1、鋼管焊接、安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、 工程概況： 本工程為濱江區(qū)新建設(shè)河排澇泵站向錢塘江埋設(shè)的雨水排江管和取水管，排江管為D2000鋼管，壁厚16mm，共4條，每條長(zhǎng)115M；取水管為1條D1000鋼管，壁厚10mm，堤內(nèi)長(zhǎng)115M，堤外長(zhǎng)70M，采用真空吸水，伸入錢塘江部分采用鋼管砼灌注樁及鋼結(jié)構(gòu)棧橋支架。堤內(nèi)鋼管全部采用鋼筋砼方包。 經(jīng)設(shè)計(jì)明確，本工程鋼管焊縫等級(jí)要求達(dá)到III級(jí)焊縫質(zhì)量要求，并對(duì)焊縫進(jìn)行X射線內(nèi)部無(wú)損探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)頻率為D2000鋼管2% ，D1000鋼管3% ，鋼管砼樁1% 。二、 監(jiān)理依據(jù)1、本工程建設(shè)監(jiān)理合同2、業(yè)主與承包商簽訂的本工程正式合同或協(xié)議3、本工程施工圖紙及說(shuō)

2、明、地質(zhì)資料等技術(shù)文件4、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5026897）5、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022195）6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）7、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）8、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ390）9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10、其它現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)三、 監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)： （一）、事前控制1、 施工方案、組織設(shè)計(jì)審核1） 包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工條件，確定施工方案，編制施工組織設(shè)計(jì)。采用文字和圖表表示編制依據(jù)、工程特點(diǎn)、施工方法、工藝流程、材料、設(shè)備和勞動(dòng)力安排、施工質(zhì)量和

3、安全保證措施、工程進(jìn)度計(jì)劃等內(nèi)容。并報(bào)監(jiān)理審核，在監(jiān)理認(rèn)為能保證施工質(zhì)量的情況下方可進(jìn)行施工。2） 施工單位對(duì)所焊接鋼管的鋼板，未作過(guò)焊接工藝評(píng)定的，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定用的鋼材和焊接材料應(yīng)與實(shí)際使用的相同；評(píng)定應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，針對(duì)采用的鋼板型號(hào)、厚度、焊接方法、焊接材料及坡口型式等，擬定檢查、試驗(yàn)的項(xiàng)目和程序的焊接工藝指導(dǎo)書。2、 施工機(jī)械設(shè)備及材料1） 所用以完成焊接施工的電焊機(jī)械，必須型號(hào)齊全，配套、完整， 機(jī)械狀況能滿足合同要求，并且工作質(zhì)量令人滿意。2） 如規(guī)范要求某項(xiàng)作業(yè)必須由某種施工設(shè)備完成，除非監(jiān)理工程師特許，否則必須使用該種施工設(shè)備。3） 焊劑、焊條的化學(xué)成

4、分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，焊條應(yīng)保持干燥；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置烘干設(shè)備。4） 所有運(yùn)至工地的材料，必須有出廠證書（標(biāo)明廠名、材料名稱、規(guī)格和數(shù)量、出廠日期和批號(hào)、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證等）和按材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)所做的試驗(yàn)報(bào)告。以上文件應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審查。無(wú)上述文件或文件內(nèi)容不齊全，或文件內(nèi)容與實(shí)物不符，或有虛假偽造，則監(jiān)理工程師都有權(quán)拒收。當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，也可對(duì)廠商提供的材料樣品進(jìn)行試驗(yàn)，以決定是否可向該廠商訂貨。5）驗(yàn)收后的材料，監(jiān)理工程師有權(quán)再次抽查試驗(yàn)。若抽查試驗(yàn)結(jié)果表明這批材料不符合規(guī)范要求時(shí)，則監(jiān)理工程師有權(quán)宣布這批材料為不合格材料，承包人須自費(fèi)將這批材料從工程中拆除，運(yùn)出現(xiàn)

5、場(chǎng)并作處理。3、 人員要求焊工必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的焊工考試合格證書，且在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目符合。（二）、事中控制1、焊接前檢查焊接前檢查是焊接檢查的首要環(huán)節(jié)，目的在于事先消除可能造成焊接缺陷的因素，預(yù)防缺陷的發(fā)生。1） 對(duì)工程使用的母材及焊接材料，使用前應(yīng)檢查有關(guān)質(zhì)量證明書，不合格者不得使用。2） 施焊前對(duì)母材的坡口型式、坡口尺寸、表面清理質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。3） 遇大風(fēng)天氣（風(fēng)速超過(guò)8m/s）和雨雪天氣及環(huán)境

6、溫度在-5 0C以下、相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊條應(yīng)保持干燥，焊工技能不受影響，方可施焊。4） 鋼管進(jìn)場(chǎng)后 要逐根檢查、測(cè)量，管節(jié)表面應(yīng)無(wú)裂紋、斑疤、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。5） 在上述檢查要求不能滿足前，嚴(yán)禁施焊。2、焊接中間檢查 1） 定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在80100mm左右，間距為100400mm；鋼管對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，厚度不宜超過(guò)正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過(guò)8mm。 2） 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，如有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。3）

7、 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。4） 對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45 0左右處；且縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，本工程中要求錯(cuò)開的間距不得小于300mm。在管道的任何位置均不得有十字交叉的焊縫。5） 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm6） 當(dāng)管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。7） 當(dāng)對(duì)焊縫層次有明確要求時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。8） 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷在消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。9）焊縫局部間隙超過(guò)5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫的15%時(shí)，允許在坡口一側(cè)或兩側(cè)作堆焊處

8、理，在堆焊后應(yīng)用砂輪修整；根據(jù)堆焊的長(zhǎng)度和間隙大小，對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損探傷檢查；嚴(yán)禁在對(duì)口間隙內(nèi)夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。10）對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。11） 焊接雙面焊縫時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查，消除缺陷后方可施焊。12） 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3、 焊接后檢查1） 除焊接工藝指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除焊渣、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。2） 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，

9、焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補(bǔ)方案后方可處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新檢驗(yàn)，直至合格。3） 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。4） 焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記、焊縫編號(hào)以便于檢查。5） 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB5026897中表4.2.17的規(guī)定：項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、燒穿、結(jié)瘤及夾渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm

10、，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm。錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm。（t為管壁厚）未焊滿不允許6） 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管道安裝允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程±10±20 （三）、事后控制1、管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；2） 應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；3） 管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；返修次數(shù)不得超過(guò)三次。4） 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.2.17的規(guī)定。2、

11、設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線拍片檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中表11.3.2的III級(jí)。4、 進(jìn)行局部無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)，擴(kuò)大檢驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊 縫 質(zhì) 量 分 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 缺陷名稱質(zhì) 量 分 級(jí)III焊縫外觀質(zhì)量裂 紋不 允 許表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個(gè)孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm氣孔2個(gè)孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長(zhǎng)0.3，且10mm深0.2長(zhǎng)0.5，且20mm咬邊不允許0.05，

12、且0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10% 焊全長(zhǎng)0.1，且1mm長(zhǎng)度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm缺陷總長(zhǎng)在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)0.2，且2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm根部收縮不允許0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04且2mm長(zhǎng) 度 不 限角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05，且1mm每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm0.3+0.05,且2mm每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b,且最大為3mm1+0.2b,且最大為5mm注：

13、1、當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡時(shí)，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評(píng)定。2、角焊縫焊角不對(duì)稱在特定條件下要求平緩過(guò)渡時(shí)，不受本規(guī)定限制（如搭接或不等厚板的對(duì)接和角接組合焊縫）3、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫通用。4、表中a設(shè)計(jì)焊縫厚度；b焊縫寬度；母材厚度。5、 設(shè)計(jì)文件沒(méi)有規(guī)定進(jìn)行x射線拍片檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見(jiàn)部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，當(dāng)對(duì)焊縫不可見(jiàn)部分的外觀質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步的檢驗(yàn)。6、 在通過(guò)外觀檢驗(yàn)合格后，由監(jiān)理通知質(zhì)量監(jiān)督部門按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)部x射線拍片檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。7、 對(duì)在生產(chǎn)廠家焊接的焊縫，由監(jiān)理人員與承包單位共同到廠家對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)廠家的檢驗(yàn)條件，參與和見(jiàn)證廠家的檢驗(yàn)過(guò)程，必要時(shí)可與業(yè)主一同進(jìn)行。并由質(zhì)量監(jiān)督部門到廠家對(duì)準(zhǔn)備出廠的鋼管焊縫進(jìn)行抽檢，合格后方可出廠。8、 對(duì)返工回廠家處理的鋼管焊縫，由監(jiān)理和承包單位派人到廠家監(jiān)督清除不合格焊縫的過(guò)程，作好有關(guān)