1、右偏刀車端面的標注角度車槽刀的標注角度(4)刀具的工作角度 在切削加工過程中，由于刀具安裝位置的變化以及進給運動的影響，使得參考平面坐標系的位置發(fā)生變化，導致刀具角度大小變化，這種按照實際切削工作中的參考平面坐標系所確定的角度，即稱為刀具的工作角度。(A)、進給運動對工作角度的影響工作前角 增大 工作后角 減小oeoe(B)、刀尖安裝高低對工作角度的影響應用：粗車外圓：刀尖高于工件中心，增大前角，降低切削力 精車外圓：刀尖低于工件中心，增大后角，減少后刀面磨損 車成形面：刀尖與工件中心等高，避免誤差 (C)、刀桿中心線安裝偏斜對工作角度的影響 2. 切削刀具材料(1)刀具材料應具備的性能n高硬

2、度。常溫硬度在HRC60以上。n足夠的強度和韌性?？箯潖姸茸銐?，抵抗沖擊振動的韌性足夠。n高耐磨性。抵抗磨損能力高，保持刀刃鋒利。n高熱硬性。高溫下保持高的硬度。n良好的工藝性。便于刀具制造和熱處理。(2)刀具材料種類（A）普通刀具材料(a)、碳素工具鋼 含碳量：0.71.3，硬度：HRC6165，熱硬性：200250，速度：0.10.2m/s。淬火后易變形和開裂，適用于簡單、低速的手工工具，如銼刀、鋸條、刮刀等。常用牌號：T10A、T12A。(b)、合金工具鋼 碳素工具鋼中加入適量的鉻(Cr)、鎢(W)、錳(Mn)、硅（Si）等合金元素，提高材料的熱硬性、耐磨性和韌性。硬度： HRC6165

3、，熱硬性：300350，速度：0.250.3m/s。淬火變形小、淬透性好。常用于制造形狀較復雜、低速加工和要求熱處理變形小的刀具，如絲錐、板牙等。常用的牌號有CrWMn和9SiCr等。 (c)、高速鋼 高速鋼又稱白鋼、鋒(或風)鋼，鋼中加入鉻(Cr)、鎢(W)、 釩（V）、鉬（Mo）等合金元素的高合金工具鋼。淬火硬度：HRC6367，熱硬性：500 600，允許切削速度：40m/min 。高速鋼較高的抗彎強度和沖擊韌度，熱處理變形小，刃磨性能好，常用于制造各種形狀復雜的成形刀具和精加工刀具，如鉆頭、鉸刀、銑刀、拉刀、齒輪刀具等，常用牌號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。 (d)、硬質合

4、金 硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)等金屬碳化物作基體，用鈷（Co）、鎳（Ni）、鉬（Mo）作粘結劑，用粉末冶金的方法燒結而成。硬度：HRC7482，熱硬性：可達8001000，切削速度：100300m/min，較高速鋼高410倍，耐用度比高速鋼高幾十倍但其抗彎強度和韌性比高速鋼低，工藝性也不如高速鋼，常用于制造結構較為簡單的刀具，如車刀、端銑刀、刨刀等。根據(jù)國標GB2075-87，硬質合金主要分為P、M、K三個主要類別。 P類硬質合金（藍色）：舊牌號鎢鈦鈷硬質合金YT，有WCTiCCo 組成。由于加入了TiC，耐磨性及耐熱性比K類硬質合金更高，但相應的含Co量減

5、少，韌性較差，適于加工長切屑的黑色金屬，如鋼、鑄鋼等。常用牌號有：P01、P10、P20、P30、P40、P50等。數(shù)字越大，TiC的含量越多，耐熱性和耐磨性越好，但韌性越差。粗加工選用含TiC少的牌號(如P01)，精加工可選用含TiC多的牌號(如P50)。 M類硬質合金（黃色）：舊牌號通用硬質合金YW，由TiCTaC（NbC）組成。有較好抗彎強度、沖擊韌性、抗氧化能力、耐磨性、高溫硬度，適于加工長切屑或短切屑的黑色金屬材料，如：鋼、鑄鋼、不銹鋼、灰口鑄鐵、有色金屬等。常用牌號有：M10、M20、M30、M40等，數(shù)字越大，耐磨性越低而韌性越大，精加工選用M10，半精加工選用M20，粗加工選用

6、M30。 K類硬質合金（紅色）：舊牌號鎢鈷硬質合金YG，由WCCo組成。韌性較好，抗彎強度較高，熱硬性稍差，適于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁合金、塑料等。代號有：K01、K10、K20、K30、K40等，數(shù)字愈大，Co含量越多，耐磨性愈低而韌性愈高。精加工可用K01；半精加工可用K10、K20 ；粗加工選用K30、K40。（e）涂層刀具材料 涂層刀具材料是在硬質合金或高速鋼的基體上，涂一層幾微米（512m）厚的高硬度、高耐磨性的金屬化合物（TiC、TiN、AL2O3等）構成。涂層硬質合金刀具的耐用度比不涂層的至少提高13倍，涂層高速鋼刀具的耐用度比不涂層的至

7、少提高210倍。國內涂層硬質合金刀片牌號有CN、CA、YB等。vTiC涂層刀片：銀灰色，57m。vTiN涂層刀片：金黃色，812m。（B）超硬刀具材料 (a)、陶瓷：主要是由純AL2O3或在AL2O3中一定的金屬元素或金屬化合物，采用熱壓成形和燒結的方法獲得。硬度、耐磨性和耐熱性好，硬度9195HRA，熱硬性：1200，常用速度：100400m/min，甚至可高達750m/min，切削效率比硬質合金提高1 4倍。與金屬親和力小，不易粘刀，加工表面光潔，但抗彎強度低，沖擊韌性差。主要用于冷硬鑄鐵、高硬鋼和高強鋼等難加工材料的半精加工和精加工。(b)、人造聚晶金剛石（PCD）：在高溫高壓下將金剛石

8、微粉聚合而成的多晶體材料，硬度極高（HV5000）以上，天然金剛石（10000HV），耐磨性極好，可切削極硬材料而長時間保持尺寸的穩(wěn)定性，刀具耐用度比硬質合金高幾十倍至三百倍；韌性和抗彎強度差，只有硬質合金的1/4左右；熱硬性差，700800，不能在高溫下切削；與鐵元素的親和力很強，不易加工黑色金屬，主要用于精加工有色金屬及非金屬，如鋁、銅及其合金、陶瓷、合成纖維、強化塑料和硬橡膠等。(c)、立方氮化硼（CBN）：在高溫高壓下制成的一種新型超硬刀具材料，硬度達70008000HV，耐磨性好，熱硬性達1200，在12001300高溫下不與鐵發(fā)生化學反應，主要用于加工淬硬鋼、耐磨鑄鐵、高溫合金等難加工材料的半精加工和精加工。刀具材料結構鋼合金鋼鑄鐵淬火鋼冷硬鑄鐵鎳基高溫合金鈦合金銅鋁等有色金屬非金屬高速鋼 硬質合金P類 M類 K類 涂層硬質合金 超硬材料陶瓷 金剛石 立方氮化硼 常用刀具材料可切削加工的主要工件材料 根據(jù)加工條件不同，在下列刀具材料中選擇合