1、信息與展示中心通風與空調工程施工組織設計編制人：審核人：編制單位：湖南星大建筑股份有限公司時間：二 00 五年二月十日通風與空調工程施工方案1、工程概況該工程地上 116 層為研究、實驗、辦公部位，通風空調采用風機盤管加新風系統(tǒng)，每層設 2 臺新風機組， B1 層為設備部分，內設空調機房，采用大風道系統(tǒng)，南北各設軸流風機 1 臺。2、施工組織2.1勞動組織準備：本工程的總承包單位為北京××建設工程有限責任工司第××項目經(jīng)理部，機電設備部分分包給北京××公司水電分公司， 在總承包單位統(tǒng)一領導下開展工作，針對新承包的工程項目， 配備相應施

2、工人員， 建立質量管理體系， 對工程進度、質量、造價進行嚴格控制，保證施工順利進行，各專業(yè)、項目設有專業(yè)人員專業(yè)管理。2.2技術準備：組織技術人員熟悉施工圖紙和有關的設計資料，對相關的技術、經(jīng)濟和自然條件進行調查分析， 研究可行的施工方案。 針對圖紙中存在的問題及時記錄， 為施工作出準確的、科學的技術指導。2.3 施工現(xiàn)場準備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總承包單位統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時用房由總承包單位提供。2.4 本專業(yè)空調系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進程由項目負責人統(tǒng)一調配勞動力，勞動力的安排詳見表 121。表 121勞動力計劃表工種名稱計劃人數(shù)

3、工種名稱計劃人數(shù)通風工30保 溫15電氣焊5鉗 工5空調水工20普 工15油漆工5安全員1臨 電2材料、機械員12.5施工機具準備具體施工用機具見表122。表 122施工機具計劃表機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量龍門剪板機2 臺電動剪刀2 把折方機2 臺手動電鉆6 把聯(lián)合咬口機2 臺電錘6 把立式咬口機2 臺倒鏈（ 10T）2 個單邊咬口機2 臺對講機5 組電焊機3 臺風速儀1 臺砂輪切割機4 臺轉速儀1 臺續(xù)表機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量套絲機2 臺風壓測試儀1 臺臺 鉆2 臺聲級計1 臺沖擊鉆2 把電動打擊泵1 臺3、主要項目施工方法及要求3.1預留預埋通風預埋、預留洞的工作跟隨土建結構工程進行，主要

4、工作為豎井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預留和預埋，采用木盒預埋方式，按風管規(guī)格尺寸四邊各放大100，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應立即剔出木盒?？照{水系數(shù)需要在樓板或墻體上用鋼套管預埋留洞，待土建打完混凝土達到一定強度時將鋼套管松動，并在混凝土能上人的時候把鋼套管拔出，拔出后及時清理干凈，然后刷上機油以備下次使用。預埋要求詳見表 123。表 123空調水管預埋、預留洞規(guī)格表（單位：）空調水管D<3250100150200250規(guī)格3270125洞口尺寸（鋼套管）100 150200木盒木盒尺寸100×100150×150200×200250×

5、;250300×300400×400注：地下 2 層人防洞的預留、預埋必須按人防有關要求執(zhí)行。本工程爭創(chuàng)結構“長城杯” ，因此預留、預埋部分需要有詳細的控制方法。例如：墻體上要求結構上彈控制標高線，頂板上彈控制軸線，預埋木盒、鋼管基底要清理干凈，用磨光機打磨，刷機油，保證不粘邊混凝土，鋼管應在打混凝土 34h內拔出。設備基礎預埋：對于風機、水泵、水箱、機組等設備待到貨后核對好尺寸，方可作基礎預埋，并按設計及施工規(guī)范要求施工。由于空調水管和通風管道在穿樓板或穿墻體預留、 預埋洞，需要由土建專業(yè)預留洞、暖通專業(yè)配合檢驗和報驗，共同做好此部位預留。3.2通風做法施工技術人員要認真

6、審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風管，用料規(guī)格應符合施工規(guī)范 （GB502432002）及設計要求，板材厚度如表 124（其他材質類風管見規(guī)范要求） 。表 124通風板材厚度表風管直徑 D矩形風管或長邊尺寸 b圓形風管中低、低風管系統(tǒng)高壓風管系統(tǒng)除塵系統(tǒng)風管D（b）3200.5 0.5 0.75 1.5 320<D（b）4500.6 0.6 0.75 1.5 450<D（b）6300.75 0.6 0.75 2.0 續(xù)表風管直徑 D矩形風管或長邊尺寸 b圓形風管中低、低風管系統(tǒng)高壓風管系統(tǒng)除塵系統(tǒng)風管630<D（b） 10000.75 0.75 1.0 2.0

7、 （）12501.01.01.02.01000<D b1250<D（b）20001.2 1.0 1.2 按設計2000<D（b）4000按設計1.2 按設計注： 1、螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%15%。2、排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)選用。3、特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。4、不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。注：排煙風管按高壓風管執(zhí)行。3.2.2通風工程制作工藝流程：下料剪切咬口制作風管折方成型領料 法蘭下料鉚法蘭翻邊打鉚釘孔焊接打螺栓孔刷漆檢驗安裝3.2.3法蘭制作本工程630 以上的風管采用角鋼法蘭連接方式，630 以上風管采用插條連接方式，插條四

8、周要求打高分子密封膠。風管使用法蘭連接方式及用料如表125。表 125矩形風管法蘭用料表矩形風管大邊長（）法蘭用料規(guī)格（）630L25×38001250L30×416002500L40×43.3空調通風管及部件加工和連接法蘭焊接要求平整，不大于 1 ，對角不大于 3 ，邊長不大于 3 ，鋁鉚釘孔應不大于 130 ，螺栓孔應不大于 150 ，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內， 焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。風管加工板材剪切必須進行下料的復核， 以免有誤，而后按畫線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口，咬口后要

9、求平整，在咬口后的板按畫好的線在折方機上進行折方、合縫。矩形風管的彎頭采用內外弧形制作， 當邊長大于 500 時，應在管內設置導流片，導流片的迎風側邊邊緣應圓滑， 其兩端與管壁的固定應牢固， 同一彎管內導流片的弧長應一致。風管與法蘭連接翻邊量應控制 68 ，風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接， 在鉚接前要注意風管及法蘭的方正及角度。風管大邊長大于或等于630 和保溫風管邊長大于或等于800 時，其管段長于1.2m 以上均采取加固措施，本工程將采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應取風管長度的中心位置為加固位置。3.4風管加工質量要求3.4.1風管加工即用板

10、材必須符合規(guī)范及設計要求，風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。風管外觀平直 ,表面凹凸不大于5 ，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。成品保護：風管法蘭加工好后應按分類碼放整齊，露天放置應采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護好風管的鍍鋅層。3.5風管及部件安裝工藝流程：確定制作設置安裝標高吊架吊點吊架法蘭連接（墊料穿螺絲）預檢風管風管排列無法蘭連接（抱箍式插條式）安裝就位找平找正檢驗保溫風管及部位分系統(tǒng)逐層安裝， 支架采用吊桿支架， 標高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準線而確定，吊架安裝時， 先按風管的中心線找出吊桿敷設位置，做上記號，再將加工好和吊桿固

11、定上去， 吊桿與橫擔用螺母擰上， 以便于日后調整。 當風管較長時，需要安裝一排支架時， 可先將兩端吊桿固定好， 然后接線法找出中間吊架的位置， 最后依次安裝。吊桿間距按表 126 確定。表 126風管吊桿間距表圓形風管直徑或矩形風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距4m4 （3.4m）4（ 3.4m）1000m3 （ 22.5m）3.5（ 2.98m）1000m2 （1.7m）2（ 1.7m）為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501 密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應注意松緊不均造成風管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或將風管放在支架臺上逐節(jié)連接，

12、安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500 時，應單設吊架。3.6安裝質量要求支吊托架、規(guī)范、間距必須符合設計要求，風口閥門等處不宜設置吊桿，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。本工程小于 630 新風管采用無法蘭風管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴密，插條式法蘭連接，插條用 0.8 鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各 20 ，風管安裝時把插條與風管連接；風管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴密。風口安裝位置正確，外露部分平整美觀排列整齊

13、一致。風管及部件保溫：粘貼保溫釘領料鋪敷保溫材料保溫、工整美觀板材下料粘貼保溫釘前應將風管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度 12 只/。保溫板下料及鋪設：下料要準確，切割要平齊，搭接要嚴密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。3.7風機盤管安裝3.7.1工藝流程：施工準備打壓試驗單機試運轉吊桿制作風機盤管安裝配管連接接電源單調試。3.7.2風機盤管整體向凝結水出口傾斜度為3° 5°，使水盤無積水現(xiàn)象，風機盤管兩端與風管配管連接處加復合鋁箔保溫型軟管， 根據(jù)型號不同， 口徑不一情況下各種型號需加軟管長度 200 ，風機盤管

14、、新風機組的送、回風管均加軟管接頭。3.8漏光及漏風量測試漏光法檢測應采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行的檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。 如低壓燈 100W 帶保護罩的低壓照明燈， 或者其他低壓光源。低壓風管每 10m 不應大于 2 處且 100m 接縫平均不應大于 16 處，中壓系統(tǒng)每 10m 不應超過 1 處，且 100m 接縫平均不應大于 8 處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應及時進行密封處理。3.8.2漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測

15、試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件， 最后測出的實測值與設計給定的數(shù)值偏差不應大于10%為合格。3.9空調水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求。3.9.1空調水系統(tǒng)設計為雙管制按南北分區(qū)， 需從豎井外至各層的風機盤管， 夏天供冷水，冬天供熱水，空調水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質對DN>50 的管采用無縫鋼管焊接方式， 對 DN50 的管采用焊接鋼管焊接方式， 冷凝水采用鍍鋅管絲扣連接方式，其常規(guī)工藝為：預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗防腐 調試保溫3.9.2全國水系統(tǒng)有壓管道均為 3坡度，無壓管道（冷凝水管）的坡度均為 8，施工過

16、程中嚴格控制焊口或絲扣的質量及坡度。3.9.3空調管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行嚴密性試驗。水壓試驗水系統(tǒng)工作壓力為0.7Mpa,試驗壓力為工作壓力的1.25 倍,在 10 分鐘內降壓不大于0.02Mpa 為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設置排氣閥， 最低處應設置排露水閥， 通過嚴密性試驗合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗。制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質量鑒定文件等有關資料，報監(jiān)理方驗收合格后，方可使用于本工程?？照{供、回水管，冷凝水管，冷凍站水管保溫材料均采用PVC/NBR 橡膠海綿板不燃材料， DN159×4.5：S=20 。DN 159×

17、4.5：S=15 ， DN<73×4：S=10 ，樓上空調水管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼，DN 159×4.5：S=30 ， DN>219×6：S=40 ，做法詳見華北標91SB6通風與空調工程 。3.10空調設備安裝設備到場后，首先開箱、檢驗手續(xù)齊全，基礎是否平整，減震器碼放是否均勻，空調設備就位后看減震器受力是否均勻，使設備保持平穩(wěn)狀態(tài)，保證空調設備正確就位。4、工程質量要求4.1認真貫徹公司質量方針，做到工程質量分級管理，嚴把質量關，不合格產(chǎn)品絕不放過，及時處理，嚴格按照操作規(guī)程及施工質量驗收規(guī)范， 在竣工驗收時達到一次性交驗合格。4.2 加強現(xiàn)

18、場施工質量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結合。明確質檢人員的職責，配備專職檢查人員做好檢查記錄。4.3 加強現(xiàn)場材料及設備的進場檢驗工作，做好記錄，對設備、材料做到無合格證或無檢驗報告一律不許進入現(xiàn)場，堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。4.4 凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關部門驗收，并做好記錄；凡是有關設計變更、洽商，必須要有明確具體交底，方可施工，必要時附圖示。5、安全文明施工要求5.1 施工人員進入現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進入現(xiàn)場必須配帶安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋進入現(xiàn)場。5.2電器設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。高空作業(yè)腳手架必須牢固可靠，起吊時嚴禁管下站人。5.3空調機組、主機及風機運輸