1、ICS點擊此處添加ICS號點擊此處添加中國標準文獻分類號Q/企業(yè)標準Q/XXX XXXXXXXXX電纜防火封堵技術標準點擊此處添加標準英文譯名點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識（本稿完成日期：）XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實施發(fā)布目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術語和定義14 內容與規(guī)范25 電纜防火隔離措施36 電纜防火阻燃措施37 阻火墻的設置規(guī)范48 電纜豎井防火阻燃的技術要求59 電纜防火涂料及電纜阻燃包帶的技術要求5前言本標準是為規(guī)范*光伏電站電纜防火阻燃工作而制定的。制定本標準的目的是使規(guī)范*光伏電站檢修管理工作制度化、規(guī)范化、科學

2、化，提高設備可靠運行和管理工作水平。本標準由*有限責任公司提出。本標準*有限責任公司光伏電站生產運營標準化建設工作組負責起草。本標準編寫人：本標準初審人：本標準審核人：本標準批準人：本標準由*有限責任公司*部歸口并負責解釋。電纜防火封堵技術標準1 范圍本標準規(guī)定了*光伏電站電纜防火阻燃工作的設計、施工及驗收標準。本標準適用于*光伏電站電纜防火封堵工作。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）適用于本文件。DL 5027-93 電力設備典型消防規(guī)程GB 50229-96 火力

3、發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范 CECS 154:2003 建筑防火封堵應用技術規(guī)程3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準3.1防火封堵是指采用防火封堵材料對空開口、貫穿孔口、建筑縫隙進行密封或填塞，使其在規(guī)定的耐火時間內與相應的構件協同工作，以阻止熱量、火焰和煙氣蔓延擴散的一種技術措施。3.2防火封堵材料防火封堵材料用于封堵各種貫穿物如電纜穿過墻壁、樓板時形成的各種開口 以及電纜橋架的防火分隔，具有防火功能，便于更換的材料。 按其組成成分和性能特點可分為：無機防火堵料、有機防火堵料和防火包等種類。 3.3無機防火堵料無機防火堵料以無機材料為主要成分的粉末狀固體，與某種外加劑調和使用，具有適當和

4、易性。3.4有機防火堵料有機防火堵料以有機材料為主要成分，具有一定可塑性和柔韌性。3.5防火包防火包是將防火阻燃材料包裝制成的包狀物體。適用于較大的孔洞的防火封堵或電纜橋架防火分隔（亦稱耐火包或阻火包）。3.6電纜防火涂料電纜防火涂料是涂覆于電纜表面，能形成具有防火阻燃保護層的涂料（簡稱防火涂料）。3.7電纜阻燃包帶電纜阻燃包帶是纏繞在電纜表面，具有阻止電纜著火蔓延的帶狀材料（簡稱阻燃包帶）。 3.8防火槽盒防火槽盒是用于敷設電纜，能對電纜進行防火保護的槽（盒）形部件，由直線段、彎通及附件等組成，用難燃材料或不燃材料制成，可分為阻燃型槽盒和耐火型槽盒。3.9防火橋架防火橋架是具有防火功能的橋架

5、，用難燃材料或不燃材料制成，可分為阻燃型橋架和耐火型橋架。3.10防火隔板防火隔板是由難燃或不燃材料制作具有難燃性或耐火性能的板材，可用作電纜層之間、通道或孔洞的防火分隔。3.11阻火墻阻火墻是用不燃材料或難燃材料構筑，能阻止電纜著火后延燃的一道墻體，可分為帶防火門阻火墻和不帶防火門阻火墻（亦稱防火墻）。4 內容與規(guī)范4.1 電纜防火阻燃實施原則4.1.1 為確保光伏電站運行安全，防止因電纜著火蔓延釀成火災事故，電纜防火阻燃措施應嚴格執(zhí)行本標準。4.1.2 電纜防火阻燃措施應以方案的有效性和實施的經濟性為原則，選擇合理的阻燃設施和阻燃材料。4.1.3 電纜防火阻燃的有效性在于最大限度地減少電纜

6、因內、外部原因引起的失火以及在失火后能將火災阻止在盡可能小的區(qū)段,防止火勢蔓延、擴大事故，杜絕燒進電纜夾層，阻止一臺機組波及另一臺機組。4.1.4 在執(zhí)行本規(guī)定的同時，也應執(zhí)行國家規(guī)范對電纜防火阻燃的其它規(guī)定。4.2 電纜防火阻燃規(guī)范要求4.2.1 新建發(fā)供電設施在設計時必須明確電纜防火阻燃方案。運行中的發(fā)供電設備電纜防火阻燃方案必須進行設計，經審查批準后才能實施。4.2.2 設計單位對防火阻燃材料及施工提出技術指標要求，并可推薦廠家，但設計單位及任何個人不得指定生產廠家和施工隊伍。4.2.3 凡進行電纜阻燃處理的施工隊伍，必須具備消防施工資格。4.2.4 所購阻燃材料必須具有規(guī)范標準及有批準

7、權限的監(jiān)督認證資料、生產許可證。施工前半成品、成品材料還應取樣抽查試驗，如發(fā)現不合格的，不能使用。4.2.5 發(fā)電公司應指定專人對電纜防火阻燃處理施工質量按照施工合同中標明的質量驗收項目和標準進行檢查驗收，并應在質量驗收單上簽字，其質量驗收材料及試驗單等技術資料應存檔保存。5 電纜防火隔離措施5.1 下列部位電纜，應使用耐火隔板組成封閉式阻燃防火槽盒予以隔離保護（在使用槽盒時應考慮散熱條件變化時允許載流量的降低）：a) 電纜與蒸汽管道、熱風道和其它高溫熱體凈空距離無法滿足安全要求（平行靠近時，控制電纜應>500mm，動力電纜應>1000mm ；垂直交叉時，控制電纜應>250m

8、m，動力電纜應>500mm）時，在其接近和交叉段的前后1.5米區(qū)段內的電纜；b) 動力電纜明敷時，接頭兩側2-3米長的區(qū)段；c) 其它易燃易爆場所的電纜。5.2 控制電纜（電氣保護或操作電纜）已經敷設在動力電纜之上，當平行敷設時，若垂直距離小于4米，控制電纜下面應加設耐火隔板，在交叉敷設時若垂直距離小于2米時，在交叉點兩側1.5米控制電纜下面裝設耐火隔板。同時，將交叉點兩側2米內的動力電纜涂刷防火涂料。5.3 在同一支架上與動力電纜并行敷設其它電纜時，動力電纜中間接頭盒應采取防火阻燃措施，有條件時應用封閉電纜槽盒，中間接頭盒兩側2-3米區(qū)段的其它電纜應采取防火阻燃措施（涂刷電纜防火涂料或

9、包電纜阻燃包帶處理）。5.4 加高升壓變電站電纜溝沿，應高出地平面60mm，防止油、泥砂進入電纜溝。5.5 靠近充油電氣設備、充油電纜或油浸紙絕緣電纜終端頭的電纜溝蓋、電纜引出口應予密封處理。5.6 防止電纜被水浸泡和酸堿腐蝕，高低壓動力電纜應按規(guī)程要求，定期進行預防性試驗，發(fā)現問題及時更換或處理。5.7 保安電源電纜，消防水泵電纜與其它電纜同用一個通道時，應在重點部位采取防火分隔措施。6 電纜防火阻燃措施6.1 下列電纜孔洞應用膨脹型阻燃材料進行封堵:a) 通向控制室（主控、集控、網控）、繼電保護室、電纜夾層的豎井及盤柜底部開孔處；b) 電纜穿越隔墻及貫穿樓板處；c) 阻火墻上的電纜孔洞；d

10、) 進入油區(qū)的電纜入口處；e) 進出蓄電池室的孔洞；f) 進出主變電纜溝以及端子箱、控制箱底部電纜。6.2 封堵處理的耐火極限不低于1h。6.3 電纜孔洞的封堵材料應用不損傷電纜護套的膨脹型耐火材料。封墻的厚度一般應為200-250mm，至少不低于150mm，封堵必須嚴密。大的孔洞封堵應用不燃材料作支撐骨架，以防封堵材料脫落。在人可能踏觸的部位，應按人體荷重設計。6.4 具體施工規(guī)范：6.4.1 盤柜：a) 在孔洞底部鋪設厚度為10mm的防火板，在孔隙口及電纜周圍采用有機防火堵料進行密實封堵，電纜周圍的有機防火堵料厚度不得小于20mm；b) 用防火包填充或無機防火堵料澆筑，塞滿孔洞。c) 在孔

11、洞底部防火板與電纜的縫隙處做線腳，線腳厚度不小于 10mm，電纜周圍的有機防火堵料的寬度不小于 40mm；d) 盤柜底部以10mm防火隔板進行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機防火堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm，寬度不小于20mm，電纜周圍的有機防火堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形，面層平整；e) 防火板不能封隔到的盤柜底部空隙處，以有機防火堵料嚴密封實，有機防火堵料面應高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整；f) 在預留的保護柜孔洞底部鋪設厚度為10mm的防火板，在孔隙口用有機防火堵料進行密實封堵，用防火包填充或無機防火堵料澆筑，

12、塞滿孔洞。在預留孔洞的上部再采用鋼板或防火板進行加固，以確保作為人行通道的安全性，如果預留的孔洞過大應采用槽鋼或角鋼進行加固，將孔洞縮小后方可加裝防火板（孔洞的規(guī)格應小于400mm×400mm）。6.4.2 電纜保護管及二次接線盒（機構箱）：a) 電纜管口采用有機防火堵料嚴密封堵，管徑小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm；隨著管徑增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相應增加，管口的堵料要成圓弧形。b) 二次接線盒（機構箱）留孔處采用有機防火堵料將電纜均勻密實包裹，在缺口、縫隙處使用有機防火堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于 10m

13、m，電纜周圍的有機防火堵料的寬度不小于 40mm，呈幾何圖形，面層平整，并用不銹三角鋼鑲邊，對于開孔較大的二次接線盒（機構箱）還應加裝防火板進行隔離封堵，封堵要求同盤柜底部。6.4.3 端子箱：a) 端子箱進線孔洞口應采用防火包進行封堵，不宜小于250mm，電纜周圍必須采用有機防火堵料進行包裹，厚度不得小于20mm；b) 端子箱底部以10mm 防火隔板進行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機防火堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm，寬度不小于20mm，電纜周圍的有機防火堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形，面層平整；c) 有升高座的端子箱，宜在升高座上部

14、再次進行的封堵 。7 阻火墻的設置規(guī)范7.1 阻火墻設置部位在電纜隧道或重要回路電纜溝中的下列部位應設置阻火墻：a) 通向控制室、配電裝置室的入口處、廠區(qū)圍墻處,電纜溝進入豎井前的結合端部；b) 公用主隧道、溝內引接的分支處；c) 公用主隧道、主溝在主廠房內每隔40m左右，主廠房外每隔60m左右的地段；d) 電纜溝內每間距80100m處。7.2 阻火墻的技術要求7.2.1 阻火墻安裝方式：兩側采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中間采用無機防火堵料、防火包或耐火磚堆砌，其厚度根據產品的性能而定（一般不小于250mm）。7.2.2 阻火墻內的電纜周圍必須采用不得小于30mm的有機防火堵料進行包裹

15、。阻火墻頂部用有機防火堵料填平整，并加蓋防火隔板；底部必須留有兩個排水孔洞，排水孔洞處可利用磚塊砌筑或PVC管貫通。7.2.3 阻火墻必須采用鋁角進行鑲邊。7.2.4 阻火墻兩側的電纜周圍利有機防火堵料進行密實的分隔包裹，其二側厚度大于阻火墻表層的30mm，電纜周圍的有機防火堵料寬度不得小于30mm，呈幾何圖形，面層平整。7.2.5 溝底、防火隔板的中間縫隙應采用有機防火堵料做線腳封堵，厚度大于阻火墻表層的10mm，寬度不得小于20mm，呈幾何圖形，面層平整。7.2.6 阻火墻上部的電纜蓋上應涂刷紅色的明顯標記。8 電纜豎井防火阻燃的技術要求8.1 電纜豎井至電纜夾層出口處的防火封堵應采用防滑

16、鋼板封閉，用角鋼或槽鋼托架進行加固，確保每個小孔洞的規(guī)格小于400mm×400mm。再用10mm或20mm厚的防火板托底封堵，托架和防火板的選用和托架的密度必須確保整體有足夠的強度，能作為人行通道。采用防滑鋼板封閉的應在檢修、檢查通道處留有活動出口，以便檢修、檢查使用。8.2 底面的孔隙口及電纜周圍必須采用有機防火堵料進行密實封堵，電纜周圍的有機防火堵料厚度不得小于20mm。8.3 然后在防火板上澆鑄無機防火堵料，其厚度按照無機防火堵料的產品性能而定，一般在150200mm。8.4 無機防火堵料澆筑后在其頂部使用有機防火堵料將每根電纜分隔包裹，其厚度大于無機防火堵料表層的10mm，電

17、纜周圍的有機防火堵料寬度不得小于30mm，呈幾何圖形，面層平整。9 電纜防火涂料及電纜阻燃包帶的技術要求9.1 以下部位電纜應涂刷1.5-2米防火阻燃涂料或采用纏繞阻燃包帶等阻燃措施:a) 不同廠房或車間的交界處；b) 室外進入室內處；c) 進入高低壓開關柜前2米段（先用電纜阻燃包帶包扎后再刷一次涂料）；d) 阻火墻兩端電纜；e) 半層間電纜夾層穿屏盤前的電纜;f) 豎井電纜；g) 公用主隧道每隔50米區(qū)段；h) 通向易燃易爆場所的孔洞外側2米段；i) 蓄電池室至直流屏（盤）的電纜全部涂刷電纜防火涂料，如與其它電纜共用一通道時，還應采用耐火分隔措施，如：單獨穿管，包扎阻燃包帶，加裝耐火隔槽等；9.2 電纜防火涂料涂刷技術要求9.2.1 施工前清除電纜表面灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻，涂料不宜太稠。 9.2.2 水平敷設的電纜沿電纜走向進行均勻涂刷，垂直敷設的電纜宜自上而下涂刷，涂刷的次數、厚度及間隔時間應符合產品的要求。9.2.3 電纜密集和束縛時，應逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齊。9.2.4 涂刷防火涂料時應保證足夠的次數和厚度：a) 當電纜排列為5層以下時，應涂刷3-5次，涂厚不低于1.2-1.5mm；b) 當電纜排列為6-10層時，應涂刷7次，涂厚不低于1.7-2.0mm。必要時加裝