷害 事故,現(xiàn)場包 扎處理3.腳手架材 料運輸至安 裝地點1. 割傷手2. 砸傷腳1.操作者穿戴好安全鞋及手套4.平整場地1. 割傷手2. 砸傷腳1.操作者穿戴好安全鞋及手套5.腳手架基 礎設置1. 割傷手2. 砸傷腳1.操作者穿戴好安全鞋及手套6 搭設腳手 架1. 割傷手2. 腳手架倒塌3. 砸傷腳4. 人員墜落5. 材料墜落1. 操作者穿戴好安全鞋及手套2. 使用安全帶3. 工作區(qū)域用警戒線圍起4. 保持腳手架與女兒墻頂部生命 線有兩處拉接7.搬舉材料1. 割傷手2. 砸傷腳3. 人員墜