1、JG-35/3.82-M 型循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)說明書F35011-SM1江聯(lián)公司江西鍋爐廠20221編制校對審核一、前言本鍋爐主要是燃燒低熱值約 4100 大卡 /公斤左右的煙煤，要求具有較高的燃 燒效率和較高負(fù)荷變化適應(yīng)能力，所以本鍋爐采用了循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，該技 術(shù)具有以下顯著特點(diǎn)： 1采用了獨(dú)特的內(nèi)循環(huán)流化燃燒方式，是一種新型的清潔燃燒技術(shù)；它繼承了 流化床鍋爐原理， 并將燃燒室用 隔墻分成主燃室和熱回收室 2 局部，通過爐下送 風(fēng)的相互配合使?fàn)t內(nèi)物料在主燃室與熱回收室之間形成循環(huán)流， 在本爐中埋管受 熱面布置于熱回收室的移動(dòng)層內(nèi)， 不僅很好解決了磨損問題， 而且可以借助于綜 合傳熱系

2、數(shù)與流化速度之間的近似線性關(guān)系， 通過改變熱回收室送風(fēng)量來調(diào)節(jié)吸 熱量和流化溫度。2本鍋爐采用了 中溫多管式別離裝置 。 布置在過熱器出口 ，別離器別離下來的 灰通過排灰管進(jìn)入“ J型閥而后進(jìn)入爐膛。二、鍋爐參數(shù)：1額定蒸發(fā)量：D=35t/h2蒸汽出口壓力： P=3.82MPa3蒸汽出口溫度:tgr=450°C4給水溫度：tgs=105C5冷空氣溫度：tlk=20C6鍋爐排污率：P =2%7鍋爐效率：n?85%三、設(shè)計(jì)燃料：煙煤 +花生殼 =8:21Qnet.ar.p=4500Kcal/kg2入爐煤粒度： 010mm四、鍋爐本體主要尺寸爐膛寬度兩側(cè)水冷壁中心線4540爐膛深度前后側(cè)水

3、冷壁中心線4540鍋筒中心標(biāo)高19120鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高20420鍋爐寬度左右側(cè)柱中距離5800鍋爐深度9500“ 0米運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高6000五、鍋爐本體結(jié)構(gòu)介紹本鍋爐為單鍋筒， 采用全膜式壁爐膛， 前吊后支式結(jié)構(gòu)， 由鍋筒、水冷系統(tǒng)、 過熱器、省煤器、鋼架、爐墻、平臺扶梯、 布風(fēng)系統(tǒng)、 別離裝置及回料閥二次風(fēng)、 管路布置門類雜件、剛性梁及外護(hù)板等組成，長約 12米，寬 8.5 米，高約 19.12 米以運(yùn)轉(zhuǎn)層為基準(zhǔn) ，為雙層布置，樓上為鍋爐主體部份及操作室，樓下一層 布置除灰渣系統(tǒng)，排污系統(tǒng)，點(diǎn)火操作平臺以及安裝風(fēng)機(jī)、風(fēng)道及煙道等設(shè)備。鍋爐給水應(yīng)接?電站鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?經(jīng)處理化驗(yàn)合格前方可供給鍋爐使

4、用。 給水由除氧器出口后一局部經(jīng)給水混合管進(jìn)入省煤器初步加熱， 另一局部進(jìn)入過 熱器噴水減溫器 再進(jìn)入給水混合管進(jìn)入省煤器。 給水經(jīng)省煤器加熱后再由給水管 道進(jìn)入鍋筒。鍋爐系統(tǒng)流程如以下圖所示：以下就各部件進(jìn)行簡介 。一鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑1400,壁厚46,直段長6760,鍋筒由兩支座支起在頂梁上。鍋 筒內(nèi)裝有12只290的旋風(fēng)別離器，蒸汽出口處設(shè)鋼絲網(wǎng)別離器，進(jìn)行二次汽 水別離,另設(shè)有連續(xù)排污,加藥裝置等,以保證鍋內(nèi)蒸汽品質(zhì)達(dá)標(biāo)。煤輸送裝置一一-給煤斗!111-二次風(fēng)機(jī)低速床主風(fēng)道低速床二側(cè)風(fēng)至1111冷風(fēng)一T1111高速床二側(cè)風(fēng)室一11 1111匚一一次風(fēng)機(jī)一一空預(yù)器-1咼速床主風(fēng)道一

5、1 1播煤風(fēng) 播煤風(fēng) - 密相區(qū)1卜稀相區(qū)- 密相區(qū)1風(fēng)丨1匚1一三次風(fēng) 一一灰 1回料閥11別離灰冋過低過別離器級省煤器一二級省煤器空預(yù)器一除塵器一引風(fēng)機(jī)一煙囪二水冷系統(tǒng) 水冷系統(tǒng)由下降管、膜式水冷壁、汽水引出管、埋管四大局部組成，膜式水 冷壁的下部懸吊著非均勻布風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)室。爐膛四周均由膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛截面積為4540*4540，爐膛高度為15000mm。膜式壁管組全部由60*4的20號無縫鋼管和5*45的扁鋼拼焊而成， 前后墻及兩側(cè)膜式壁寬度均為 4540，后膜式壁下部連接著埋管系統(tǒng)，埋管系統(tǒng) 外層將沸騰層分成主燃室和熱回收室。 整個(gè)爐膛采用全封閉式結(jié)構(gòu)， 對合理控制 各段過量空氣系

6、數(shù)，減少 q2 損失極為有利。整個(gè)水循環(huán)分為四個(gè)大回路，兩側(cè)水冷壁均采用43根60*4的上升管，用3 根 133*6 的下降管供水，采用 5 根 108*4.5 導(dǎo)汽管引汽。其循環(huán)截面比為 0.378,后膜式壁由7根133*6下降管，通過內(nèi)埋管組到后水冷壁上升管，最后 通過10根108*7導(dǎo)汽管引出。前水冷壁由3根133*6下降管，經(jīng)過前水冷壁 上升管，最后通過10根89*4.5導(dǎo)汽管引入鍋筒。每組回路的下集箱上裝有兩 個(gè)排污閥門 ,以便鍋爐定期排污。三過熱器本鍋爐過熱器分高、 低兩級， 高溫過熱器布置在爐膛煙氣出口處， 折焰角上 部，受熱面積為98m2。由38*3.5的15CrM。無縫鋼管彎

7、制而成，低溫過熱器 布置在水平煙道內(nèi)，受熱面積 140m2，由42*3.5的20號碳鋼無縫鋼管彎制而 成。飽合蒸汽由鍋筒上方6根89*4.5的管子引入過熱器入口集箱，經(jīng)低溫過熱 器加熱后， 進(jìn)入面式減溫器調(diào)節(jié)溫度后再進(jìn)入高溫過熱器入口集箱， 蒸汽經(jīng)進(jìn)一 步加熱，到達(dá)450C溫度后，由中間集箱和引汽管引入過熱器出口集箱，合格的 蒸汽由此輸往用汽處。面式減溫器置于兩級過熱器之間， 這樣既可保證用汽能獲得符合要求的過熱 蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞， 面式減溫器由于冷卻水 與過熱器蒸氣不接觸，對冷卻水品質(zhì)要求不高。 結(jié)構(gòu)簡單工作可靠， 過熱蒸汽的 溫度，可通過調(diào)整冷卻水量來控制。

8、四省煤器本鍋爐采用鋼管式省煤器，分兩級布置，均為 32*3的20號無縫鋼管彎制 的蛇形管所組成，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣量逆向流動(dòng)。每一級省煤器的管排橫向節(jié)距 Si=80mm，縱向節(jié)距S2=50mm，由省煤器支 架支撐在空心梁上。五空氣予熱器空氣予熱器為一級， 采用節(jié)能產(chǎn)品 光管空氣予熱器 ，它具有高效節(jié)能， 抗磨 損、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，每根鑄鐵鰭片管內(nèi)處均帶擴(kuò)展外表，且在管內(nèi)裝置了擾流子 扭帶，采用了復(fù)合強(qiáng)化傳熱措施， 含灰煙氣在管內(nèi)直流沖刷流動(dòng)， 干凈空氣在管 外繞流。六燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)是由給煤斗、布風(fēng)裝置、爐膛所組成。煤由給煤斗進(jìn)入主床?；ㄉ?殼由右側(cè)給入副床。本鍋爐的布風(fēng)系統(tǒng)，采用了

9、分段非均勻布風(fēng)燃燒及分級燃燒技術(shù)： 1本鍋爐采用上下差速床結(jié)構(gòu)，通過風(fēng)速及壓差不同，使床料在床內(nèi)盤旋， 形成內(nèi)循環(huán)，由于給煤進(jìn)入高速床而回料進(jìn)入低速床，在高速床內(nèi)不布置埋管， 而在低速床內(nèi)布置埋管， 這不僅保證鍋爐的吸熱， 同時(shí)大大降低了埋管的磨損速 率。2為更好地組織流化床的分級燃燒，本鍋爐采用三次風(fēng)方式，一次風(fēng)由床下 送入，以滿足良好的流化條件， 二次風(fēng)由給料口外的下方送入， 以疏散給煤并補(bǔ) 充給料口附近的氧量， 三次風(fēng)由密相頂部的適宜位置處斜切向送入， 以加強(qiáng)氣流 擾動(dòng)，強(qiáng)化稀相區(qū)的二次燃燒，降低 q4 損失。七鋼架和平臺扶梯：本鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，可在地震烈度六度的地區(qū)安裝運(yùn)行，鋼架

10、全部散 裝出廠在工地安裝。八爐墻本鍋爐爐膛部份均為輕型敷管爐墻，厚度為 180mm,在標(biāo)高9300以下的內(nèi) 側(cè)四周都敷設(shè)了衛(wèi)燃帶， 在爐膛下部沸騰層內(nèi)的衛(wèi)燃帶用高耐磨澆注料 ，其余衛(wèi) 燃帶采用普通的耐火混凝土，敷設(shè)厚度 70。實(shí)際運(yùn)行時(shí)可根據(jù)爐膛出口煙氣溫 度的上下適當(dāng)調(diào)整衛(wèi)燃帶的敷設(shè)高度。鍋爐其它部份均采用重型爐墻，斜煙道、 水平煙道，轉(zhuǎn)向室各頂均采用耐火混凝土和保溫混凝土材料澆注而成。 九別離裝置及回料閥本鍋爐采用了多管別離裝置。 布置在過熱器出口，為中溫別離。別離器別離 下來的灰通過排灰管進(jìn)入“ J型閥而后進(jìn)入爐膛。十鍋爐范圍內(nèi)的管路布置 鍋爐采用單管給水，給水通過給水操縱臺分為兩路，一

11、路直接進(jìn)省煤器，一路到面式減溫器，給水從省煤器出口集箱出來后，由4根57*3.5的給水管引入 鍋筒。在鍋筒與省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和停爐冷 卻過程中省煤器內(nèi)水的流動(dòng)，在引火和停爐過程中，應(yīng)開再循環(huán)管路上的閥門， 這時(shí)由于省煤管內(nèi)水溫較高，因而產(chǎn)生自然循環(huán)，使省煤器得到冷卻。在鍋筒上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別有定期排污管，在各需疏 水的部位還裝有疏水用的閘門和管路。十一鍋爐所配儀表，平安附件：根據(jù)勞動(dòng)人事部 96 年公布的?鍋爐平安技術(shù)監(jiān)查規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定，本鍋 爐配備的需要儀表及平安附件如下：平安閥：鍋筒上裝有 2 只， CA48Y-64 彈簧全啟式平安閥

12、 DN80 過熱器出口 集箱上裝有一只， HF-A48Y-100 彈簧平安閥 DN50 這些平安閥均安裝在鍋筒、 集 箱的最高處， 其總排氣能力完全能保證鍋爐的平安運(yùn)行， 平安閥開啟壓力的調(diào)整 和校驗(yàn)按 96?安規(guī)?有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。壓力表：鍋筒上裝有上下置壓力表各 1 只，過熱器集汽集箱也設(shè)置上下置壓 力表各 1 只，為了便于在控制室內(nèi)監(jiān)測鍋爐壓力，確保鍋爐平安運(yùn)行，鍋筒和過 熱器集汽集箱上分別設(shè)有一只表盤壓力表接口。水位表：本鍋爐除裝有兩個(gè)彼此獨(dú)立的 B49H-6.4 的玻璃管雙色水位表外， 還裝有電極式水位表， 及電感應(yīng)水位表各 1 只，以便于遠(yuǎn)程監(jiān)視水位， 還裝有兩 只平衡容器。排污裝置：鍋筒上裝有連續(xù)排污管路。此外在各循環(huán)回路的