1、中間軸軸承支架中間軸軸承支架 155端面加工車床專用夾具設(shè)計(jì)端面加工車床專用夾具設(shè)計(jì)零件的工藝分析零件的加工過(guò)程中，要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與 140的內(nèi)孔端面成5.5的夾角，同時(shí)要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30的夾角，兩側(cè)面孔中心到頂小孔所在平面的距離為72mm，且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成30夾角。要保證以上尺寸要求，最好先將 12小孔，的內(nèi)孔和端面加工完成，再以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對(duì)上凸臺(tái)表面進(jìn)行加工，最后內(nèi)孔，端面，和上 12的小孔為定位基準(zhǔn)，加工支架兩側(cè)板，其中主要加工面粗糙度為6.3m，其余表面粗糙度為50m.一、毛坯的生產(chǎn)類型零件材料為HT200，采用鑄造毛坯

2、；根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第二版）（機(jī)械工業(yè)出版社，王先逵主編）（以下簡(jiǎn)稱機(jī)械加工工藝手冊(cè)）表3.1-173.1-20，零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，形狀比較簡(jiǎn)單，最大輪廓尺寸為250-400mm，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用砂型機(jī)器造型（濕型鑄造）鑄件毛坯。二、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定1.求最大輪廓尺寸 零件最大輪廓尺寸屬于區(qū)間250-400mm。2.選取公差等級(jí)CT 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-24，鑄造方法按照砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，鑄件尺寸公差等級(jí)8-12級(jí)（GB/T6414-1999），選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-10。3.求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件尺

3、寸公差等級(jí)CT，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-21選取鑄件各加工面尺寸公差，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。4.求機(jī)械加工余量等級(jí) 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-26，鑄造方法按照砂型鑄造，鑄件材料為灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為EG級(jí)（GB/T6414-1999），選用F級(jí)。5.求RMA（要求的機(jī)械加工余量） 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-27查鑄件最大輪廓尺寸為250-400mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得機(jī)械加工余量RMA=2.5mm。6.最小鑄出孔 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)大量生產(chǎn)中最小鑄出孔直徑為12-15mm，故該零件中的小孔不鑄出。7.求毛坯基本尺寸R 通過(guò)鏜削得

4、到，屬于內(nèi)腔加工，根據(jù)公式得，R=140-2X2.5-3.6/2=133.2mm；T1面、T2面為單側(cè)加工，根據(jù)公式得，R=12+2.5+2.2/2=15.6mm；T3面、T4面屬于雙側(cè)加工，根據(jù)公式得，R=50+2X2.5+2.8/2=56.4mm。 鑄件的分型面的選用及加工余量，基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。1、粗基準(zhǔn)的選擇先選取 155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)為定位元件，銑 155兩端面，再以 155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)為定位元件，鏜內(nèi)孔。2、精基準(zhǔn)的選擇以內(nèi)孔， 155端面， 12孔（兩面一銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔

5、。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。4.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。1).工藝路線方案一工序1 粗鏜孔、車端面 以 155外圓為定位基準(zhǔn)，粗鏜內(nèi)孔，車 155一端面，粗糙度為50m。工序2 車端面精鏜孔 掉轉(zhuǎn)，以 155外圓為定位基準(zhǔn)，車 155另一端面，粗糙度為50m，半精鏜內(nèi)孔。

6、工序3 銑凸平面 以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，銑頂小凸臺(tái)面，粗糙度為50m。工序4 鉆孔 以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，鉆中間 12的孔，粗糙度為50m。工序5 銑側(cè)支架 以內(nèi)孔，中間 12孔， 155端面為定位基準(zhǔn)，銑支架兩側(cè)臺(tái)平面，粗糙度為50m。工序6 鉆孔 以內(nèi)孔，中間 12小孔， 155端面為定位基準(zhǔn)，鉆支架兩側(cè)臺(tái)平面的 12孔，粗糙度為50m。工序7 鉆孔 以 155外圓為定位基準(zhǔn)，鉆圓柱面上小孔，保證兩孔間距離為320.1mm。工序8 去毛刺。工序9 檢查。工藝路線方案二工序1 車端面 以 155外圓和一端面為基準(zhǔn)，車一端面，粗糙度為50m，翻轉(zhuǎn)車另一端面，粗糙度為50m。工序2 鏜孔及倒角 以 15

7、5外圓和一端面為基準(zhǔn)，粗鏜內(nèi)孔，半精鏜內(nèi)孔，粗糙度為6.3m，倒倒角，粗糙度為50m。工序3 銑凸平面 以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn)，銑上中間凸平面，使其厚度為12mm，表面粗糙度為50m。工序4 鉆孔 以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn)，鉆中間 12的孔，粗糙度為50m。工序5 銑側(cè)支架 銑支架兩側(cè)平面.表面粗糙度為50m。工序6 鉆孔 以內(nèi)孔，155端面以及中間 12的小孔為定位基準(zhǔn)(一面兩銷)，鉆支架兩側(cè)平面 12的孔，表面粗糙度為50m。工序7 鉆孔 和155一端面為基準(zhǔn)，鉆圓柱面上，保證兩孔間距離為320.1mm。工序8 去毛刺。工序9 檢查。比較以上兩種方案，兩種方案的定位基準(zhǔn)基本一樣，加工工序的步驟也

8、差不多，方案一中車完一端面后直接鏜孔，需要替換鏜刀，速度慢，增加了加工時(shí)間，且其工件裝夾的次數(shù)要比第二種方案多，故影響加工效率。從加工效率與裝夾方便性考慮，第二種方案更為經(jīng)濟(jì)合理，確定最終加工工藝方案為：工序1 粗車 155外圓兩端面，以 155及另一端面為粗基準(zhǔn)。工序2 粗鏜、半精鏜內(nèi)孔，孔兩端面倒倒角。工序3 銑上中間凸平面。工序4 鉆中間 12孔。工序5 銑支架兩側(cè)平面。工序6 鉆支架兩側(cè)平面 12孔。工序7 鉆圓柱面上。工序8 去毛刺。機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、內(nèi)孔表面前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定格表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：表4.2 內(nèi)孔表面

9、各工序加工余量 單位：mm加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大鑄造2.5CT10 1352.2粗鏜孔2IT12201.86.6半精鏜孔0.5IT11-126.30.60.74鉆孔IT1250兩側(cè)面孔鉆孔IT1250鉆孔IT12-1320表4.3 平面各工序加工余量 單位：mm加工表面加工內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大粗車 155兩端面鑄造2.5X2CT10552.2車上端面2.5IT12500.35車下端面2.5IT1250502.22.5倒角IT1250粗銑中間凸平面鑄造2.5CT1014.52.2粗銑2.5IT1212502.34.7銑

10、支架兩側(cè)面鑄造2.5CT1014.52.2粗銑2.5IT1212502.34.7確定切削用量及基本工時(shí)工序1 粗車 155外圓兩端面，以 155及另一端面為粗基準(zhǔn)；保證尺寸50mm單邊余量2.5mm。圖4.1 工序1加工簡(jiǎn)圖1.加工條件工件材料：HT200，硬度160210HBW，b =170240MPa，鑄造。加工要求：粗車 155上下兩端面，加工余量2.5mm;機(jī)床：C630A臥式車床，轉(zhuǎn)速范圍14750r/min，電機(jī)功率11kW；刀具：硬質(zhì)合金車刀，刀桿尺寸為16mm12mm，刀桿長(zhǎng)度110mm, 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1-35頁(yè) 表1.1-2023，選擇刀具前角012，后角08，主偏角Kr=45，副偏角Kr=10，刃傾角s=-10，r=0.4mm。2.車削用量（1）背吃刀量ap ：因?yàn)榧庸び嗔枯^小，故可在一次走刀內(nèi)完成，取ap=2.5mm。（2）確定每齒進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1-36頁(yè)表1.1.24，粗車時(shí)進(jìn)給量f=0.250.35mm/r，取f=0.3mm/r，車刀壽命T=180min。（3）計(jì)算切削速度v根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1-49頁(yè)，車削速度計(jì)算公式為：由表1.1-55查得cv=189.8， xv=0.15, yv=0.2, m=0.2；將數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算車削速度：（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)