1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 目錄機械制造工藝課程設計 1一、序言 3二、設計任務4三、輸出軸零件的工藝分析41.零件的作用.42.零件的圖樣分析.4四、工藝規(guī)程設計.41.確定毛坯的制造形式42.基面的選擇43.制定工藝路線44.機械加工余量及工序尺寸的確定.65.確定切削用量及基本工時7五、參考文獻17一、序言機械制造工藝課程設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉：1.

2、 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。2. 通過繪制零件圖和工序圖,提高自己的計算機繪圖能力.3. 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。本說明書主要是CA6140臥式車床上的

3、輸出軸的有關工藝規(guī)程的設計說明,由于自身能力水平有限，設計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝！二、設計任務分析輸出軸的技術要求，并繪制零件圖。設計零件技術機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設計零件機械加工工藝裝備。三.輸出軸零件的工藝分析1. 零件的作用題目所給定的零件是車床的輸出軸，主要作用，一是傳遞轉矩，使車床主軸獲得旋轉的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好。 2零件的圖樣分析（1）兩個mm的同軸度公差為mm。（2）mm與mm的同軸度公差為mm。（3）mm與mm的同軸度公差為mm。（4）保留兩端中心孔A1

4、，A2。（5）調質處理28-32HRC。 四工藝規(guī)程設計 1. 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。考慮到機床在運行中藥經(jīng)常正反轉，以及加速轉動，所以零件在工作過程中則承受交變載荷及沖擊載荷，選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 2. 基面的選擇（1）粗基準的選擇。對于一般輸出軸零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的，按照有關粗基準的選擇原則，當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準;若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準，現(xiàn)選取輸出軸的兩端作為粗基準。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工藝基準

5、不重合時應該進行尺寸換算。 3制定工藝路線（1）工藝路線方案一工序1 下料 棒料工序2 熱處理 調質處理2832HRC工序3 車 夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見圓即可，其余均留精加工余量3mm工序4 精車 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、處分別留磨削余量0.8mm工序5 車 倒頭裝夾工件，車端面保證總長380mm，鉆中心孔B2.5，粗 車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接工序6 精車 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm工序7 磨 用兩頂尖裝夾工件，磨削兩處，至圖樣要求尺寸工序8 磨 倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削至圖樣要求尺

6、寸工序9 劃線 劃兩鍵槽線工序10 銑 銑鍵槽兩處工序11 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫 油封入庫（2）工藝路線方案二工序1 下料 棒料工序2 車 夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見圓即可，其余均留精加工余量3mm工序3 車 倒頭裝夾工件，車端面保證總長380mm，鉆中心孔B2.5，粗 車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接工序4 精車 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、處分別留磨削余量0.8mm工序5 精車 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm工序6 磨 用兩頂尖裝夾工件，磨削兩處，至圖樣要求尺寸工序7 磨 倒頭，用

7、兩頂尖裝夾工件，磨削至圖樣要求尺寸工序8 劃線 劃兩鍵槽線工序9 銑 銑鍵槽兩處工序10 熱處理 調質處理2832HRC工序11 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫 油封入庫（3）工藝方案的比例與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先熱處理，調質處理，然后再加工輸出軸的各部的尺寸。方案二則相反，先是加工軸的各部尺寸，然后熱處理。兩種方案比較可以看出，方案一先熱處理可以使加工精度更精確，減少了加工誤差，不受熱處理影響尺寸，方案二選擇先加工，后熱處理，零件加工后受到熱處理影響，使零件尺寸產(chǎn)生變形，故而先加工后熱處理這種方案不合理，然而對于方案一與方案二比較，方案一得工序4和工序5與方案

8、二的剛好相反，方案一得先精車一頭后車另一頭，更不合理，方案二的工序5和工序6這樣的順序更加合理，因為先車后精車相對于垂直度誤差之類的更小，而方案一，加工導致形位誤差更加嚴重。因此綜上所述，最后的加工路線如下：工序1 下料 棒料工序2 熱處理 調質處理2832HRC工序3 車 夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見圓即可，其余均留精加工余量3mm工序4 車 倒頭裝夾工件，車端面保證總長380mm，鉆中心孔B2.5，粗 車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接工序5 精車 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、處分別留磨削余量0.8mm工序6 精車 倒頭，一頭一頂精車另一端

9、各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm工序7 磨 用兩頂尖裝夾工件，磨削兩處，至圖樣要求尺寸工序8 磨 倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削至圖樣要求尺寸工序9 劃線 劃兩鍵槽線工序10 銑 銑鍵槽兩處工序11 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫 油封入庫以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程卡” 。4. 機械加工余量及工序尺寸的確定 “輸出軸”零件材料為45鋼，硬度為28-32HRC，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)，采用鍛件。 根據(jù)原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸如下：1. 外圓表面（）考慮加工長度為400mm，由于原來的非加工表面的直徑為90，且表面為自由尺寸公

10、差，表面粗糙度為12.5，只要求粗加工，此時直徑余量2Z=2mm已能滿足加工要求。2. 兩外圓加工表面由于上述的外圓表面已加工成，故而先把其經(jīng)過粗加工加工成，留了3mm精加工余量，然后經(jīng)過經(jīng)過精加工達到加工要求。確定如下工序尺寸及余量為： 粗車：mm 粗車：mm 2Z=2mm 粗車：mm 2Z=15mm 精加工：mm 2Z=3mm3. 兩個mm、一個mm、一個mm加工表面由于上述的外圓表面均要經(jīng)過磨削，使其表面粗糙度達到1.6，才能滿足要求，故而確定如下工序尺寸及余量：（1） 兩個mm加工表面 粗車：mm 粗車：mm 2Z=2mm 粗車：mm 2Z=15mm 粗車: mm 2Z=10mm 精加

11、工：mm 2Z=2.2mm 磨削：mm 2Z=0.8mm（2） 一個mm加工表面 粗車：mm 粗車：mm 2Z=2mm 粗車：mm 2Z=5mm 精加工：mm 2Z=2.2mm 磨削：mm 2Z=0.8mm（3）一個mm加工表面 粗車：mm 粗車：mm 2Z=2mm 粗車：mm 2Z=15mm 粗車: mm 2Z=10mm 粗車：mm 2Z=5.6mm 精加工：mm 2Z=2.2mm 磨削：mm 2Z=0.8mm5確定切削用量及基本工時工序1：下料，棒料工序2：熱處理，調制處理使工件硬度達到2832HRC，查看相關熱處理手冊， 調質處理應該是淬火+高溫回火，鋼件的淬火溫度應該A3+（3050）

12、， 加熱時間，保溫時間應該比加熱時間長左右。 工件的高溫回火溫度加熱溫度通常為560600，回火時間一般定在一個小時左右。就能使工件硬度達到2832HRC。工序3：夾左端，車右端面，見平即可。鉆中心孔B2.5,粗車各端各部見圓即可，其余均留精加工余量3mm。1）車右端面，已知棒料長度400mm，直徑為90.mm，車削端面見平即可，由于表面粗糙度要求為12.5，故為粗加工即可，由于最大加工余量?？梢砸淮涡约庸?，加工長度設置在380mm。2）進給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊，表1.4，當?shù)稐U尺寸為以及工件直徑為60mm時，f = 0.50.7mm/r, 按車床C620車床說明書取f = 0.5mm/

13、r,3) 計算切削速度 按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為其中：。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即。所以4）確定機床主軸轉速按工藝手冊表4.2-8，與452.9r/min相近的機床轉速為460r/min.所以實際切削速度v =130m/min.5) 切削加工時，按工藝手冊表6.2-1。6）粗車外圓，,留3mm精加工余量，最大加工余量。由于粗糙度要求為12.5，故可一次性加工，同理單邊余量Z=2.5mm，進給量f = 0.5mm/r 。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到計算主軸轉速按機床選取n=380r/min所以實際切削速度v = 105(m/min)切削工時 計算得到7

14、）粗車外圓， ，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=5mm，進給量f = 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n=460r/min所以實際切削速度v = 115.5（m/min）切削工時 計算得到8）粗車外圓，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=5mm，進給量f = 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n=460r/min所以實際切削速度v =105.4（m/min）切削工時 計算得到工序4 倒頭裝夾工件，車端面保證總長380mm，鉆中心孔B2.5，粗車外圓各部，

15、留精加工余量3mm，與工序3相接1） 粗車外圓，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=7.5mm，進給f = 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n=370r/min所以實際切削速度v =102（m/min）切削工時 計算得到2）粗車外圓，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向切削深度Z=5mm，進給量f = 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n=460r/min所以實際切削速度v =105.4（m/min）切削工時 計算得到3）粗車外圓，留3mm精加工余量，最大加工余量，單向

16、切削深度Z=2.8mm，進給量f = 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n=600r/min所以實際切削速度v =118.7（m/min）切削工時 計算得到工序5 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中、處分別留磨削余量0.8mm1）精車外圓，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=1.1mm，進給量f = 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n=480r/min所以實際切削速度v =125.1（m/min）切削工時 計算得到2）精車外圓，不留磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z

17、=1.5mm，進給量f = 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n=600r/min所以實際切削速度v =137.5（m/min）切削工時 計算得到3）精車外圓，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=1.1mm，進給量f = 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n=610r/min所以實際切削速度v =120.7（m/min）切削工時 計算得到4)精車倒角，倒角C1，轉速為68r/min，手動進給。工序6 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm1）精車

18、外圓，不留磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=9mm，進給量f = 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n=370r/min所以實際切削速度v =102.2（m/min）切削工時 計算得到2）精車外圓，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=1.1mm，進給量f = 0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n=610r/min所以實際切削速度v =120.7（m/min）切削工時 計算得到3）精車外圓，留0.8mm磨削余量，最大加工余量，單向切削深度Z=1.1mm，進給量f =

19、0.5mm/r。計算切削速度 見切削手冊表1.27 所以計算得到。確定主軸轉速按機床選取n=760r/min所以實際切削速度v =137（m/min）切削工時 計算得到4)精車、倒角，倒角C1，轉速為68r/min，手動進給。工序7 用兩頂尖裝夾工件，磨削兩處，至圖樣要求尺寸1）磨削，至圖樣要求選擇砂輪，見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結果為其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織平型砂輪，其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉速n = 1670r/min，V=35m/s.軸向進給量、工件速度徑向進給量切削工時。當加工一個表面時（見工藝手冊表6.2-8）公式中L=78

20、mm，b=80mm，mm，K=1.12）磨削，至圖樣要求選擇砂輪，見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結果為其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織平型砂輪，其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉速n = 1670r/min，V=35m/s.軸向進給量、工件速度徑向進給量切削工時。當加工一個表面時（見工藝手冊表6.2-8）公式中L=35mm，b=60mm，mm，K=1.1min3） 磨削，至圖樣要求選擇砂輪，見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結果為其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織平型砂輪，其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉速n = 16

21、70r/min，V=35m/s.軸向進給量、工件速度徑向進給量切削工時。當加工一個表面時（見工藝手冊表6.2-8）公式中L=77mm，b=60mm，mm，K=1.1工序8 倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削至圖樣要求尺寸1） 磨削，至圖樣要求選擇砂輪，見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結果為其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織平型砂輪，其尺寸為。切削用量的選擇。砂輪轉速n = 1670r/min，V=35m/s.軸向進給量、工件速度徑向進給量切削工時。當加工一個表面時（見工藝手冊表6.2-8）公式中L=85mm，b=54.4mm，mm，K=1.1工序9 劃兩鍵槽線工序10 銑鍵槽兩處 粗銑軸上兩個鍵槽，保證尺寸、mm/齒（參考切削