1、地下室外墻裂縫原因分析及處理方案1.結構設計說明如東縣文體中心體育館地下室工程，地下室為一層，雙向尺寸大約72mX68m高4.0m,混凝土墻厚300mm施工時根據后澆帶分成大約30mX30ml勺4個區(qū)域。地下室外墻的混凝土強度等級C40,抗?jié)B等級P6。框架柱柱網尺寸為90009000mm框架柱截面尺寸為600X600mm700X700mm?1000mm地下室擋土墻厚度一般為300mm地下室外墻體水平分布鋼筋置于豎向縱筋內側，外側縱筋直徑12mm間距150mm內側縱筋直徑14mm間距150mm水平分布筋直徑12mm間距150mm2.裂縫情況介紹2.1 裂縫出現(xiàn)時間(1)按初始施工工藝，地下室外墻

2、混凝土澆筑完成后一周以后拆模，拆模初期未見裂縫。(2)地下室全部拆模后，檢查發(fā)現(xiàn)墻體出現(xiàn)裂紋。2.2 裂縫表觀特征(1)裂縫大多數發(fā)生在與柱相連接的墻上，垂直于底板面。(2)裂縫從上至下連通，離底板面約0.30.5m處終止。(3)連墻柱兩側裂縫相對較多，第一條距柱邊0.30.6m,其余裂縫比較均勻分布在墻中。(4)地下室外墻拐角處及后澆帶兩側未見裂縫，第一條裂縫距離墻拐角或后澆帶邊緣3.54.5米。(5)墻跨中部位裂縫平均間距1.21.5米。(6)經實測，裂縫寬度一般都在0.100.20mm之間。(7)經對具有代表性的裂縫寬度跟蹤觀測比對，未見裂縫有明顯發(fā)展變化。3 .裂縫產生原因分析混凝土構

3、件的開裂是由于混凝土的拉應力超過了混凝土的抗拉強度。外墻的水平應力是主要控制應力，是經常引起垂直裂縫的應力，外墻的中部即剪應力等于零的位置應力為最大值，該值與混凝土的彈模、線脹系數、溫差、收縮差、長高比、長度、約束度和徐變及配筋有關。混凝土的溫度應力和溫差成正比，升溫為正，引起壓應力，降溫為負，即引起拉引力，混凝土的收縮值換算為當量溫差，此當量溫差是負值，應力為拉應力。因此，當混凝土結構的降溫和收縮同時發(fā)生時，混凝土結構承受互相疊加的拉應力，當這拉應力大于混凝土的抗拉強度時，在墻的中部出現(xiàn)第一條裂縫，一塊分成兩塊，每塊板又有自己的應力分布，且其圖形完全相似，但其最大值由于長度減少了一半而減少，

4、此時如果該值仍然超過抗拉強度，則形成第二批裂縫，如此持續(xù)下去，直到最大應力小于或等于抗拉強度，裂縫穩(wěn)定，不再增加。由于混凝土早期強度較低，抗拉強度更低，因此，在拆模后容易出現(xiàn)裂縫，隨著裂縫的產生和混凝土強度的增加，裂縫的發(fā)展逐漸穩(wěn)定。結合本工程裂縫特點，墻體裂縫為混凝土收縮應力裂縫。即混凝土硬化后，在沒有外加荷載的作用下，因自身的收縮而產生裂縫。4 .裂縫產生因素分析裂縫產生的因素是多種多樣的，與材料、設計、施工等都有很大關系。4.1 原材料影響因素。(1)粗細骨料質量不良。配比混凝土選用的石子和沙子含泥量大，石子不堅固，最大粒徑偏大，且骨料級配和粒形較差，原材料吸水率過大，含有堿活性骨料等。

5、(2)水泥品種、用量配比選用不當。選用了礦渣硅酸鹽水泥、快硬水泥等收縮性較大的水泥。(3)礦物摻合料比重偏大，超過膠凝材料的20減上，導致混凝土凝結力較低。外加劑選擇不當，未考慮外加劑對混凝土水化熱、收縮性的影響。(4)混凝土和易性較差，塌落度過小或過大。5.2設計影響因素(1)地下室外墻沒有設置伸縮縫，長度過長，混凝土收縮應力太大，導致裂縫的產生。(2)混凝土強度等級選用C40以上，強度等級越高，水化熱越大，墻體容易開裂。(3)設計墻體厚度較薄，鋼筋直徑偏大，不利于裂縫的控制。尤其是水平分布鋼筋放在內側，對控制墻外側豎向裂縫作用不明顯。(4)控制混凝土裂縫的構造措施較少，雖添加抗裂外加劑抗裂

6、纖維等抗裂材料。但不能絕對控制墻體裂縫。4.3施工影響因素(1)施工措施控制不嚴格，施工質量控制不到位，混凝土振搗不夠或過度。(2)澆筑混凝土前未充分濕潤模板，混凝土水分被模板吸收，引起混凝土收縮。且入模時溫度較高，混凝土白天和夜間溫差過大。(3)拆模過早，導致混凝土水分的喪失過快和降溫過快，收縮應力增加。(4)養(yǎng)護不及時，不到位，沒有進行苫蓋，水分流失過快，混凝土表面總處于干燥狀態(tài)。6.防止裂縫產生的綜合措施6.1 合理選用原材料，優(yōu)化配合比設計(1)水泥宜選用水化熱較低的水泥；強度較高的水泥能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑，若為泵送混凝土還須

7、摻入緩凝劑，最好選用復合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。(2)砂、石骨料應選用中、粗砂，且砂含泥量嚴格控制在3%Z內，根據泵送能力，盡量選用粒徑較大的碎石，有條件時選用5-40mm粒徑的級配石。(3)盡量采用強度等級較低的混凝土，不宜超過C40,最好在C35以下。在滿足混凝土強度等級和抗?jié)B要求的前提下，盡量減少水泥摻量。盡量選用高性能混凝土，如采用補償收縮混凝土，在混凝土中摻入適量的膨脹劑，使混凝土產生微量膨脹來補償其產生的收縮；嚴格控制水灰比，宜控制在0.5以下，水灰比的降低，將會提高混凝土的彈性模量，提高其抗裂性能。5.2 優(yōu)化工程設計提高墻體的強度和剛度是防止墻體開裂的有效措施

8、，可適當增加墻體厚度和配筋率。合理調整建筑物“重心”和“形心”的位置，盡量讓其重合，減少偏心傾斜?；A設計應與上部結構荷載相協(xié)調，確保建筑物均勻沉降；由于墻體裂縫是豎向產生，合理利用橫向分布筋；墻體筋設計應采用細徑密排，最好采用雙層雙向鋼筋，角部設置放射筋，預留洞口等薄弱部位應設置加強筋，且水平分布鋼筋放在外側，在滿足規(guī)范要求的前提下盡量減小鋼筋的保護層厚度。在保護層厚度較大的情況下，可設置抗裂鋼筋，布置“細而密”的抗裂鋼筋、增加鋼絲網片等能夠有效分散應力集中現(xiàn)象，提高抗拉性能。5.3 做好施工管理，加強施工過程控制混凝土澆筑前，先對模板灑水濕潤，防止模板過多吸收表面混凝土內水分，造成混凝土干

9、縮。晝夜溫差大的情況下，在內外模板外覆蓋草簾，加強保溫和保濕；加強混凝土的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護工作應盡早進行，并適當延長，但不宜過早采取松模澆水的做法，以免加劇溫差；減小澆水養(yǎng)護間隔；延緩拆模時間，墻板內部與表面溫差小于15c以下時方可拆模。6.裂縫處理方案6.1 裂縫處理方案6.1.1 對于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，未貫穿深度較淺的裂縫，不漏水或開裂已經穩(wěn)定的裂縫。此類型的裂縫，暫不做處理，待涂飾時直接施工即可。6.1.2 對裂縫較大大于0.2mm有滲水的裂縫按如下方案處理：現(xiàn)行比較常用的做法是采用做V形槽，然后在槽內填充高強度粘結性材料進行封堵的方法。V形槽的尺寸一般是沿裂縫切出寬約10mmi

10、11020mm根據裂縫寬度的不同，在V形槽內采用不同的粘結性材料。當裂縫寬度0.200.25mm可灌入環(huán)氧氨脂；裂縫寬度在0.250.30mm之間，可灌入環(huán)氧樹脂膠泥；裂縫寬度大于0.3mm可直接采用水泥灌漿。本工程的裂縫寬度在都在0.100.25mmmm間，采用涂抹環(huán)氧膠泥封閉的方案對裂縫進行處理。環(huán)氧樹脂膠泥具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕性能，與混凝土粘結力強。熱膨脹系數與混凝土接近，不易與混凝土基體脫開，耐久性好，可在潮濕環(huán)境下硬化，使用壽命可達50年以上。適用于混凝土構件表面裂縫修補。6.2 環(huán)氧樹脂膠泥施工流程(1)表面處理用角磨機沿裂縫走向對墻面進行打磨處理，使混凝土墻面粗糙，提高環(huán)氧膠泥與混凝土墻面的粘結力，打磨完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。(2)環(huán)氧樹脂膠泥配置檢查內裝乳液、固化劑、專用砂漿均無破損、漏灑、受潮結塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為乳液：固化劑：專用砂漿=1:3:16。配料時，先將乳液和固化劑搖勻后按照1:3的比例倒入桶中，并充分攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入專用砂漿，直至攪拌成均勻的膠泥狀。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，可加入少量清水稀釋(摻水量不超過膠泥重量的10%。(3)封閉用抹刀將調和均勻的環(huán)氧樹脂膠泥涂抹在墻面打磨部位，涂抹時要邊壓實邊抹光，封閉完成24小時后方可進行下一道工序施