1、AHYC05-0182015年I套常減壓裝置減壓塔內(nèi)構(gòu)件更換檢修方案項(xiàng)目編號(hào)： 8800002867編 制： 校 核： 審 核：安徽盈創(chuàng)石化檢修安裝有限責(zé)任公司二。一四年九月二日會(huì)簽審批工程名稱(chēng)：I常 減壓塔C104檢修單 位審批意見(jiàn)審批人審批日期盈創(chuàng)機(jī)動(dòng)部項(xiàng)目管理員相關(guān)專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師部長(zhǎng)焊接責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師檢驗(yàn)計(jì)量部安全環(huán)保部總工程師/副總工程師項(xiàng)目名稱(chēng)I常減壓塔C104檢修 項(xiàng)目編號(hào) 8800002867煉設(shè)備組：年 月 日意安全組：年 月 日見(jiàn)部領(lǐng)導(dǎo)：年 月 日動(dòng)專(zhuān)業(yè)審核：年 月 日見(jiàn)部領(lǐng)導(dǎo)：年 月 日一工程概況1二編制依據(jù)1三施工程序1四施工步驟1五技術(shù)要求2六質(zhì)量要求3七機(jī)

2、具、勞動(dòng)力組織計(jì)劃和施工手段用料 48 .施工HSE事項(xiàng)59 .工作危害分析（JHA）記錄表及項(xiàng)目 HSE評(píng)價(jià)表（附表一） 5十施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（附表二） 5一、工程概況由我單位承擔(dān)的安慶石化I 常減壓裝置減壓塔內(nèi)構(gòu)件更換的主要工作量為：1 、 減一線(xiàn)、減二線(xiàn)、分布管、一、二級(jí)槽式液體分布器拆裝清洗；2、減三線(xiàn)、減四線(xiàn)、分布管及支撐更換、一、二級(jí)槽式液體分布器及支撐更換；3、減三線(xiàn)、減四線(xiàn)、填料、填料壓圈、支撐更換；4、 減二線(xiàn)集油箱更換（升氣管更換）、集油箱支撐更換；5、 10 個(gè)人孔拆裝，大裝卸孔拆裝；6、捕液吸能器檢查修復(fù)，立筋制作安裝60 塊；7、塔底4 層通道板拆裝，塔盤(pán)檢查；8、大增壓

3、器、一、二級(jí)抽真空器拆裝檢修；9、進(jìn)料雙切向環(huán)流氣體分布器檢查修復(fù)；10、減壓轉(zhuǎn)油線(xiàn)人孔打開(kāi)，缺陷補(bǔ)焊修復(fù)；11、塔底抽出口檢查修復(fù)；12、壓力表、引壓管管嘴檢查更換；13、減壓塔內(nèi)部構(gòu)件檢查，損壞的修復(fù)（具體工作量需檢查完畢后確定）。、編制依據(jù)1、施工規(guī)范：塔類(lèi)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)范SHS01007-2004石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20112、施工圖紙 2014 年 12 月份 I 套常減壓裝置停工檢修計(jì)劃（煉油一部）安慶煉油廠(chǎng)常減壓裝置減壓塔改造JL0

4、5-24/B1安慶煉油廠(chǎng)常減壓裝置減壓塔改造JL05-24/B1H三、施工程序1、熟悉圖紙?，F(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙的接管位置，對(duì)有疑問(wèn)的做好記錄，與相關(guān)單位進(jìn)行溝通， 消除疑問(wèn)。2、編制施工方案，經(jīng)相關(guān)單位審核通過(guò)后，對(duì)施工班組進(jìn)行方案交底。3、按照施工方案進(jìn)行施工。四、施工步驟4.1 、停工前：4.1.1 、對(duì)業(yè)主提供的塔內(nèi)件材料和自購(gòu)焊接材進(jìn)行檢查，查看型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)批號(hào)、質(zhì)量合格證。4.1.2 、用6=5mm勺花紋鋼板、L50*5的角鋼和【14槽鋼預(yù)制8個(gè)3000*1200*1000mnt長(zhǎng)*寬 *高）的箱子（金屬重量為750KG） （見(jiàn)附圖），便于減壓塔舊內(nèi)構(gòu)件的拆除及新構(gòu)件的安裝的吊

5、裝工作，該箱子允許放置1600KG以下內(nèi)構(gòu)件。現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，用25T吊車(chē)和5T貨車(chē)配合倒運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。4.1.3 、 停工前， 在不影響操作人員工作的前提下，將所需更換的填料的相關(guān)資料拿到手，與相關(guān)單位將填料進(jìn)行分類(lèi)后，用25T吊車(chē)和30T拖車(chē)將填料分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)（擺放位置見(jiàn)附圖） 。4.1.4 、施工現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)站位處需要擺放鋼板，放置吊車(chē)站位時(shí)，將地面破損，鋼板用25T吊車(chē)與5T貨車(chē)配合倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)（由于現(xiàn)場(chǎng)有幾個(gè)下水井，擺放鋼板時(shí)需要注意不能蓋住井蓋，并不影響井蓋停工后的密封，吊車(chē)站位示意圖見(jiàn)附圖）。4.1.5 、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解減壓塔內(nèi)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。4.1.6 、由于需要更換減三、四線(xiàn)的

6、填料，填料清空后，人員不能直接從人孔進(jìn)出，為了保證施工人員進(jìn)出減壓塔的安全，需要用 L75*5的角鋼和620的圓鋼預(yù)制四個(gè)簡(jiǎn)易的梯子，梯子的寬度不能超過(guò)人孔的內(nèi)徑；高度以人孔到填料支撐圈的高度為基準(zhǔn)，與人孔成30°夾角。4.2 停工后：4.2.1 、停工后，按照生產(chǎn)車(chē)間的要求將減壓塔的10個(gè)人孔及小1600mm勺裝卸孔打開(kāi)進(jìn) 行通風(fēng)，裝卸孔用50T吊車(chē)卸至地面進(jìn)行法蘭的更換工作。4.2.2 、等待相關(guān)分析的期間，分別用 50T （接副臂）25T吊車(chē)將事先預(yù)制好的箱子和梯子分別吊至4-1 人孔、 4-3 人孔、 4-5 人孔及 4-7 人孔出的平臺(tái)上。4.2.3 、相關(guān)分析合格，相關(guān)單

7、位人員將減壓塔底抽出口處用石棉布或防火布進(jìn)行鋪蓋，放置雜物進(jìn)入塔底管線(xiàn)。4.2.4 、辦理好進(jìn)入受限空間作業(yè)票證后，我單位施工人員將分為四組同時(shí)進(jìn)行施工，施工人員進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行作業(yè)（填料拆除前，需要消防車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掩護(hù)，防止填料著火），先將減一線(xiàn)回流入口管、減二線(xiàn)回流入口管、減三線(xiàn)回流入口管及洗滌油入口管進(jìn)行拆除（并做好記號(hào)，便于恢復(fù)）。如碰到卸不動(dòng)的螺栓，需用砂輪機(jī)將螺栓磨斷，使用砂輪機(jī)時(shí)，在砂輪機(jī)下部用防火布進(jìn)行鋪設(shè)，防止火星掉入填料內(nèi)，引起填料著火。分布管拆除完畢后，通過(guò)人孔放置在各自所處的平臺(tái)上，并固定好，防止?jié)L動(dòng)，并不影響作業(yè)人員的通行。將所需的螺栓墊片進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后，上報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行

8、準(zhǔn)備，便于回裝時(shí)不影響工作。4.2.5 、槽式液體分布器拆除前，做好記號(hào)，便于恢復(fù)。將所需要的螺栓進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并報(bào)相關(guān)單位人員進(jìn)行確認(rèn)，備料。拆除減一、減二、減三、減四線(xiàn)槽式液體分布器，放置在箱子內(nèi)，分別用50T （接副臂）、25T吊車(chē)吊至地面。4.2.6 、拆除減三、減四線(xiàn)舊填料的填料壓圈，分別用 50T （接副臂）、25T吊車(chē)，利用箱 子吊至地面。4.2.7 、拆除減三、減四線(xiàn)舊填料，分別用50T （接副臂）、25T吊車(chē)，利用箱子吊至地面；4.2.8 、拆除減三、減四線(xiàn)填料支撐圈，用 25T吊車(chē)，利用箱子吊至地面。4.2.9 、拆除減三、減四線(xiàn)填料支撐大梁，用 25T吊車(chē)，利用鋼絲繩吊至地面

9、。4.2.10 、安裝新填料前，需要相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確認(rèn)擺放位置正確后，按照順序擺放進(jìn)箱子內(nèi)，分別用50T （接副臂）、25T吊車(chē)吊到位后，施工人員在塔內(nèi)進(jìn)行擺放，相關(guān)單 位人員進(jìn)行確認(rèn)，填料擺放完畢后，相關(guān)單位人員簽字確認(rèn)。4.2.11 、安裝減三、減四線(xiàn)填料支撐新大梁，用 25T吊車(chē)，利用鋼絲繩吊至人孔4-6處, 施工人員在支撐大梁的上方塔壁臨時(shí)焊接幾塊 316L6 =10mm勺不銹鋼板作為吊點(diǎn)，用1T級(jí)導(dǎo) 鏈將橫梁吊到位后，將不銹鋼板割除，并將該處用砂輪機(jī)打磨平整，并進(jìn)行滲透檢測(cè)。4.2.12 、安裝減三、減四線(xiàn)填料支撐圈、填料、填料壓圈、槽式液體分布器、減三線(xiàn)回流分布管。4.2.

10、13 、減二線(xiàn)集油箱大梁更換的工作需要在減三線(xiàn)填料更換完畢后，在填料上方鋪設(shè)一層防火布及石棉布后進(jìn)行，在對(duì)集油箱拆除后，更換新的支撐梁，安裝新的集油箱（業(yè)主提供316L不銹鋼板，需要施工方下料制作集油箱）；用50T吊車(chē)配合進(jìn)行新、舊集油箱、大梁的施工。4.2.14 、 在施工人員進(jìn)行上述工作的同時(shí)，對(duì)裝卸孔下部的減壓塔內(nèi)構(gòu)件相關(guān)單位進(jìn)行內(nèi)構(gòu)件的檢查工作，確認(rèn)內(nèi)構(gòu)件的具體工作量，內(nèi)構(gòu)件的拆、裝工作用50T、25T吊車(chē)進(jìn)行配合。4.2.15 、作業(yè)部要求對(duì)減一、減二、減三、減四線(xiàn)集油箱進(jìn)行試漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題我單位配合 進(jìn)行處理。五、技術(shù)要求5.1 、塔內(nèi)件焊接：5.1.1 、焊接方法及電源極性管線(xiàn)規(guī)格

11、& DN50的采用鴇極氮弧焊，管線(xiàn)規(guī)格DN50的采用鴇極氮弧焊打底，焊 條電弧焊填充、蓋面；集油箱、支撐、管線(xiàn)的承插焊、馬鞍口采用焊條電弧焊；電源極性a 手工鎢極氬弧焊：直流正接。b 手工電弧焊：直流反接。焊接材料：由于I套常減壓C104減壓塔集油箱及鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為 316L,焊條選用3.2/ 4的E316L-16焊條。焊絲選用2.0的H00Cr19Ni12Mo2 焊條按要求進(jìn)行烘烤，做好焊條烘烤記錄，焊條發(fā)放回收記錄，焊材庫(kù)溫濕度記錄，焊絲發(fā)放記錄。5.2、 安裝規(guī)整填料處的塔壁應(yīng)磨平，焊疤，焊渣應(yīng)清除干凈，具凸起高度應(yīng)小于5mm5.3、 規(guī)整填料安裝應(yīng)水平，第一盤(pán)填料與填料支撐柵條成

12、45。，以后各盤(pán)之間互成90。，并保持塔內(nèi)清潔，不得將碎布，紙片等雜物帶入填料層內(nèi)。填料安裝完畢，用填料壓 圈適當(dāng)壓緊并調(diào)整水平度后擰緊鎖母。5.4、 減一線(xiàn)回流分布管安裝水平度偏差0 3mm減二線(xiàn)、減三線(xiàn)回流分布管安裝水平度 偏差0 4mm洗滌油入口分布管安裝水平度偏差0 4mm支撐圈上表面水平度偏差0 3mm支撐 梁組裝中心位置偏差為土 2mm水平度偏差0 3mm受液盤(pán)上表面水平度偏差0 3mm5.5、 塔盤(pán)及通道板時(shí)，必須使導(dǎo)向舌形閥的封閉端指向受液盤(pán)，開(kāi)口端指向降液管 側(cè)；5.6、 塔內(nèi)件由業(yè)主單位技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝；5.7、 封閉通道前，逐層檢查，所有雜物必須清理干凈后才能封通道板

13、。5.8、 封閉人孔時(shí)，塔內(nèi)必須清理干凈，人孔密封面清理干凈，墊片放正，均勻緊固， 不得產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。六、質(zhì)量要求1 .建立健全各項(xiàng)管理制度，樹(shù)立質(zhì)量第一的思想，加強(qiáng)質(zhì)量方面的宣傳，一切為該工程 的質(zhì)量目標(biāo)開(kāi)展工作。2 .認(rèn)真熟悉規(guī)范，嚴(yán)格按工藝施工，并做好各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量交底工作。3 .設(shè)備檢修完畢，質(zhì)量合格，檢驗(yàn)記錄齊全。4 .各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)符合規(guī)程檢修方案，并由作業(yè)部分管技術(shù)人員確認(rèn)。5 .各項(xiàng)零部件更換，加工件的質(zhì)量檢查，要仔細(xì)記錄并由作業(yè)部分管技術(shù)人員確認(rèn)。6 .按規(guī)定做好施工過(guò)程中的各項(xiàng)原始記錄。7 .質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置如表工業(yè)管道（一）施工準(zhǔn)備序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容備注1管材、管件

14、、法蘭、閥門(mén)質(zhì)量證明文件檢查及 材料配件復(fù)驗(yàn)A驗(yàn)收2焊工資質(zhì)審查A驗(yàn)收3管配件檢查B驗(yàn)收（二）管道安裝（含預(yù)制）1管道安裝水平和垂直度檢查B驗(yàn)收2法蘭與管道的垂直度檢查B驗(yàn)收3管道的法蘭焊口檢查B驗(yàn)收4管道清潔度檢查B驗(yàn)收5預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植檢查B驗(yàn)收6法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）檢查B檢查7管道焊縫外觀檢查C檢查8管道焊縫射線(xiàn)檢測(cè)（業(yè)主要求）B檢查（三）塔內(nèi)件安裝1支撐件、塔盤(pán)及附件檢查B驗(yàn)收2支撐圈和支撐梁水平度檢查B驗(yàn)收3填料支撐結(jié)構(gòu)件水平度檢查B驗(yàn)收4塔盤(pán)上表向水平度檢查B驗(yàn)收I常減壓塔檢修施工質(zhì)量管理體系七、機(jī)具、勞動(dòng)力組織計(jì)劃和施工手段用料1.機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

15、備注1吊車(chē)50t臺(tái)1吊裝2吊車(chē)25t臺(tái)1吊裝3載重汽車(chē)30t臺(tái)1運(yùn)輸設(shè)備、材料4鏟車(chē)3T臺(tái)1運(yùn)輸設(shè)備、材料5倒鏈1t只106倒鏈2t只57角向磨光機(jī)100、 125臺(tái)68空壓機(jī)Y/N-6/8臺(tái)29電焊機(jī)AX-320臺(tái)410等離子機(jī)PC100-D臺(tái)111氣焊工具套212焊條保溫筒個(gè)513水平尺把414焊縫檢驗(yàn)尺把115卷尺把62.勞動(dòng)力組織計(jì)劃3.施工手段用料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼【14 Q235m120吊箱2花紋鋼板6 =5 Q235m284吊箱3角鋼L50*5 Q235m48吊箱4防火阻燃網(wǎng)2m*3m塊100防護(hù)產(chǎn)品5塑料布m250防護(hù)產(chǎn)品6彩條布m2100防網(wǎng)逢7油漆筆白色支20標(biāo)

16、識(shí)8卸扣2t只8設(shè)備安裝9卸扣1t只10設(shè)備安裝八、施工HSE事項(xiàng)1 .施工前所有參與施工人員要進(jìn)行三級(jí)安全教育；2 .施工時(shí)要先按要求辦好施工時(shí)按要求辦好動(dòng)火票、電票等各類(lèi)作業(yè)票證；3 .施工期間所有工作人員必須戴安全帽，身穿工作服，登高作業(yè)要掛好安全帶；4 .施工期間設(shè)備必須做好安全措施。如切電、隔絕、掛牌、加盲板等。所有工作設(shè)備、 管道泄壓到零，放凈存水，余汽；5 .電動(dòng)工具使用前必須檢查合格，塔內(nèi)照明應(yīng)按規(guī)定使用安全電壓，使用時(shí)做到“一 機(jī)一閘一保護(hù)”；6 .起重物下不得有人工作或停留。起吊重物時(shí)應(yīng)檢查好吊環(huán)，鋼絲純、捆綁、平衡等 措施；7 .現(xiàn)場(chǎng)使用切割機(jī)、磨光機(jī)必須戴好眼鏡，焊接過(guò)

17、程中要戴好防護(hù)面具；8 .整個(gè)施工期間安全員、施工員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章立即制止；9 .施工期間必須避免高空落物，交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)先聯(lián)系好，做好防范措施；10 .文明檢修，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。I常減壓塔檢修安全管理體系九、工作危害分析（JHA）記錄表及項(xiàng)目HSEW價(jià)表（附表一）十、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（附表二）工作危害分析（JHfA記錄表工作/任務(wù)：I常減壓塔 C104塔檢修區(qū)域/工藝過(guò)程：I套常減壓裝置分析人員：張 強(qiáng)（施工員）何慶海（安全員）日期：2014.9.2單 位：安徽盈創(chuàng)工程一分公司編號(hào)：01序 號(hào)工作內(nèi)容危害或潛在事件主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度R=LX S主要采取安全控制措施 （僅用于L>

18、3或S> 3）1人員安全教育教育不到位人員傷亡122按規(guī)定進(jìn)行安全教育2現(xiàn)場(chǎng)交底交底/、清或錯(cuò)誤火災(zāi)、爆炸，人員傷亡155作業(yè)前再次確認(rèn)3辦理作業(yè)票未辦理火災(zāi)、爆炸，人員傷亡155作業(yè)前檢查作業(yè)票4用電作業(yè)未辦理用電作業(yè)票火災(zāi)155按規(guī)定辦理用電作業(yè)票電纜線(xiàn)老化、破損火災(zāi)155施工前認(rèn)真檢查漏電保護(hù)器不符合規(guī)定火災(zāi)、人員傷亡152按規(guī)7E ,機(jī)，閘一保護(hù)電焊回路線(xiàn)通過(guò)其他設(shè)備火災(zāi)爆炸144現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查、考核5用火作業(yè)氧氣乙燃瓶過(guò)近火災(zāi)、爆炸155按規(guī)定放置滅火器材或消防蒸汽未到位火災(zāi)爆炸155現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查、考核氧氣、乙煥瓶間距離小于 5米火災(zāi)爆炸155現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查、考核氧氣、乙快瓶距離明火小于10米火災(zāi)爆炸155現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查、考核氧氣、乙煥膠管老化火災(zāi)爆炸155現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查、考核氧氣、乙煥膠管接頭不牢火災(zāi)爆炸155現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查、考核未裝回火阻火器火災(zāi)爆炸155現(xiàn)場(chǎng)管理人