1、包裝秤維護與保養(yǎng)一、正常操作要點1、電子雙稱包裝機操作要點（1）根據物料的流動性、堆積密度以及所需稱重，調整下料插板開啟度的大小，以免進料時物料的流量太大，影響稱量；（2）設定的粗加值的大小直接影響到稱量速度和稱量精度，粗加量增大，可縮短給料時間，但過大后會影響給料穩(wěn)定，從而影響整機的稱量精度，一般粗加值為稱重的90。（3）細加值的設定為：所需稱重粗加值+細加值空中量值。空中量值一般初定為0.5kg，該值電控系統(tǒng)在實際稱量過程中，每次自動修正，以保證稱量精度。（4）正確調節(jié)給料裝置氣缸的針閥和單向節(jié)流閥，盡量減少氣缸往返終端時產生的振動和保證氣缸動作迅速、可靠。（5）正確調節(jié)控制電子秤底部閥門

2、處氣缸的針閥和單向節(jié)流閥，盡量減少氣缸動作時產生的振動，以免影響稱量精度，同時保證料桶底門關閉迅速，防止漏料。（6）啟動控制減壓閥調至0.6MPa，保證執(zhí)行元件的工作壓力。（7）正確調節(jié)夾袋裝置的張口、夾袋氣缸的針閥和單向節(jié)流閥，盡量減少氣缸動作時產生的振動，同時確保動作順利的進行。（8）根據包裝袋袋口的尺寸，調整夾袋裝置絲桿、調節(jié)螺栓，限位螺釘等部件，將左、右撐袋桿的位置調整至合適。撐袋桿位置的不正確會影響夾袋以及使撐袋桿變形。（9）夾袋裝置4個檢測點須同時檢測到包裝袋，才能執(zhí)行下一個動作程序，否則流程停止（根據生產線要求設置，未作要求的無此功能）。2、縫包機操作要點（1）穿線：按規(guī)定順序穿

3、針線和打環(huán)器線，否則會造成不縫紉、斷線或跳線；（2）線的張力：線的松緊是成功縫紉的一個重要方面，調整不當就會造成斷線、跳針及劃破袋子。重質材料（如麻袋）線的張力調節(jié)器稍微放松一點；輕材料擰緊線張力調節(jié)器；根據針距和袋厚的不同調整線的給進速率；在調整針線的松緊時，必須相應調整打環(huán)器線的松緊。（3）壓腳壓力：如果縫包線的反面看起來像被送布牙劃破的痕跡，或者實際針距比預設的送布牙給進速度小，則表明壓力太大，這時應該松開針板彈簧調節(jié)螺釘；如果縫線不直或不均勻，這時應該擰緊針板彈簧調節(jié)螺釘以提高壓力；另外在縫制麻袋和其它重質材料時減小壓力，在縫制塑料編織袋和其它輕質材料時增加壓力。（4）打環(huán)器的調整：沿

4、前進方向轉動皮帶輪，調整雙臂曲柄，使針處于最大收起位置時打環(huán)器斷頭離開針的中心線7mm；（5）進給機構的調整：確保送布牙在通過時不要碰到針板，前送布牙中齒與針板之間應有1.5mm的間隙；后送布牙比前送布牙調低0.1mm，針腳寬度可根據需要從7mm調到11.5mm；當改變針腳的寬度時，由于針導板和針之間的間隙也會改變，所以針導向板也必須相應調整。（6）剪刀的調整：為了使上/下刀片咬合，手動移動上刀片，當兩個刀片咬合時，將兩個刀片尾端之間間隙調至0.10.2mm。3、膠帶輸送機的操作要點（1）膠帶運輸機不準帶負荷啟動，以免電流過大；（2）膠帶運輸機嚴禁運載金屬鐵器或鋒利物品，以免劃傷帶面；（3）清

5、掃器橡膠板不能與膠帶面緊密接觸，以免摩傷帶面；（4）膠帶局部有損傷或脫膠，要及時修補，否則會撕裂皮帶；（5）經常檢查轉動部位，改向滾筒及托輥的潤滑情況；（6）運行過程中，若發(fā)現(xiàn)膠帶打滑，可能是膠帶傳動力小或傳動滾筒上粘油，此時應增大拉緊裝置張力或清除油污；（7）若膠帶兩端跑偏，可能是滾筒表面結疤太多，此時應停機清除表面結疤；若膠帶在中間跑偏，則可能是膠帶接頭不正，應重新粘結皮帶接頭；（8）膠帶開始運轉正常后向一側跑偏，發(fā)生的原因是物料在膠帶偏向一側，或輸送機一邊拉緊裝置張力過緊。處理辦法是改善物料著落點，使物料置于皮帶中央位置，或調整皮帶拉緊裝置。二、主要設備常見故障及其排除辦法1電子雙秤包裝

6、機常見故障及其排除辦法故障情況產生原因排除方法進料弧門工作時振動太大1進料弧門的工作位置不對1調整氣缸支座的位置及連接螺栓的連接長度2單向節(jié)流閥不起作用2正確調節(jié)單向節(jié)流閥或更換此件3氣缸底部緩沖閥不起作用3調節(jié)針閥料桶底門關閉后，計量過程未開始1目的打包數已到1重新設定打包數2料桶底門回收信號失靈2檢查感應開關位置是否正確，或須更換此件，以及電氣線路是否良好料桶底部出現(xiàn)漏料，稱量過程無法正常進行料桶底門關閉不到位1正確調整料桶氣缸的單向節(jié)流閥2檢查感應開關的位置是否正確執(zhí)行元件-氣缸動作不正常1電磁閥失靈1更換或修理2氣缸活塞損壞2更換活塞3壓縮空氣壓力不足4電氣線路接觸不良4修理排除一次進

7、料已超出稱重范圍物料的流量太大調整分料斗插板的開啟度左/右撐袋桿變形撐袋桿動作位置與實際袋口寬度尺寸不相適應調整夾袋裝置/調節(jié)螺栓及限位螺釘，使其工作位置與袋口尺寸向適應2、縫包機常見故障以及排除方法故障情況產生原因排除方法針（打環(huán)器）線斷1損壞的打環(huán)器1更換2線張力太大2減小3線張力太小3增大4線沿線架與針打環(huán)器之間的通路糾纏在一起或擱置4校正5不正確地穿線，線不在張力盤之間5正確穿線6針安裝不正確6重新穿線7線彎曲或損壞7更換8二次縫紉8把線調節(jié)器向上移9針腳長度因送布牙磨損而減小9更換送布牙袋口間沒有形成穿線連接1穿線不正確1正確穿線2打環(huán)器線張力太大2減小3針線張力太小3增大4線調節(jié)器

8、太低4把線調節(jié)器向上移5針和打環(huán)器相互不同步5調整定時6壓腳壓力不夠6增大7線被送布牙齒截斷7用挫修正8因送布牙設的太高，線往后走8調整送布牙高度跳線1針設定不正確1正確設定2針彎曲或損壞2更換3線調節(jié)器太低3把線調節(jié)器向上移4打環(huán)器磨損4更換5針太高5降低針桿6由于過熱粘附在針上6用油弄濕針線7針護板壓著針7調整針護板8打環(huán)器線太松8，打環(huán)器線張力增大9針和打環(huán)器間距太大9調整針與打環(huán)器的距離針或打環(huán)器折斷1針彎曲1更換2打環(huán)器尖端與針碰撞，針尖與打環(huán)器碰撞2調整針與打環(huán)器的定時3針護板壓著針或它們的間距太大3調整針護板針腳長度不均勻1壓腳壓力不夠1增大2送布牙齒磨損2更換送布牙3針彎曲3更

9、換線咬住布條針線張力太大減小縫后袋口變皺后送布牙比前送布牙稍高調整高度三、主要設備維護保養(yǎng)1、電子雙秤包裝機維護保養(yǎng)（1）每次班前按規(guī)定向油霧器內加潤滑油10機油并排盡分水濾器中的污水；（2）每班后均應清潔本機每個部件，特別是清掃電子秤、傳感器等部件上的積料。要求用刷子或壓縮空氣清掃；（3）長期擱置應：a徹底清掃本機各部件積料；b對碳鋼件裸露部分涂防銹油；c對活動部位加注潤滑油；d鎖住活動部件；e適應部位配掛干燥機；f加蓋塑料薄膜。（4）與下料斗聯(lián)接的料倉每周進行一次徹底清掃。2、縫包機維護保養(yǎng)（1）為了防止生銹，機器在出廠前涂了防銹劑，因此為了保證線運行流暢，應在運行前用油將張力盤、導向板、

10、打環(huán)器等防銹劑去掉；（2）按說明書要求的油型號/數量給縫包機加油，經常運轉部位注入縫紉機油；（3）在縫紉較厚或質地緊密的口袋時，在縫線上可以加入少許薄質機油，以減少縫線的斷裂或跳針；（4）每班后，須用壓縮空氣或毛刷清除針板上/送布牙槽或打環(huán)器周圍的線絨或灰塵；（5）在每次拆裝以后，加注機油使機件保持潤滑。在非涂漆和鍍鉻零件表面，擦一層防銹油，防止生銹。3、膠帶運輸機維護保養(yǎng)（1）經常檢查支架地腳螺絲和其它部件螺絲是否松動，若有松動，立即緊固；（2）定期給滾筒電機或其它運轉部件潤滑加油；（3）每班交班前清除滾筒/托輥/支架上的積料/結疤；（4）不要帶負荷啟動，不要超載運行；（5）若皮帶跑偏要及時

11、調整，以免刮傷皮帶；（6）經常檢查皮帶是否有損傷，接頭是否脫膠，若有，應及時修補；（7）經常檢查電機、軸承溫度是否正常，一般不應超過60。四、安全注意事項1、電子雙秤包裝機安全注意事項（1）本機所有作業(yè)任務只能由訓練有素的人員承擔，在使用本機前必須熟悉本機的有關性能；（2）供電接線須由持作業(yè)證的電工來完成，電氣接線應按電路圖進行；（3）開機前的準備工作：a.檢查周圍有無影響本機工作的因素存在，若有，必須將其排除；b.接通電源開關，檢查是否符合額定數值；c.檢查壓縮空氣壓力是否在0.5-0.6MPa；d.上、下道工序準備工作是否就緒；e.電控系統(tǒng)接通電源后，須預熱15分鐘，方能進入運行；f.檢查

12、電控系統(tǒng)保護接地和信號接地是否妥善接到相應的接線柱上，否則會引起稱量誤差，以至損壞電控系統(tǒng)。（4）操作：a.本機在執(zhí)行運行過程中，不允許對電控系統(tǒng)進行參數設定，否則整個工作流程被打亂；b.左/右撐袋桿運動范圍內，切勿有人，以免誤傷；c.若須更換氣管接點，應關閉氣源后進行；（5）關機：每班結束或因其它原因不再繼續(xù)工作，必須按下列程序進行關機處理：a.本機內所有余料須清空；b.關閉電源；c.關閉氣源；d.通知上/下道工序結束工作。2、縫包機安全注意事項（1）穿線/注油/調整或更換部件之前須切斷電源；（2）操作人員戴安全眼鏡；（3）啟動機器以前，應確認所有的蓋子和防護板都裝在應有位置上；（4）不要在機器運轉過程中隨意觸動部件或機體。3、膠帶運輸機安全注意事項（1）非操作人員禁止進入操作崗位；（2）禁止任何人在皮帶上行走或坐臥休息/穿越皮帶應從（過橋）上通