1、珠海發(fā)電廠鄭達(dá)忠循環(huán)水泵循環(huán)水泵的位置的位置P 1循環(huán)水系統(tǒng)混流式水泵混流式水泵葉片式泵主要分為離心泵、混流泵和軸流泵。離心泵揚(yáng)程高但流量小，軸流泵流量一般很大但揚(yáng)程卻很低。而混流泵的性能參數(shù)介于離心泵與軸流泵之間，它的揚(yáng)程比離心泵低又比軸流泵高，流量比軸流泵低又比離心泵高，同時又具有優(yōu)于軸流泵的抗汽蝕性能。設(shè)備類型：立式固定式葉片的混流式水泵設(shè)備類型：立式固定式葉片的混流式水泵這種水泵結(jié)合了離心式水泵和軸流式水泵的特點(diǎn)，流體是介于軸向和徑向之間的圓錐面方向流出葉輪，工作原理是部分利用了葉片推力和慣性離心力的作用。其特點(diǎn)是流量大流量大、壓頭較高壓頭較高，珠海的循環(huán)水泵就是典型的混流式水泵。P

2、2珠海電廠的循環(huán)水泵采用日本EBARA（荏原）公司的立式固定式葉片的混流式水泵混流式水泵實(shí)物圖混流式水泵實(shí)物圖P 3P 4混流式水泵的結(jié)構(gòu)（混流式水泵的結(jié)構(gòu)（1）循環(huán)水泵主要由循環(huán)水泵主要由葉輪、導(dǎo)葉、泵軸、軸承、聯(lián)軸器葉輪、導(dǎo)葉、泵軸、軸承、聯(lián)軸器等等構(gòu)成。構(gòu)成?；炝魇剿玫慕Y(jié)構(gòu)（混流式水泵的結(jié)構(gòu)（2）P 5混流式水泵的結(jié)構(gòu)（混流式水泵的結(jié)構(gòu)（3）P 6電機(jī)及冷卻風(fēng)電機(jī)及冷卻風(fēng)道道循環(huán)水泵葉輪循環(huán)水泵葉輪葉輪利用泵軸上的鍵和葉輪螺母固定在泵軸上，向下傾斜的，其水流方向既不是徑向也不是軸向，而是對角線方向的，即混流方向，所以叫混流泵。而為了獲得較好的抗汽蝕性，將葉輪布置在水面以下，所以循環(huán)水泵

3、的軸向尺寸特別長，泵從基礎(chǔ)面至吸入室末端之間的距離長達(dá)11.75米混流式水泵的結(jié)構(gòu)（混流式水泵的結(jié)構(gòu)（4）P 7循環(huán)水泵軸套循環(huán)水泵軸套 混流式水泵的結(jié)構(gòu)（混流式水泵的結(jié)構(gòu)（5）P 8混流式水泵各部件的作用混流式水泵各部件的作用導(dǎo) 葉導(dǎo)葉只有一組，安裝在葉輪的后面，從葉輪流出導(dǎo)葉只有一組，安裝在葉輪的后面，從葉輪流出的循環(huán)水在這里將大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽缘难h(huán)水在這里將大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽蕴岣弑玫男侍岣弑玫男?。軸 承支撐軸承有兩個，安裝在下軸承處，上下泵軸都支撐軸承有兩個，安裝在下軸承處，上下泵軸都是靠這兩道軸承來支撐的，其軸承采用的是水潤是靠這兩道軸承來支撐的，其軸承采用的是水

4、潤滑的橡膠軸承。而泵體本身不設(shè)推力軸承，泵的滑的橡膠軸承。而泵體本身不設(shè)推力軸承，泵的軸向推力和重量全部有電動機(jī)上的推力軸承來承軸向推力和重量全部有電動機(jī)上的推力軸承來承擔(dān)。擔(dān)。聯(lián)軸器循環(huán)水泵與電機(jī)的連接采用剛性聯(lián)軸器直接聯(lián)接。循環(huán)水泵與電機(jī)的連接采用剛性聯(lián)軸器直接聯(lián)接。泵 軸由于泵軸比較長，分為上部和下部泵軸，這樣分由于泵軸比較長，分為上部和下部泵軸，這樣分段有利于檢修時拆裝方便，上下泵軸通過聯(lián)軸器段有利于檢修時拆裝方便，上下泵軸通過聯(lián)軸器連接。連接。P 9三、下列任一條件滿足時，循環(huán)水泵潤滑水電磁閥自動開：三、下列任一條件滿足時，循環(huán)水泵潤滑水電磁閥自動開： 1 、自動開指令來。 2、 循

5、環(huán)水泵跳閘。 3、循環(huán)水泵運(yùn)行時，循環(huán)水泵潤滑水流量低。四、下列任一條件滿足時，循環(huán)水泵潤滑水閥許可關(guān)：四、下列任一條件滿足時，循環(huán)水泵潤滑水閥許可關(guān)： 1、 循環(huán)水泵運(yùn)行60s 后。 2 、循環(huán)水泵停運(yùn)240s 后。 混流式水泵操作要點(diǎn)混流式水泵操作要點(diǎn)一、循環(huán)水泵允許啟動條件一、循環(huán)水泵允許啟動條件1 、循環(huán)水泵潤滑水流量不低。2 、循環(huán)水泵電動機(jī)軸承冷卻水流量不低。二、下列任一情況，循環(huán)水泵跳閘：二、下列任一情況，循環(huán)水泵跳閘： 1、循環(huán)水泵運(yùn)行，出口閥關(guān)閉（延時30 s）。 2、循環(huán)水泵潤滑水流量2.7m3/H(延時20 s)。 3、循環(huán)水泵電動機(jī)軸承冷卻水流量1.9 m3/H (延時

6、60s)。 4、循環(huán)水泵電動機(jī)軸承溫度95, 電動機(jī)跳閘。 5、循環(huán)水泵電動機(jī)線圈溫度150，電動機(jī)跳閘。P 10真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)1、真空系統(tǒng)組成2、真空系統(tǒng)流程3、真空系統(tǒng)設(shè)備（真空泵、凝汽器）4、真空系統(tǒng)事故處理（真空下降）5、真空的管理6、凝汽器查漏7、技術(shù)改造真空系統(tǒng)系統(tǒng)組成：真空泵、電動機(jī)、凝汽器、工作水冷卻器、氣水分離箱等組成。真空形成： 汽輪機(jī)的排汽進(jìn)入密封的凝汽器汽側(cè)，在循環(huán)水的冷卻作用下，蒸汽凝結(jié)成水時，體積縮小，在凝汽器內(nèi)會形成高度的真空。真空系統(tǒng)的作用： 將排汽中不能凝結(jié)的氣體和漏入凝汽器的空氣抽走，以維持真空。真空系統(tǒng)流程： 由凝汽器抽吸而來的氣體經(jīng)截止閥進(jìn)入真空泵，由

7、真空泵排出經(jīng)管道進(jìn)入汽水分離器，分離后的氣體經(jīng)消音器排入大氣。分離出來的水進(jìn)入工作冷卻器（冷卻水來自循環(huán)水），冷卻后的工作水分兩路：一路經(jīng)噴嘴噴入真空泵進(jìn)口，使進(jìn)入真空泵的氣體中可凝結(jié)部分凝結(jié)，提高真空泵的抽吸能力；另一路直接進(jìn)入泵體，維持真空泵的水環(huán)和降低水環(huán)的溫度。真空泵的密封冷卻水取自凝結(jié)水，閉式水作為備用水源。 凝汽器形式： 凝汽器為單殼體、水室對分（有利于凝汽器單邊清洗）、單流程（雙）、表面式凝汽器（混合式，水冷，空冷）、管式輻射布置。凝汽器結(jié)構(gòu)： 其接喉部處布置有由低壓1號和2號加熱器組成的A、B兩臺組合式加熱器。主汽輪機(jī)的排汽從凝汽器頂部垂直向下進(jìn)入凝汽器汽側(cè)，循環(huán)水從前水室引入

8、凝汽器的管側(cè)，然后從后水室引出，汽側(cè)不能凝結(jié)的氣體由真空泵抽出。在管束布置上，采用平衡降流式管束排列方法，主要特點(diǎn)為：在管束上部，汽流以向下流動為主；在管束下部汽流變?yōu)檩椛湎蛄鲃?，形成均勻分布的流動狀態(tài)。任務(wù)： （1）在汽輪機(jī)的排汽口建立并維持規(guī)定的真空；（2）將汽輪機(jī)的排汽凝結(jié)成潔凈的凝結(jié)水。凝汽器凝汽器凝汽器結(jié)構(gòu)：其接喉部處布置有由低壓1號和2號加熱器組成的A、B兩臺組合式加熱器。主汽輪機(jī)的排汽從凝汽器頂部垂直向下進(jìn)入凝汽器汽側(cè)，循環(huán)水從前水室引入凝汽器的管側(cè)，然后從后水室引出，汽側(cè)不能凝結(jié)的氣體由真空泵抽出。凝汽器形式：凝汽器為單殼體、水室對分（有利于凝汽器單邊清洗）、單流程、表面式凝汽

9、器、管式輻射布置。任務(wù)：（1）在汽輪機(jī)的排汽口建立并維持規(guī)定的真空；（2）將汽輪機(jī)的排汽凝結(jié)成潔凈的凝結(jié)水。凝汽器鈦管布置 (1)真空泵作用：真空泵的作用是將漏人凝汽器中的空氣不斷地抽出以維持凝汽器的真空，我廠采用的水環(huán)式機(jī)械真空泵，也即容積式真空泵， (2)真空泵組成:主要由一個裝有若干前彎葉片的轉(zhuǎn)子和一個橢圓形的泵體組成 (3)液環(huán)式真空泵工作原理（如下圖）：在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中指示的方向順時針旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際

10、上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。對于一個特定的、由兩個相鄰的葉片和水環(huán)構(gòu)成的空間而言，上述吸氣、排氣過程是一個間斷的周期性變化的過程，但由于轉(zhuǎn)子由若干個葉片組成，每個相鄰葉片與水環(huán)構(gòu)成的空間均處于不同的容積變化過程，所以當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，泵的吸氣和排氣過程實(shí)際上是連續(xù)、不間斷的過程。

11、真空泵真空泵液環(huán)式真空泵泵殼。液環(huán)式真空泵泵殼。液環(huán)式真空泵泵殼側(cè)液環(huán)式真空泵泵殼側(cè)邊導(dǎo)氣腔室，此腔室邊導(dǎo)氣腔室，此腔室連接第一級出氣口與連接第一級出氣口與第二級進(jìn)氣口，即第第二級進(jìn)氣口，即第一級排氣經(jīng)此腔室進(jìn)一級排氣經(jīng)此腔室進(jìn)入第二級。入第二級。真空泵真空泵結(jié)構(gòu)介紹結(jié)構(gòu)介紹液環(huán)式真空泵進(jìn)氣口法液環(huán)式真空泵進(jìn)氣口法蘭，與真空泵進(jìn)氣管道蘭，與真空泵進(jìn)氣管道相連接。相連接。第一級排氣口，其對側(cè)為第第一級排氣口，其對側(cè)為第一級吸氣口，各與端蓋內(nèi)兩一級吸氣口，各與端蓋內(nèi)兩個互不相通的腔室相通。個互不相通的腔室相通。此腔室與泵殼側(cè)邊導(dǎo)氣腔室此腔室與泵殼側(cè)邊導(dǎo)氣腔室相連接，是第一級排氣至第相連接，是第一級

12、排氣至第二級進(jìn)氣口的通道。二級進(jìn)氣口的通道。第二級排氣口，其對側(cè)為第二級排氣口，其對側(cè)為第二級吸氣口，各與端蓋第二級吸氣口，各與端蓋內(nèi)兩個互不相通的腔室相內(nèi)兩個互不相通的腔室相通。通。液環(huán)式真空泵出氣液環(huán)式真空泵出氣側(cè)端蓋（未拆卸）側(cè)端蓋（未拆卸）液環(huán)式真空泵轉(zhuǎn)子第一級液環(huán)式真空泵轉(zhuǎn)子第一級液環(huán)式真空泵轉(zhuǎn)子第二液環(huán)式真空泵轉(zhuǎn)子第二級級液環(huán)式真空泵轉(zhuǎn)子軸承液環(huán)式真空泵轉(zhuǎn)子軸承汽蝕的葉輪汽蝕的葉輪運(yùn)行監(jiān)視運(yùn)行監(jiān)視1、檢查真空泵振動，無卡澀；2、真空泵汽水分離器水位正常；3、真空泵入口真空正常；4、真空泵工作水溫正常；5、真空泵機(jī)封處保持1滴/秒的水溢出。運(yùn)行方式：正常情況下一臺真空泵運(yùn)行，一臺備用

13、，當(dāng)真空泵的入口真空高于-87.9KPA時，備用真空泵自動投入。 熱工連鎖熱工連鎖真空、排氣溫度的連鎖（旁路）。真空降至-87.98KPa，或者運(yùn)行真空泵跳閘，備用真空泵應(yīng)自啟；凝汽器真空低于-86.7Kpa時,高旁保護(hù)關(guān)動作、低旁保護(hù)關(guān)動作；真空繼續(xù)下降至-84.7Kpa時，VACUUM UNLOADER會控制自動減負(fù)荷到100MW以下；當(dāng)真空降到-75Kpa時，負(fù)荷應(yīng)減到初負(fù)荷(20MW30MW)；當(dāng)真空降到低于-74Kpa時，汽機(jī)自動跳閘，鍋爐MFT。當(dāng)排汽溫度升高到70，低壓缸噴水應(yīng)自動投入，否則手動投入。排汽溫度上升到80 ，報警發(fā)出；繼續(xù)上升到120，汽輪機(jī)做停機(jī)準(zhǔn)備。真空20Kp

14、a,抽汽供輔汽電動閥1JV123開啟 點(diǎn)火后且凝汽器真空80Kpa，汽機(jī)旁路由“STANDBY”轉(zhuǎn)“AUTO” 凝汽器真空大于80KPA，主蒸汽疏水電動閥保護(hù)關(guān)閉。真空變化對機(jī)組的影響真空-93KPA-97KPA軸加出口溫度45.536給水流量2358t/h2247t/h凝結(jié)水流量1704t/h1593t/h蒸汽流量2216.6t/h2122t/h主汽壓力17.3MPA18.02MPAGV350.5 %27.3 %GV416.2%5.3 %煤量54t/h50t/h真空低的危害真空低的危害1、焓降減小，機(jī)組出力減小，效率降低，汽耗增加，反動度增加，使軸向推力增加，推力瓦烏金熔化；2、排汽溫度升高

15、，低壓缸熱膨脹變形，破壞機(jī)組中心，發(fā)生振動，也會使凝汽器肽管應(yīng)力增大，破壞其嚴(yán)密性。3、真空下降后，若保持機(jī)組負(fù)荷不變，汽輪機(jī)的進(jìn)汽量勢必增大，葉片易過負(fù)荷。真空管理真空管理 對于正常運(yùn)行的凝汽器，主要的管理有：1、通過冷卻水流量的合理調(diào)配使凝汽器維持在最佳真空（又稱為最有利真空或經(jīng)濟(jì)真空）狀態(tài)下運(yùn)行；2、 通過對凝汽器水側(cè)的適時清洗使其保持較好的傳熱效果（凝汽器膠球系統(tǒng)）。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度看，凝汽器真空并不是設(shè)計(jì)的越低越好，因?yàn)榕牌麎毫υ降?，汽輪機(jī)末級葉片的長度、排汽口尺寸、凝汽設(shè)備的尺寸也要增加很多，這樣投資費(fèi)用過分增大，運(yùn)行中的凝汽器真空也不是越低越好，同樣存在著合理選取問題，即凝汽器的最

16、佳真空。凝汽器最佳真空坐標(biāo)圖 上圖中的橫坐標(biāo)表示凝汽器的冷卻水量DW，原點(diǎn)流量為DW0 ；縱坐標(biāo)表示DW由DW0開始增加時，凝汽器壓力 PC的變化情況以及循泵耗功增量 PP和汽輪機(jī)功率增量 PT的變化情況。（假定汽輪機(jī)排汽量不變，冷卻水進(jìn)口溫度也不變），由圖可見，在汽輪機(jī)排汽量和冷卻水進(jìn)口溫度不變的情況下，隨著冷卻水量的增加，由于冷卻水溫升 t不斷減小，所以凝汽器壓力不斷降低，與此同時，汽輪機(jī)因背壓降低，焓降增大，功率也增大 PT。但背壓降低，汽機(jī)的功率并不始終按同樣比例增加。隨著背壓不斷降低，汽輪機(jī)功率的增加量會逐漸減少。當(dāng)背壓降低到一定數(shù)值時，再繼續(xù)降低背壓并不會引起汽輪機(jī)功率增加。這是因

17、為隨著背壓的降低，排汽比容不斷增加，而末級排汽面積是一定的，于是末級排汽余速損失也不斷增加。當(dāng)由于背壓降低而增加的有效比焓降等于余速損失的增加時， PT也就增大到了極限。 需要注意的是，冷卻水量的增加必然需要消耗更多的泵功，所以循環(huán)水泵電功率耗量也增大 PP。根據(jù)水泵的特性， PP隨DW變化的關(guān)系如圖。這樣，在依靠冷卻水量增加來提高凝汽器的真空時，機(jī)組的凈功效率收益只有 P= PT - PP。在冷卻水量較小時， P隨DW的增大而增大；但當(dāng)冷卻水量大到一定值以后， P反而會隨著DW的增加而減小。所 P存在最大值，所以存在極限真空。 圖中我們可以看到， P曲線是一條拋物線，其最高點(diǎn)就是機(jī)組凈功率收

18、益 P達(dá)到最大值相對應(yīng)的真空，即最佳真空。 但是凝汽器的最佳真空并不是一個固定數(shù)值，而是隨著機(jī)組負(fù)荷喝冷卻水進(jìn)口溫度的改變而改變的。事故處理：事故處理：1、分離器水位過高、過低的影響：分離器水位過低會使液環(huán)泵內(nèi)流量過小，傳遞能量和冷卻氣體能力下降，密封性變差，使液環(huán)泵的工作狀況惡化影響真空，液位過低則會造成密封水環(huán)不足 。而水位過高又會使液環(huán)泵內(nèi)充滿液體，泵的工作空間過小，甚至不能形成空腔，出力不足從而造成液環(huán)泵工作失靈，因此運(yùn)行中要經(jīng)常檢查氣水分離器溢流管暢通及水位正常。2、工作水溫高的影響：工作水溫的升高，抽氣量下降，相同抽氣量下，工作水溫升高，吸入口壓力也上升，真空下降，其原因是水溫升高

19、后部分水汽化，增加了混合物的體積所致。真空下降：真空下降：一、凝汽器真空下降的現(xiàn)象：一、凝汽器真空下降的現(xiàn)象：1、就地凝汽器真空表指示、CRT顯示凝汽器真空下降，就地排汽溫度表、CRT顯示凝汽器排汽溫度升高。2、熱井凝結(jié)水溫度上升。3、在同一負(fù)荷下，蒸汽流量增加，調(diào)節(jié)級壓力升高。4、凝汽器真空降至84.7KPa或排汽溫度上升至80，報警發(fā)出。二、真空下降的原因：二、真空下降的原因：1機(jī)組負(fù)荷增加。2循環(huán)水泵工作失常或跳閘，循泵出口閥、凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出水閥因故關(guān)小或誤關(guān)等致使循環(huán)水量減小或中斷。3循環(huán)水虹吸破壞、凝汽器鈦管積污或堵塞導(dǎo)致循環(huán)水流量減小。4凝汽器真空泵密封水補(bǔ)水中斷或工作水冷卻器

20、冷卻水中斷引起工作水溫度上升，導(dǎo)致凝汽器真空泵效率下降甚至失效。5、真空系統(tǒng)閥門水封破壞或有關(guān)管道、閥門泄漏。6、軸封供汽壓力不正常，軸加真空、等異常。 7小汽機(jī)排汽系統(tǒng)等泄漏。8、凝汽器熱井水位太高。9、旁路打開。10、除氧器緊急放水、加熱器危急疏水閥動作、有關(guān)高壓疏水閥開啟等。11、運(yùn)行凝汽器真空泵跳閘后備泵未自啟。12 、凝汽器膨脹節(jié)破損或凝汽器有損壞原因總結(jié)：循環(huán)水失去、泄漏（高加、主機(jī)油輸油管）、抽氣系統(tǒng)原因總結(jié)：循環(huán)水失去、泄漏（高加、主機(jī)油輸油管）、抽氣系統(tǒng)故障故障三、凝汽器真空下降時，按下列原則處理：三、凝汽器真空下降時，按下列原則處理：1、發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降，應(yīng)迅速核對各真空

21、表指示、CRT真空讀數(shù)，核對排汽溫度的變化，確認(rèn)真空下降。2、確認(rèn)真空下降時，應(yīng)盡快查明原因?qū)ΠY處理。3、確認(rèn)凝汽器真空低減載“VACUUM UNLOADER”投入，真空降至-87.98KPa，備用真空泵應(yīng)自啟，否則手動投入；真空繼續(xù)下降至-84.7Kpa時，VACUUM UNLOADER會控制自動減負(fù)荷到100MW以下；當(dāng)真空降到-75Kpa時，負(fù)荷應(yīng)減到初負(fù)荷(20MW30MW)；當(dāng)真空降到低于-74Kpa時，汽機(jī)自動跳閘，鍋爐MFT，否則手動將機(jī)組停運(yùn)。減負(fù)荷過程中加強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行的檢查。4、當(dāng)凝汽器真空低于-86.7Kpa時,高旁保護(hù)關(guān)動作、低旁保護(hù)關(guān)動作，確認(rèn)高、低壓旁路閥已關(guān)閉；當(dāng)汽輪機(jī)因真空低于-74Kpa跳閘時，及時關(guān)閉左右側(cè)高排逆止閥后疏水閥前手動閥; 關(guān)閉左右側(cè)高排逆止閥前疏水閥前手動閥;關(guān)閉左右側(cè)熱再疏水調(diào)節(jié)閥前手動閥；確認(rèn)左右側(cè)主蒸汽疏水電動閥已關(guān)閉；關(guān)閉左右側(cè)高壓導(dǎo)汽管疏水電動閥前手動閥及左右中壓導(dǎo)汽管疏水電動閥前手動閥，隔絕疏水進(jìn)入凝結(jié)器；5、真空下降過程中，應(yīng)密切注意低壓缸排汽溫度，當(dāng)排汽溫度升高到70，低壓缸噴水應(yīng)自動投入，否則手動投入。排