1、主講主講: :易仲強(qiáng)易仲強(qiáng)鋼筋加工機(jī)械鋼筋加工機(jī)械第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋強(qiáng)化機(jī)械鋼筋強(qiáng)化機(jī)械第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械第三節(jié)第三節(jié) 鋼筋焊接機(jī)械鋼筋焊接機(jī)械鋼筋加工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋強(qiáng)化機(jī)械鋼筋強(qiáng)化機(jī)械 為了提高鋼筋強(qiáng)度，通常對(duì)鋼筋進(jìn)行冷加工。冷加工的原為了提高鋼筋強(qiáng)度，通常對(duì)鋼筋進(jìn)行冷加工。冷加工的原理是理是:利用機(jī)械對(duì)鋼筋施以超過屈服點(diǎn)的外力，使鋼筋產(chǎn)生變利用機(jī)械對(duì)鋼筋施以超過屈服點(diǎn)的外力，使鋼筋產(chǎn)生變形，從而提高鋼筋的強(qiáng)度和硬度，減少塑性變形。同時(shí)還可形，從而提高鋼筋的強(qiáng)度和硬度，減少塑性變形。同時(shí)還可以增加鋼筋長(zhǎng)度，節(jié)約鋼材。鋼筋冷加工主要有冷拉、冷拔、以增加鋼筋長(zhǎng)度，

2、節(jié)約鋼材。鋼筋冷加工主要有冷拉、冷拔、冷軋和冷軋扭四種工藝。鋼筋強(qiáng)化機(jī)械是對(duì)鋼筋進(jìn)行冷加工冷軋和冷軋扭四種工藝。鋼筋強(qiáng)化機(jī)械是對(duì)鋼筋進(jìn)行冷加工的專用設(shè)備，主要有鋼筋冷拉機(jī)、鋼筋冷拔機(jī)等。的專用設(shè)備，主要有鋼筋冷拉機(jī)、鋼筋冷拔機(jī)等。下一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋強(qiáng)化機(jī)械鋼筋強(qiáng)化機(jī)械一、鋼筋冷拉機(jī)一、鋼筋冷拉機(jī) 常用的鋼筋冷拉機(jī)有卷揚(yáng)機(jī)式冷拉機(jī)械、阻力輪冷拉機(jī)械常用的鋼筋冷拉機(jī)有卷揚(yáng)機(jī)式冷拉機(jī)械、阻力輪冷拉機(jī)械和液壓冷拉機(jī)械等。其中卷揚(yáng)機(jī)式冷拉機(jī)械具有適應(yīng)性強(qiáng)、和液壓冷拉機(jī)械等。其中卷揚(yáng)機(jī)式冷拉機(jī)械具有適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、制造維修容易等特點(diǎn)。下面以卷揚(yáng)機(jī)式設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、制造維修容易等特點(diǎn)

3、。下面以卷揚(yáng)機(jī)式鋼筋冷拉機(jī)為例，介紹其構(gòu)造組成、工作原理、性能參數(shù)及鋼筋冷拉機(jī)為例，介紹其構(gòu)造組成、工作原理、性能參數(shù)及安全操作。安全操作。下一頁返回上一頁第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋強(qiáng)化機(jī)械鋼筋強(qiáng)化機(jī)械 1.構(gòu)造組成構(gòu)造組成 如如圖圖1所示，卷揚(yáng)機(jī)式鋼筋冷拉機(jī)主要由電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋所示，卷揚(yáng)機(jī)式鋼筋冷拉機(jī)主要由電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋滑輪組滑輪組(定滑輪組、動(dòng)滑輪組定滑輪組、動(dòng)滑輪組)、地錨、導(dǎo)向滑輪、夾具、地錨、導(dǎo)向滑輪、夾具(前夾前夾具、后夾具具、后夾具)和測(cè)力器等組成。主機(jī)采用慢速卷揚(yáng)機(jī)，冷拉粗和測(cè)力器等組成。主機(jī)采用慢速卷揚(yáng)機(jī)，冷拉粗鋼筋時(shí)選用鋼筋時(shí)選用JJ M-5型型;冷拉細(xì)鋼筋時(shí)選用冷拉細(xì)鋼筋時(shí)選

4、用JJ M-3型。為提高卷型。為提高卷揚(yáng)機(jī)的牽引力，降低冷拉速度，以適應(yīng)冷拉作業(yè)需要，常配揚(yáng)機(jī)的牽引力，降低冷拉速度，以適應(yīng)冷拉作業(yè)需要，常配裝多輪滑輪組，如裝多輪滑輪組，如JJ M-5型卷揚(yáng)機(jī)配裝六輪滑輪組后，其牽型卷揚(yáng)機(jī)配裝六輪滑輪組后，其牽引力由引力由50 kN提高到提高到600 kN，繩速由，繩速由9. 2 m/min降低到降低到0.76 m/min。下一頁返回上一頁圖圖1 卷揚(yáng)機(jī)式鋼筋冷拉機(jī)構(gòu)造示意卷揚(yáng)機(jī)式鋼筋冷拉機(jī)構(gòu)造示意圖圖返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋強(qiáng)化機(jī)械鋼筋強(qiáng)化機(jī)械 2.工作原理工作原理 由于卷筒上鋼絲繩是正、反向穿繞在兩副動(dòng)滑輪組上的，由于卷筒上鋼絲繩是正、反向穿繞在兩副動(dòng)滑輪

5、組上的，因此，當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，夾持鋼筋的一組動(dòng)滑輪被拉向卷揚(yáng)因此，當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，夾持鋼筋的一組動(dòng)滑輪被拉向卷揚(yáng)機(jī)，使鋼筋被拉伸機(jī)，使鋼筋被拉伸;而另一組動(dòng)滑輪則被拉向?qū)蚧啠认露硪唤M動(dòng)滑輪則被拉向?qū)蚧?，等下一次冷拉時(shí)交替使用。鋼筋所受的拉力經(jīng)傳力桿、活動(dòng)橫梁一次冷拉時(shí)交替使用。鋼筋所受的拉力經(jīng)傳力桿、活動(dòng)橫梁傳給測(cè)力裝置，從而測(cè)出拉力的大小。拉伸長(zhǎng)度可通過標(biāo)尺傳給測(cè)力裝置，從而測(cè)出拉力的大小。拉伸長(zhǎng)度可通過標(biāo)尺測(cè)出或用行程開關(guān)來控制。測(cè)出或用行程開關(guān)來控制。 3.技術(shù)性能參數(shù)技術(shù)性能參數(shù) 卷揚(yáng)機(jī)式鋼筋冷拉機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)見卷揚(yáng)機(jī)式鋼筋冷拉機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)見表表1。下一頁返回

6、上一頁表表1 卷揚(yáng)機(jī)式鋼筋冷拉機(jī)的主要技卷揚(yáng)機(jī)式鋼筋冷拉機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)術(shù)性能參數(shù)返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋強(qiáng)化機(jī)械鋼筋強(qiáng)化機(jī)械 4.安全操作要點(diǎn)安全操作要點(diǎn) (1)應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)過封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)應(yīng)經(jīng)過封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，卷揚(yáng)機(jī)與冷拉機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得少于中線距離不得少于5m。 (2)冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，

7、并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋必須離開鋼筋2m以外。以外。下一頁返回上一頁第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋強(qiáng)化機(jī)械鋼筋強(qiáng)化機(jī)械 (3)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面制在離地面300m以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。 (4)作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾

8、齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)車應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)其良好后方可作業(yè)。其良好后方可作業(yè)。 (5)卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。揚(yáng)鋼絲繩。下一頁返回上一頁第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋強(qiáng)化機(jī)械鋼筋強(qiáng)化機(jī)械 (6)用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并

9、應(yīng)有用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。專人負(fù)責(zé)指揮。 (7)夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。線嚴(yán)禁采用裸線。 (8)作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。好開關(guān)箱。下一頁返回上一頁第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋強(qiáng)化機(jī)械鋼筋強(qiáng)化機(jī)械二、鋼筋冷拔機(jī)二、鋼筋冷拔機(jī) 1.構(gòu)造組成構(gòu)造組成 立式單筒冷拔機(jī)由電動(dòng)機(jī)、支架、拔絲模、卷筒、阻力輪

10、、立式單筒冷拔機(jī)由電動(dòng)機(jī)、支架、拔絲模、卷筒、阻力輪、盤料架等組成，如盤料架等組成，如圖圖2所示。所示。 臥式雙筒冷拔機(jī)的卷筒是水平設(shè)置的，其構(gòu)造如臥式雙筒冷拔機(jī)的卷筒是水平設(shè)置的，其構(gòu)造如圖圖3所示。所示。下一頁返回上一頁圖圖2 立式單筒冷拉機(jī)的構(gòu)造示意圖立式單筒冷拉機(jī)的構(gòu)造示意圖返回圖圖3 臥式雙筒冷拉機(jī)的構(gòu)造示意圖臥式雙筒冷拉機(jī)的構(gòu)造示意圖返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋強(qiáng)化機(jī)械鋼筋強(qiáng)化機(jī)械 2.工作原理工作原理 (1)立式單筒冷拔機(jī)的工作原理。電動(dòng)機(jī)動(dòng)力通過蝸輪、蝸立式單筒冷拔機(jī)的工作原理。電動(dòng)機(jī)動(dòng)力通過蝸輪、蝸桿減速后，驅(qū)動(dòng)立軸旋轉(zhuǎn)，使安裝在立軸上的拔絲筒一起轉(zhuǎn)桿減速后，驅(qū)動(dòng)立軸旋轉(zhuǎn)，使安裝在

11、立軸上的拔絲筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，卷繞著強(qiáng)行通過拔絲模的鋼筋，完成冷拔工序。當(dāng)卷筒動(dòng)，卷繞著強(qiáng)行通過拔絲模的鋼筋，完成冷拔工序。當(dāng)卷筒上面纏繞的冷拔鋼筋達(dá)到一定數(shù)量后，可用冷拔機(jī)上的輔助上面纏繞的冷拔鋼筋達(dá)到一定數(shù)量后，可用冷拔機(jī)上的輔助吊具將成卷鋼筋卸下，再使卷筒繼續(xù)進(jìn)行冷拔作業(yè)。吊具將成卷鋼筋卸下，再使卷筒繼續(xù)進(jìn)行冷拔作業(yè)。下一頁返回上一頁第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋強(qiáng)化機(jī)械鋼筋強(qiáng)化機(jī)械 (2)臥式雙筒冷拔機(jī)的工作原理。電動(dòng)機(jī)動(dòng)力經(jīng)減速器減速臥式雙筒冷拔機(jī)的工作原理。電動(dòng)機(jī)動(dòng)力經(jīng)減速器減速后驅(qū)動(dòng)左右卷筒以后驅(qū)動(dòng)左右卷筒以20 r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，卷筒的纏繞強(qiáng)力使的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，卷筒的纏繞強(qiáng)力使鋼筋通過拔絲模完成

12、拉拔工序，并將冷拔后的鋼筋纏繞在卷鋼筋通過拔絲模完成拉拔工序，并將冷拔后的鋼筋纏繞在卷筒上，達(dá)到一定數(shù)量后卸下，使卷筒繼續(xù)冷拔作業(yè)。筒上，達(dá)到一定數(shù)量后卸下，使卷筒繼續(xù)冷拔作業(yè)。 3.技術(shù)性能參數(shù)技術(shù)性能參數(shù) 鋼筋冷拔機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)性能參數(shù)見鋼筋冷拔機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)性能參數(shù)見表表2。下一頁返回上一頁表表2 鋼筋冷拉機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)鋼筋冷拉機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)性能參數(shù)性能參數(shù)返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋強(qiáng)化機(jī)械鋼筋強(qiáng)化機(jī)械 4.安全操作要點(diǎn)安全操作要點(diǎn) (1)應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正

13、常后方可作模具的規(guī)格配套，然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。業(yè)。 (2)在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出了說明在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出了說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次縮減孔徑縮減孔徑0. 51. 0 mm進(jìn)行。進(jìn)行。 (3)軋頭時(shí)，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長(zhǎng)度達(dá)軋頭時(shí)，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長(zhǎng)度達(dá)100500 mm，再用夾具夾牢。再用夾具夾牢。下一頁返回上一頁第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋強(qiáng)化機(jī)械鋼筋強(qiáng)化機(jī)械 (4)作業(yè)時(shí)，操作人員的手和軋輥應(yīng)保持作業(yè)時(shí)，操作人員的手和軋輥應(yīng)保持:300500

14、 mm的距的距離。不得用手直接接觸鋼筋的滾筒。離。不得用手直接接觸鋼筋的滾筒。 (5)冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤(rùn)滑皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂。脂。 (6)當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時(shí)當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。用手閘擋住鋼筋末端。 (7)拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)立即停拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)機(jī);在處理完畢后，方可開機(jī)。在處理完畢后，方可開機(jī)。返回

15、上一頁第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械一、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)一、鋼筋調(diào)直切斷機(jī) 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)按調(diào)直原理的不同可分為孔模式和斜輥式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)按調(diào)直原理的不同可分為孔模式和斜輥式兩種兩種;按其切斷機(jī)構(gòu)的不同有下切剪刀式和旋轉(zhuǎn)剪刀式兩種。按其切斷機(jī)構(gòu)的不同有下切剪刀式和旋轉(zhuǎn)剪刀式兩種。下切剪刀式又由于切斷控制裝置的不同還可分為機(jī)械控制式下切剪刀式又由于切斷控制裝置的不同還可分為機(jī)械控制式和光電控制式。下面主要對(duì)和光電控制式。下面主要對(duì)GT4 / 8型鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行介型鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行介紹。紹。下一頁返回第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 1.構(gòu)造組成構(gòu)造組成 GT4 / 8型鋼筋調(diào)

16、直切斷機(jī)主要由放盤架、調(diào)直筒、傳動(dòng)箱、型鋼筋調(diào)直切斷機(jī)主要由放盤架、調(diào)直筒、傳動(dòng)箱、切斷機(jī)構(gòu)、承受架及機(jī)座等組成，其構(gòu)造如切斷機(jī)構(gòu)、承受架及機(jī)座等組成，其構(gòu)造如圖圖4所示。所示。 2.工作原理工作原理 如如圖圖5所示，電動(dòng)機(jī)經(jīng)所示，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V膠帶輪驅(qū)動(dòng)調(diào)直筒旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)調(diào)直鋼膠帶輪驅(qū)動(dòng)調(diào)直筒旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)調(diào)直鋼筋動(dòng)作。另外，通過同一電動(dòng)機(jī)上的另一膠帶輪傳遞給一對(duì)錐筋動(dòng)作。另外，通過同一電動(dòng)機(jī)上的另一膠帶輪傳遞給一對(duì)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸，再經(jīng)過兩級(jí)齒輪減速后帶動(dòng)上壓輥和下壓輥齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸，再經(jīng)過兩級(jí)齒輪減速后帶動(dòng)上壓輥和下壓輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)直和曳引運(yùn)動(dòng)。偏心軸通過雙滑塊機(jī)構(gòu)，相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)直

17、和曳引運(yùn)動(dòng)。偏心軸通過雙滑塊機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)錘頭上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上切刀進(jìn)入錘頭下面時(shí)即受到錘頭敲擊，帶動(dòng)錘頭上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上切刀進(jìn)入錘頭下面時(shí)即受到錘頭敲擊，實(shí)現(xiàn)切斷作業(yè)。上切刀依賴?yán)瓧U重力作用完成回程。實(shí)現(xiàn)切斷作業(yè)。上切刀依賴?yán)瓧U重力作用完成回程。下一頁返回上一頁圖圖4 GT4/8型鋼筋調(diào)直切斷機(jī)構(gòu)造型鋼筋調(diào)直切斷機(jī)構(gòu)造示意圖示意圖返回圖圖5 GT4/8型鋼筋調(diào)直切斷機(jī)工作型鋼筋調(diào)直切斷機(jī)工作原理示意圖原理示意圖返回第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 在工作時(shí)，方刀臺(tái)和承受架上的拉桿相連，拉桿上裝有定在工作時(shí)，方刀臺(tái)和承受架上的拉桿相連，拉桿上裝有定尺板。當(dāng)鋼筋端部頂?shù)蕉ǔ甙鍟r(shí)，即將方刀臺(tái)拉到錘頭下

18、面，尺板。當(dāng)鋼筋端部頂?shù)蕉ǔ甙鍟r(shí)，即將方刀臺(tái)拉到錘頭下面，切斷鋼筋。定尺板在承受架的位置，可按切斷鋼筋所需長(zhǎng)度切斷鋼筋。定尺板在承受架的位置，可按切斷鋼筋所需長(zhǎng)度調(diào)整。調(diào)整。 3.技術(shù)性能參數(shù)技術(shù)性能參數(shù) 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)見鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)見表表3。下一頁返回上一頁表表5-3 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的主要技術(shù)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)性能參數(shù)返回第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 4.安全操作要點(diǎn)安全操作要點(diǎn) (1)料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。切刀孔的中心線。 (2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛

19、輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響、緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響、齒輪嚙合良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。齒輪嚙合良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。 (3)應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。下一頁返回上一頁第二節(jié)第二節(jié)

20、鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 (4)在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部位的防護(hù)罩及調(diào)整間隙。禁打開各部位的防護(hù)罩及調(diào)整間隙。 (5)當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。 (6)送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 (7)經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐

21、漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。移量，直到調(diào)直為止。 (8)切斷切斷34根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度。當(dāng)超過允許偏根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度。當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。下一頁返回上一頁第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械二、鋼筋彎曲機(jī)二、鋼筋彎曲機(jī) 鋼筋彎曲機(jī)是將調(diào)直、切斷后的鋼筋彎曲成所要求的尺寸鋼筋彎曲機(jī)是將調(diào)直、切斷后的鋼筋彎曲成所要求的尺寸和形狀的專用設(shè)備。在建筑工地廣泛使用的臺(tái)式鋼筋彎曲機(jī)和形狀的專用設(shè)備。在建筑工地廣泛使用的臺(tái)式鋼筋彎曲機(jī)按傳動(dòng)方式可分為機(jī)械式和液壓式兩類。其中，機(jī)械式鋼筋按傳動(dòng)方式可分為機(jī)械式和液壓式兩類。其中，機(jī)

22、械式鋼筋彎曲機(jī)又分為蝸輪蝸桿式、齒輪式等形式。以下主要介紹在彎曲機(jī)又分為蝸輪蝸桿式、齒輪式等形式。以下主要介紹在建筑工地使用較為廣泛的建筑工地使用較為廣泛的GW40型蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)屬型蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)屬于蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)。于蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)。下一頁返回上一頁30鋼筋彎曲機(jī)第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 1.構(gòu)造組成構(gòu)造組成 如如圖圖6所示，蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)主要由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、所示，蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)主要由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、工作機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)、工作機(jī)構(gòu)(工作盤、插入座、夾持器、轉(zhuǎn)軸等工作盤、插入座、夾持器、轉(zhuǎn)軸等)及及控制系統(tǒng)等組成。機(jī)架下裝有行走輪，便于移動(dòng)

23、?？刂葡到y(tǒng)等組成。機(jī)架下裝有行走輪，便于移動(dòng)。下一頁返回上一頁圖圖6 蝸輪蝸桿式彎曲機(jī)構(gòu)造示意圖蝸輪蝸桿式彎曲機(jī)構(gòu)造示意圖返回第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 2.工作原理工作原理 鋼筋彎曲機(jī)的工作過程如鋼筋彎曲機(jī)的工作過程如圖圖7所示。首先將鋼筋放到工作盤所示。首先將鋼筋放到工作盤的芯軸和成形軸之間，開動(dòng)彎曲機(jī)使工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鋼筋的芯軸和成形軸之間，開動(dòng)彎曲機(jī)使工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鋼筋一端被擋鐵軸擋住，因而鋼筋被成形軸推壓，繞芯軸進(jìn)行彎一端被擋鐵軸擋住，因而鋼筋被成形軸推壓，繞芯軸進(jìn)行彎曲。當(dāng)達(dá)到所要求的角度時(shí)，自動(dòng)或手動(dòng)使工作盤停止，然曲。當(dāng)達(dá)到所要求的角度時(shí)，自動(dòng)或手動(dòng)使工作盤停止，

24、然后使工作盤反轉(zhuǎn)復(fù)位。如要改變鋼筋彎曲的曲率，可以更換后使工作盤反轉(zhuǎn)復(fù)位。如要改變鋼筋彎曲的曲率，可以更換不同直徑的芯軸。不同直徑的芯軸。 3.技術(shù)性能參數(shù)技術(shù)性能參數(shù) 常用鋼筋彎曲機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)性能參數(shù)見常用鋼筋彎曲機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)性能參數(shù)見表表4。下一頁返回上一頁圖圖7 鋼筋彎曲機(jī)工作原理示意圖鋼筋彎曲機(jī)工作原理示意圖返回表表4 鋼筋彎曲機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)鋼筋彎曲機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)性能參數(shù)性能參數(shù)返回第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 4.安全操作要點(diǎn)安全操作要點(diǎn) (1)工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。芯

25、軸及工具。 (2)應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成形軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的的芯軸和成形軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。擋鐵軸應(yīng)有軸套。 (3)擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。下一頁返回上一頁第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 (4)應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)

26、正常后方可作業(yè)。護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。 (5)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。 (6)作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。不得進(jìn)行清掃和加油。 (7)對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹

27、皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。下一頁返回上一頁第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 (8)彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 (9)在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 (10)車專盤換向時(shí)，應(yīng)待其停穩(wěn)后進(jìn)行。車專盤換向時(shí)，應(yīng)待其停穩(wěn)后進(jìn)行。 (11)作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)

28、的鐵銹、雜物作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。等。下一頁返回上一頁第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械三、鋼筋切斷機(jī)三、鋼筋切斷機(jī) 鋼筋切斷機(jī)是將鋼筋原材料或已調(diào)直的鋼筋切斷成所需長(zhǎng)鋼筋切斷機(jī)是將鋼筋原材料或已調(diào)直的鋼筋切斷成所需長(zhǎng)度的專用機(jī)械，有機(jī)械傳動(dòng)式和液壓傳動(dòng)式兩種。度的專用機(jī)械，有機(jī)械傳動(dòng)式和液壓傳動(dòng)式兩種。 1.機(jī)械傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)機(jī)械傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī) 臥式鋼筋切斷機(jī)屬于機(jī)械傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)臥式鋼筋切斷機(jī)屬于機(jī)械傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，得到了廣泛的采用。單，使用方便，得到了廣泛的采用。 (1)構(gòu)造組成。如構(gòu)造組成。如圖圖8所示，臥式鋼

29、筋切斷機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、所示，臥式鋼筋切斷機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、減速機(jī)構(gòu)、曲軸機(jī)構(gòu)、機(jī)體及切斷機(jī)構(gòu)等組成，傳動(dòng)系統(tǒng)、減速機(jī)構(gòu)、曲軸機(jī)構(gòu)、機(jī)體及切斷機(jī)構(gòu)等組成，適用于切斷適用于切斷640 mm普通碳素鋼筋。普通碳素鋼筋。下一頁返回上一頁圖圖8 臥式鋼筋切斷機(jī)構(gòu)造示意圖臥式鋼筋切斷機(jī)構(gòu)造示意圖返回第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 (2)工作原理。如工作原理。如圖圖9所示，臥式鋼筋切斷機(jī)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所示，臥式鋼筋切斷機(jī)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)。在偏心軸上裝帶輪、圓柱齒輪減速帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動(dòng)滑塊和活動(dòng)刀片在機(jī)座的滑道中作往復(fù)運(yùn)有連桿

30、，連桿帶動(dòng)滑塊和活動(dòng)刀片在機(jī)座的滑道中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并和固定在機(jī)座上的固定刀片相配合切斷鋼筋。切斷機(jī)動(dòng)，并和固定在機(jī)座上的固定刀片相配合切斷鋼筋。切斷機(jī)的刀片選用碳素工具鋼并經(jīng)熱處理制成，一般前角度為的刀片選用碳素工具鋼并經(jīng)熱處理制成，一般前角度為3，后角度為后角度為12。一般固定刀片和活動(dòng)刀片之間的間隙為。一般固定刀片和活動(dòng)刀片之間的間隙為0. 51 mm。在刀口兩側(cè)機(jī)座上裝有兩個(gè)擋料架，以減少鋼筋的擺。在刀口兩側(cè)機(jī)座上裝有兩個(gè)擋料架，以減少鋼筋的擺動(dòng)現(xiàn)象。動(dòng)現(xiàn)象。 (3)技術(shù)性能參數(shù)。機(jī)械傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)的型號(hào)及主要技技術(shù)性能參數(shù)。機(jī)械傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)性能參數(shù)見術(shù)性能參數(shù)見表

31、表5。下一頁返回上一頁圖圖9 臥式鋼筋切斷機(jī)工作原理示意臥式鋼筋切斷機(jī)工作原理示意圖圖返回表表5 機(jī)械傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)的型號(hào)機(jī)械傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)性能參數(shù)及主要技術(shù)性能參數(shù)返回第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 (4)安全操作要點(diǎn)。安全操作要點(diǎn)。 1)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。 2)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪

32、，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切川司隙。切川司隙。 3)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。后方可作業(yè)。下一頁返回上一頁第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 4)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入;操作者應(yīng)站在固操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯

33、身送料。 5)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 6)剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。機(jī)械銘牌規(guī)定。下一頁返回上一頁第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 9)切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150 mm以上，以上，如手握端小于如手握端小于400 mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋

34、短頭壓住或夾牢?；驃A牢。 8)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 的當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)的當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。立即停機(jī)檢修。 10)作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。整機(jī)清潔潤(rùn)滑。下一頁返回上一頁第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 2.液壓傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)液壓傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī) (1)構(gòu)造組成。電動(dòng)液壓傳

35、動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、構(gòu)造組成。電動(dòng)液壓傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)(液體缸體、液壓泵缸液體缸體、液壓泵缸)、操縱裝置、定刀片、操縱裝置、定刀片、動(dòng)刀片等組成，如動(dòng)刀片等組成，如圖圖10所示。所示。 (2)工作原理。如工作原理。如圖圖11所示，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心所示，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸的偏心面推動(dòng)和它接觸的柱塞作往返運(yùn)動(dòng)，使柱塞泵產(chǎn)生軸的偏心面推動(dòng)和它接觸的柱塞作往返運(yùn)動(dòng)，使柱塞泵產(chǎn)生高壓將油壓入油缸體內(nèi)，推動(dòng)油缸內(nèi)的活塞，驅(qū)使動(dòng)刀片前高壓將油壓入油缸體內(nèi)，推動(dòng)油缸內(nèi)的活塞，驅(qū)使動(dòng)刀片前進(jìn)，和固定在支座上的定刀片相錯(cuò)而切斷鋼筋。進(jìn)，和固定在支座

36、上的定刀片相錯(cuò)而切斷鋼筋。 (3)技術(shù)性能參數(shù)。液壓傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)的型號(hào)及主要技技術(shù)性能參數(shù)。液壓傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)性能參數(shù)見術(shù)性能參數(shù)見表表6。下一頁返回上一頁圖圖10 液壓傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)構(gòu)造液壓傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)構(gòu)造示意圖示意圖返回圖圖11 液壓傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)工作液壓傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)工作原理示意圖原理示意圖返回表表6 液壓傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)的型號(hào)液壓傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)的型號(hào)及主要技術(shù)性能參數(shù)及主要技術(shù)性能參數(shù)返回第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋成型機(jī)械鋼筋成型機(jī)械 (4)安全操作要點(diǎn)。安全操作要點(diǎn)。 1)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。 2)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防啟動(dòng)