1、沖裁模刃口尺寸計(jì)算 綱要: 一.刃口尺寸計(jì)算原則 二.刃口尺寸計(jì)算原則的主要依據(jù) 三.刃口尺寸的計(jì)算方法 一.刃口尺寸計(jì)算原則 1.分清是落料還是沖孔 2.考慮沖裁中凸凹模的磨損 3.沖模刃口尺寸的偏差方向 4.沖模刃口尺寸的制造偏差大小 5.沖模的加工方法1:分清是落料還是沖孔 A.落料件尺寸由凹模尺寸決定;沖孔件 由凸模尺寸決定. B.分類標(biāo)準(zhǔn)件 尺寸基準(zhǔn)間隙調(diào)整沖孔件凸模凸模增大凹模尺寸落料件凹模凹模減小凸模尺寸2.考慮沖裁中凸凹模的磨損A.設(shè)計(jì)落料模時(shí),凹模應(yīng)取工件尺寸公差 范圍內(nèi)較小尺寸.B.設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),則與之相反.C.凸凹模間隙取最小合理間隙.D.考慮到回彈因素的存在,須加修正系

2、數(shù) X = 0.51.3.沖模刃口尺寸的偏差方向A.對於凹模,刃口尺寸制造偏差取正值;B.對於凸模,刃口尺寸制造偏差取負(fù)值;C.刃口磨損不變化的尺寸,制造偏差取雙向.4.沖模刃口尺寸的制造偏差大小刃口形狀偏差大小簡單IT6-IT7級 或 查表復(fù)雜公差值*1/4無磨損變化(+-)公差值*1/8 A. 公差及公差帶的相關(guān)知識補(bǔ)充B. 偏差大小:二.刃口尺寸計(jì)算的主要依據(jù) A.因凸凹模之間有間隙,落的料或沖的孔都有 錐度; B.落料件的大端尺寸等於凹模尺寸;沖孔件的 小端尺寸等於凸模尺寸; C.在測量或使用中,落料件是以大端尺寸為基 準(zhǔn),沖孔件以小端尺寸為基準(zhǔn); D.沖裁時(shí),間隙變大. H0-凸模壓

3、入深度 B-裂紋方向 d t ,da凸凹模尺寸三.刃口尺寸的計(jì)算方法1.凸凹模分開加工時(shí)的刃口尺寸計(jì)算2.凸凹模配合加工時(shí)的刃口尺寸計(jì)算3.沖模刃口屬于半邊磨損時(shí)的尺寸計(jì)算 1.凸凹模分開加工時(shí)的刃口尺寸計(jì)算 沖孔公差帶分析圖落料公差帶分析圖 註意事項(xiàng): 1.要分別標(biāo)註凸模與凹模刃口尺寸與制造公差. 2.適用於圓形或簡單形狀的工件. 3.必須保証間隙值. t + a Z max - Z min 或取 t = 0.4(Z max-Z min) a = 0.6(Z max-Z min) 4.間隙均勻性純靠加工精度保證. 1-1.沖孔: 0tdt = (d + x)設(shè)工件尺寸為d0+D a = (d

4、 t + Z min) = (d + x +Z min )0 +a0+a1-2.落料:A.設(shè)工件尺寸為 D-0D a = ( D - x )0+a D t = ( D a - Z min ) = ( D - x - Z min )-t0B.保證 t + a Z max - Z min-t0符號說明: d t,d a-沖孔凸,凹模直徑 D a,D t-落料凸,凹模直徑 d min-沖孔件最小極限尺寸 D max-落料件外徑最大極限尺寸 -工件制造公差 Z min-最小合理間隙(雙面) t,a-凸,凹模制造公差 2.凸凹模配合加工時(shí)的刃口尺寸計(jì)算2-1定義: 選擇凸模或凹模中之一為基準(zhǔn)件並先 加工,再以之為標(biāo)準(zhǔn)來加工另一件.2-2注意:1.對於開關(guān)復(fù)雜的或料薄的工件,為保 證一定間隙,必須采用配 合加工; 2.只在基準(zhǔn)件上標(biāo)註尺寸和制造公差 另一件只標(biāo)註本尺寸和間隙值; 2-3優(yōu)點(diǎn) : 1. t與a不再受間隙限制,經(jīng)驗(yàn)值為 = / 4 2.易保證小間隙,可放大基準(zhǔn)件的制造 公差,通常采用此法.尺寸分類基準(zhǔn)件尺寸公式漸次增大尺寸AJ = (A max - x )漸次減小尺寸BJ = (B min + x )恆值尺寸CJ = (c min + 0.5 ) 2-4 基準(zhǔn)件刃口尺寸計(jì)算公式:+00-+3.沖模刃口屬于半邊磨損尺寸計(jì)算方法定義:半邊尺寸指從幾何要