1、。目錄 2 2 4 6 7六、確?！敖Y(jié)構(gòu)長城杯”質(zhì)量保證措施24 27環(huán)境保護管理.28 31 32。1。一、編制依據(jù) :1、施工合同與土建施工組織設(shè)計2、施工圖紙 xxxxxxxx 定向安置房設(shè)備施工圖3、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20034、華北地區(qū)建筑設(shè)計標準化辦公室編制的建筑施工設(shè)備安裝通用圖籍91SB1、2、 3、 4、 5、 6、 10、115、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002。6、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261 20057、建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20108、新建集中供暖住宅分戶熱計量設(shè)計技術(shù)規(guī)程DB

2、J01-605-20009、地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程JGJ142-2004J365-200410、供熱計量技術(shù)規(guī)程 JGJ173-200911、室內(nèi)管道支架與吊架03S40212、室內(nèi)消火栓安裝 04S20213、管道和設(shè)備保溫 03S40114、無規(guī)共聚丙烯（ PP-R）給水管安裝 02SS40515、本企業(yè)相關(guān)程序文件：我公司貫徹ISO9001 標準所制定的綜合體系管理手冊及相關(guān)文件。二： 工程概況 :xxxxxxxxxx 定向安置房二期工程，位于北京市 xxxxxxxxxxxxx ，我公司承接的的項目為 3002-004 地塊包括 3#、6#、8#、9#、11#、12#、13#樓及地下車庫，

3、總建筑面積約 99836 ，地下車庫范圍為 3#、6#、9#樓，主樓地下二層，3#樓地上 11 層，建筑總高度 34.94m，6#、9#樓地上 11 層，建筑總高度 32.85m，商業(yè)群房二層，建筑總高度9.00m，8#樓地上 18 層，局部 19 層，建筑總高度55.80m； 11#、12#、13#樓地下二層， 12#樓地上 11 層，局部 12 層，建筑總高度 33.00m，13#地上 11 層，建筑總高度34.94m，商業(yè)群房二層，建筑總高度9.00m，11#地上 15 層，局部 16 層，建筑總高度 46.95m。全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻、框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)，主樓為剪力墻

4、結(jié)構(gòu)，車庫和商。2。業(yè)裙樓為框架結(jié)構(gòu)。本專業(yè)所設(shè)計的施工范圍為：給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、 排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、自動噴水滅火、雨水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)。1：給水系統(tǒng)： 室內(nèi)低區(qū)給水系統(tǒng)采用市政自來水直供，引自本小區(qū)內(nèi)部的環(huán)狀市政管網(wǎng)，平時可提供的水壓為0.28Mpa。給水系統(tǒng)分三個區(qū)：低區(qū)由市政供水、中區(qū)、高區(qū)由小區(qū)生活變頻加壓泵房供水。地下一層至三層為低區(qū)；四至十一層為中區(qū)， 十二層至頂層為高區(qū)。 中區(qū)、高區(qū)生活給水系統(tǒng)由小區(qū)自設(shè)加壓給水泵房供給，引自本小區(qū)6#樓地下一層加壓給水泵房，中區(qū)泵后設(shè)計壓力為 0.67Mpa，高區(qū)泵后設(shè)計壓力位0.95Mpa。每戶引入戶前均設(shè)置D

5、N15機械水表。給水系統(tǒng)戶表前采用鋼襯塑復(fù)合管，管徑DN100時溝槽連接，管徑 DN80時絲扣連接，表后戶內(nèi)埋地管道采用PP-R 管材管件，等級為S5 系列，熱熔連接。2：中水系統(tǒng)：中水系統(tǒng)分區(qū)及管材使用同給水系統(tǒng)。3 ：排水系統(tǒng)：為污廢水合流，二層以上污廢水重力自流排入室外污水管，首層（商住樓部分為三層）污廢水單獨排出，在室外匯總后經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，地下室廢水及消防電梯井積水，由潛污泵加壓排至室外。排水地下室敷設(shè)管道采用 W型機制鑄鐵管， 卡箍連接；排水立管采用消音螺旋 UPVC管材、管件；支管（水平管）內(nèi)壁光滑的普通UPVC管材、管件、膠粘結(jié)。壓力排水采用，焊接鋼管、焊接連接

6、。4、熱水系統(tǒng)：本工程有采暖熱水壁掛爐提供生活熱水，管材采用PP-R管材、管件，熱熔連接，管材等級為S3.2 系列 。5：雨水系統(tǒng)一部分為內(nèi)排雨水系統(tǒng)、一部分為外排雨水系統(tǒng)雨。外排雨水排至室外散水。雨水經(jīng)綠地或經(jīng)路面回滲地下，管道采用UPVC管材、管件、膠粘結(jié)。6：采暖系統(tǒng)：熱媒為8060°熱水，由每戶住宅戶內(nèi)自設(shè)的燃氣式熱水采暖壁掛爐供給。戶內(nèi)系統(tǒng)為下供下回水平雙管式系統(tǒng)，管道埋設(shè)于墊層內(nèi)。散熱器采用內(nèi)腔無沙塵型鑄鐵四柱散熱器。埋設(shè)墊層部分采用帶阻氧層的專用耐高。3。溫聚丁烯（ PB）管材，管件熱熔連接。 與散熱器連接明露部分采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。墊層內(nèi)管道除與散熱器支管連接處

7、采用專用熱熔件外，其它部位不得有接頭。壁掛爐的安裝配置由甲方委托設(shè)備廠家實施。7：消防系統(tǒng)：室外消防給水引自本小區(qū)內(nèi)部的環(huán)狀管網(wǎng)，平時提供的最小水壓為 0.28Mpa，室內(nèi)消火栓給水引自本小區(qū)內(nèi)部的環(huán)狀室內(nèi)消火栓加壓供水管網(wǎng)，在小區(qū)地下車庫 II 段設(shè)置并建成消防泵房消防水池，消防泵房內(nèi)設(shè)消防泵 2 臺，為一用一備，自帶控制柜，帶自動巡檢裝置，管材采用焊接鋼管，管徑 DN 80 絲扣連接，管徑 DN100，焊接。8：自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)置范圍為地下車庫，水源接至本小區(qū)自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)，自動噴淋系統(tǒng)和室內(nèi)消防系統(tǒng)共用消防水池， 噴頭均采用直立型噴頭。自動噴水滅火系統(tǒng)管材采用熱鍍鋅鋼管， 管徑

8、DN100 采用溝槽連接，管徑 DN 100 采用絲扣連接。本工程總工期：計劃2010 年 12 月 10 日開工， 2012 年 10 月 3 日竣工。本工程的質(zhì)量目標是：“結(jié)構(gòu)長城杯”。三、施工準備：1、技術(shù)準備：首先熟悉圖紙，掌握收集施工圖紙所涉及的圖集，施工規(guī)范，施工工藝，對圖紙中的疑點及難點作出記錄，以備圖紙會審及設(shè)計交底時全面解決，對圖紙中的變更要及時辦理工程技術(shù)洽商，編制施工方案，對施工人員進行施工方案的交底落實，施工工藝及新產(chǎn)品、新材料的施工工藝，下達任務(wù)書，明確施工作業(yè)，對施工人員進行現(xiàn)場安全教育及技術(shù)培訓(xùn)。2、物資準備：、掌握材料的施工工藝，工藝流程、做出工程所需要的材料，

9、機具準備、工具、機具的技術(shù)文件，制定進場日期。對不同時期進廠的材料，進行進場檢驗并做進場記錄，進場材料及技術(shù)文件該報監(jiān)理的應(yīng)及時上報監(jiān)理，在監(jiān)理同意后方可使用。、編制外加工成品或半成品，要求有質(zhì)量標準和技術(shù)要求及材料進場時間的。4?？刂?，達到滿足施工要求。、安排先期工地現(xiàn)場加工材料的加工制作。3、機具準備：主要施工機具：套絲機10 臺、電錘 20 把、手鉆 10 臺、臺鉆 4 臺、砂輪機20 臺、電焊機 20 臺、磨光機 8 把、熱熔機 30 臺。主要手動工具：壓鉗 20 臺、管鉗 80 把、煨彎器 16 套、手鋸 400 把、水平尺 320 把、手錘 100 把、鋼卷尺 100 把、氣焊工具

10、 8 套。4、現(xiàn)場準備：在工程正式開工前，熟悉現(xiàn)場的用水情況，根據(jù)規(guī)定的施工現(xiàn)場平面圖。布置現(xiàn)場臨時用水，找其水源，根據(jù)現(xiàn)場實際用水量，繪制現(xiàn)場用水管道平面圖，落實用水地點的確切位置。5、施工人員安排：按不同時期的工程量、工期任務(wù)，做出人員配備計劃，對上崗人員進行專業(yè)技術(shù)交底，入場教育。結(jié)構(gòu)預(yù)留：管道工20 人電氣焊工5人壯工 16 人高峰期：管道工 :80 人電氣焊工 10 人壯工 80 人6、作業(yè)條件：地下管道敷設(shè)必須在房心土回填夯實或回填至管底標高，土建基礎(chǔ)工程已完成，管道敷設(shè)位置雜物已清理干凈，管道穿墻、樓板孔洞已按圖紙位置和尺寸已預(yù)留好。 管道穿過的房間內(nèi)位置線及地面水平線已檢驗完畢

11、，室內(nèi)裝修的種類、厚度已確定。 熟悉圖紙及暖衛(wèi)工程施工驗收規(guī)范，質(zhì)量驗收評定標準的有關(guān)章節(jié)，施工人員已進行圖紙會審、技術(shù)、安全、質(zhì)量已進行交底。 地下管道已鋪設(shè)完畢，各立管甩口已按圖紙或有關(guān)規(guī)定就位。各種給水附屬設(shè)備、衛(wèi)生器具樣品和其它器具已進場，進場的施工材料和機具設(shè)備能保證連續(xù)施工的要求。三、施工部署及任務(wù)安排：。5。1、施工組織系統(tǒng)：項目經(jīng)理總工程師資料員質(zhì)檢員技術(shù)負責(zé)人材料員安全員水暖工長施工人員2、組織成員管理職責(zé)：施工前期準備工作完善，責(zé)任明確。、 水暖工長：按工程進度情況計劃有關(guān)材料，提前上報材料計劃單， 并對施工人員進行技術(shù)交底，資料有施工人員簽字有效，應(yīng)隨時到現(xiàn)場檢查施工人員

12、是否按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正更改，做到每星期召開班組人員會議，其內(nèi)容包括工程進度、質(zhì)量、安全及總結(jié)上星期的工作情況，部署本周的工作內(nèi)容及保證質(zhì)量和每一道施工工序。、 質(zhì)量檢查員：工作中密切配合施工人員， 施工人員干到哪里就檢查到哪里，以免發(fā)生工程質(zhì)量上的問題，做到把錯誤消滅在萌芽狀態(tài)中，以保證工程質(zhì)量及工程進度。 對新材料、新工藝及時推廣， 互相學(xué)習(xí)，建立健全班組質(zhì)量保證體系，并實行三檢制度：自檢、互檢、交接檢。、 材料員：對采購部分進場的材料要檢驗合格證， 材質(zhì)檢驗報告單和材料規(guī)格、型號是否合格，并將材料按照型號規(guī)格碼放整齊，收集的合格證，檢驗報告單，要交到資料員手中，以便資料員存檔。、

13、 資料員：對工程施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進度及時整理， 應(yīng)按專業(yè)系統(tǒng)歸類，認真進行填寫，做到字跡清楚，項目齊全，記錄準確、真實，所做的資料中簽字人員要齊全，所有表格一律按規(guī)定表格建檔。、安全檢查員：負責(zé)督促所有人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)安全帶要。6。系牢，現(xiàn)場所有洞口要有防護措施，動用電氣焊要有動火證，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時糾正，整改。 、 施工人員：必須按圖施工，不違章作業(yè)，嚴格按技術(shù)員下發(fā)的交底施工，認真學(xué)習(xí)新工藝、新規(guī)范、做到文明施工，現(xiàn)場材料要碼放整齊，保持現(xiàn)場清潔，服從管理調(diào)配。3：任務(wù)安排：根據(jù)流水段劃分， 利用工時，提高勞動效率， 進行任務(wù)安排。五：主要項目施工方法及技術(shù)要求：一：施工

14、方法：1、管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序，一般水電讓通風(fēng)，先地下后地上，先大管后小管，先干管后支管。2、設(shè)備層管道施工時，應(yīng)先按裝排水，然后消防、噴淋管道，最后是給水、中水管道。3、孔洞的預(yù)留及套管制作：本工程質(zhì)量目標是確保結(jié)構(gòu)“長城杯” ，因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要有詳細的控制方法。例如：墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標高線，頂板上彈控制軸線，預(yù)埋木盒、鋼管基底要清理干凈，用磨光機打磨，刷機油，保證不粘連混凝土，鋼管應(yīng)在打混凝土 5 一 6h 內(nèi)拔出。3.1、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對于風(fēng)機、水泵、水箱、機組等設(shè)備待到貨后核對好尺寸，方可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計及施工規(guī)范要求施工。3.2、由于空調(diào)水管和通風(fēng)管道

15、在穿樓板或穿墻體預(yù)留、預(yù)埋洞，需要由土建專業(yè)預(yù)留洞、暖通專業(yè)配合檢驗和報驗，共同做好此部位預(yù)留。3.3一般的孔洞尺寸都沒有標出，而且標高及坐標需結(jié)合系統(tǒng)圖才能找出，這就需要施工時全面地系統(tǒng)的看懂圖紙，在平面圖上標出預(yù)留洞的尺寸和標高，再按照以下工序施工，即制作模具，放線標記，安裝模具，復(fù)核檢查。3.4、管道留洞時，認真仔細地檢查孔洞的位置，尺寸是否正確，一旦澆注完成不得剔鑿。3.5、套管的制作及安裝：。7。本工程穿越地下室外墻的套管均為剛性防水套管，穿越人防層的管道設(shè)置密閉套管，兩種套管的制作安裝參照圖籍 91SB3-36、FS01-02、FKO1-02做法，其規(guī)格需滿足設(shè)計與規(guī)范要求。預(yù)埋防

16、水套管安裝前，按設(shè)計要求進行預(yù)制加工，套管內(nèi)部刷防銹漆。剛性穿墻防水套管安裝圖各種防水套管、密閉套管制作如下：穿樓內(nèi)墻板、 樓板應(yīng)設(shè)鋼套管， 穿墻板、樓板、基礎(chǔ)的孔洞應(yīng)在預(yù)埋階段預(yù)留。8。墻體孔洞預(yù)留預(yù)埋套管安裝示意圖¤? ?ì× ü1á? 1?ó? ?ó° ú? o? 12 或 10螺帽扁鐵鋼筋兩端套絲扁鐵 10 或 12預(yù)留洞鋼管螺帽預(yù)留洞鋼管鋼筋兩端套絲頂板模板頂板模板螺帽頂板預(yù)留洞施工方法示意圖3.6 、管道過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm，安裝在衛(wèi)

17、生間、廚房的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平； 安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙，應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。套管比安裝管道大兩型號，施工中一定注意套管的垂直度。二：給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)1、材料要求：生活給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)水平干管及立管采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接，戶內(nèi)表后支管采用PP-R管，熱熔連接。工藝流程：熟悉圖紙安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝。9。管道試壓管道防腐保溫管道沖洗系統(tǒng)通水 1 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路，管徑

18、、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖， 在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做標記， 按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。 2 管道安裝：引入管安裝：引入管敷設(shè)在預(yù)留孔內(nèi)，應(yīng)保持管頂至孔壁的凈空尺寸不小于 150mm，預(yù)留孔與管道間用黏土填實， 兩側(cè)用 1：2 水泥砂漿封口，敷設(shè)引入管時，應(yīng)由不小于 0.003 的坡度坡向室外，以便維修時將室內(nèi)系統(tǒng)中的水放掉，給水管引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m，室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距為 0.5m，交叉敷設(shè)時垂直凈距 150mm，給水管鋪設(shè)在排水管上方， 如給水管必須鋪設(shè)在排水管下方時應(yīng)加套管

19、，套管長度不應(yīng)小于排水管徑的 3 倍。a、給水管道安裝： 鋼塑復(fù)合管溝槽連接使用滾槽機進行管道加工時，加工尺寸應(yīng)符合溝槽管件連接的要求。鋼塑復(fù)合管宜采用鋸床，不宜用砂輪鋸切割，但采用砂輪鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于 800r/min.套絲用套絲機，潤滑油潤滑，用細銼把金屬管端的毛刺修光，用棉絲清除管端和螺紋內(nèi)的潤滑油、水；用絞刀將襯塑層 1/2 倒角。管件連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否潔凈，法蘭墊采用 3 5mm的橡膠墊片，檢查卡箍環(huán)繞并壓實墊圈， 卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽中，螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。PP-R管采用熱熔連接，具體操作規(guī)程如下：測量定位

20、截取管端管件清理管端插入連接件熱熔連接調(diào)整定型。管道安裝時，必須按不同管徑要求設(shè)置管卡或支托吊架，其位置應(yīng)合理、正確，安裝平整、牢固，支墩或管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管材表面，采用金屬卡架時，管卡與管材間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊，管道末端各用水點處應(yīng)設(shè)置卡架固定。直接埋設(shè)暗敷的PP-R 管管道，采用先砌墻后開槽的程序，如墻體材料采用小型空心砌塊或輕質(zhì)砌塊時，用專用工具切割鉆孔開槽，槽深為。10。dn+20mm，槽寬 dn+50mm，在樓地面敷設(shè)時，管道其外徑不宜超過dn25mm，并應(yīng)有定位尺寸或沿墻腳線下敷設(shè)，管道頂部應(yīng)有 15mm厚的水泥砂漿復(fù)蓋層。與其它管道平行敷設(shè)時，凈距不宜小

21、于100mm，直接埋地敷設(shè)的管道封堵后應(yīng)沿樓板或墻面管道走向記上標識，管槽或管溝底應(yīng)平整，不得有尖硬物體， PP-R給水立管在管井中明敷，立管采用U形管卡固定，管卡間距按規(guī)范規(guī)定安裝。 管道連接同一種材質(zhì)的 PP-R管材和管件之間連接根據(jù)標準圖說明使用專用的熱熔機具， PP-R管與金屬管件連接時，采用帶金屬嵌件的管件過渡，一端熱熔一端用絲扣連接，熱熔連接技術(shù)要求按下表執(zhí)行。熱熔連接技術(shù)要求名稱外徑熔接深度加熱時間（S） 加工時間（ S）冷卻時間（ mm）（min）20145432515743熱熔連接程序：a、熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后能開始操作。b、按安裝的實際尺寸計算出管材的切

22、割長度，其中管材的熔接深度按熱熔連接技術(shù)要求表中取定。c、管材切割使用管子剪或管道切割機，如使用鋼鋸切割必須清除斷面的毛邊和毛刺。切斷面必須平整光滑并垂直于管材軸線。d、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。e、熔接彎頭、 三通前應(yīng)按設(shè)計圖要求的方向，宜先進行予裝， 校正走向后用輔助標志標出定位安裝線。f 、連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)， 插入到所標志的深度， 同時無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上， 達到規(guī)定標志處， 其加熱時間， 熔接深度按熱熔接連接技術(shù)要求操作。電熔連接程序：。11。a、按安裝的實際尺寸計算出管材切割長度，切割時要準確扣除管材端面熱熔封頭的厚度，切割后注意管口應(yīng)平整光滑

23、。b、把管材插入管件達到規(guī)定深度，校正好方位，焊接可采用橫式或縱式焊接，橫式應(yīng)保持管材、管件的平行度，縱式必須用管夾固定進行焊接。c、 將電熔焊接機的輸出接頭電極插入到管件兩端的電極上，開機通電加熱時到規(guī)定的時間后斷電并冷卻，在焊接過程中， 通過觀察孔內(nèi)檢查觀察孔的凸塊，根據(jù)凸塊變化，決定是否繼續(xù)加熱，如果凸塊沒有發(fā)生變化，可重新再通電加熱。給水、中水鋼襯塑復(fù)合管安裝時，一般從總進入口操作，總進入端加好臨時絲堵以備試水用， 把預(yù)制完的管道運到安裝部位， 按編號依次排開，安裝前清掃前膛， 絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻， 用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2-3 扣，安裝完后找正找直，復(fù)核甩口的位置，

24、方向及變徑無誤，清除麻頭， 及時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作， 所有甩口要加好臨時絲堵。b、立管安裝：、立管的外皮到墻面凈距， 當(dāng)管徑小于或等于 DN32時，應(yīng)為 25-35mm，當(dāng)管徑大于 DN32時，應(yīng)為 30-50mm，立管穿樓板時，應(yīng)加套管，套管高出樓板 20mm，衛(wèi)生間處立管穿樓板，套管高出地平裝飾面 50mm，立管的接口不應(yīng)設(shè)在套管內(nèi)，立管管卡的安裝，因樓層高度小于 5 米，每層安裝一個，管卡高度距地面 1.6 米。、每層從下至上統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，清除麻頭校核預(yù)留甩口的高度，方向是否正確，外露扣和鍍鋅層破壞處刷好防

25、銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完畢后，用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。C、支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依此逐段進行安裝，跟據(jù)管長度適當(dāng)加好固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時封堵。對于冷。12。熱水管，當(dāng)上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上面，垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管管向的左側(cè)，在衛(wèi)生器具上，熱水龍頭應(yīng)安裝在冷水龍頭面向的左側(cè)。鋼襯塑復(fù)合管道型鋼托架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架的最大保溫1.5222.533444.556788.5間距（ m）不保溫2

26、.533.544.55666.5789.51112給水及中水系統(tǒng)的PP-R管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定，采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。管徑（ mm）121416182025324050637590110立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4最大間距水冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55（mm）平管熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8（ 3）管道試壓：、暗裝的給水、中水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，經(jīng)驗收合格后方可進

27、行隱蔽工作，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時中止加壓，進行檢查，低區(qū)給水、中水管道系統(tǒng)試驗壓力為 0.6Mpa，；中區(qū)、高區(qū)給水、中水管道系統(tǒng)試驗壓力分別為 10.05 Mpa 和 14.25 Mpa ，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 0.05Mpa，然后在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 0.03Mpa，同時檢查各連接處不得有滲漏， PP-R管道水壓試驗時間應(yīng)在接口完成超過 24 小時后才能進行，水壓試驗前管道應(yīng)固定，管道接頭須明露，以便檢查。、直埋在地面墊層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或

28、封堵前進行，試壓合格后土建專業(yè)方能繼續(xù)施工。（ 4）、管道防腐與保溫：、埋地的給、 中水管道在隱蔽前， 應(yīng)做防腐處理（PP-R管可不做防腐處理），。13。刷瀝清漆 2 遍。、明裝管應(yīng)做保溫或防結(jié)露：所有設(shè)于管井內(nèi)、地下一層等非采暖地區(qū)的給水、中水管道及設(shè)備做 30mm厚阻燃橡塑管殼保溫措施， 窗井內(nèi)的給水、中水管道做 50mm阻燃橡塑管殼 保溫，外纏阻燃玻璃布。外刷調(diào)和漆兩道。中水管道外刷綠色醇酸瓷漆兩遍。（ 5）、管道沖冼：、管道在試壓完成后即可做沖洗， 沖洗可以用自來水連續(xù)進行， 試驗要求：其沖洗流速大于 1.5m/ 秒，沖洗時應(yīng)不留死角， 每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗

29、時間控制在沖洗口處出水的水質(zhì)與進水水質(zhì)相等為止。、在驗收前給水管道系統(tǒng)應(yīng)進行沖洗，系統(tǒng)沖洗后應(yīng)將含游離氯的水灌滿管道進行消毒，含游離氯水在管中應(yīng)滯留 24 小時以上。質(zhì)量要求：埋設(shè)及隱蔽的給水，中水管道都要做好相應(yīng)的隱蔽驗收記錄。中水管道不得裝設(shè)取水水嘴，且嚴禁與生活用給水連接，中水管道、閥門應(yīng)有“中水”標志 , 外壁涂淺綠色標志 .在安裝前逐一校對孔洞尺寸，以保證管道的垂直度每1m允許偏差2mm，橫管要有 0.002-0.005坡度，坡向泄水點。三、排水系統(tǒng)：（ 1）、排水管道：地下室排水管道敷設(shè)采用機制鑄鐵管，柔性接口，卡箍連接配備同材料的管件，立管采用消音螺旋 UPVC管材、管件，支管采

30、用內(nèi)壁光滑的普通 UPVC管材、管件、膠粘結(jié)。雨水一部分為外排水，采用UPVC管材管件，膠粘結(jié)；一部分為內(nèi)排雨水，管材采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。（ 2）、工藝流程：安裝準備管道預(yù)制污（雨）水干管安裝污（雨）水立管安裝污水支管安裝灌水試驗通水試驗通球試驗管道防腐與保溫。14。（ 3）、施工做法與要求：、干管安裝：為了便于施工，根據(jù)圖紙與實際情況，將管材加工尺寸不等的組裝件運至施工現(xiàn)場， 按照施工圖所注標高， 找好坡度及各預(yù)留口的方向和中心，安裝好卡箍，檢查合格后，臨時封堵各預(yù)留口， 以免雜物落入，并應(yīng)填堵孔洞， 按規(guī)定回填實， 為減少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排水管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用兩個 45

31、 度彎頭連接，且應(yīng)具有一定的坡度，排水鑄鐵管道的坡度見下表：管徑項目標準坡度最小坡度、立管安裝：DN50DN75DN100DN150DN2003525201052515127.55立管通常沿廚房或衛(wèi)生間墻敷設(shè)， 對于現(xiàn)澆樓板應(yīng)預(yù)留孔洞位置。 立管安裝時 , 應(yīng)兩人上下配合 , 一人在上層樓板上用繩拉 , 下面一人托 , 把管子移到對準下層管口 , 將立管接口對接 , 下層的人把提前套在下側(cè)管口上的膠圈安裝在上下管口對接的中心位置，用專用扳手不銹鋼卡箍緊固到一定程度，再把三通口的方向找正 , 隨后吊直 , 把不銹鋼卡箍擰緊，這時上層的人用木楔將管臨時卡住 , 然后堵好立管洞口。 立管的接口不應(yīng)設(shè)

32、在套管內(nèi)，立管管卡的安裝，因樓層高度小于5 米，每層安裝一個，管卡高度距地面1.6 米。立管每層設(shè)立管檢查口，檢查口中心距本層衛(wèi)生間裝飾地面 1.0m 排水立管預(yù)留位置與尺寸 /mm如下圖：管徑管軸與墻面距離樓板預(yù)留孔洞尺寸DN50DN75DN100DN150100110130150100*100100*200200*200200*200、排水支管的安裝：根據(jù)各衛(wèi)生器具的具體位置排料、斷管、組裝管件，然后將預(yù)制好的支管運到各層，在支管的實際安裝位置彈線定位，安裝好吊裝支架，安裝時需兩人將管托起，對準立管甩口，套上卡箍，用鐵絲臨時固定，找好坡度，即可接口，緊固卡箍，然后根據(jù)吊架與管道的實際尺寸制

33、作、安裝。15。吊桿，吊架間距不大于2m，將臨時甩口加以封堵，以免雜物落入。鑄鐵排水管道的支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定間距橫管不大于2m。、灌水試驗：排水干管安裝完畢，衛(wèi)生間做防水之前，支管安裝完畢，應(yīng)做閉水試驗。試驗要求：灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，檢查管道及接口不滲不漏為合格。、通球試驗：為了防止水泥、砂漿、鐵絲、鋼筋等物卡在管道內(nèi)，排水管道灌水試驗后立管、主干管應(yīng)作通球通水試驗，立管通球試驗應(yīng)由屋頂透氣管口投入不下于管徑 2/3 的試驗?zāi)z球。膠球直徑的選擇見下表：膠球直徑選取擇表管徑（ mm）15010

34、075膠球直徑（mm）1007050a、試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。b、膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為宜。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。C、管道試驗完畢。、管道防腐與保溫：管道安裝與試驗完畢要進行防腐保溫。地下室管道采用10mm厚橡塑保溫管，外纏裹阻燃聚乙烯白色塑料布兩道。明裝的排水管道外刷。（ 4）衛(wèi)生潔具安裝：平穩(wěn)牢固，器具符合節(jié)水型與支架接觸緊密，位置標高符合要求，成排器具排列整齊一致，排水口與排水管連接牢固，無堵塞、不滲漏，無污染、無裂紋、無損壞。（ 5）排水、雨水管道安裝：1、安裝準備：1.1管材為硬質(zhì)聚氯乙烯 (UPV

35、C)。所用粘結(jié)劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。1.2 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于 1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛剌。承口應(yīng)有梢度，并與插。16?？谂涮?。3.2暗裝管道 ( 包括設(shè)備層、豎井的管道 ) 首先應(yīng)核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5 米應(yīng)搭好架子。3.3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。2操作工藝工藝流程：安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支

36、管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗2.1預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛剌，外棱銑出15 度角。粘結(jié)前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30 秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。2.2立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求， 將洞

37、口預(yù)留或后剔， 洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U 型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止( 一般預(yù)留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制 U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。17。排水塑料管支吊架最大間距（單位：m）見下表：管徑（ mm）5075110125160立

38、管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.602.3支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。排水塑料管道的坡度見下表：管徑De50De75De110De160項目標準坡度 ( )25252010最小坡度 ( )2515127.52.4 、塑料排水管道滿水試驗同生活排水鑄鐵管道。雨水管注水高度應(yīng)至最高雨水斗，排水管注水高度應(yīng)以本層樓高為準，在30 分鐘內(nèi)不滲漏為合

39、格。2.5 、內(nèi)排雨水：管材采用熱鍍鋅鋼管、溝槽連接，施工工藝同給水系統(tǒng)，襯塑鋼管。不再做闡述。四、采暖系統(tǒng)：1 、材料要求：散熱器明裝管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，戶內(nèi)埋地水平管線采用 PB管熱熔連接，散熱器采用內(nèi)腔無沙塵鑄鐵四柱散熱器。2 、工藝流程：安裝準備地面清理地埋管彈線定位地埋管安裝散熱器安裝支管安裝水壓試驗管道沖洗保溫調(diào)試3. 施工做法與要求：（ 1）、管道在施工前先清理管道沿線的雜物、根據(jù)土建給出的標高控制線，核對管線沿線的結(jié)構(gòu)標高是否滿足管道布設(shè)需求，如不能滿足要求應(yīng)結(jié)合土建對局部做處理，管道下方必須平整，不得有尖角突出物。18。（ 2）、根據(jù)圖紙給出的散熱器位置確定敷設(shè)管道

40、甩口位置，進行測量、截取、熔接、管道固定。安裝工藝如下：地面清理彈線定位測量定位截取管段管件清理標繪熱熔深度熱熔機加熱連接調(diào)整定位2.1 、管道切割前，必須丈量和計算好所需長度，在管道表面畫出切割線和熱熔連接深度線，管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機，保證使端面垂直于管軸線。2.2 、管材截取后清除毛邊毛刺，管材管件面必須清潔、干燥、無油。2.3 、熱熔彎頭或三通時，應(yīng)進行預(yù)裝，校正后走向后，畫出軸向定位線，保證安裝角度正確。2.4 、熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開是操作，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)的將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標識的連接深度，同時把管件平推到加熱頭上，達到規(guī)定的加熱時間后，

41、立即將管材與管件從加熱器套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻的插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn).2.5 、在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。熱熔技術(shù)要求公稱外徑熱熔深度（ mm） 加熱時間（ S）加工時間冷卻時間（ mm）（S）(min)201454325167432.6 、管道熔接完畢用 PB管專用管卡進行固定， 水平管固定卡間距不大于50cm。2.7 、埋地 PB管道的安裝同 PP-R管，熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一層均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)熔瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象。4、散熱器的安裝 ;散熱器安裝時頂端要水平， 在同一

42、房間內(nèi)的幾組散熱器應(yīng)安裝在同一水平線上，散熱器安裝在窗臺下，并使散熱器中心線與窗臺中心線相重合，其。19。偏差不得大于 20mm，散熱器里表面與墻面的凈距離為30mm，偏差不大于 5mm,散熱器固定在墻上時，先確定每組所需要幾個卡子，在墻上畫出固定的位置后打墻眼，打眼深度一般深度不小于120mm。栽卡子時，先將托鉤插入眼內(nèi)并使其對準上下水平線與垂直線的交點，端部不得偏、斜，應(yīng)保持水平，找好尺寸后，用管釺子水泥捻實。管道閥門、附件、散熱器等必須在水壓試驗合格后才能安裝。5、支管安裝：、連接散熱器的支管應(yīng)根據(jù)散熱器的實際安裝位置確定，立、支管的位置確定后即可確定立管卡子的位置，打管卡子眼、栽卡子，

43、連接支管。戶內(nèi)明裝管道為熱鍍鋅鋼管，墊層內(nèi)PB管，敷設(shè)在墊層內(nèi)的管道不得有接頭，散熱氣處可采用同材質(zhì)的專用連接件熱熔連接。出地面節(jié)點大樣見下圖：鍍鋅鋼管內(nèi)螺紋接頭裝飾地面PB管墊層墊層內(nèi)管道出地面節(jié)點大樣圖、絲扣連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2至3扣的外露螺紋， 多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。6. 管道試壓、沖洗：、管道試壓；試驗為0.6MPa，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得有滲漏，PB管道水壓試驗時間應(yīng)在接口完成超過 24 小時后才能進行，水壓試驗前管道應(yīng)固定，管道接頭

44、須明露，以便檢查。、敷設(shè)在墊層內(nèi)的PB 管道，在土建二次裝修做墊層時應(yīng)帶壓作業(yè)，保障墊層內(nèi)管道的安全系數(shù)，確保對破損管道的及時處理。、管道試壓合格后進行沖洗， 按照供暖的熱水循環(huán)水流方向進行系統(tǒng)的沖洗，。20。出水口的水質(zhì)透明度直到與進水口的水質(zhì)透明度一致為合格。、管道沖洗采用自來水，管道水流速度不小于1.5m s。7、管道防腐與保溫陽臺明裝管道保溫采用 30mm厚橡塑保溫管， 外纏阻燃聚乙烯白色塑料布兩道。房間內(nèi)明裝支管刷白色醇酸瓷漆兩道。8、系統(tǒng)調(diào)試：采暖系統(tǒng)安裝、沖洗完畢后，在熱源具備的情況下應(yīng)進行通熱試運行和調(diào)試，以檢驗施工安裝的成果是否達到設(shè)計要求，能否滿足用戶的采暖需要。、調(diào)試前應(yīng)

45、檢查管道系統(tǒng)的泄水閥是否關(guān)閉，立、支管上的閥門是否打開，戶內(nèi)的溫度計壓力表是否安裝齊全。 然后向系統(tǒng)內(nèi)充入經(jīng)過軟化處理的熱水，打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥門，緩慢開啟用戶入口的閥門，同時應(yīng)反復(fù)開閉系統(tǒng)最高點的防風(fēng)排氣閥門，直至系統(tǒng)中的冷氣排凈為止。、檢查系統(tǒng)的冷熱均勻情況，調(diào)整各個分路、支管上的閥門。使其基本達到平衡，正常通暖 0.5h 后，開始檢查系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門進行泄水，然后分先后開、關(guān)供回水閥門防水沖洗，沖凈后再按上述程序通暖運行，直至正常位置。、 24h觀察采暖入戶的供、回水熱工系數(shù)，待采暖系統(tǒng)運行24h后，測定采暖房間的室溫，溫度允許偏差+20C

46、、-1 0C。<五>、消防、噴淋系統(tǒng)：1、材料要求消火栓系統(tǒng)采用焊接鋼管，絲扣或焊接，自動噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，管徑 DN 100溝槽連接，管徑 DN100絲扣連接。2 、工藝流程：安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管、箱體及（噴淋）支管安裝消火栓及箱體配件安裝試壓沖洗通水調(diào)試、管道安裝：消防鍍鋅管道管道安裝方法同給水系統(tǒng)。焊接管道同采暖、消火栓及箱體安裝：消火栓箱體要符合設(shè)計要求，地下室為單栓、地上部分為雙栓，產(chǎn)品均。21。應(yīng)有消防部門的檢測報告制造許可證及合格證方可使用。消水栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，消火栓距地高度為 1.1m，消火栓安裝完畢核定無誤后穩(wěn)定消水栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把閥栓裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱體開啟的一側(cè)， 箱門開啟靈活消水栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)