1、作業(yè)指導(dǎo)書 CBMI.QEMS.03.33通用機械設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書1概述通用機械設(shè)備主要包括輸送設(shè)備、風(fēng)動及流體輸送設(shè)備、選粉/收塵及包裝設(shè)備、計量設(shè)備、起重設(shè)備等。2編制依據(jù)21機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī) (GB 50231-98)22壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB 50275-98)23連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB 50270-98)24起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB 50278-98)25水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（JCJ 03-90）3施工前的準(zhǔn)備工作31熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件311確認(rèn)土建圖、工藝圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖相對應(yīng)。312組織有關(guān)施工

2、人員對圖紙進行自審會審。32設(shè)備安裝前的檢查321對照設(shè)備圖紙及裝箱單，檢查設(shè)備部件數(shù)量，并做好記錄。322設(shè)備外觀檢查，是否損壞、變形。4基礎(chǔ)部分41基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建單位給定的工藝標(biāo)高點及坐標(biāo)點，由甲方組織土建、監(jiān)理、安裝等單位共同對設(shè)備的基礎(chǔ)進行驗收，設(shè)備基礎(chǔ)必須滿足表1要求：設(shè)備基礎(chǔ)驗收允許偏差 表1 單位：mm序號檢查部位允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)±202基礎(chǔ)面標(biāo)高0203縱橫中心線及相互位置±14地腳孔相互中心位置±10深 度200垂 直 度5/10005基礎(chǔ)標(biāo)高點對廠區(qū)零點標(biāo)高±342基礎(chǔ)放線421基礎(chǔ)縱橫中心線a設(shè)備應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的主要柱基中心線，

3、按設(shè)計圖坐標(biāo)位置，用經(jīng)緯儀和鋼盤尺放出設(shè)備中心線。b與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備，根據(jù)已經(jīng)安裝好的其它設(shè)備的縱橫中心線位置，并參照設(shè)計圖紙的坐標(biāo)位置尺寸來確定其中心線。c如設(shè)備的基礎(chǔ)由多組基礎(chǔ)組成，應(yīng)首先確定兩端基礎(chǔ)中心線位置，再根據(jù)兩端中心線位置來確定中間基礎(chǔ)的中心線，使縱向中心線在一條直線上。橫向中心線的測量用鋼盤尺及彈簧稱來測定，彈簧稱的拉力為5-8N/m。d同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機的中心線來確定。422基礎(chǔ)標(biāo)高的測量a根據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，按照工藝圖紙規(guī)定，用水準(zhǔn)儀測量出基礎(chǔ)標(biāo)高。b附屬設(shè)備的標(biāo)高根據(jù)主機設(shè)備的標(biāo)高來確定，與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)已經(jīng)安裝好的設(shè)

4、備來確定。423基礎(chǔ)劃線的要求a基礎(chǔ)上同一中心線各中心標(biāo)板上的中心點偏差小于± 0.5mm。b基礎(chǔ)中心線與設(shè)計圖紙的位置，與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差小于± 10mm；與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差小于±2mm。c基礎(chǔ)放線時，墨線寬度不得大于1.5mm。d多組基礎(chǔ)時，各基礎(chǔ)的中心距偏差小于± 2mm，橫向中心線應(yīng)相互平行，偏差小于± 0.5mm。e數(shù)組同樣設(shè)備的中心距偏差小于± 5mm。f基礎(chǔ)上基準(zhǔn)線的標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏差小于± 3mm。43砂堆的制作及灌漿要求431砂堆的制作a砂堆的配比：525#硅酸鹽水泥：中砂：水=1：1：適

5、量b根據(jù)設(shè)備底座及設(shè)備重量，設(shè)計砂堆的大小和高度，用薄鋼板制作模具。c根據(jù)砂堆的布置情況，將基礎(chǔ)表面鏟毛，并用水沖洗干凈，不得有雜物及積水。d砂堆制作時，應(yīng)加一層砂漿，搗實一層，一般以三層為宜，直至搗實為止。e將平墊鐵搗入砂堆內(nèi)，平墊鐵表面必須高出砂堆表面，一般為5mm左右。f砂堆的標(biāo)高誤差為-10mm，水平度誤差為0.2mm/m。432灌漿要求a檢查地腳螺栓是否偏斜，螺栓頭露出螺母是否符合要求，一般情況下應(yīng)露出23扣。b檢查地腳孔內(nèi)是否清潔，孔壁用水淋濕；地腳孔灌漿用混凝土標(biāo)號應(yīng)高于基礎(chǔ)標(biāo)號一個等級。c灌漿時一邊澆筑一邊震搗，灌至離基礎(chǔ)表面約50mm左右即可，以便加水養(yǎng)生。灌漿時嚴(yán)禁碰撞已經(jīng)

6、找正的設(shè)備，否則應(yīng)立即重新找正。d灌漿后應(yīng)加水(保溫)養(yǎng)生，直至強度達(dá)70%。5輸送設(shè)備的安裝輸送設(shè)備主要包括：斗式提升機、膠帶輸送機、鏈?zhǔn)捷斔蜋C、螺旋輸送機等。51固定式膠帶輸送機的安裝：511 固定式膠帶輸送機主要安裝檢查項目見下頁表2：512皮帶的膠接使用硫化機膠接，膠接接頭按照硫化機的硫化板的尺寸定，1000mm膠帶接頭一般為800mm寬，膠結(jié)的層數(shù)為膠帶本身的分層數(shù)，膠接參數(shù)見表3所示：表2序號檢查項目圖 示 或 參 數(shù) 描 述檢測器具名稱誤差范圍1±3mm鋼卷尺經(jīng)緯儀2滾筒找正鋼卷尺2.112mm2.222mm3機架組裝鋼卷尺水準(zhǔn)儀3.1支腿與地面垂直度3mm/m3.21

7、mm3.3L1.5mm3.4|h1-h2|2L4±3mm 鋼卷尺膠帶膠結(jié)參數(shù) 表3膠帶厚度(mm)硫化時間(min)硫化溫度()硫化壓力(MPa)20351451.523401451.527451451.528501451.529551451.552環(huán)鏈?zhǔn)蕉诽釞C的安裝521安裝斗提機時，先將尾部安裝好，吊裝殼體時，必須使用吊裝機具，如圖1所示： 522斗提機殼體密封法蘭面要求嚴(yán)密，殼體找正要求垂直度不超過0.5mm/m，整機垂直度誤差不超過4mm。固定架焊接時與殼體間隙為1mm。523斗提機頭尾輪安裝找正要求如表4及圖2所示：頭尾輪找正要求表4測量尺寸公差值(mm)H30mH30mB

8、124B2|A1-A2|A0-A1|A0-A2| 圖2:頭尾輪安裝找正示意圖5.3鏈?zhǔn)捷斔蜋C的安裝5.3.1鏈?zhǔn)捷斔蜋C的安裝關(guān)鍵在于其軌道安裝，軌道要求其直線度不得大于0.6mm/m，并且沿鏈條運行方向上不得存在逆茬現(xiàn)象。兩側(cè)軌道標(biāo)高高差不得大于2mm。全長上不得大于5mm。5.3.2鏈條輸送機料斗安裝前，把尾部鏈輪松到極限，待料斗全部安裝后再漲緊尾輪。并調(diào)整其鏈條托架至合適位置后焊死。5.4螺旋輸送機的安裝5.4.1螺旋輸送機安裝檢查項目見表5：表5序號檢查項目圖 示 或 參 數(shù) 描 述檢測器具名稱誤差范圍1機殼安裝級鋼盤尺300N彈簧稱水準(zhǔn)儀1.1a/La0.3mm/m5mm1.3b6mm

9、1.4h±5mm2懸吊軸承安裝水準(zhǔn)儀2.1c0.5mm3螺旋葉片安裝水準(zhǔn)儀鋼盤尺31d3mm3.2e10mm5.4.2螺旋輸送機安裝后，應(yīng)手動盤車，不得有卡殼現(xiàn)象。6風(fēng)動及流體輸送設(shè)備風(fēng)動及流體輸送設(shè)備主要包括：空氣壓縮機、氣力輸送設(shè)備、M型螺旋泵、風(fēng)機、電振機及圓盤給料機等設(shè)備。61空氣壓縮機的安裝611空氣壓縮機常用L型或V型，兩者都要求機體水平度不得大于0.2mm/m，傳動皮帶輪的端面垂直度為0.5mm/m，兩皮帶輪應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，其偏差不得大于0.5mm。612空氣壓縮機的活塞間隙按照設(shè)備說明書執(zhí)行。62斜槽的安裝621斜槽安裝時機體的縱向應(yīng)按照工藝圖計算其各支腿的高差或直

10、接檢查彎頭及下料頭的水平度，機體的橫向水平不得大于0.2mm/m。622斜槽的法蘭密封為“日”字形密封條，安裝時應(yīng)使用密封膠，確保密封。63風(fēng)機的安裝631離心風(fēng)機的安裝a離心風(fēng)機在安裝時，首先檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)子的水平，整體軸承箱要求不大于0.1mm/m，分體軸承箱水平度要求不大于0.04mm/m。葉輪進風(fēng)口與機殼進風(fēng)口間的軸向和徑向間隙，應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時，按照下列數(shù)值調(diào)整：軸向間隙為葉輪外徑的0.01;徑向間隙應(yīng)均勻分部，其數(shù)值為葉輪外徑的0.00150.003。b.如果風(fēng)機軸承為套筒軸承，其軸瓦間隙應(yīng)符合隨機文件，如無規(guī)定時，按照以下數(shù)值調(diào)整：頂間隙為軸頸直徑的0.00150

11、.002；側(cè)間隙為頂間隙的1/22/3。軸瓦的接觸斑點為1218點/25×25mm2。6.3.2羅茨風(fēng)機的安裝羅茨風(fēng)機一般為整機設(shè)備，安裝時只要找正其機體水平即可。羅茨風(fēng)機的主動轉(zhuǎn)子與從動轉(zhuǎn)子之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，間隙值一般為0.150.40mm。633電磁振動給料機及圓盤給料機的安裝電磁振動給料機及圓盤給料機均為懸吊設(shè)備，安裝時應(yīng)按照工藝圖的規(guī)定角度找正設(shè)備，懸吊架應(yīng)留有足夠的余量，并且電磁振動機與其它設(shè)備相連為軟連接。7選粉、收塵及包裝設(shè)備選粉、收塵及包裝設(shè)備主要包括旋風(fēng)收塵器、袋收塵器、電收塵器、選粉機、粗細(xì)粉分離器、包裝機的安裝等。其中電收塵器的安裝方案

12、見單行本。71袋收塵器的安裝小型收塵器一般為整機設(shè)備，只要找正其垂直度即可。下面主要是針對大型袋收塵器的安裝簡要說明其安裝步驟及技術(shù)要求：711大型收塵器現(xiàn)場組裝后，頂蓋、殼體、集灰斗和鋼結(jié)構(gòu)先用螺栓連接，找正定位擰緊螺栓后，按照圖紙要求內(nèi)部全部滿焊，外部間歇焊接。712袋收塵器的安裝，應(yīng)位置正確，牢固平穩(wěn)，進出風(fēng)口方向符合圖紙要求，殼體垂直度為1mm/m,且總偏差不大于10mm。713袋收塵器的反吹風(fēng)管安裝時，關(guān)鍵是注意管接頭的密封，一定要使用生膠帶或密封膠。714排灰螺旋輸送機與收塵器的連接也要注意密封，螺旋輸送機的其它安裝要求同輸送設(shè)備中螺旋輸送機的安裝要求。72組合式選粉機的安裝721

13、選粉機分為離心式選粉機、旋風(fēng)式選粉機和組合式選粉機，其安裝原理是一樣的，安裝要點就是控制其連接法蘭密封、轉(zhuǎn)子的垂直度。722選粉機安裝時，各連接法蘭之間必須使用密封膠加密封材料，殼體組裝時，注意控制殼體的圓度和內(nèi)外殼體的同軸度，一般要求誤差不大于4mm。723轉(zhuǎn)子要嚴(yán)格按照制造廠家的標(biāo)記組裝。主軸安裝時，一般測量其聯(lián)軸節(jié)的水平度來計算其主軸的垂直度，要求為0.1mm/m。主軸安裝后注意其與下料管的同軸度，要求其四側(cè)間隙相等。724傳動部分安裝時，必須確保主軸與減速機聯(lián)軸節(jié)之間的間隙，防止傳動部分直接壓到主軸上。73包裝機的安裝包裝機的安裝主要是支承座的安裝和回轉(zhuǎn)筒的安裝，包裝機支承座的上平面水

14、平度要求不大于0.1mm/m。包裝機入料口上平面標(biāo)高偏差不得大于± 3mm，回轉(zhuǎn)筒的立軸垂直度要求為0.1mm/m。8起重設(shè)備的安裝起重設(shè)備包括橋式起重機、電葫蘆、手拉葫蘆等設(shè)備的安裝。81橋式起重機的安裝811橋式起重機安裝主要是嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的組裝標(biāo)記施工，連接面應(yīng)光滑，不得有毛刺。組裝后檢查其上弓度是否符全規(guī)范或產(chǎn)品技術(shù)文件要求。812組裝橋梁時應(yīng)符合表6要求：橋梁組裝后偏差表6 單位：mm項目名稱偏差簡 圖起重機跨距L19.5m± 4 L19.5m± 5起重機跨距L1、L2相對差L12m3L12m5水平橋架對角線L3、L4相對差(以車軌為測點)箱形梁5桁

15、架梁10小車軌距跨端± 2跨中Lx19.5m+5+1Lx19.5m+7+1單腹板、偏軌箱形和桁架Lx偏差± 3小車軌道高度差c(在同一斷面上)Lx2.5m2Lx2.5m382電動滑輪和手拉葫蘆的安裝電動滑輪和手拉葫蘆的安裝關(guān)鍵就是控制葫蘆的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙，兩側(cè)之和c1+c2=610mm，當(dāng)軌道無彎時，間隙取小值，當(dāng)軌道有彎時，間隙取大值。 9. 破碎設(shè)備的安裝9.1 錘式破碎機安裝9.1.1 錘式破碎機安裝主要檢查項目如下表:序號檢查項目圖 示 或 參 數(shù) 描 述檢測器具名稱誤差范圍1機座安裝1.1d，e0.5mm/m級鋼盤尺300N彈簧稱水準(zhǔn)儀1.2c，f

16、0.15mm/m1.3a，b5mmh機座中心標(biāo)高1.4h±3mm20.1mm/m框式水平儀9.1.2 如果主軸承為滑動軸承,應(yīng)進行刮研,軸瓦與軸頸的配合應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 接觸弧面應(yīng)為70°90°。b接觸面上的接觸點數(shù)，不應(yīng)少于3點/25×25mm2。c瓦口每側(cè)的側(cè)間隙，應(yīng)為軸頸直徑的0.0010.002。d頂間隙應(yīng)為每側(cè)側(cè)間隙的1.5倍。9.2 輥壓機安裝9.2.1 輥壓機安裝除按規(guī)范執(zhí)行外,還應(yīng)參照本設(shè)備的安裝操作說明書及有關(guān)通用設(shè)備安裝規(guī)范。9.2.2 輥壓機機架縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差不得大于±1.5mm，中心標(biāo)高偏差不得大于

17、77;2mm，機架兩底座的平行度為0.5mm，其軌道平面的平行度1mm，機架兩底座導(dǎo)軌的水平度為0.1mm/m。9.2.3 裝在中心架上的兩擋鐵端面的連線和裝有橡膠支承的端部部件的內(nèi)端面的連線,對裝有液壓缸的端部件的內(nèi)端面的連線的平等度均為0.2mm。裝有液壓缸的端部件的內(nèi)端面的連線，對機架子底座側(cè)面的基準(zhǔn)面的垂直度為0.3mm。9.2.4 兩平等輥之間所形成的最小輥隙為10mm，使兩壓輥端面對齊，然后調(diào)節(jié)兩夾板，使其與壓輥端面相平行，并保持1mm間隙。9.2.5 液壓系統(tǒng)安裝后，應(yīng)做耐壓試驗，試驗壓力為0.32MPa,保壓15分鐘，泄漏量不得大于規(guī)定值。10傳動部分的安裝傳動部分的安裝找正應(yīng)

18、以設(shè)備主體的傳動軸為依據(jù)找正，傳動部分與設(shè)備主體間的傳動形式常見的有聯(lián)軸器、皮帶或鏈條傳動等。101聯(lián)軸器的安裝找正常見聯(lián)軸器的主要形式有凸圓聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器、彈性圓柱銷聯(lián)軸節(jié)、尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)等形式。1011凸緣聯(lián)軸器的安裝，兩個半聯(lián)軸器斷面間(包括半圓配合圈)應(yīng)配合緊密，兩軸的徑向間隙不應(yīng)大于0.03mm。1012十字滑塊聯(lián)軸器和撓抓型聯(lián)軸器的裝配，其同軸度應(yīng)符合表7要求，端面間隙應(yīng)符合表8要求。十字滑塊、撓抓型聯(lián)軸器的同軸度表7 單位：mm聯(lián)軸器外形最大直徑(D)兩軸的同軸度徑向位移傾斜3000.10.8/10003006000.21.2/1000十字滑塊

19、、撓抓型聯(lián)軸器的端面間隙表8 單位：mm聯(lián)軸器外形最大直徑(D)兩軸的同軸度徑向位移傾斜1900.50.8± 0.21900.2± 0.21013蛇形彈簧聯(lián)軸器的安裝找正應(yīng)符合表9要求。1014齒輪聯(lián)軸器的安裝找正應(yīng)符合表10的要求。1015彈性圓柱銷聯(lián)軸器的安裝找正，兩軸的同軸度應(yīng)符合表11的要求，兩個半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合表12的要求。1016尼龍柱銷聯(lián)軸器的安裝找正應(yīng)符合下列要求：a兩個半聯(lián)軸器連接后，端面間的間隙應(yīng)符合表13要求。b兩軸的同軸度應(yīng)符合表11的要求。蛇形彈簧聯(lián)軸器的同軸度和端面間隙表9 單位：mm聯(lián)軸器外形最大直徑(D)兩軸的同軸度端面間隙徑向位移傾斜

20、D2000.11.0/10001.01.5200D4000.21.52.0400D7000.31.5/10002.02.5700D13500.52.53.01350D25000.72.0/10003.03.5D25001.03.54.0齒輪聯(lián)軸器的同軸度和端面間隙表10 單位：mm聯(lián)軸器外形最大直徑(D)兩軸的同軸度端面間隙徑向位移傾斜170D2200.300.5/10002.55.0220D2900.45290D4900.651.0/10005.07.5490D6800.901.5/1000680D9001.207.510.0900D12501.52.0/100010.015.0D125015.020.0彈性圓柱銷、尼龍柱銷聯(lián)軸器的同軸度表11 單位：mm聯(lián)軸器外形最大直徑(D)兩軸的同軸度徑向位移傾斜1052600.050.2/10002905000.10彈性圓柱銷聯(lián)軸器的端面間隙表12 單位：mm軸孔直徑標(biāo)準(zhǔn)型輕 型型號外形最大直徑間隙型號外形最大直徑間隙2528B112015Q1105143038B2140Q21203545B317026Q31454055B4190Q4170154565B5220Q52005075B626028Q6240267095B7330210Q729080120B84