1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第三章一、生產(chǎn)與作業(yè)過程的時間組織（三種移動方式）1、公式（1）順序移動 （2）平行移動 （3）平行順序移動 式中：T:三種移動方式下的產(chǎn)品加工生產(chǎn)周期；n：批量； m:加工工序的道數(shù)； ：第i道工序的加工時間。：單件工時最長的那道工序的單件工時；：比相鄰工序單件工時均大的工序的單件工時；：比相鄰工序單件工時均小的工序的單件工時。2、例題例1：（2008年4月）42.一批制品共有4件，需經(jīng)5道工序完成其加工，各道工序的單件工時分別為：t1=4分鐘，t2=3分鐘，t3=5分鐘，t4=7分鐘，t5=3分鐘。試?yán)糜嬎愎角蟀雌叫许樞蛞苿臃绞浇M織加工所需的總加工時間。 例2

2、：有5位老師批改一本試卷，試卷共有5種題型，分別由這5位老師批閱，5位老師的批閱時間分別為1分鐘，2分鐘，3分鐘，4分鐘，5分鐘。這本試卷共有50份，問在順序移動方式下，批改完這些試卷需要多少時間？3、其他知識點(diǎn)二、生產(chǎn)能力 （一）公式1、流水線生產(chǎn)能力：（或r = ）r0 = r * n式中： M 流：流水線生產(chǎn)能力； Fe：流水線有效工作時間； r：節(jié)拍，單位為分件；r0：節(jié)奏；n：批量。2、設(shè)備組生產(chǎn)能力 （1）單一產(chǎn)品生產(chǎn)條件下設(shè)備組生產(chǎn)能力：式中：M ：設(shè)備組的生產(chǎn)能力； S： 設(shè)備組的設(shè)備臺數(shù)；t： 單位產(chǎn)品的臺時定額； F y：全年制度工作時間； H ：每日工作小時數(shù)； ：設(shè)備修

3、理必要停工率。 （2）多品種生產(chǎn)條件下設(shè)備組生產(chǎn)能力 代表產(chǎn)品法 第一步 選擇代表產(chǎn)品。（產(chǎn)量較大，勞動量較多）第二步 計算以代表產(chǎn)品表示的設(shè)備組生產(chǎn)能力。 式中：M 代：以代表產(chǎn)品表示的設(shè)備組生產(chǎn)能力； S：設(shè)備組內(nèi)設(shè)備的數(shù)量； Fe：計劃期設(shè)備組有效工作時間； t 代：代表產(chǎn)品的臺時定額。第三步 將各種產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量用換算系數(shù)換算為以代表產(chǎn)品表示產(chǎn)量 。換算系數(shù)為：式中：K i ：第 i 種產(chǎn)品的換算系數(shù)；t i：第 i 種產(chǎn)品的臺時定額；t 代 ：代表產(chǎn)品的臺時定額。第四步 計算各種產(chǎn)品占全部總產(chǎn)品的比重。i = 第五步 計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。Mi= 假定產(chǎn)品法 第一步 計算假定產(chǎn)品

4、的臺時定額。 式中：t 假：假定產(chǎn)品的臺時定額； n：產(chǎn)品品種數(shù)； t i ：第 i 種產(chǎn)品的臺時定額； i ： 第 i 種產(chǎn)品在生產(chǎn)計劃中的勞動量比重。第二步 求出以假定產(chǎn)品表示的設(shè)備組生產(chǎn)能力。 式中：M 假：以假定產(chǎn)品表示的設(shè)備組生產(chǎn)能力； S ：設(shè)備組設(shè)備的數(shù)量； F e ：計劃期設(shè)備組有效工作時間。第三步 計算各種產(chǎn)品占總產(chǎn)量的比重。i = 第四步 計算各具體產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力。 （二）例題例1：某流水線，計劃日產(chǎn)量為500件，每天兩班生產(chǎn)，每班工作8小時，每班有20分鐘休息時間，計劃廢品率為3%，計算流水線的節(jié)拍。（若時間利用系數(shù)為0.96；若流水線節(jié)拍最高為2分鐘，問廢品率不能超

5、過多少）例2：某混合流水線生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，計劃產(chǎn)量分別為3000件、2000件、1000件，計劃期預(yù)定的作業(yè)時間為12000分，計算其平均節(jié)拍。例3：（2010年4月改）46.某車床組共有車床45臺，加工結(jié)構(gòu)與工藝相似的A、B、C三種零件。車床組全年制度工作時間300天，兩班制生產(chǎn)，每班8小時，車床利用率95。根據(jù)市場需求，其年計劃產(chǎn)量及單位產(chǎn)品臺時定額如下表所示：產(chǎn)品名稱年計劃產(chǎn)量(件)單位產(chǎn)品臺時定額(臺時件)換算系數(shù)換算為代表產(chǎn)品的年計劃產(chǎn)量(件)各種產(chǎn)品占全部產(chǎn)品的比重()以代表產(chǎn)品為計算單位表示的年生產(chǎn)能力(件)換算為具體產(chǎn)品單位的年生產(chǎn)能力（件）(一)(二)(三)(四)(五

6、)(六)(七)（八）A350010B450020C250030合計現(xiàn)以B零件為代表產(chǎn)品。要求：(1)完成上表中第四、五、六、七、八列的計算；(計算結(jié)果直接填入表中)(2)評價計劃年度車床組生產(chǎn)能力與計劃產(chǎn)量是否相平衡，若不平衡，請?zhí)岢鱿鄳?yīng)的措施。例4：（2008年4月）45.某銑床組共有銑床3臺，年制度工作時間306天，兩班制生產(chǎn)，每班8小時。銑床停修率為5%，加工A、B、C、D四種產(chǎn)品的臺時定額及年計劃產(chǎn)量如下表：要求：（1）請用假定產(chǎn)品法確定銑床組的生產(chǎn)能力。（具體計算及其計算結(jié)果直接填入表中） （2）評價計劃年度銑床組生產(chǎn)能力與計劃產(chǎn)量是否相平衡，若不平衡，請?zhí)岢鱿鄳?yīng)的措施。例5：某可變

7、流水線上A、B、C三種產(chǎn)品，其計劃月產(chǎn)量分別為2000件、1875件、1875件，每件產(chǎn)品在流水線上各工序單間作業(yè)時間之和分別為40分、32分、28分流水線上按兩班制工作，每月有效工作時間為24000分，現(xiàn)以A產(chǎn)品為代表產(chǎn)品，試確定各產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍。（三）其他知識點(diǎn)評價生產(chǎn)能力與計劃產(chǎn)量是否相平衡。（1）當(dāng)生產(chǎn)能力=計劃產(chǎn)量時，即能力平衡。這是理想狀況，說明設(shè)備組既能完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)能力又得到充分利用。（2）當(dāng)生產(chǎn)能力>計劃產(chǎn)量時，即能力富裕。這說明設(shè)備組能完成生產(chǎn)任務(wù)，而且生產(chǎn)能力還有富裕。措施：企業(yè)要想辦法充分利用生產(chǎn)能力，可以承接一些臨時性協(xié)作任務(wù)或者來料加工任務(wù)；也可以提前進(jìn)行一

8、些生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如提前進(jìn)行一些設(shè)備檢修，增加在制品庫存等。（3）當(dāng)生產(chǎn)能力<計劃產(chǎn)量時，即能力不足。這說明設(shè)備組不能完成生產(chǎn)任務(wù)。措施：企業(yè)要想辦法充分挖掘生產(chǎn)潛力，采取有效措施來提高生產(chǎn)能力;若實(shí)在有困難，則只能考慮外協(xié)加工或減少生產(chǎn)任務(wù)。三、企業(yè)選址和設(shè)施布置（一）企業(yè)選址投資費(fèi)用比較法、分等加權(quán)法、重心法。1、投資費(fèi)用比較法2、分等加權(quán)法例題：已知可供某企業(yè)選擇的地址有甲、乙、丙三種方案，其影響因素及權(quán)數(shù)如下表所示。影響因素權(quán)數(shù)可供選擇的企業(yè)地址甲乙丙（1）（2）（3）（4）（5）地理條件6241交通運(yùn)輸6331資源7122能源供應(yīng)8423水源5334排水5232生活條件6143勞

9、動力來源4231產(chǎn)品銷售3342投資費(fèi)用5142環(huán)境保護(hù)2231總計3、重心法例題：某物流園區(qū)，每年需要從P1地運(yùn)來鑄鐵，從P2地運(yùn)來鋼材，從P3地運(yùn)來煤炭，從P4地運(yùn)來日用百貨，各地與某城市中心的距離和每年的材料運(yùn)量如下表所示。請用重心法確定分廠廠址。原材料供應(yīng)地及其坐標(biāo)P1P2P3P4X1Y1X2Y2X3Y3X4Y4距離市中心坐標(biāo)距離2070606020205020年運(yùn)輸量2000120010002500（二）設(shè)施布置作業(yè)相關(guān)圖法、物料流向圖法1、作業(yè)相關(guān)圖法例題：（2009年4月）44某企業(yè)由七個部門組成，部門之間的關(guān)系代碼及其分值如下表：關(guān)系代碼 關(guān)系密切程度分值A(chǔ) 

10、;絕對必要6E 特別重要5I 重要4O 一般3U 不重要2X 不能接近1經(jīng)分析，各部門之間的關(guān)系密切程度如圖所示，請分別計算各部門的關(guān)系總分。E OI A U O A I I E A U U U E X A I I A O部門7部門6部門5部門4部門3部門2部門12、物料流向圖法（三）車間布置從一至表法從一至表法例題：（2009年7月）43根據(jù)零件的加工工藝路線，統(tǒng)計零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)如下表： 至 以 銑床 車床 鉆床 刨床 磨床 銑床  2  5車床    3 鉆床