1、施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 綜合說明一、編制依據(jù)1、本工程安縣桑棗初級中學(xué)校新建綜合樓項(xiàng)目招標(biāo)文件中的相關(guān)要求和規(guī)定、安縣桑棗初級中學(xué)校新建綜合樓項(xiàng)目電子工程量清單。2、本工程安縣桑棗初級中學(xué)校新建綜合樓項(xiàng)目施工圖紙及相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)圖集。3、現(xiàn)場踏勘實(shí)際情況。4、國家、省、市現(xiàn)行的建筑施工有關(guān)政策和規(guī)定。5、我公司質(zhì)量體系、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目管理、技術(shù)實(shí)力、機(jī)械設(shè)備裝備情況及各項(xiàng)企業(yè)管理制度。5、建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定7、我公司承建同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。8、招標(biāo)文件中要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求：一、國家法律、法規(guī)（ 中華人民共和國合同法中華人民共和國建筑法其它相關(guān)法律、行政法規(guī)）；二、工程建設(shè)規(guī)

2、范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定（(1) 按國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，(2) 按設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)行有關(guān)維修、加固的標(biāo)準(zhǔn)和要求）二、編制內(nèi)容1、本施工組織設(shè)計(jì)是按照招標(biāo)文件要求、施工圖紙和工程特點(diǎn)進(jìn)行編制。該施工組織設(shè)計(jì)以框架結(jié)構(gòu)施工工程為重點(diǎn)、全盤考慮、綜合編制。2、該施工組織設(shè)計(jì)主要包括建筑、結(jié)構(gòu)、消防、給排水、電氣、建筑節(jié)能和普通建筑裝修部份。3、按照該工程結(jié)構(gòu)類型、使用功能、現(xiàn)場布置和工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全要求，方案編制原則力求重點(diǎn)突出、針對性強(qiáng)、指導(dǎo)性強(qiáng)，做到合理、優(yōu)質(zhì)、高效。第二節(jié) 工程概況一、 工程概況 1.本工程為安縣桑棗初級中學(xué)校新建綜合樓項(xiàng)目。2.建設(shè)單位：四川省桑棗初級中學(xué)

3、，資金來源：遼寧援建資金。3.建設(shè)地點(diǎn)：安縣桑棗鎮(zhèn)。4.建筑面積：1800平方米。5.結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，抗震烈度為八度設(shè)防。6.建筑耐久年限：合理使用年限為50年。第三節(jié) 主要施工方案與技術(shù)措施一、基礎(chǔ)施工方案主要施工項(xiàng)目包括：土方開挖砼基礎(chǔ)墊層、鋼筋制安、模板安裝、砼澆筑、土方回填。（一）基礎(chǔ)土方工程1、土方工程工藝流程測量放線基槽開挖、清槽地基驗(yàn)槽地下管線預(yù)埋回填土2、施工要求（1）、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、等挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置水平標(biāo)高和邊坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）、基坑開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm時改為由人工清理，不得擾動持力層。

4、（3）、基礎(chǔ)周圍填土要均勻，避免避部側(cè)壓過大，填土不得使用過濕土、淤泥、腐植土、膨脹土及有機(jī)物含量地8的土?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)。（4）、按灰線和放坡要求進(jìn)行開挖，基底應(yīng)撿平、邊坡浮土應(yīng)清理。（5）、土方應(yīng)運(yùn)至指定堆放點(diǎn)，不能阻擋軸線投放。3、施工方法（1）、土方開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，結(jié)合現(xiàn)場勘踏，本工程土方采用機(jī)械開挖。開挖按1：0.3放坡，基坑挖土寬度為底部每邊加300工作面。（2）挖出的土方除計(jì)算余土應(yīng)及時運(yùn)出外，需回填的土方堆于基坑邊。（3）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，通知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，認(rèn)可后方可澆筑砼基礎(chǔ)。（4）凡當(dāng)天不能澆筑砼的，基坑底應(yīng)預(yù)留200厚土方不挖，以免下雨破壞

5、土質(zhì)結(jié)構(gòu)造成超挖。遇局部軟弱地基需超深者，基礎(chǔ)應(yīng)做變階處理。（5）、降排水措施：、為防止基礎(chǔ)施工時地面水流入基坑內(nèi)，需在施工場地內(nèi)修筑排水溝。、基坑開挖時將遇地下水，降排水措施采取在基礎(chǔ)砼墊層外0.5米挖引水溝和集水坑。集水坑相對基底深1.0米,四周用砂袋壘護(hù)。集水坑的數(shù)量、位置根據(jù)水量大小現(xiàn)場定。用100的污水泵抽出,排入場地排水溝內(nèi)。4、土方回填（1）、土方回填、碎石類土、砂土和石渣，可用作表層以下的填料；、含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可用作各層填料、碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8的土，僅用于無壓實(shí)要求的填方；、填料中最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，鋪填時大塊料不應(yīng)集中。（2）、填土方式

6、分層鋪填機(jī)械夯實(shí)，局部人工夯實(shí)。使用機(jī)械不同，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)也不同，見不表：填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度每層壓實(shí)遍數(shù)(遍)蛙式打夯20025034人工打夯不大于20034（3）填土注意事項(xiàng)、填土施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，填實(shí)土類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填實(shí)含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。、夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏夯；、分層、分段填土?xí)r，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，上、下層錯開不大于1m；、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計(jì)無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3。、填土壓實(shí)后的干容重要求：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采

7、用環(huán)刀取樣時，基坑回填每2050m3取樣一組；所有取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。（4）土方回填工程質(zhì)量預(yù)控（見下圖）土方回填工程質(zhì)量預(yù)控學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加中間抽查自 檢辦理回填土隱蔽驗(yàn)收簽證清理、現(xiàn)場文明施工回填土夯實(shí)、干密度試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄隱蔽驗(yàn)收記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理確定回填方案測量儀器準(zhǔn)備回填機(jī)械準(zhǔn)備清理現(xiàn)場、作好排水清理基底雜物和草皮回填分層、控制厚度灰土拌合物清除大土塊和生石灰塊分層測量填土標(biāo)高分導(dǎo)檢驗(yàn)填土質(zhì)量執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)（二）基礎(chǔ)墊層土方開挖基礎(chǔ)驗(yàn)槽基礎(chǔ)墊層（三）、獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋工程1、材料要求（1

8、）、本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)，均在施工現(xiàn)場鋼筋車房內(nèi)加工，運(yùn)至各安裝點(diǎn)進(jìn)行綁扎。（2）、鋼筋原材料：鋼筋原材料進(jìn)場必需取樣且必需符合國家砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。（3）、進(jìn)入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。（4）、鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目。（5）、鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋制作工藝流鋼筋清潔、除銹配料、復(fù)核下料切割鋼筋彎曲成型分類、編號堆放3、鋼筋加工要求（1）、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（2）、調(diào)直鋼筋時，級鋼筋

9、的冷拉率不宜大于4；級鋼筋的冷拉率不宜大于1（3）、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。（4）、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（5）經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收合符設(shè)計(jì)要求，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。4、鋼筋施工措施（1）、異形構(gòu)件的鋼筋必須作1:1放樣制作。鋼筋接長除設(shè)計(jì)特殊注明者外，宜優(yōu)先采用焊接。當(dāng)采用塔接時，其搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。采用焊接的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100m

10、m。（2）、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。（3）、采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用閃光對焊。鋼筋的垂直接長采用電渣壓力焊。對焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報告上注明使用部位，操作人員姓名。（4）、鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋接頭：級鋼筋采用綁扎接頭，其搭接長度為48d，級鋼筋直徑20時焊接。（5）、鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鉛絲扎牢，柱插筋必須用鐵管固定箍將柱筋夾牢。（6）、鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質(zhì)監(jiān)部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆

11、砼。（7）、澆筑砼時，應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，同時設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。（8）、鋼筋檢查：、檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距及位置是否與圖紙相符。、鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。、鋼筋表面是否清潔。、鋼筋是否端直。（三）獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板主要采用組合鋼模，扣件式鋼管固定。1、模板支設(shè)的質(zhì)量要求（1）、模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。（2）、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑砼前應(yīng)檢查承重件及加固支撐扣件是否擰緊。（3）、模板板面平整度允許偏差為3mm，模板翹曲允許偏差為1%，對角線長允許偏差±5m

12、m，對角線線長度內(nèi)外角模應(yīng)保證垂直平整無彎曲。2、模板支設(shè)措施（1）、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并考慮一定的留量調(diào)整。（2）、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。（3）、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。3、模板拆除措施（1）、模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地溫度情況，掌握好砼達(dá)到初凝的時間，當(dāng)砼達(dá)到初凝后，必須及時將模板與所澆筑的砼面脫離，防止砼與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備。（2）、拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時清理。（3）、拆除模板時間：拆模板以不損壞砼表

13、現(xiàn)及楞角時，方可拆模。（四）、獨(dú)立柱砼工程1、澆筑前的準(zhǔn)備工作、檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。、檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。、所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。、在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。2、砼振搗、砼振搗是否密實(shí)，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時必須加以重視。、使用時宜采取垂直振動，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和過振。、每一振點(diǎn)振搗

14、延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，以使上下兩層結(jié)合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初疑之前進(jìn)行。、下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，邊振搗邊刮平。、振動器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，在振搗器無法抵達(dá)的部位，可采用人工插釬搗固。3、砼的收平、表面砼高差過大時，應(yīng)用鐵鏟初步刮平后，再用刮尺按標(biāo)高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。、砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真收面，用刮尺刮平后，在初凝前用鐵板輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實(shí)，以閉合水泥收水裂縫。4、砼養(yǎng)護(hù)（1）、對已澆筑

15、完畢的砼，按下列規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)：、砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。、砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。、澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)。、砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。、在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支設(shè)架體。5、砼攪拌后臺管理、后臺設(shè)置專人負(fù)責(zé)管理。、施工前從試驗(yàn)室開出施工配合比，并根據(jù)實(shí)際情況隨時調(diào)整。、砂、石及散水泥嚴(yán)格過稱，保證施工質(zhì)量。施工配合比一律在黑板上標(biāo)明，嚴(yán)格執(zhí)行。、加強(qiáng)對工作人員的施工安全技術(shù)教育工作，提高人員素質(zhì)，保證施工順利進(jìn)行。6、砼質(zhì)量檢查在混凝土澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行

16、檢查：、檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。、檢查砼在澆筑點(diǎn)的進(jìn)展塌落度，每一工作臺班少兩次。、應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)合構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求；每拌制100盤且不超過50m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組（每組3塊）；砼取樣嚴(yán)格執(zhí)行GB5020492規(guī)定。每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標(biāo)號、不同結(jié)構(gòu)部位時，其取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。磚基礎(chǔ)施工磚品種MU10頁巖實(shí)心標(biāo)磚，磚基礎(chǔ)墊層為C15砼，基礎(chǔ)深度為設(shè)計(jì)深度，砂漿強(qiáng)度等級: M

17、10水泥砂漿砌筑頁巖實(shí)心標(biāo)磚。施工工藝參見磚砌體施工。二、主體結(jié)構(gòu)施工方案（一）、模板工程1、支模系統(tǒng)（1）、模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。2、模板的選擇（1）現(xiàn)澆梁、柱采用鋼模板，模板支撐采用48鋼管滿堂架支掌。詳見支撐方案。（2）屋面板：屋面板大面積模板選用12厚膠合板模板。3、模板施工（1）、矩形柱、構(gòu)造柱、梁均采用組合鋼模板拼裝。48鋼管作矩形柱、構(gòu)造柱箍和梁的豎檔及圍檁。構(gòu)件尺寸不符合所使用模板的模數(shù)時，特別是構(gòu)造柱梁交匯外，則采用木枋和膠合板做定型接頭接板，輔助模

18、板必須與鋼模連接平整、固定牢靠，保證不縮頸、不脹模。（2）、柱箍的間距為500mm，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長大于500mm時，中間加一根12對拉螺栓。（3）、梁的豎檔間距800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加2mm厚對拉鐵片（或加一根12對拉螺栓）。（4）、柱支撐的立桿間距為800mm，每1500mm設(shè)一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。柱模板安裝前必須在其根部以直徑不小于14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。4、模板及支撐（1）屋面施工是一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，屋面的質(zhì)量直接影響工程的質(zhì)量，屋面的進(jìn)

19、度直接影響主體施工進(jìn)度，這樣可以縮短主體工期，又使操作人員通行方便，消除安全隱患。（2）屋面模板：采用鋼模板及木模綜合使用。屋面底板采用竹膠板，立模及側(cè)模采用鋼模板拼裝，（3）屋面支撐：屋面板底支撐完全與現(xiàn)澆樓板相同的直接支承和滿堂腳手架上。A、支模質(zhì)量要求：1、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、模板的拉縫不大于2.5mm。3、為克服梁柱接頭出現(xiàn)縮頸、夾渣這一質(zhì)量通病，支模前必須準(zhǔn)確掌握各構(gòu)件的幾何尺寸，準(zhǔn)確進(jìn)行模板的配制。4、模板與砼接觸面應(yīng)刷脫模劑，采用MNCT水質(zhì)脫膜劑，嚴(yán)禁使用其它脫模劑沾污鋼筋與砼的接觸處。5、模板的實(shí)測允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90以上。項(xiàng)

20、目名稱允許偏差值(mm)軸線位移5標(biāo) 高±5截面尺寸 4，5垂直度3表面平整度5B、模板體系技術(shù)措施1、由于該工程施工進(jìn)度較緊，模板配備六個施工流水段，滿足施工翻轉(zhuǎn)。2、柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。3、梁板跨度大于4m時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。4、模板工程驗(yàn)收重要控制剛度、垂直度、平整度，特別注意柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。C、模板拆除1、非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于1.2MPA。2、承重模板（梁、板底模）支撐架的拆除時間如下表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分比板2502875梁8758100懸臂構(gòu)件2752100

21、3、拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?、拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分另拆向兩端。5、拆模時不要用力過猛過急，拆不下的模板要及時運(yùn)走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類推放整齊。（二）、鋼筋工程本工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋在現(xiàn)場加工制作，主要為：柱、梁、板、樓梯。為促進(jìn)鋼筋加工機(jī)械化程序，采用4套鋼筋加工機(jī)械（彎曲機(jī)、斷料機(jī)、拉抻調(diào)直機(jī)等）及焊接機(jī)械。鋼筋綁扎施工工藝流程基層處理鋼筋復(fù)試合格清 底鋼筋翻樣原材料檢驗(yàn)保證基層位置準(zhǔn)確按線調(diào)整鋼筋現(xiàn)場焊接試樣成形鋼筋符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎主梁鋼筋立筋定位筋劃出間距鋪底層鋼

22、筋位置、間距準(zhǔn)確保證垂直度和厚度放置墊塊綁上層鋼筋綁支梁鋼筋處理好交接點(diǎn)綁水平筋鋼筋焊接放置墊塊保證保護(hù)層厚度成品保護(hù)保證位置形狀準(zhǔn)確1、鋼筋原材料質(zhì)量要求(1)、進(jìn)場鋼筋均需具備出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場時按批量和直徑分批檢查，并抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。(2)、加強(qiáng)對鋼筋的管理，現(xiàn)場鋼筋按品種、規(guī)格，分批分別堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋與地面間應(yīng)支墊不低于200mm的底?；虼钤O(shè)鋼筋架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。(3)、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時出技術(shù)核定單。2、鋼筋的加工(1)、施工現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工房，鋼筋

23、的加工制作在鋼筋加工房進(jìn)行。(2)、鋼筋放樣前，認(rèn)真全面熟悉圖紙，并弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固方式及長度，對梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件鋼筋的擺放位置進(jìn)行安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架情況。(3)、鋼筋進(jìn)場應(yīng)避免銹蝕和油污，確保鋼筋潔凈。(4)、矩形柱構(gòu)造柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135度彎頭，彎鉤長度不小于10d(d為箍筋直徑)。梁的主筋采用閃光對焊接長，矩形柱（構(gòu)造柱的豎向筋采用電渣壓力焊接長，焊接質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。(5)、鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。3、鋼筋的制作與綁扎(1)、鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長組織鋼筋工長、質(zhì)量員、鋼筋組所有

24、成員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握各部位鋼筋的受力情況并結(jié)合規(guī)范規(guī)程，向施工班組作出書面技術(shù)交底。(2)、鋼筋綁扎順序：矩形柱構(gòu)造柱鋼筋梁鋼筋屋面板鋼筋。矩形柱構(gòu)造柱鋼筋要在支矩形柱構(gòu)造柱模板前制作、焊接、綁扎完畢，隨后整理架子、支柱模、澆灌構(gòu)造柱混凝土；梁筋、矩形柱、構(gòu)造柱混凝土澆灌完成后，整理架子支梁底模和梁的一側(cè)模板、扎梁鋼筋，在梁中側(cè)模板；板筋、由邊軸向中間推進(jìn)，在梁模支完扣，整理架子、支樓板模板、扎板筋；綁扎板筋時先底層后上層。(3)、對主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，要先確定各梁鋼筋的安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上，柱筋和附加吊筋不能遺漏。梁、柱箍筋應(yīng)按

25、設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)進(jìn)行加密布置，施工時特別注意對照圖紙進(jìn)行核查。(4)、框架柱縱向鋼筋采用焊接接頭，當(dāng)接頭平面不少于兩個時，相鄰接頭平面間距不少于500，接頭最低點(diǎn)距柱端不少于柱邊長尺寸，且宜在樓面以上500處，梁縱筋直徑大于14毫米時，采用電渣壓力焊接接頭，其它縱筋優(yōu)選用焊接接頭，相鄰接頭間距不小于500，頭距梁端不小于1.5梁高及500毫米，當(dāng)采用搭接接頭，搭接長度45d，梁上部鋼筋在中專中1/3區(qū)段內(nèi)，下部鋼筋接頭位置在支座處。(5)、樓板下部鋼筋應(yīng)沿板跨盡可能通長配置，板支座鋼筋伸入板跨內(nèi)長度：單向板；均為短向凈跨的1/4；雙向板；為該方向凈跨的1/4；所有邊跨板負(fù)筋伸入梁內(nèi)的錨固長度取

26、30d。全部雙向板底筋的短向筋放置在底層，長向筋放置在短筋之上。(6)、節(jié)點(diǎn)區(qū)交叉梁鋼筋布置原則：上部鋼筋將大跨度的鋼筋放在上面，跨度相同時則應(yīng)改為同一向梁的鋼筋上筋在上，下筋也在上，另一向鋼筋上筋在下，下筋也在下，兩排鋼筋時，應(yīng)兩向鋼筋迭層布置。當(dāng)梁平柱邊時，梁主筋在柱主筋內(nèi)側(cè)，并應(yīng)保構(gòu)造柱主筋的位置。懸臂梁、懸臂板受力鋼筋不允許有接頭。(7)、框架梁、矩形柱、構(gòu)造柱鋼筋綁扎安裝后，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定，埋入構(gòu)造鋼筋與砌體拉結(jié)鋼筋。內(nèi)隔墻下無梁時，沿墻下在板內(nèi)板底設(shè)置通長加強(qiáng)筋318，內(nèi)端錨入鄰梁內(nèi)或板內(nèi)40d。4、鋼筋定位措施(1)、鋼筋綁扎好后，一定要檢查鋼筋是否定位、固定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2

27、)、在梁中如遇到有雙排鋼筋時，為了保證梁筋的正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋252000進(jìn)行支墊隔離。(3)、在施工中，為了保證板上負(fù)彎矩筋位置正確，在板負(fù)彎矩筋與板下部筋之間加板凳鐵12800，梅花形布置，同時在負(fù)彎矩筋彎鉤端部綁扎一根6.5鋼筋。(4)、為了保證柱筋位置正確，對構(gòu)造柱筋與梁、板筋的相交處采用加強(qiáng)箍進(jìn)行定位處理。(5)、鋼筋保護(hù)層按高度圖和規(guī)范執(zhí)行，所有保護(hù)層采用與砼強(qiáng)度等級相同的墊塊來保證，墊塊間距梁柱部小于1000mm，板部小于1200mm（梅花型布置）。(6)、鋼筋綁扎好后，嚴(yán)防車壓人踩，以保證鋼筋的正確位置。為防止?jié)仓艜r施工人員對樓板負(fù)筋的踩踏，搭設(shè)活動跑道隨操作面移

28、動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。5、鋼筋焊接要點(diǎn)(1)、鋼筋直徑14，水平接長采用閃光對焊、窄間隙焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊在施工中按層接長，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，鋼筋焊接前必須試焊，檢驗(yàn)合格后方可施焊，所有焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，焊接接頭必須現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。當(dāng)鋼筋采用焊接接頭時，對鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，節(jié)約鋼筋。(2)、焊工均持證上崗，并在正式施焊前試焊，試焊合格后方可正式施焊。(3)、電渣壓力焊工藝流程：焊前準(zhǔn)備夾鉗夾緊鋼筋安放焊條芯墊塞石棉布或石棉繩焊劑入盒通電引弧電渣

29、過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼。(4)、焊前準(zhǔn)備：上、下鋼筋端面以及鋼筋與電極塊接觸的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，端部不直時，應(yīng)矯直，根據(jù)焊接鋼筋長度搭腳手架，人工扶穩(wěn)上部鋼筋。(5)、焊接操作：上部鋼筋扶穩(wěn)后置于夾鉗內(nèi)，以防錯位或夾具變形，力求避免施焊時引起火花傷人，鋼筋置于夾鉗內(nèi)應(yīng)夾緊，并應(yīng)保持上、下鋼筋同心，其豎肋應(yīng)對齊，焊條芯安放在正中，下部鋼筋與焊劑盒底板間縫隙，應(yīng)采用石棉布或石棉繩填塞，以防焊劑泄漏、破壞渣池，施焊時若發(fā)現(xiàn)有鐵水溢出焊劑外的跡象應(yīng)及時添加。(6)、為確保接頭良好，鋼筋頂壓3至5秒鐘后松開操作桿，以免接頭偏斜。(7)、焊劑盒應(yīng)在焊渣凝固并松開操作桿后拆除，經(jīng)充分冷卻后再

30、去掉渣殼。(8)、質(zhì)量檢查：電渣壓力焊接頭焊疤應(yīng)均勻，上下鋼筋同心，豎肋應(yīng)對齊。電渣壓力焊鋼筋在同一斷面的焊接接頭，應(yīng)相互錯開不小于35d和大于500mm?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)隨工程進(jìn)度及時檢查焊接質(zhì)量，做到根根驗(yàn)收，不合格的馬上返工。6、鋼筋綁扎質(zhì)量要求：(1)、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(3)、鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的洞口必須預(yù)留，并須設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的鋼套管。梁上不允許開設(shè)直徑大于50的洞口。洞口邊長小于300時，板主筋繞過洞

31、口不截斷洞口邊長大于等于300小于500時，板主筋盡可能繞過洞口，洞口每邊上下各2根14的洞口加強(qiáng)筋，兩端錨入板、梁內(nèi)45d。(4)、鋼筋綁扎好后，必須通過鋼筋工長、質(zhì)檢員會同質(zhì)檢、甲方、監(jiān)理等部門檢查驗(yàn)收合格，并作好隱蔽驗(yàn)收檢查記錄，簽字后方能澆筑砼。(5)、鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在90%以上。分項(xiàng)名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋構(gòu)造筋間距±20受力筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板±37、鋼筋工程技術(shù)措施：(1)、鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理

32、試驗(yàn)報告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報告外還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。(2)、對鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱的插筋要采用加箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格數(shù)量、綁扎牢固程度，搭接長度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬無一失。（三）、砼工程A、材料要求1、水泥：（1）混凝土所用的水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行的（硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥）、所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（2）粗骨料：粗骨料的最大料徑應(yīng)符合下列要求：攪拌高度在50m以下時，對卵石不大于1：2.5。（3）細(xì)骨料：對細(xì)骨料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢

33、驗(yàn)方法）外，同時達(dá)到以下要求：、采用中砂、細(xì)度模數(shù)為2.5至3.2；、通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；、應(yīng)有良好的級配。（4）水：混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼的配合比，必須先由試驗(yàn)室按不同標(biāo)號做預(yù)配，選擇最佳配合比做為現(xiàn)場施工配合比，水泥要有出廠證明及復(fù)試報告，砂石要有原材料試驗(yàn)報告，水泥超過三個月的嚴(yán)禁使用。A、砼的澆注和注意事項(xiàng)1、砼澆筑（1）砼澆筑順序；沿邊軸向中間推進(jìn)，先澆柱，后澆梁板，正常施工梁板砼不留施工縫。（2）樓板砼的澆筑砼澆筑前應(yīng)將樓板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。樓板上澆筑砼走道的敷設(shè)應(yīng)架在事前準(zhǔn)備好的鐵凳上，防止人員將板筋踩

34、變形，走道的走向按砼澆筑方向布置，由前至后順次拆除，避免將鐵凳架在剛澆好的砼上。屋面板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準(zhǔn)儀抄平，在鋼筋上焊接短筋，形成1.5至2m的水平控制網(wǎng)，短筋頂涂油漆并拉控制線，抹平板面時操作人員用以控制板面砼，施工時用塑鋼扁管趕平并收光。（3）澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花關(guān)布置，插入深度為進(jìn)下層5至10cm。（3）澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。B、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑后12h，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。2、養(yǎng)護(hù)時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。3、養(yǎng)護(hù)時間一般為7至14d。C、混凝土試塊制作1、試塊組數(shù)應(yīng)滿足每

35、100m3不少于一組，每臺班不少于一組的要求（坍落度測試次數(shù)同試塊）。2、試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時強(qiáng)度依據(jù)。D、混凝土質(zhì)量要求：1、混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。2、表面無蜂窩、孔洞、露盤，施工縫工縫無灰渣等現(xiàn)象。3、實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在90以上。分項(xiàng)名稱允許偏差質(zhì)（mm）軸線位移8標(biāo)高層高±10/全高±30截面尺寸8，5表面平整度5E、混凝土工程技術(shù)措施1、實(shí)行砼振搗負(fù)責(zé)制；接漿及向樓板內(nèi)灌注砼都必須聽從振搗者指揮。振搗者實(shí)行掛牌上崗制，并在施工日記中作好記錄。2、嚴(yán)格貫徹操作規(guī)程

36、，平臺及樓板砼澆搗后用長刮尺刮平，收水平打毛，做表面毛而平，此項(xiàng)工作由技術(shù)好，負(fù)責(zé)心強(qiáng)的抹灰工負(fù)責(zé)執(zhí)行。梁、柱頂面應(yīng)打毛拍平，做到石子無松動。3、為了控制現(xiàn)澆板厚度，應(yīng)做與做同厚同標(biāo)號的砼墩或8鋼筋樁，間距按10001500mm對稱布置，收面時以為控制點(diǎn)，用長刮盡刮平。刮平后取出砼塊，用同標(biāo)號砼補(bǔ)平孔洞。4、砼在施工過程中，必須注意砼的接頭，前后的接頭時間應(yīng)由當(dāng)時的氣候條件、水泥品種等來決定，一般不得超過2小時。澆注柱砼時，必須搭設(shè)操作平臺，鋪好腳手架板。澆搗梁、板砼時，用長800mm，高250mm的簡易鐵凳，上鋪腳手架不少于三塊，以便操作人員行走，防止踩塌鋼筋，鐵凳應(yīng)邊澆注，邊拆除。5、若需

37、留設(shè)施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受力最小的部位，施工縫處理時，應(yīng)首先清除施工表面的垃圾，松動的石子以及軟弱的砼層，必須時加以鑿毛，表面用水充分濕潤，沖洗干凈，上鋪一層1015mm的水泥砂漿。6、控制好砼的坍落度，混凝土為1520cm。7、梁、板、柱砼澆注時，注意控制好梁、板水平標(biāo)高以及梁、柱軸線位置。澆注前，應(yīng)抄標(biāo)高和拉線找平。8、澆注砼前應(yīng)檢查模板和支撐是否牢靠，若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、砼未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度時，特別是懸挑構(gòu)件，不得拆除支撐和底模板?；炷凉こ淌┕すに嚵鞒虉D如下：混凝土工程施工工藝流程清理用水沖凈掃除積水原材料檢驗(yàn)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢驗(yàn)合格確定配合比混凝土運(yùn)輸防止混凝土離析、水泥

38、漿流失、坍落度損失過大及初凝鋼筋隱蔽檢驗(yàn)工作修理鋼筋墊塊檢查支模板情況標(biāo)高的二次核對，再次校核尺寸，模板堵縫隙混凝土攪拌嚴(yán)格控制配合比混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝砼養(yǎng)護(hù)常溫施工：在12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，能保持混凝土具有潤濕狀態(tài)，不少于7d；冬季施工：繪制測溫點(diǎn)平面位置圖并作養(yǎng)護(hù)，溫度應(yīng)定時、定點(diǎn)測量和記錄好。混凝土拆模達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度（四）、砌體施工內(nèi)、外墻采磚墻 ：空心磚墻、砌塊墻：墻體類型:內(nèi)外隔墻墻體厚度:綜合空心磚品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級:頁巖空心磚（綜合）砂漿強(qiáng)度等級:M5混合砂漿。進(jìn)場砌塊的性能應(yīng)符合有關(guān)投標(biāo)文件準(zhǔn)的規(guī)定，必須其有出廠合格證及抽檢試驗(yàn)報告。不合格的材料一律不得進(jìn)場。A、頁巖空心磚

39、砌體1、工藝流程（1）工藝流程墻體放線磚塊排列鋪砂漿砌塊就位柱校正砌筑磚塊濕潤（2）材料堆放砌塊應(yīng)堆碼整齊，特別是頁巖空心磚砌塊的運(yùn)輸，裝卸要輕裝、輕放，堆放在平坦、干燥的砼面層上，避免多次運(yùn)輸。2、施工要點(diǎn)（1）砌塊排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)點(diǎn)總量 7580。（2）砌塊砌筑前應(yīng)澆水潤濕，嚴(yán)禁干磚上墻。構(gòu)造柱留大馬牙槎。澆筑時要配合水電留洞留槽，在內(nèi)外墻交接外墻轉(zhuǎn)角處砌筑時要預(yù)留支模用腳手桿洞，用此固定構(gòu)造柱模板，門窗洞口應(yīng)預(yù)埋木磚，木磚應(yīng)作防腐處理，預(yù)埋埋應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)。（3）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。（4）按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種，強(qiáng)度制配砂

40、漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)實(shí)確定后，再由現(xiàn)場機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5mm，將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，鋪灰長度不得超過150cm，（5）在砌體施工前，首先彈出砌體邊線及門窗洞口位置線，并在兩端結(jié)構(gòu)件上注意窗臺及門洞口標(biāo)高。砌筑方法要求。上、下錯縫，交接處交錯搭砌，水平灰縫不大于15mm，砂漿飽滿，平縫直順，立縫用砂漿埋實(shí)，拉通線砌筑要隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不準(zhǔn)砸磚修墻。每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。（6）嚴(yán)格按現(xiàn)行施工規(guī)范設(shè)抗震拉接筋，構(gòu)造柱采用先退后進(jìn)留馬槎，

41、以確保砼構(gòu)造柱與墻體粘結(jié)面。構(gòu)造拉筋上部與框架梁存在自由端，為此應(yīng)在框架梁底時6×200×200mm預(yù)埋鐵件，錨腳為212。墻柱與砌體拉結(jié)筋間距除按設(shè)計(jì)預(yù)埋外，其留置方法按標(biāo)準(zhǔn)圖預(yù)埋鐵件，以防找筋而打砼，傷砼結(jié)構(gòu)。（7）保證水平拉結(jié)筋的位置正確、平直。砌筑時不應(yīng)擱置施工腳手架。切鋸砌塊時，使用專用工具，不得用瓦刀砍劈。洞口兩側(cè)必須規(guī)則整齊。B、磚砌墻施工1、磚砌墻操作人員要求磚墻質(zhì)量要求高，施工中采用技術(shù)好、人員搭配合理、固定、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工班組。（1）該施工班組在本公司優(yōu)良工程中選取，凡質(zhì)量、信譽(yù)不好的均不予考慮。（2）施工以前，對班組的施工技術(shù)、人員搭配情況進(jìn)行綜合

42、考核，并對班組人員抽樣作樣板墻，按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，達(dá)標(biāo)后才準(zhǔn)許進(jìn)場正式施工。（3）施工前，對全體班組人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、進(jìn)度交底，班組負(fù)責(zé)人在交底書上簽字，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。（4）班組按技術(shù)工：普工1:1的比例進(jìn)行搭配，其中技術(shù)能力強(qiáng)的技術(shù)工應(yīng)占50以上，施工中該比例不得隨意增減。（5）進(jìn)行誰施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量制度，班組負(fù)責(zé)人對施工部位、施工人員作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)該部位質(zhì)量不達(dá)標(biāo)者應(yīng)立即對該施工人員進(jìn)行整敗，保證工程全面合格。2、磚墻施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：磚墻施工前三天，現(xiàn)場材料主管應(yīng)負(fù)責(zé)將磚運(yùn)至施工現(xiàn)場指定地點(diǎn)堆放，應(yīng)達(dá)到尺寸準(zhǔn)確，表面平整，同時其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，磚出廠進(jìn)應(yīng)附出合格證。水泥應(yīng)符合

43、國家標(biāo)準(zhǔn)；砂采用細(xì)砂，含泥量不超過3。3、磚墻砌筑要點(diǎn)磚砌體施工按抄平彈線擺樣磚立皮樓桿盤角掛線砌筑的工序進(jìn)行。轉(zhuǎn)角處磚應(yīng)同時砌筑。（1）砌筑時應(yīng)試擺。孔洞應(yīng)垂直于受壓面。（2）豎縫采用刮漿法。（3）灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但應(yīng)不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（4）水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。（6）墻砌筑前，應(yīng)在頭天將磚澆水潤濕，防止干磚上墻，由試驗(yàn)室出具配合比，砂漿應(yīng)保證和易性良好。（7）墻體質(zhì)量要求為了保證砌體質(zhì)量，在砌磚過程，應(yīng)隨時檢查水平縫的長度

44、的墻體的垂直度，對于砌筑工程要橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫厚度控制在812cm之間，灰漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，灰漿飽滿度用百格網(wǎng)檢查。1）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。2）排磚撂底：按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應(yīng)嚴(yán)格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫810mm的前題下全盤考慮排磚撂底。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟

45、不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。3）選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。4）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤角，每次盤角高度應(yīng)以35層磚為宜，盤角要及時、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅(jiān)持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進(jìn)行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn)；此挑線點(diǎn)

46、應(yīng)以兩端盤角點(diǎn)或“起墻”點(diǎn)貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。6）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn)，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。7）砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm，但不應(yīng)小于8mm?；焖畨?yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫磚墻中磚縫搭接

47、不得少于14磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定18磚和12磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用分頭磚。8）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、基礎(chǔ)墻與上部墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。2、墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必同

48、下窗口保持垂直。3、灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。4、窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。5、磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。6、混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面

49、偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。7構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時，宜上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實(shí)構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。三、防水施工方案A、防水施工管理1、防水工程工期控制由于本工程質(zhì)量要求高、工期較緊，我公司要求防水專業(yè)施工隊(duì)必須依照土建進(jìn)度控制計(jì)劃安排作業(yè)，并組織各工種優(yōu)勢力量與土建流水作業(yè)取得一致，按照旬、月計(jì)劃的要求，安排工

50、期，做好與土建的協(xié)調(diào)配合，全面而迅速地完成防水工程施工任務(wù)。屋面工程的施工：當(dāng)主體結(jié)構(gòu)封頂后，只要天氣好，就立即插入屋面施工。并注意坡度、泛水、滴水線、落水口及管口周邊的細(xì)部處理。2、防水工程質(zhì)量控制防水工程直接影響工程的使用功能，本工程面屋面防水采用3厚SBS改性瀝青卷材防水;地面涂膜防水：丙烯酸涂膜防水材料，防水施工工作是本工程的重點(diǎn)控制目標(biāo)。（1）、找平層要求平整光滑，無空鼓、起沙現(xiàn)象，并掃干凈砂、雜物及油污灰塵，以防影響粘接效果。（2）、凡基層的轉(zhuǎn)角一律做成R15CM的弧型，有關(guān)的管件、地漏等必須安裝牢固，收頭圓滑。（3）、及時排除施工用水及雨水，并選擇好天氣，使找平層盡早干燥，盡快施

51、工防水層。（4）、防水層施工時，要涂涮均勻，厚薄一致，不得有漏刷現(xiàn)象，卷材平放于地上慢慢滾動向前展開，并注意排出氣泡，使上下層涂料結(jié)合成一個整體共同防水。粘貼必須牢固、緊密，無翅邊開口現(xiàn)象，卷材搭拉重疊必須達(dá)到710CM以上，要上下層接縫錯開。（5）、保護(hù)層施工，交叉作業(yè)時，注意防水層的成品保護(hù)，避免造成人為破壞，保護(hù)層要無空鼓，裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。在注意大面積施工質(zhì)量的同時，嚴(yán)格制定各細(xì)部的處理，特別是泛水處，管道四周、落水口處要細(xì)致處理，屋面防水層做好后，要進(jìn)行關(guān)水試驗(yàn)，待無漏和積水現(xiàn)象后可進(jìn)行面層的施工，地下層防水完工必須經(jīng)甲乙方、質(zhì)監(jiān)站共同簽收合格方可隱蔽。B、屋面做法屋面細(xì)部要點(diǎn)：1、屋

52、面防滲漏措施是一項(xiàng)重要分部分項(xiàng)工程，也是容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病。屋面工程分部是建筑工程中的一個重要分部，防水質(zhì)量的好壞直接影響工程的使用和驗(yàn)收，因此，為防止屋面滲漏，防水層施工前，先派有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員補(bǔ)預(yù)留孔洞、管洞周邊，經(jīng)試水不滲漏后再做保溫層，保溫層須做成園弧半徑為50園角，并增加300寬附加層，找平層設(shè)分隔縫與排氣槽，間距不大于6m×6m，縫寬30mm，排氣槽做法嚴(yán)格按圖紙施工，且應(yīng)確保排氣槽暢通。2、找平層施工為了保證找平層施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制施工工藝和操作技術(shù)。（1）、找平層設(shè)置在保溫隔熱層上時，需對保溫隔熱層驗(yàn)收合格，確認(rèn)其厚度、坡度、含水率符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)

53、后，方可進(jìn)行找平層的施工。（2）、找平層鋪設(shè)、找平層的操作順序是轉(zhuǎn)角立面平面。一般屋面找平層先找坡、彈線、找好規(guī)矩，按天溝、排水口順序進(jìn)行、待細(xì)部處理抹灰完成后再抹平面找平層。、層面找平層的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，天溝的縱向坡度不且小于5，內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，自由排水的檐口在200300mm范圍內(nèi)，其坡度不宜小于15。、施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，測定標(biāo)高、定點(diǎn)、找坡，然后拉掛屋脊線、分水線、排水坡度線，并且應(yīng)貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標(biāo)高和坡度。（3）、細(xì)部處理、基層與突出的屋面構(gòu)筑物的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)作成半徑為100150mm的圓弧形或鈍角，其圓弧形半徑如下表：卷材種

54、類圓弧形半徑（mm）3厚SBS改性瀝青卷材防水厚50、排水溝找坡應(yīng)從兩排水口距離的中間點(diǎn)為分水線、放坡抹灰，縱向排水坡度不應(yīng)小于1%。最低點(diǎn)應(yīng)對準(zhǔn)排水口，排水口與雨水落管的落口連接應(yīng)平滑、順暢，不得有積水，并應(yīng)柔性防水密封材料嵌墻密封。、找平層與檐口、排水口、溝脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑一致的圓弧形。（4）、分格縫的設(shè)置、找平層的分格縫應(yīng)設(shè)置在層面板支承邊的拼縫處，采用水泥砂漿，分格縫的間距不大于6m。、屋面找平層的平、立面轉(zhuǎn)角（轉(zhuǎn)折）處均應(yīng)留置分格縫。、分各縫的設(shè)置兼作排氣屋面的排氣道時，可適當(dāng)加寬分格縫，并應(yīng)與保溫層貫通。、在找坡層上做找平層時，將基層清掃干凈，再用1:2.5水泥砂漿保護(hù)

55、，并留分格縫，在分格縫交叉點(diǎn)留排氣管，排氣管伸入找坡層內(nèi)，并將找坡層內(nèi)排氣管鉆排氣孔，以解決找坡層內(nèi)水氣排出，排氣管用50mmPVC管制作，伸出的平層部分留10cm高，并加彎頭，將排氣出口平行于屋面，以避免雨水進(jìn)入排氣管。、隔離層施工前，將分格縫清掃干凈，用防水油膏將縫擠密壓實(shí)。分格縫隙做法及女兒墻泛水節(jié)點(diǎn)的作法，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工。C、防水卷材施工一、防水材料該工程屋面防水材料采用SBS瀝青復(fù)合胎柔性防水卷材。卷材厚度為3mm。二、施工條件1、 找平層表面干燥，無空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷，含水率不得大于9%，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2、 屋面防水工程必須由專業(yè)施工人員持證上崗。3、 陰陽角已抹平成圓弧狀，表面平滑。4、 防水卷材原材料檢測報告合格。5、 天氣晴暖，無風(fēng)。三、施工工藝1、 清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材 熱熔封邊 蓄水試驗(yàn)。防水卷材采用熱熔滿粘法進(jìn)行施工。2、清理基層：施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。3、涂刷基層處理劑：冷底子油一道，必須滿刮，無透底。4、附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加