1、鍋爐及輔助設(shè)備操作規(guī)程鍋爐升火前的準備第一條 鍋爐升火前應(yīng)具備的條件1.必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的鍋爐使用登記證和質(zhì)檢部門檢驗所簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。2.必須有符合鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。3.本車間安全管理人員、鍋爐運行操作人員和鍋爐水處理人員應(yīng)當按照質(zhì)檢總局特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法的規(guī)定持證上崗，按章作業(yè)。無證人員嚴禁管理和獨立操作。4.必須有經(jīng)調(diào)試合格的水處理設(shè)施。并配有持證的水處理人員。第二條鍋爐升火前的檢查1.爐內(nèi)檢查：(1)鍋筒、集箱和爐管應(yīng)完好，無變形，無缺陷，內(nèi)部無遺留工具、焊條、棉紗和雜物。(2)蒸汽鍋爐爐筒給水管、分配管、汽水分離器、表面排污、隔板

2、等部件應(yīng)緊固、完好和暢通。熱水鍋爐鍋爐回水管，隔水板、取水管和出水管等連接應(yīng)牢固正常，檢查完畢后，應(yīng)隨即封閉人孔蓋和手孔蓋。2.爐外檢查（1）爐墻、爐拱、煙道等無缺損、裂縫和變形。（2）爐膛、煙道和爐排下部應(yīng)無積灰和雜物。（3）爐排、風室、風道、風門、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置應(yīng)完好。（4）爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道擋板、出渣門應(yīng)開關(guān)靈活、完整嚴密，開度指示與實際一致。（5）鍋筒人孔蓋、集箱手孔蓋和管路附件應(yīng)緊固正常。（6）轉(zhuǎn)動機械應(yīng)齊全、完整、轉(zhuǎn)動靈活、潤滑良好、冷卻水暢通、地腳螺絲及防護罩應(yīng)牢固。3.安全附件檢查：安全閥、壓力表、水位計、溫度計、超溫欠壓報警器、高低水位報警、防汽化裝

3、置、定壓裝置和防水錘裝置應(yīng)完整、齊全、合格。4.熱工、電器儀檢查：（1）各熱工、電器儀表應(yīng)安裝完畢。（2）各種檢測計量儀表（溫度計、壓力表、水位計、流量表、煤量表和電度表）齊全，并經(jīng)校驗合格。5.輔機檢查：（1）鼓、引風機、上煤機、除渣機、省煤器、循環(huán)水泵、補（給）水泵應(yīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，旋轉(zhuǎn)方向正確，潤滑油和冷卻水系統(tǒng)正常，安全護罩完好。（2）除塵器應(yīng)完整、嚴密、無積灰。6.燃燒設(shè)備檢查（1）爐排平正，兩側(cè)間隙應(yīng)基本一致。鏈條松緊適宜。鏈條和鏈輪咬合良好。爐排與護鐵之間的間隙為510mm，與兩側(cè)護板間隙為5mm。（2）爐排密封裝置牢固嚴密。（3）煤閘板調(diào)節(jié)靈活，且開度指示與實際相一致，煤斗的圓弧

4、閘板開關(guān)靈活。（4）爐排變速器完整，運轉(zhuǎn)輕便，潤滑良好。7.管路檢查；（1）蒸汽鍋爐汽、水系統(tǒng)閥門應(yīng)處于下列狀態(tài)：主汽閥關(guān)閉，鍋筒空氣閥開啟，水位表放水閥關(guān)閉，水位表汽閥和水閥開啟；給水泵出口閥關(guān)閉，給水閥開啟；手動給水調(diào)節(jié)閥微開，自動給水閥關(guān)閉。沸騰式省煤器進口閥和出口開啟，旁路閥關(guān)閉；鍋筒（省煤器），給水閥開啟，各壓力表旋塞開啟；吹灰器汽閥關(guān)閉，疏水閥開啟；所有排污閥關(guān)閉（2）煙、風系統(tǒng)擋板應(yīng)處于下列狀態(tài)：煙道擋板關(guān)閉；引風機入口擋板關(guān)閉，出口擋板開啟：非沸騰式省煤器旁路煙道擋板開啟，主煙道擋板關(guān)閉。（3）各種安全附件、監(jiān)測儀表和計量儀器表齊全、完整，并經(jīng)檢驗合格。安全閥和排氣閥的泄放管引

5、至安全位置。（4） 供、回水管道保溫完整，支吊架牢固正常。（5）各閥門經(jīng)檢修，開關(guān)靈活，連接可靠，并經(jīng)水壓試驗合格。（6）鍋爐平臺、扶梯完整、道路暢通。8.現(xiàn)場照明和安全設(shè)施檢查；（1）現(xiàn)場照明充足，道路暢通。（2）鍋爐房消防器材應(yīng)齊全、完整、有效、可靠，并按規(guī)定位置擺放。第三條鍋爐生火前的準備1.對轉(zhuǎn)動機械部分試運行，應(yīng)無異音，回轉(zhuǎn)方向正確，軸承溫升正常。（1）風機試運行：關(guān)閉入口擋板，全開出口擋板，啟動風機。待運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大入口擋板，直至全開為止（電流不得超過額定值）。試運行完畢后，停機。（2）爐排試運行：啟動爐排，運行正常后，調(diào)整爐排速度，先開慢檔，每檔試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時。運轉(zhuǎn)應(yīng)

6、平穩(wěn)，無雜音。（3）其他轉(zhuǎn)動機械的試運行程序按安裝使用說明書進行。2.系統(tǒng)沖洗；對新投運或長期停運的鍋爐和閥路，在啟動前必須進行沖洗，將系統(tǒng)中的泥沙、雜物徹底沖洗干凈，直到循環(huán)水清潔凈為止，沖洗壓力為0.3-0.4Mpa（3-4Kgfcm2）沖洗水應(yīng)通過除污器，以利泥沙、雜物沉積的排除。3.系統(tǒng)沖水；（1）水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)要求。（2）充水之前應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)全部放水閥，開啟全部空氣閥和管網(wǎng)末端供、回水聯(lián)絡(luò)閥門。（3）充水程序：鍋爐網(wǎng)路用戶。（4）充水原則應(yīng)由低到高由回水管上水。一般啟動補水泵充水。（5）當空氣閥冒水而無氣體時，及時關(guān)閉空氣閥。（6）系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉聯(lián)絡(luò)管閥門，

7、啟動循環(huán)水泵運行12小時，鍋爐排氣一次，若壓力低于系統(tǒng)工作壓時，必須進行補水。4.蒸汽鍋爐向鍋爐內(nèi)進水。啟動給水泵，打開給水泵出口閥和給水閥，調(diào)解手動給水調(diào)節(jié)閥，緩慢上水。上水時間一般為1-2小時。水質(zhì)必須符合現(xiàn)行GB1576（工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準）要求。水溫一般為20-70，并不得低于5，否則應(yīng)采取防凍措施。當水位上升到低水位時，停止上水，觀察水位有無變化。如有變化即查明原因，予以消除。上水過程同時，應(yīng)檢查水位自動控制裝置和高低水位報警器動作是否靈敏、可靠。 5.常用工具準備。6.燃料準備。鍋 爐 升 火第四條 鍋爐必須具備水循環(huán)正常，壓力穩(wěn)定條件，水位正常，方可點火。否則嚴禁點火，以防汽化。第

8、五條 鍋爐升火程序 1.升火前，必須先打開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘，或打開引風機入口擋板，機械通風5分鐘左右。2.將煤閘板提到3050毫米，再將煤斗閘板開啟，向爐排供煤。啟動爐排使煤層后移，當輔煤長度達到11.5米時，停爐排。爐排中后段鋪3050毫米厚的爐灰壓風。3.適當開啟爐排前部一、二檔風門。其余風門全部關(guān)閉。4.在煤層上均鋪一層木柴（嚴禁帶有鐵釘）或其它易燃物，然后再用油棉紗引火。嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。5.當煤層引燃后，先啟動引風機，并微開引風機入口擋板，關(guān)閉灰門，再啟動鼓風機。根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)鼓、引風量，維持爐膛負壓0-1毫米水柱。待爐火著旺后，再把煤閘板提高到60

9、-80毫米，并間斷啟動爐排，使爐火逐漸后移。6.待底火布滿后，再次調(diào)節(jié)煤層厚度、爐排速度、各風門開度，以適應(yīng)燃煤需要直至正常運行。7.升火溫升宜緩，從冷爐到正常運轉(zhuǎn)，一般為24小時。 8.對于多循環(huán)回路的雙鍋筒鍋爐，升火時應(yīng)在下鍋筒適當放水，以促進水循環(huán)。 9.蒸汽鍋爐升火期間應(yīng)嚴密監(jiān)視水位，并及時調(diào)整水位。 10.注意冷卻省煤器。非沸騰式省煤器須打開旁路煙道或回水管閥門，或經(jīng)省煤器向鍋爐上水，必要時可在鍋爐下部集箱放水。鍋爐正常運行第六條 鍋爐運行參數(shù)的調(diào)節(jié)1.壓力調(diào)節(jié)：（1）鍋爐壓力調(diào)節(jié)，是靠系統(tǒng)定壓裝置（膨脹水箱，定壓泵或定壓罐等）來實現(xiàn)，壓力低時補水，壓力高時放水。（2）鍋爐及系統(tǒng)運行

10、，必須保持壓力在規(guī)定范圍之內(nèi)，水循環(huán)正常，否則，應(yīng)于調(diào)節(jié)。（3）循環(huán)水泵運行必須連續(xù)可靠，如要切換時，必須先啟動備用泵，待運行正常后，再停運行泵，切換時要同時調(diào)節(jié)兩臺泵出口閥門開度，減少壓力波動，以防超壓。2.水溫調(diào)節(jié)；（1）不準超溫運行，鍋爐出口水溫不得超過額定值。（2）鍋爐各并聯(lián)回路，循環(huán)水量分配應(yīng)保證出口溫差小于10。3.燃燒調(diào)節(jié)；（1）保持爐膛負壓13毫米水柱。（2）杜絕爐膛和煙道漏風，否則應(yīng)予處理。（3）煤層厚度除煤種改變和負荷突變外，不宜多變動。一般煤層厚度：煙煤為80140毫米，貧煤和劣煤為100-160毫米。（4）爐排速度應(yīng)與負荷相適應(yīng)，高負荷取快速度，低負荷取慢速度。（5）火

11、床應(yīng)平整，不得有火口，否則應(yīng)予撥平。（6）燃煤著火線離煤閘板0.20.3米（嚴禁在煤閘板下面燃燒），在距離老鷹鐵0.5米左右結(jié)束，否則應(yīng)予調(diào)節(jié)。（7）煤的最大粒度不宜超過40毫米，粒度小于3毫米的不應(yīng)超過30%。（8）煤應(yīng)加水，并拌合均勻，加水量為812%（即用手捏成團，手松自裂即可）。第七條蒸汽鍋爐升壓1.當空氣閥管口開始大量冒出蒸汽時，將空氣閥關(guān)閉，適當加強通風和燃燒，開始升壓。2.當汽壓上升到0.05-0.1Mpa（0.5-1Kgf/cm2）時，應(yīng)沖洗水位表。3.當汽壓上升到0.1-0.15Mpa（1-1.5Kgf/cm2）時，應(yīng)吹洗壓力表導(dǎo)管。 4.當汽壓上升到0.2-0.3Mpa（2

12、-3Kgf/cm2）時，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。對有松動的人孔、手孔和法蘭連接螺絲再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身，所有扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑，且用力不要過猛，防止擰斷螺絲。同時，應(yīng)試用給水設(shè)備和各排污裝置，檢查其工作是否可靠、靈活和嚴密。當汽壓等于或大于0.4Mpa（4Kgf/cm2）時，不得進行上述操作。 5.暖管：暖管一般在鍋爐汽壓升到工作壓力的2/3時進行（單爐運行，暖管和升壓可同時進行）。6. 當汽壓上升到工作壓力后，對安全閥進行調(diào)整與實驗。7.升壓過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視水位，保持水位正常。第八條 安全閥使用要點1.熱水鍋爐控制安全閥為1.10P，且不小于P+0.07Mpa（P+0.

13、07）；工作安全閥為1.12P，且 不小于P+0.10Mpa（P+0.1），式中P鍋爐工作壓力。 2.蒸汽鍋爐控制安全閥始啟壓力P+0.03Mpa（P+0.03），工作安全閥始啟壓力P+0.05Mpa（P+0.05）。3.安全閥定壓后，嚴禁另加外載荷。4.為防止閥蕊和閥座粘住，每周安全閥應(yīng)做手動（自動）排放試驗。第九條 壓力表使用要點1.鍋爐工作壓力值必須用紅線標志在壓力表刻度盤上。2.壓力表盤直徑不得小于100毫米。3.壓力表量程為工作壓力的1.53倍，最好是2倍。4.不合格的壓力表（詳見鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第條）嚴禁使用。5.壓力表沖洗；每班沖洗一次；如遇異常應(yīng)隨時沖洗。6.壓力表沖洗方法

14、：轉(zhuǎn)動三通旋塞，切斷壓力表通道，接通壓力表源和大氣通道，進行沖洗。沖洗完畢后，轉(zhuǎn)動三通旋塞，切斷大氣通道，接通壓力源與壓力表通道，恢復(fù)正常工作位置。第十條蒸汽鍋爐運行1.并爐（多臺運行） （1）并爐前校對各水位計和壓力表，并對水位報警器進行試叫。 （2）當鍋爐汽壓降到比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1Mpa（0.5-1Kgfcm2），水位在正常水位線時，方可進行并爐。 （3）先開啟二次閥旁通閥，然后級慢開啟二次閥，開足后，再回關(guān)半圈，最后關(guān)閉疏水閥和旁通閥。2.供汽（單臺運行）先開啟二次閥旁通閥，然后緩慢稍開二次閥，當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開大二次閥。如管道有沖擊聲，應(yīng)關(guān)閉二次閥并開大管

15、道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，關(guān)閉疏水閥，再重新開大二次閥送汽。開足后，回關(guān)半圈，并關(guān)閉旁通閥。鍋爐正常運行3.運行調(diào)整任務(wù)（1）保持蒸汽發(fā)量的額定范圍內(nèi)。 （2）保持水位正常。 （3）保持正常的汽壓與汽溫。 （4）保持燃燒良好。 （5）保持鍋爐機組安全運行。 4.鍋爐水位調(diào)整（1）鍋爐在運行中有自動給水裝置應(yīng)投運，盡可能均衡連續(xù)的給水，保持鍋爐水位在鍋筒水位表的正常水位處。（2）一般情況下，應(yīng)保持正常水位。在低壓負荷時，水位應(yīng)稍高正常水位；在高負荷時，水位稍低于正常水位。但其波動范圍不應(yīng)超過±40毫米。應(yīng)注意在負荷突變時可能出現(xiàn)的虛假水位。（3）應(yīng)保持兩臺水位表完好，嚴密、清晰、指示正

16、確、照明充足。（4）每班至少沖洗水位表1-2次。遇異常情況時，如水位表中水位呆滯或模糊不清，應(yīng)隨時沖洗，并查找原因。（5）低地位水位計、雙色水位計等，至少每2小時與鍋筒水位表校對一次。（6）水位報警器的試驗每周至少一次。（7）自動給水裝置投運后，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位。5.汽壓和汽溫的調(diào)整（1）運行中，應(yīng)根據(jù)負荷的變化，調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫在額定范圍內(nèi)。（2）每班至少吹洗一次壓力表導(dǎo)管。（3）各壓力表的指示應(yīng)每班對照一次，并保持表面清潔。（4）安全閥手動和自動排放試驗每周至少一次。手動時應(yīng)輕拉、輕放，防治燙傷。如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時，應(yīng)停爐檢修，嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。 第十一條系統(tǒng)泄

17、露量每小時應(yīng)超過系統(tǒng)水容量的1%。第十二條鍋爐排污排污注意事項: 1.排污宜在低負荷下進行，最好在停循環(huán)泵后進行；蒸汽鍋爐排污時，還應(yīng)注意監(jiān)視鍋爐水位，保持水位正常。 2.排污時，鍋爐出口水溫應(yīng)低于100，若要大于100條件下排污時，必須在鍋爐正常工作壓力下進行。當壓力低于工作時，應(yīng)暫停排污，待補水升壓至工作壓力后，再進行排污。3.每條管路排污時間應(yīng)在20秒鐘左右，最多不應(yīng)超過30秒鐘，且不允許兩條管路同時排污。4.排污時，司爐工不得離開操作位置。若操作時觀察水位又困難，必須有另一司爐工協(xié)助觀察水位。5.轉(zhuǎn)動排污閥應(yīng)用手或?qū)Ｓ冒馐?。嚴禁使用長杠桿、錘子類等工具強力擰動和敲擊。6.在排污過程中，

18、如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但鍋爐水位過高和汽水共騰除外。7.兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，若無隔離裝置，嚴禁多臺鍋爐同時排污。8.排污結(jié)束15分鐘后，要對排污閥的嚴密性進行檢查，如有泄露應(yīng)及時處理。9.每周排污不應(yīng)少于一次。 10.連續(xù)排污閥的開度一般為1/4圈左右，或根據(jù)爐水水質(zhì)化驗結(jié)果適當調(diào)節(jié)閥門開度。 第十三條鍋爐吹灰1.每班吹灰1-2次。2.吹灰應(yīng)嚴格按程序操作。第十四條省煤器運行省煤器運行中，應(yīng)保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)壓力所對應(yīng)的飽和溫底低40，如果出口水溫過高，可開啟旁路煙道調(diào)節(jié)，如鍋爐因負荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道

19、，或開啟省煤器回水管閥門。沸騰式省煤器在正常運中，應(yīng)關(guān)閉再循環(huán)管閥門。第十五條過熱器運行1.正常運行時，應(yīng)關(guān)閉過熱器疏水閥。2.鍋爐停止對外供汽時，過熱器上的疏水閥必須打開。3.負荷降低時，如有必要可以開啟疏水閥和排空閥向外排汽，以保證有足夠的蒸汽量流經(jīng)過熱器。第十六條轉(zhuǎn)動機械運行鍋爐運行中，轉(zhuǎn)動機械應(yīng)無異音，潤滑良好，冷卻水暢通，軸承溫度正常，地腳螺絲牢固。值班人員應(yīng)按規(guī)定進行巡回檢查。第十七條鍋爐設(shè)備運行鍋爐運行中應(yīng)按巡回檢查制度規(guī)定，檢查設(shè)備運行情況，承壓部件、汽水閥門及爐墻構(gòu)架等應(yīng)重點檢查，如有異常情況，應(yīng)查明原因，采取措施加以消除，若不能處理，應(yīng)報告主管負責人，并加強監(jiān)視，采取有效措

20、施防止事態(tài)擴大或事故發(fā)生。停 爐第十八條臨時停爐（壓火）1.鍋爐壓火時間一般不超過12小時。2.壓火后，當鍋爐出水溫度低于50時，再停循環(huán)水泵。 3.在壓火期間，應(yīng)確保鍋爐水溫不超過額定值，否則應(yīng)啟動循環(huán)水泵降溫，在嚴寒期，停循環(huán)泵時間不宜過長，應(yīng)定期啟動循環(huán)泵，以防管道被凍裂。4.壓火操作程序：5.先停鼓風，后停引風。6.用溫煤將排上的燃煤完全壓嚴，壓火期間為冷卻爐排可將煙道擋板開啟1/2左右。7.壓火期間司爐工不得離開崗位，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐水溫，壓力的變化情況。第十九條臨時停爐（壓火）1、壓火前應(yīng)向爐內(nèi)進水和排污，使水位稍高于正常水位。2、關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器旁路煙道，關(guān)閉主

21、煙道。3、先停鼓風，后停引風。4、用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴。壓火期間為冷卻爐排，可將煙道擋板開啟1/2左右。5、壓火期間司爐工不得離開崗位，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐壓力，水位變化情況。6、如需要揚火，應(yīng)先排污和進水，并沖洗水位表，然后開啟風道擋板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤，待汽壓上升后及時暖管，并爐或供汽。7.鏈條爐排臨時停運操作程序（1）加快爐排速度，使煤層著火線后移，當距離煤閘板0.5米時停爐排。（2）先停鼓風，后停引風。 （3）適當開啟煙道板和自然風門，煙道擋板開度大小，視煙道阻力而定，一般開1/2左右。 （4）壓火期間，要確保火床不致滅火，否則應(yīng)啟動鼓風機、引風機吹火，必要時還應(yīng)啟動爐排供煤。第二十條正常停爐1.將停爐時間提前通知化驗人員和各用汽部門。2.全面檢查鍋爐設(shè)備，并做好檢查記錄。3.將煤斗內(nèi)的存煤用完。4.做一次徹底吹灰。5.停止操作程序：（1）停止給煤，減少鼓、引風量。（2）先停鼓風，后停引風，使爐火逐漸熄滅。（3）鍋爐停止供汽后向鍋爐進水，保持水位正常。（4）關(guān)閉主汽閥，注意停爐后升壓，如升壓要排汽泄壓。（5）爐膛內(nèi)燃火熄滅后4-6小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道擋板、灰門，防止急劇通風冷卻。 （6）逐漸開啟煙道擋板、引風機擋