1、培訓(xùn)單位：通風(fēng)防突部主 講： 謝 杰 鄭州煤炭工業(yè)（鄭州煤炭工業(yè)（集團集團）檜樹亭煤炭有限責(zé)任公司）檜樹亭煤炭有限責(zé)任公司目目 錄錄一、河南省煤礦瓦斯防治補充規(guī)定關(guān)于防突的要求二、防突工作流程三、局部四位一體綜合防突措施四、各項指標(biāo)、參數(shù)及定義。五、突出危險性預(yù)測六、各指標(biāo)臨界值七、預(yù)測牌板l一、河南省煤礦瓦斯防治補充規(guī)定關(guān)于防突的要求：一、河南省煤礦瓦斯防治補充規(guī)定關(guān)于防突的要求：l第二條：出現(xiàn)煤巖瓦斯涌出異常，有卡鉆、頂鉆、噴孔等動力現(xiàn)象，必須立即停止采掘作業(yè)，直接升級為煤與瓦斯突出礦井。l第三條：煤巷、半煤巖巷掘進和采煤工作面，必須執(zhí)行局部綜合防突措施，預(yù)測有突出危險時，必須立即停止采掘

2、作業(yè)，礦井直接升級為煤與瓦斯突出礦井。l第四條：掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于3m3/min，采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于5m3/min，必須停止掘進、回采，實施瓦斯抽放。l第五條：巖巷掘進必須按防治煤與瓦斯突出規(guī)定制定并落實防止誤揭煤層措施，堅持先探后掘。l第六條：井巷揭煤和過煤門，必須按防治煤與瓦斯突出規(guī)定制定、落實揭煤和過煤門防突措施。l第九條：必須按照煤與瓦斯突出礦井建立、執(zhí)行瓦斯檢查制度，配足專業(yè)技術(shù)人員和防突、瓦斯檢查等特種作業(yè)人員。1、編制防突工作職責(zé)及崗位責(zé)任2、建立防突機構(gòu)3、防突培訓(xùn)4、編制作業(yè)規(guī)程、瓦斯防治措施 局部突出危險性預(yù)測 安全防護基本定義：什么是煤與瓦斯突出突出？

3、煤與瓦斯突出簡稱突出，是在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下破碎的煤巖體內(nèi)向采掘空間拋的異常動力現(xiàn)象。煤與瓦斯突出突出有哪些類型？突出分類煤與瓦斯突出的形式：煤與瓦斯突出可分為壓出、傾出和突出三種形式。煤與瓦斯突出前一般都是有預(yù)兆的，煤與瓦斯突出的預(yù)兆分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆兩類1、有聲預(yù)兆（1）響煤炮。煤層在變形過程中發(fā)生霹靂聲、機槍聲、爆竹聲、悶雷聲。聲音有遠(yuǎn)到近，有小到大；有短暫的，有連續(xù)的，時間間隔長短也不一樣。在突出一瞬間伴有巨雷般的響聲。（2）支架發(fā)出折裂聲。突出前壓力增大，支架發(fā)出“嘎嘎”響聲甚至折裂聲。2、無聲預(yù)兆（1）煤層結(jié)構(gòu)與構(gòu)造變化。層理紊亂，煤質(zhì)變軟，暗淡無光澤，煤質(zhì)干燥；煤厚增大

4、，傾角變陡；煤層受擠壓褶曲、波狀隆起。（2）地壓顯現(xiàn)。表現(xiàn)為壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣；用手摸扶煤壁時有沖擊和震動感，炮眼變形裝不進藥，打鉆時頂鉆、垮孔等。（3）瓦斯涌出異常。瓦斯涌出量增大，或忽大忽??；煤塵濃度增大，空氣氣味異常、悶人。（4）氣溫變化。一般的巷道氣溫下降，煤壁發(fā)冷。l三、局部四位一體綜合防突措施三、局部四位一體綜合防突措施 主要包括：鉆屑指標(biāo)法、復(fù)合指標(biāo)法、R值指標(biāo)法、其他有效驗證方法等超前預(yù)測。 煤巷掘進：松動爆破、水力沖孔、水力疏松等； 采煤工作面：超前排放鉆孔、預(yù)抽瓦斯、松動爆破、注水濕潤煤體或其他經(jīng)試驗證實有效的防突措施。 效果檢驗各指標(biāo)均小于臨界值，

5、且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效。 主要包括：采取遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護措施。1、工作面突出危險性預(yù)測 2、工作面防突措施3、工作面措施效果檢驗4、安全防護措施l四、各項指標(biāo)、參數(shù)及定義。 q值（L/min）：鉆孔瓦斯涌出初速度 S值（Kg/m）：每米的所有鉆屑量復(fù)合指標(biāo) h2（Pa）：鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)，指每兩米采集一個煤樣的解吸量。鉆屑指標(biāo)l五、突出危險性預(yù)測l（一）復(fù)合指標(biāo)法預(yù)測鉆孔布置及預(yù)測方法l1、掘進工作面鉆孔布置（1）正常情況下巷道沿底板掘進，巷道頂煤厚度小于5m時，在掘進工作面中部，平行巷道軸線方向布置2#預(yù)測（效檢、區(qū)域驗證）鉆孔，距巷道底板1m

6、左右；在掘進工作面兩幫布置1#、3#預(yù)測（效檢、區(qū)域驗證）鉆孔，距巷道側(cè)幫不大于0.5m，距巷道底板1m左右，終孔控制巷道輪廓線外24m；在掘進工作面中部靠近支架頂部，布置4#預(yù)測（效檢、區(qū)域驗證）鉆孔，孔口距巷道支架頂部1m左右，終孔控制頂煤全厚。鉆孔直徑均為42mm、深度810m（掘進方向投影深）。（2）當(dāng)巷道頂煤厚度大于或等于5m時，1#、2#、3#鉆孔同前，4#鉆孔靠近支架頂部左側(cè)、1#、2#孔上方，孔口距頂1m，與巷道軸線方向向上呈45度夾角；5#鉆孔靠近支架頂部右側(cè)、2#、3#孔上方，孔口距頂1m，與巷道軸線方向向上呈30度夾角。鉆孔直徑均為42mm、深度810m（掘進方向投影孔深

7、）。（3）巷道未沿底板掘進，還必須對底煤進行預(yù)測控制，底煤厚度小于5m時，在掘進工作面中部靠近底板布置預(yù)測（效檢、區(qū)域驗證）鉆孔，控制底煤全厚。鉆孔直徑均為42mm、深度810m。底煤厚度大于或等于5m時，在掘進工作面底板兩側(cè)布置兩個預(yù)測（效檢、區(qū)域驗證）鉆孔，一個孔與巷道軸線方向向下呈30度夾角；另一個孔與巷道軸線方向向下呈45度夾角；鉆孔直徑均為42mm、深度810m（掘進方向投影孔深）。 （4）進行煤與瓦斯突出預(yù)測或防突措施效果檢驗或區(qū)域驗證時，采用干式打眼方式，嚴(yán)格按鉆孔順序施工，即先施工1#鉆孔，然后施工2#鉆孔，再施工3#鉆孔，最后施工4#、5#鉆孔。l2、采煤工作面鉆孔布置l當(dāng)頂

8、煤厚度小于3m時，布置一排預(yù)測（效檢、區(qū)域驗證）鉆孔，鉆孔自上付巷口以下10m處開始，每10m布置一個鉆孔，鉆孔應(yīng)布置在采面中部，沿采面推進方向施工，平行于煤層頂板。l當(dāng)頂煤厚度大于或等于3m時，布置兩排預(yù)測（效檢、區(qū)域驗證）鉆孔，鉆孔自上付巷口以下10m處開始，單排每10m布置一個鉆孔，下排鉆孔布置在采面中部，鉆孔沿采面推進方向施工，平行于煤層頂板。上排孔布置在距采面頂0.5m處，鉆孔沿采面推進方向向上傾角25。兩排鉆孔采用三花眼布置方式?；夭晒ぷ髅骖A(yù)測（效檢、區(qū)域驗證）鉆孔布置平面圖和剖面圖l附：q值測定儀l3、測試方法l鉆孔每鉆進1m，測定該1m段的全部鉆屑量S。鉆孔暫停鉆進后2min內(nèi)

9、測定鉆孔瓦斯涌出初速度q。測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為1.0m。l4、鉆孔瓦斯涌出初速度q值測定步驟l（1）按鉆孔深度要求將測定裝置的封孔器、導(dǎo)氣管、測量室管等與各種輔助部件連接好，檢查是否漏氣。l（2）鉆進時應(yīng)避免鉆桿擺動，鉆進速度應(yīng)控制在0.51.0m/min。l（3）鉆孔鉆進至預(yù)定測試深度，迅速拔出鉆桿，用專門的封孔器封孔，并用打氣筒進行充氣，充氣壓力0.2MPa。 l（4）在封孔操作的同時，將瓦斯q值測定儀與導(dǎo)氣管口連接好；封孔完成后，觀測儀表指針擺動情況。l（5）按瓦斯q值測定儀操作要求測定q值。l5、鉆屑量S測定步驟l（1）螺旋鉆桿鉆進，接取鉆進過程中的鉆屑量。l（2）

10、在鉆孔打到預(yù)定孔深時，在鉆進的過程中，在孔口用專用口袋接取鉆屑，并用彈簧秤稱取鉆屑量（S）。l6、突出危險性判斷方法l（1）每個預(yù)測（效檢、區(qū)域驗證）鉆孔都取最大的瓦斯涌出初速度q值、鉆屑量S值作為該鉆孔的測定結(jié)果，其中任一指標(biāo)達(dá)到或超過其臨界值時，即判定工作面具有突出危險性。l（2）在預(yù)測（效檢、區(qū)域驗證）鉆孔施工過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等現(xiàn)象時，直接升級為煤與瓦斯突出礦井。第三節(jié)近煤層巖巷施工及石門揭煤第二百六十二條近煤層巖巷施工符合下列技術(shù)要求：（一）巖巷掘進工作面布置在距煤層法向距離不少于10m的穩(wěn)定巖層中，并執(zhí)行超前探測措施，探測鉆孔不少于3個，探明迎頭前方一定范圍內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存

11、、瓦斯賦存狀況以及距煤層的法向距離等情況，探測鉆孔見煤點在巷道掘進方向上至少保留20m的超前距離。超前探測由地質(zhì)測量部門負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確控制巷道與煤層的層位關(guān)系，并將煤層探測結(jié)論以及允許掘進進尺以書面的形式送達(dá)通風(fēng)（防突）等部門。當(dāng)法線距離小于10m時，由生產(chǎn)（掘進）科負(fù)責(zé)每循環(huán)探測一次巷道與煤層之間的法線距離，做好記錄，當(dāng)班班組長、安檢員簽字后及時向調(diào)度室、地質(zhì)測量部門匯報，若經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)層位異常，地質(zhì)測量部門必須編制設(shè)計進行探查，待地質(zhì)測量部門分析查明原因后，書面通知通風(fēng)（防突）部門。巷道與煤層法線距離為10m位置地測部門要用紅漆進行現(xiàn)場標(biāo)定。（二）煤與瓦斯突出危險區(qū)巖巷掘進工作面距煤層法向距離小

12、于5m時執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施。（三）無煤與瓦斯突出危險區(qū)巖巷掘進工作面巷道輪廓線距煤層法向距離小于5m時，在巷道輪廓線距煤層法向距離最近位置測定鉆屑解吸指標(biāo)（h2），預(yù)測孔見煤點間距不大于5m，預(yù)測超前距不少于2m。若超前探測鉆孔探測無異常（無異常地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存穩(wěn)定、無噴孔、頂鉆等）并且鉆屑解吸指標(biāo)不超標(biāo)，方可允許掘進；若施工探測鉆孔過程中出現(xiàn)頂鉆、噴孔等異常現(xiàn)象，則其附近100m范圍轉(zhuǎn)化為突出危險區(qū)，工作面執(zhí)行區(qū)域防突措施。第二百六十三條石門揭煤符合下列技術(shù)要求：（一）高瓦斯礦井新水平首次揭煤時，執(zhí)行局部綜合防突措施，報礦總工程師（非直管礦井報區(qū)域公司總工程師）批準(zhǔn)；石門揭穿突出煤層前，

13、礦總工程師負(fù)責(zé)組織編制石門揭煤專項防突設(shè)計，報集團公司審批。（二）揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距10m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20m）之前，對揭煤區(qū)域進行區(qū)域探測，探明揭煤區(qū)域的煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況；鉆孔控制揭煤點巷道輪廓線外12m，同時還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于5m。鉆孔穿透煤層全厚進入煤層頂（底）板0.5m，鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，要保持煤孔最小超前距15m。鉆孔間距不大于10m。可利用探測控制鉆孔對揭煤區(qū)域瓦斯含量或瓦斯壓力進行測試，瓦斯含量測試點不少于4個，分別位于揭煤區(qū)域的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有一個點位于距揭煤點巷道輪

14、廓線10-12m處。（三）根據(jù)揭煤工作面探測結(jié)果，繪制工作面瓦斯地質(zhì)圖，編制揭煤設(shè)計，經(jīng)礦組織會審后報集團公司進行審批。煤 巷 掘 進 工 作 面8m1#孔2#孔3#孔24m24m24m1#孔3#孔2#孔l（二）、鉆屑指標(biāo)法預(yù)測鉆孔布置及預(yù)測方法l1、預(yù)測（效檢、區(qū)域驗證）鉆孔布置：l（1）、在石門(井巷)揭煤工作面進行煤與瓦斯突出危險性預(yù)測和防突措施效果檢驗時， 鉆孔布置應(yīng)符合下列要求：la）在巖石段宜采用濕式打鉆，鉆孔孔徑50mm75mm，見煤后退出鉆桿，先用壓風(fēng)將孔內(nèi)泥漿吹凈，再用干式打鉆直至見到煤層頂板或底板。lb）進行突出危險性預(yù)測時鉆孔數(shù)量應(yīng)根據(jù)斷面大小及煤層厚度、傾角等確定，但不

15、得少于三個。當(dāng)石門(井巷)掘進到離煤層法線垂距5m6m時布置第一輪預(yù)測鉆孔， 一個鉆孔位于石門(井巷)中部，沿工作面前進方向略偏上布置； 另兩個鉆孔分別位于左上角和右上角， 終孔點應(yīng)位于工作面輪廓線外上部5m、兩側(cè)3m以外。當(dāng)?shù)谝惠嗩A(yù)測為無突出危險時，在工作面掘進到離煤層法線垂距3m4m時布置，第二輪預(yù)測鉆孔，布孔方法與第一輪鉆孔相同，終孔點應(yīng)位于工作面輪廓線外上部3m，兩側(cè)2. 5m以外。當(dāng)?shù)诙嗩A(yù)測仍然為無突出危險時，在工作面掘進到離煤層法線垂距1. 5m2m（若巖石松軟、破碎或揭煤點煤層具有嚴(yán)重突出危險性時， 應(yīng)適當(dāng)增加法線垂距） 時布置第三輪預(yù)測鉆孔， 布孔方法與第一輪相同， 終孔點應(yīng)

16、位于工作面輪廓線外2m以外。lc）在石門(井巷)工作面進行防突措施效果檢驗時， 若第一輪預(yù)測為有突出危險， 應(yīng)按照突出預(yù)測時的程序分三步進行效果檢驗； 在第二輪預(yù)測為有突出危險時， 應(yīng)分兩步進行效果檢驗； 第三輪預(yù)測為有突出危險時，只在第三輪進行效果檢驗；效果檢驗孔數(shù)量不得少于四個，分別位于工作面中部、兩側(cè)和上部， 鉆孔控制范圍應(yīng)和采取的防突措施相適應(yīng)， 鉆孔應(yīng)盡量布置在與措施孔等距離的位置。l（2）、利用濕式打鉆進行突出危險性預(yù)測和防突措施效果檢驗時，首先應(yīng)對干、濕煤樣的瓦斯解吸指標(biāo)進行實驗室和現(xiàn)場試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定干、濕煤樣瓦斯解吸指標(biāo)的差異，提出修正系數(shù)，確定濕煤樣瓦斯解吸指標(biāo)預(yù)測突

17、出的臨界值后方可采用濕式打鉆進行突出危險性預(yù)測和防突措施效果檢驗。l2、測定方法和步驟l（1）測定前的必要準(zhǔn)備l給水柱計注水，并將兩側(cè)液面調(diào)整至零刻度線；l檢查儀器的密封性能一旦密封失敗，l需更換新的“O”型密封圈：l準(zhǔn)備好配套裝備，如秒表、分樣篩等。l（2）煤鉆屑采樣l在石門揭煤工作面打鉆時，每打1m煤孔應(yīng)采煤鉆屑樣1個，在鉆孔進入到預(yù)定采樣深度時，啟動秒表開始計時，當(dāng)鉆屑排出孔口時，用篩子在孔口收集煤鉆屑。經(jīng)篩分后，取粒度13mm(1mm篩上品，3tm篩下品)煤樣裝入煤樣瓶3中煤樣應(yīng)裝至煤樣瓶標(biāo)志線位置(相當(dāng)于煤樣重量10g)。l采掘工作面打鉆時，每2米鉆孔采煤鉆屑樣1個。采樣方法和要求與石門揭煤工作面相同。l（3）測定操作步驟l首先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室2中，擰緊解吸室上蓋，打開三通旋塞4，使解吸室與水柱計1和大氣均連通，煤樣處于暴露狀態(tài)：l當(dāng)煤樣暴露時間為3mi