1、發(fā)現(xiàn)問題、調(diào)查問題、分析問題、采取臨時/永久措施、跟蹤驗證、確認結(jié)果首件檢查-制程巡檢-巡檢報告填寫-品質(zhì)異常處理-不合格產(chǎn)品隔離-當日品質(zhì)狀況匯總品管的基本流程：品質(zhì)標準一一檢查試驗一一結(jié)果確定一一合格、返工、廢品一一分析總結(jié)一一確認考核。QC七工具(新)關(guān)聯(lián)圖(RelationshipDiagram)關(guān)聯(lián)圖，又稱關(guān)系圖，20世紀60年代由日本應慶大學千住鎮(zhèn)雄教授提出，是用來分析事物之間”原因與結(jié)果”、“目的與手段”等復雜關(guān)系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關(guān)系中，尋找出解決問題的辦法。親和圖(AffinityDiagram)親和圖法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首創(chuàng)，把大量收集到

2、的關(guān)于未知事物或不明確的事實的意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。系統(tǒng)圖(SystemDiagram)系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。過程決策程序圖(PDPC)過程決策程序圖，又稱PDPC(ProcessDecisionProgramChart)法是隨事態(tài)的進展分析能導致各種結(jié)果的要素，并確定一個最優(yōu)過程使之達到理想結(jié)果的方法。矩陣圖(MatrixDiagram)矩陣圖法就是從多維問題的事件中，找出成對的因素，排列

3、成矩陣圖，然后根據(jù)矩陣圖來分析問題，確定關(guān)鍵點的方法，它是一種通過多因素綜合思考，探索問題的好方法。矩陣數(shù)據(jù)分析法(MatrixDataAnalysis)矩陣數(shù)據(jù)分析法是將矩陣圖中各因素之間的關(guān)系用一定量表示，即在其交點上標出數(shù)值資料，把多種質(zhì)量因素或多個變量之間的關(guān)系定量地加以表示，從而對大量數(shù)據(jù)進行預測、計算整理分析的方法。箭條圖(ArrowDiagram)箭條圖法是將項目推行時所需的各步驟、作業(yè)按從屬關(guān)系用網(wǎng)絡(luò)圖表示出來的一種方法。QC七工具(舊)檢查表(TallySheet)檢查表是利用統(tǒng)計表對數(shù)據(jù)進行整理和初步原因分析的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實用有效，主要作

4、為記錄或者點檢所用。數(shù)據(jù)分層法(DataStratfication)數(shù)據(jù)分層法就是將性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起,以便進行比較分析。因為在實際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動的因素很多，如果不把這些困素區(qū)別開來，則難以得出變化的規(guī)律。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實際情況按多種方式進行。例如，按不同時間，不同班次進行分層，按使用設(shè)備的種類進行分層，按原材料的進料時間，按原材料成分進行分層，按檢查手段，按使用條件進行分層，按不同缺陷項目進行分層，等等。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與上述的統(tǒng)計分析表結(jié)合使用。數(shù)據(jù)分層法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要處理相當復雜的資料，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)、有目的地加以分門

5、別類的歸納及統(tǒng)計。科學管理強調(diào)的是以管理的技法，來彌補以往靠經(jīng)驗、靠視覺判斷的管理的不足。而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數(shù)據(jù)的運用，才有辦法進行工作解析及采取正確的措施。如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些數(shù)據(jù)依據(jù)所需要的目的進行集計，也是諸多品管手法的最基礎(chǔ)工作。舉個例子：我國航空市場近幾年隨著開放而競爭日趨激烈，航空公司為了爭取市場除了加強各種措施外，也在服務品質(zhì)方面下功夫。我們也可以經(jīng)常在航機上看到客戶滿意度的調(diào)查。此調(diào)查是通過調(diào)查表來進行的。調(diào)查表的設(shè)計通常分為地面的服務品質(zhì)及航機上的服務品質(zhì)。地面又分為訂票，候機；航機又分為空服態(tài)度，餐飲，衛(wèi)生等。透過這些調(diào)查，將這些數(shù)據(jù)予以集計

6、，就可得到從何處加強服務品質(zhì)了。排列圖(ParetoDiagram)排列圖又稱為柏拉圖，由此圖的發(fā)明者19世紀意大利經(jīng)濟學家柏拉圖(Pareto)的名字而得名。柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當時意大利80%才富集中在20%勺人手里，后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一規(guī)律，于是稱之為Pareto定律。后來美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士運用柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸將其用于質(zhì)量管理。排列圖是分析和尋找影響質(zhì)量主原因素的一種工具，具形式用雙直角坐標圖，左邊縱坐標表示頻數(shù)(如件數(shù)金額等)，右邊縱坐標表示頻率(如百分比表示)。分折線表示累積頻率，橫坐標表示影響質(zhì)量的各項因素，按影響程度的大小(即出現(xiàn)

7、頻數(shù)多少)從左向右排列。通過對排列圖的觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主原因素。這種方法實際上不僅在質(zhì)量管理中，在其他許多管理工作中，例如在庫存管理中，都有是十分有用的。在質(zhì)量管理過程中，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的原因，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目別(層別)分類，計算出各項目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)(如不良率，損失金額)及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。在工廠或辦公室里，把低效率，缺損，制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象別，也可換算成損失金額的80%

8、H上的項目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖分析。柏拉圖使用以層別法的項目別(現(xiàn)象別)為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計表才能制成柏拉圖。柏拉圖分析的步驟：(1)將要處置的事，以狀況(現(xiàn)象)或原因加以層別。(2)縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強烈。(3)決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據(jù)，期限間盡可能定期。(4)各項目依照合半之大小順位左至右排列在橫軸上。(5)繪上柱狀圖。(6)連接累積曲線。柏拉圖法(重點管制法)，提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情，關(guān)鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的，并用圖形來加強表示。也就是層別法提供

9、了統(tǒng)計的基礎(chǔ)，柏拉圖法則可幫助我們抓住關(guān)鍵性的事情。因果分析圖（CharacteristicDiagram）因果分析圖是以結(jié)果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系。因果分析圖是一種充分發(fā)動員工動腦筋，查原因，集思廣益的好辦法，也特別適合于工作小組中實行質(zhì)量的民主管理。當出現(xiàn)了某種質(zhì)量問題，未搞清楚原因時，可針對問題發(fā)動大家尋找可能的原因，使每個人都暢所欲言，把所有可能的原因都列出來。所謂因果分析圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達結(jié)果（特性）與原因（因素）之間的關(guān)系。具形狀像魚骨，又稱魚骨圖。某項結(jié)果之形成，必定有原因，應設(shè)法利用圖解法找出其因

10、。首先提出了這個概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性原因圖又稱石川圖。因果分析圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的原因明朗化，從而設(shè)計步驟解決問題。分析圖使用步驟：步驟1:召集與此問題相關(guān)的，有經(jīng)驗的人員，人數(shù)最好4-10人。步驟2:掛一張大白紙，準備2-3支色筆。步驟3:由集合的人員就影響問題的原因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評或質(zhì)問（腦力激蕩法）。步驟4:時間大約1個小時，搜集20-30個原因則可結(jié)束。步驟5:就所搜集的原因，何者影響最大，再由大輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認為影響較大予圈上紅色圈。步驟6:與步驟5一樣，針對已圈上一個紅圈的，若

11、認為最重要的可以再圈上兩圈，三圈。步驟7:重新畫一張原因圖，未上圈的予于去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。因果分析圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應包含對此項工作具有經(jīng)驗者，才易奏效。直方圖（Histogram）直方圖又稱柱狀圖，它是表示數(shù)據(jù)變化情況的一種主要工具。用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，對于資料中心值或分布狀況一目了然，便于判斷其總體質(zhì)量分布情況。在制作直方圖時，牽涉到一些統(tǒng)計學的概念，首先要對數(shù)據(jù)進行分組，因此如何合理分組是其中的關(guān)鍵問題。分組通常是按組距相等的原則進行的兩個關(guān)鍵數(shù)字是分組數(shù)和組距。散布圖(ScatterD

12、iagram)散布圖又叫相關(guān)圖，它是將兩個可能相關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點畫在坐標圖上，用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。這種成對的數(shù)據(jù)或許是特性一原因，特性一特性，原因一原因的關(guān)系。通過對其觀察分析，來判斷兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系。這種問題在實際生產(chǎn)中也是常見的，例如熱處理時淬火溫度與工件硬度之間的關(guān)系，某種元素在材料中的含量與材料強度的關(guān)系等。這種關(guān)系雖然存在，但又難以用精確的公式或函數(shù)關(guān)系表示，在這種情況下用相關(guān)圖來分析就是很方便的。假定有一對變量x和y,x表示某一種影響因素，y表示某一質(zhì)量特征值，通過實驗或收集到的x和y的數(shù)據(jù)，可以在坐標圖上用點表示出來，根據(jù)點的分布特點，就可以判斷x和y的

13、相關(guān)情況。在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則的關(guān)聯(lián)，有些呈不規(guī)則形有關(guān)聯(lián)。我們要了解它，就可借助散布圖統(tǒng)計手法來判斷它們之間的相關(guān)關(guān)系?？刂茍D(ControlChart)控制圖又稱為管制圖。由美國的貝爾電話實驗所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制圖使用后，管制圖就一直成為科學管理的一個重要工具，特別在質(zhì)量管理方面成了一個不可或缺的管理工具。它是一種有控制界限的圖，用來區(qū)分引起質(zhì)量波動的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。控制圖按其用途可分為兩類，一類是供分析用的控制圖，用控制圖分析生產(chǎn)過程中有關(guān)質(zhì)量特

14、性值的變化情況，看工序是否處于穩(wěn)定受控狀；再一類是供管理用的控制圖，主要用于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)了異常情況，以預防產(chǎn)生不合格品。統(tǒng)計管理方法是進行質(zhì)量控制的有效工具，但在應用中必須注意以下幾個問題，否則的話就得不到應有的效果。這些問題主要是：1)數(shù)據(jù)有誤。數(shù)據(jù)有誤可能是兩種原因造成的，一是人為的使用有誤數(shù)據(jù)，二是由于未真正掌握統(tǒng)計方法；2)數(shù)據(jù)的采集方法不正確。如果抽樣方法本身有誤則其后的分析方法再正確也是無用的；3)數(shù)據(jù)的記錄，抄寫有誤；4)異常值的處理。通常在生產(chǎn)過程取得的數(shù)據(jù)中總是含有一些異常值的，它們會導致分析結(jié)果有誤。以上概要介紹了七種常用初級統(tǒng)計質(zhì)量管理七大手法即所謂的“QC七工具

15、”，這些方法集中體現(xiàn)了質(zhì)量管理的“以事實和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進行判斷和管理”的特點。最后還需指出的是，這些方法看起來都比較簡單，但能夠在實際工作中正確靈活地應用并不是一件簡單的事。倉庫管理也叫倉儲管理，英文WarehouseManagement簡稱WM指的是對倉儲貨物的收發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制，其目的是為企業(yè)保證倉儲貨物的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行，并在此基礎(chǔ)上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況，以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。關(guān)于倉庫管理流程之：成品進倉管理流程1. 倉庫根據(jù)已審核采購訂單內(nèi)容準備

16、成品收貨。2. 廠家送貨到達后，廠家提供送貨清單給收貨倉管員，送貨清單應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經(jīng)手人簽名、貨品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購訂單號。收貨倉管員將送貨清單和對應的采購訂單相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以送貨清單和采購訂單驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權(quán)人的書面通知后才能超量收貨。3. 倉管員收貨無誤后，在送貨清單上簽收，并加蓋收貨專用章，一聯(lián)自留，一聯(lián)交對方。4. 倉管員在電腦上開具采購單，并由倉庫主管審核生效。將采購單打印一式三聯(lián)，經(jīng)倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務聯(lián)連同送貨單位的送貨清單交財務

17、，第三聯(lián)對方聯(lián)同時交財務。5. 返修品回倉，以對應的采購退貨單為依據(jù)收貨，倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具采購退返單，注明原采購退貨單號，并經(jīng)倉庫主管審核生效。成品出倉管理流程1. 倉庫主管根據(jù)營銷部傳來的銷售訂單備貨并作好記載，將配好的貨品清單交質(zhì)檢部驗貨。質(zhì)檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制裝箱單，審核裝箱單。在每個包裝箱內(nèi)放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區(qū)域。2. 質(zhì)檢部將裝箱單匯總導出為未審核銷售單，等待營銷部總監(jiān)審核發(fā)貨。3. 倉管員根據(jù)客戶持有的已蓋章銷售單和電腦里對應的出倉單（對于批發(fā)商）或轉(zhuǎn)倉單（對于加盟商）發(fā)貨。打印出倉單或轉(zhuǎn)倉單一式二份，由倉管員、倉庫主管和

18、客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。營銷部業(yè)務流程1. 營銷部將客戶傳真來的銷售訂單輸入電腦，并由營銷部總監(jiān)審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將銷售訂單導出為采購訂單并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將銷售訂單傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。2. 收到倉庫傳來的未審核銷售單后（由裝箱單匯總而成），由營銷部總監(jiān)確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此銷售單（已審核銷售單會自動生成出倉單（對于批發(fā)客戶）或轉(zhuǎn)倉單（對于加盟商）傳給倉庫，倉庫憑此出倉單或轉(zhuǎn)倉單發(fā)貨。）。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核銷售單。3. 已審核銷售單打印一式三聯(lián)，并簽名蓋章。第一聯(lián)存

19、根自留，第二聯(lián)財務聯(lián)交財務，第三聯(lián)對方聯(lián)交客戶。4. 營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，并向加盟商提出補貨、調(diào)撥等建議。5. 分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具轉(zhuǎn)倉單，將總公司倉庫的貨品調(diào)撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或?qū)Ｙu店之間調(diào)撥貨品，開具調(diào)撥單。營銷部總監(jiān)審核調(diào)撥單。經(jīng)審核后的調(diào)撥單自動生成一張進倉單和一張出倉單并傳給相關(guān)倉庫。由相關(guān)倉庫收貨、發(fā)貨。6. 營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。7. 營銷部審核加盟商傳回的銷售出倉單，沖減加盟商庫存。8. 營銷部審核分公司和加盟商傳回的轉(zhuǎn)倉單，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。9. 營

20、銷部審核分公司和加盟商傳回的盤點單，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。10. 營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。倉庫盤點流程1. 盤點準備倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，并通知有關(guān)部門填制相關(guān)單據(jù)處理帳外物資。營銷部、鞋業(yè)部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。財務部將盤點日前已經(jīng)審核生效的單據(jù)記帳。倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區(qū)擺放，存貨以成品區(qū)、輔料區(qū)、成品待檢區(qū)、次品區(qū)、臺面輔料區(qū)、樣板鞋區(qū)分成六大區(qū)域分別得出存貨實存情況。2. 盤點進行倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區(qū)域各指派1人擔任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結(jié)果。倉庫主管連同另外4名員

21、工組成復盤小組，對初盤結(jié)果進行復盤，出現(xiàn)差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)輸入電腦，將盤點單打印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區(qū)域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發(fā)現(xiàn)差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區(qū)域貨品進行重新全盤。經(jīng)復盤通過的盤點單由財務部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。3. 盤點后期工作倉庫主管將已審核盤點單導出為進、出倉單，電腦自動生成盤盈單和盤虧單。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將庫存盤點匯總表和差異原

22、因查找報告交財務主管復核上交總經(jīng)理審批后。財務部據(jù)審批結(jié)果審核盤盈單和盤虧單調(diào)整庫存帳。4. 盤點其他規(guī)定盤點工作規(guī)定每月進行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作，下午進行抽盤工作。參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規(guī)范統(tǒng)一；名稱、貨號、規(guī)格必須明確；數(shù)量一定是實物數(shù)量，真實準確；絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據(jù)不真實，責任人要負過失責任。對于盤點結(jié)果發(fā)現(xiàn)屬于實物責任人不按貨品要求收發(fā)及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經(jīng)濟賠償責任。倉庫管理員最重要的是要有高度的責任心：1.用誰主管誰負責誰丟失誰賠償?shù)姆椒◣庸芾韱T責任心2.貨卡

23、相符就是每個貨物單品設(shè)立相應的代碼編號3.帳貨相符即所有在庫商品均設(shè)流水賬，并且每天做好賬貨相核對工作。1. 要熟悉倉庫里保管的每一樣物料的品名、單位、存放的位置和數(shù)量。2. 了解物料的特點特性，比如哪些是怕熱怕冷的，對它們的區(qū)另對待。3. 對于貴重品更要妥善保管4. 每天都要做好倉庫的進出記錄，進有單，出有憑，不打白條手續(xù)一定要齊全5. 多和相關(guān)人員溝通，了解他們的需求，即要滿足他們的合理要求又不能違反公司的規(guī)章制度！6. 最重要的是賬面數(shù)量和實際庫存可一定要相等哦?“7S'是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(yǎng)(Shitsu

24、ke)、安全(safety)和速度/節(jié)約(speed/saving)這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是"S',所以簡稱為“7S,開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動，稱為“7S活動。我工作認真負責，具有良好的團隊合作精神，能過積極應對挑戰(zhàn)，我的信條是沒有最好，但求更好。我對貨倉管理非常有興趣，精通運用OFFICE等辦公軟件驗貨，入庫數(shù)量統(tǒng)計核單，出貨登記，備貨登記。統(tǒng)計報帳倉管的工作流程：工作層面：收貨->保存->保護->備貨->出貨->記錄功能層面：進貨報告、物料結(jié)構(gòu)報告、出貨報告、預警報告等倉庫日常

25、管理1、倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產(chǎn)成品應按照類型及規(guī)格型號設(shè)立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。2、必須嚴格按照倉庫管理規(guī)程進行日常操作，倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務必須及時逐筆登記臺帳，做到日清日結(jié)，確保物料進出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤。及時登記臺帳,保證帳物一致3、做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料

26、的單重進行核對并記錄，如有變動及時向領(lǐng)導反映，以便及時調(diào)整。4、生產(chǎn)車間必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴格控制各類物資的庫存量；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送領(lǐng)導及財務人員、入庫管理1、物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)；拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)

27、檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負責處理。3、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與送貨單一致,鑄件收料單上還應注明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的金額一致。三、出庫管理1 、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料，車間領(lǐng)用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統(tǒng)一領(lǐng)取，領(lǐng)料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關(guān)憑證向倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料員和倉管員應核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料；倉管員應開具領(lǐng)料

28、單，經(jīng)領(lǐng)料人簽字，登記入卡、入帳。2 、成品發(fā)出必須由各銷售部開具銷售發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑蓋有財務發(fā)貨印章和銷售部門負責人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨,并登記。3 、倉管員在月末結(jié)賬前要與車間及相關(guān)部門做好物料進出的銜接工作，各相關(guān)部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。4 、庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題（如超期、受潮、生銹、或損壞等），應及時的用書面的形式向有關(guān)部門匯報。四、車間及工具管理5 、在倉庫領(lǐng)用的工具要做好登記，用畢及時歸

29、還并登記工具使用情況。生產(chǎn)車間內(nèi)常用工具應妥善保管以免發(fā)生遺失。車間領(lǐng)導有責任和義務進行管理。6 、對以損毀工具應上報庫管員填報損壞單注明損毀原因分清責任進行管理.7 、生產(chǎn)車間內(nèi)所有物品擺放應按照以劃分的區(qū)域進行擺放，其區(qū)域不得出現(xiàn)與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內(nèi)的整潔五、倉庫管理員應責任心強，監(jiān)守崗位，無故不能離崗。對突發(fā)事件能及時處理和協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)的順利進行，嚴防以外事故發(fā)生。一、倉庫管理員工作流程1、請購1)對于定型物資及計劃內(nèi)物資的請購，由倉管部根據(jù)庫存物資的儲備量情況向采購干事提出請購;2)對于非定型及計劃外物資的請購，由使用部門根據(jù)需要提出購買物品的名稱、規(guī)格、型號、

30、數(shù)量，并說明使用情況，填寫請購單并由使用部門負責人簽名認可，報倉管部由倉管員根據(jù)庫存情況提出意見轉(zhuǎn)采購部;2、驗收1)倉管員根據(jù)采購計劃進行驗貨;2) 對于印刷品的驗收，倉管部依據(jù)使用部門提供的樣板進行;3) 貨物如有差錯，及時通知財務主管與采購干事，以扣壓貨款，并積極聯(lián)系印刷商做更正處理;4) 所有物資的驗收，一律打印入庫單或直撥單，一式三聯(lián)，第一聯(lián)交財務部，第二聯(lián)倉庫留存，第三聯(lián)送貨人留存，(如欠帳，此聯(lián)由送貨人留存，憑此聯(lián)到財務結(jié)賬，如是采購現(xiàn)金付款，則此聯(lián)交領(lǐng)用部門備查)。5) 對于直拔物資，倉管員做一級驗收之后，通知使用部門做二級驗收合格，則由部門負責人直接在直拔單上簽字即可。進倉物

31、資的驗收，由倉管員根據(jù)供貨發(fā)票及請購單上標明的內(nèi)容認真驗收并辦理入倉手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)所采購物資不符合規(guī)定要求，應拒絕收貨，并及時通知采購部進行退、換貨手續(xù);3、保管1)倉管部對倉庫所有物資負保管之責，物資堆放整齊、美觀、按類擺放，并標明進貨日期，按規(guī)定留有通道、墻距、燈距、掛好物資登記卡;2）掌握商品質(zhì)量、數(shù)量、衛(wèi)生、保質(zhì)期情況，落實防盜、防蟲、防鼠咬、防變質(zhì)等安全措施和衛(wèi)生措施，保證庫存物資完好無損4、盤點1）倉庫必須對存貨進行定期或不定期清查，確定各種存貨的實際庫存量，并與電腦中記錄的結(jié)存量核對，查明存貨盤盈、盤虧的數(shù)量及原因，每月底打印盤點表，報財務審查核對；2）管理實現(xiàn)了電腦化管理，所有商

32、品的入庫、直拔、領(lǐng)出、庫存統(tǒng)計直接通過電腦系統(tǒng)完成。二、倉庫的保管原則1 .面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內(nèi)移動，基本條件是將物品面向通道保管。2 .盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內(nèi)容積應盡量向高處碼放。3 .根據(jù)出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。4 .同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時問，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。5 .根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在上邊。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。6 .依據(jù)先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉(zhuǎn)。由于商品的多樣化、個性化、使用壽命普遍縮短這一原則是十分重要的。品管部:質(zhì)量是企業(yè)的生命。所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量如何關(guān)系到該企業(yè)能否生存下去。沒有好的產(chǎn)品你就沒有市場，沒有市場你就無法生存。品管部實際上是把好企業(yè)的生命關(guān)。從采購一一出成