1、1234567流程：是能實現(xiàn)某個目的的流程：是能實現(xiàn)某個目的的結構化結構化、系統(tǒng)化系統(tǒng)化的工作路徑的工作路徑 提出提出 完成完成 發(fā)出發(fā)出 發(fā)放發(fā)放8910111213141516 課題團隊課題團隊 QCC 課題小組QCC 課題小組定義選題思路：從經營課題入手計劃選題思路：從本崗位課題入手小組成員：跨部門的中高層合作小組成員：本崗位基層人員組成明確CTQ：明確關鍵質量特性計算公式：與財務實際收益掛鉤明確流程的輸入和輸出變量測量進行測量系統(tǒng)評價（設備、人、樣品）默認測量系統(tǒng)合格，沒有流程能力測量進行現(xiàn)行流程能力的測量測量系統(tǒng)概念：局限于測量設備、儀表等分析通過各種統(tǒng)計工具軟件，客觀分析分析思路：

2、以主觀為主利用QC的7工具，篩選出主要輸入變量找到主要的原因（考慮各輸入變量的交互作用）（不考慮各輸入變量的交互作用）通過DOE設計找出最佳實驗方案不會周密的考慮取樣方案通過RSM實驗找出最佳控制方案：只找到局部的較好值即可。全區(qū)域值最佳，平坦的控制區(qū)域改善從“產品不良率流程穩(wěn)定性根據(jù)確定的主要變量制定改善控制計劃品質向上性”三方面考慮改善（常陷入片面控制和短期效應中）控制產品結果檢查控制完成不良率實施按改善計劃實施對策（只考慮產品的不良率控制）流程的動態(tài)監(jiān)控過程不良的控制檢查根據(jù)目標確認改善效果，總結經驗進行結合FMEA制定控制計劃并實施第二次PDC循環(huán)定時進行流程能力的監(jiān)控和優(yōu)化鞏固將對策

3、進行標準化，反省不足點，確定（以優(yōu)化流程能力來提高產品的質量）下次攻關方向17181920212223242526272829303132333435360.30.40.50.60.70.80.911.10.000.050.100.150501001500.40.50.60.70.80.91.01.1123456789 100.40.50.60.70.80.911.11230.000.501.001.501234567837動力機測量系統(tǒng)的評價動力機測量系統(tǒng)的評價實驗情況：實驗情況：個樣品名操作者各重復次測試共組數(shù)據(jù)Gage name:Dat e of st udy:Repor t ed by

4、:Tol er ance:M isc:轉 子00123456789123X b ar Cha rt by Op era t o rSample MeanMean=5. 589UCL=5. 828LCL=5. 35000. 00. 51. 0123R Cha rt by Op era t o rSample RangeR=0. 2333UCL=0. 6007LCL=01102345678912345678P ar tO perat orOp era t o r*P a rt I n t e rac t ionAverage1 2 3 12312345678O perat orB y Op era

5、 t o r1102345678912345678P ar tB y Part% Cont r ibut ion %St udy Var % Toler ance Gage R&RRepeatRepr odPar t - t o- Par t010002000Comp on en t s o f V a ria t ionPercentGage R&R (ANOVA) for Response該測量系統(tǒng)本身的變異較小，可接受但它不適合此種產品的測量它的重復性變異大于再現(xiàn)性變異樣品的取樣數(shù)據(jù)足夠大，但樣品的變異太小結論：該測量系統(tǒng)不合適，量程精度范圍太小，需更換要求：大部分點落在

6、上下限之外才好；說明取樣范圍大，能近似體現(xiàn)測量系統(tǒng)的量程考察操作者的差異（希望：每個操作者的數(shù)據(jù)點集中才好；不同操作者的平均點連線是直線才好。）說明樣品變異性如何（考察：所有樣品的縱向波動范圍）說明同一樣品不同測試下的差異度（考察：同一樣品的數(shù)據(jù)點的重合性）考察操作者和樣品之間的交互影響作用（希望：每條線平行，而且不交叉才好；最好各條線全部重合。）38Gage R&R Study - ANOVA MethodGage R&R Study - ANOVA MethodTwo-Way ANOVA Table With InteractionSource DF SS MS F P 判

7、斷：是否判斷：是否Part 9 379.567 42.1741 237.229 0.00000說明樣品本質不同，因為0 . 0 0 0 0 0 0 . 0 5說明樣品本質不同，因為0 . 0 0 0 0 0 0 . 0 5Operator 2 0.356 0.1778 1.000 0.38742說明操作者本身具有較好的一致性，因為= 0 . 3 8 7 4 2 0 . 0 5說明操作者本身具有較好的一致性，因為= 0 . 3 8 7 4 2 0 . 0 5Operator*Part 18 3.200 0.1778 2.286 0.00885說明操作者和樣品之間有顯著的交互作用，因為= 0 .

8、0 0 8 8 5 0 . 0 5說明操作者和樣品之間有顯著的交互作用，因為= 0 . 0 0 8 8 5 0 . 0 5Repeatability 60 4.667 0.0778 Total 89 387.789 因為：因為：2 2總總=2 2樣樣+2 2再再+2 2重重2 2再再=2 2者者+2 2者* 樣者* 樣所以：該系統(tǒng)的再現(xiàn)性存在差異。所以：該系統(tǒng)的再現(xiàn)性存在差異。Gage R&R %ContributionSource VarComp (of VarComp) Total Gage R&R 0.1111 2.33比值比值 = ms（ms樣品）樣品）100 Repe

9、atability 0.0778 1.63說明：輔助說明：測量系統(tǒng)的變異所占的比率大小輔助說明：測量系統(tǒng)的變異所占的比率大小 Reproducibility 0.0333 0.70 重復性差異大于再現(xiàn)性差異！與與%R&R相比只是分母不同：相比只是分母不同： Operator 0.0000 0.00 有變異值平方后再開根號的差別有變異值平方后再開根號的差別 Operator*Part 0.0333 0.70 Part-To-Part 4.6663 97.67 Total Variation 4.7774 100.00 1 10 2 3 4 5 6 7 8 9 12312345678Ope

10、ratorPartMeanInteraction Plot - Data Means for Response39 StdDev Study Var %Study Var %Tolerance測量系統(tǒng)分析的三大要素：測量系統(tǒng)分析的三大要素：Source (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler) mstotal100致力于流程改善致力于流程改善Total Gage R&R 0.33333 1.7167 15.25 343.33測量系統(tǒng)變異過大，不可接受測量系統(tǒng)變異過大，不可接受 Repeatability 0.27889 1.4363 12.76 287.25測量系

11、統(tǒng)雖有變異，但可接受測量系統(tǒng)雖有變異，但可接受 Reproducibility 0.18257 0.9403 8.35 188.05測量系統(tǒng)的變異很小，非常好測量系統(tǒng)的變異很小，非常好 Operator 0.00000 0.0000 0.00 0.00 Operator*Part 0.18257 0.9403 8.35 188.05 P5.15 ms Tolerance致力于符合規(guī)格性致力于符合規(guī)格性Part-To-Part 2.16015 11.1248 98.83 2224.96 測量系統(tǒng)無法滿足該產品規(guī)格要求，不可接受測量系統(tǒng)無法滿足該產品規(guī)格要求，不可接受Total Variation 2.18572 11.2565 100.00 2251.29 測量系統(tǒng)可以滿足該產品的規(guī)格要求，可接受測量系統(tǒng)可以滿足該產品的規(guī)格要求，可接受測量系統(tǒng)能很好滿足該產品的規(guī)格要求，最佳測量系統(tǒng)能很好滿足該產品的規(guī)格要求，最佳Number of Distinct Categories = 9比值比值 = 樣品變異測量系統(tǒng)變異樣品變異測量系統(tǒng)變異1.41 = 98.83 15.251.41 = 9說明：樣品測量數(shù)據(jù)的可分類數(shù)為。說明：樣品測量數(shù)據(jù)的可分類數(shù)為。 證明該測量系統(tǒng)的分辨率可以接受；證明該測量系統(tǒng)的