1、 XA-案-山鷹-6-2004安徽山鷹紙業(yè)垃圾焚燒發(fā)電綜合利用工程YG-75/5.29-M12型鍋爐試運方案編制：譚方保 審核：譚方保批準(zhǔn)： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司山鷹項目部二零零四年六月五日 安徽山鷹紙業(yè)垃圾焚燒發(fā)電綜合利用工程YG-75/5.29-M12型鍋爐煮爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整、72小時運行方案一、鍋爐基本參數(shù)：額定蒸發(fā)量 75/h額定蒸汽壓力 5.29Mpa汽包工作壓力 5.82Mpa額定蒸汽溫度 485給水溫度 150二、煮爐1. 煮爐的目的鍋爐設(shè)備在制造、運輸、存放和安裝過程中，不可避免的要產(chǎn)生和沾染一些鐵銹、油脂、焊渣、鐵屑和塵土等污垢雜質(zhì)。這些東西在鍋爐試

2、運行前如不加以清除，將使鍋爐在運行過程中產(chǎn)生汽水共騰、蒸汽品質(zhì)惡化和堵塞受熱面管子等事故。因此，鍋爐在試運行前必須進(jìn)行煮爐，以清除鍋爐內(nèi)存積的污垢雜質(zhì)，防止運行后發(fā)生事故。根據(jù)規(guī)范要求，本鍋爐采用堿液煮爐法。2、堿藥液的配制和加藥方法2.1、加藥量：鍋爐有效水容積經(jīng)計算約為50m3，按規(guī)范要求取4kg/m3的比例，需加入氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4）各200kg（純度100%）。另取（Na3PO4）70kg備用在煮爐過程中加入。2.2、藥液配制：將NaOH(200Kg)和Na3PO4(200Kg)在溶液箱內(nèi)配置成20%的溶液，利用加藥裝置一次性全部注入爐內(nèi)，另將70 kg Na

3、3PO4配制成20%的水溶液備用（在煮爐過程中利用加藥裝置加入）。2.3、加藥方式：本鍋爐設(shè)有加藥裝置，加藥考慮利用加藥裝置一次性將藥液全部注入爐內(nèi)。3、煮爐操作及程序：3.1煮爐操作3.1.1煮爐工作在烘爐結(jié)束后爐墻夾縫灰漿含水率達(dá)到7以下時即可進(jìn)行。3.1.2鍋爐進(jìn)水至汽包最低水位處，將藥液利用加藥裝置一次性全部注入爐內(nèi)，并保證在煮爐過程中爐水堿度不小于45毫克當(dāng)量/升，過低時應(yīng)補(bǔ)充加藥，（此項工作應(yīng)定期對爐水進(jìn)行化驗分析，請電廠化驗室加以配合）然后進(jìn)水至汽包最高水位處，注：煮爐藥液不允許進(jìn)入過熱器，煮爐過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水位，不允許有滿水現(xiàn)象發(fā)生。3.1.3加入藥液后，將鍋爐逐步升壓至于1

4、.00MPa,排氣量為10%15%，進(jìn)行第一次堿煮,這個過程維持約12小時，在壓力升到0.4 MPa時,應(yīng)對鍋爐所有密封緊固螺栓進(jìn)行一次熱緊)。3.1.4鍋爐壓力降至0.1MPa以下，進(jìn)行定期排污，每側(cè)集箱定排口排污半分鐘，總排污量為1015%。3.1.5進(jìn)水補(bǔ)水至汽包高水位逐步將汽包壓力升至1.96MPa，鍋爐排汽量為1520%，進(jìn)行第二次堿煮，維持壓力大約6小時。3.1.6汽包降壓至0.1MPa進(jìn)行定期排污，總排污量約為1020%，加入備用堿水溶液，維持爐水堿度，補(bǔ)充進(jìn)水至汽包高水位。3.1.7將汽包壓力升至22.5MPa,鍋爐排汽量為1520%，進(jìn)行第三次堿煮，維持壓力6小時后，開始多次

5、排污換水，同時，進(jìn)行液位計沖洗等工作，并投入連續(xù)排污。3.1.8爐水通過多次排污換水經(jīng)取樣分析達(dá)到運行標(biāo)準(zhǔn)堿度(PH值79)，煮爐工作即告結(jié)束。3.2、煮爐程序：序號 工 作 內(nèi) 容 煮爐時間（小時）1爐內(nèi)加藥12點火升壓至0.2MPa230.2MPa壓力下開始熱緊螺栓24維持1.0MPa壓力下運行煮爐125第一次定排(1015%)16維持1.96MPa壓力下運行煮爐67第二次定排(1020%)18維持22.5MPa壓力下運行煮爐69保持壓力22.5MPa,多次排污換水至換水合格64、煮爐注意事項：4.1、停爐加藥時為低水位，煮爐期間為高水位，進(jìn)水時要嚴(yán)格監(jiān)視水位情況，不允許有滿水的情況發(fā)生，

6、防止堿溶液進(jìn)入過熱器內(nèi)。4.2、煮爐過程中，為冷卻過熱器及增加爐水的循環(huán)溫度，鍋爐必須保持一定的排氣量，其整個過程的排氣量利用過熱器的向空排氣門來控制，排氣量為額定蒸發(fā)量的1015%(約7.511.25t/h)。4.3、升壓過程中應(yīng)密切注意膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因，消除后方可繼續(xù)升壓，煮爐期間應(yīng)認(rèn)真做好各處的膨脹記錄。4.4、換水排污時，要做好聯(lián)系工作，排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊引起管路震動發(fā)生。操作時應(yīng)先開排污總門(二次門)，然后緩慢開啟一次門，排污完畢后應(yīng)先關(guān)閉一次門，然后關(guān)閉排污總門。（注:排污時應(yīng)單根進(jìn)行，每根管排污時間應(yīng)不大于1分鐘，以免破壞水循環(huán)。）4.5、煮爐過程中，每隔

7、3小時取左、右側(cè)爐水分析堿度，爐水堿度低于50mmol /L時，補(bǔ)加Na3Po4。4.6、煮爐后期換水階段每小時取樣一次，連續(xù)幾次分析磷酸根趨于穩(wěn)定時認(rèn)為煮爐合格。4.7、鍋爐在煮爐過程中，進(jìn)水時汽包再循環(huán)關(guān)閉，進(jìn)水完成后，汽包再循環(huán)門應(yīng)打開。4.8、汽包及集箱內(nèi)部沖洗清理干凈，各方面人員檢查各部位無異常后，進(jìn)行封閉，并辦理封閉簽證。4.9、不能將固體藥品直接加入加藥裝置，藥品要過磅稱量，并經(jīng)純度化驗。4.10、配置和加入藥液的操作人員要注意安全，穿戴工作服、橡膠手套、膠靴和防護(hù)眼鏡等勞保用品。在工作地點附近還應(yīng)備用清水，外用藥品、紗布和藥棉，以備急需。4.11、煮爐過程中，每班對水位計沖洗1

8、2次。4.12、煮爐結(jié)束時，取樣點灰漿含水率應(yīng)不高于2.5，鍋爐停爐放水后，應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)部，并徹底清掃內(nèi)壁附著物和殘渣，然后給鍋爐進(jìn)水，放水沖洗接觸到藥液的閥門，以凈化鍋爐水系統(tǒng)。4.13、煮爐時，請電廠鍋爐車間配合制藥、取樣化驗工作。4.14、煮爐合格后及時整理記錄，繪制煮爐實際曲線圖，辦理簽證手續(xù)。5、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)煮爐結(jié)束后，打開鍋筒人孔和水冷壁集箱手孔進(jìn)行檢查，符合下列要求即合格：5.1鍋筒和集箱內(nèi)部無銹斑、油垢和附著焊渣。5.2用棉紗布擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁上的附著物后能露出金屬本色 三、蒸汽吹管1. 吹掃前的準(zhǔn)備工作： 1.1給水泵、給水操作臺及除氧器等給水系統(tǒng)全部安裝完畢，并具備開啟條

9、件，需開孔的管道全部開好。1.2化水處理系統(tǒng)能夠生產(chǎn)和供應(yīng)足夠的軟化水，以滿足需要。1.3應(yīng)將吹掃管道上的測速管、測溫探頭等拆除，并堵塞其孔洞，測壓口應(yīng)將一次閥門關(guān)閉，以免損壞儀表取樣元件。1.4安裝好所有吹管用的臨時管道、固定支架、臨時控制閥門及疏放水閥門，檢查所有參加吹掃的管道，必要時加上堵板。1.5準(zhǔn)備好吹管系統(tǒng)上的臨時加裝的表計及排氣口上的靶板。2、吹管的要求和程序：吹管暫按二輪六次考慮。2.1第一輪吹管時先將主汽閥開啟約1/3，當(dāng)鍋爐升壓升溫至汽泡表壓大于3.0Mpa時，逐漸開啟主汽閥，在70%的流量下維持約1小時，然后將主汽閥全開，開始吹管，當(dāng)過熱器表壓降至1.0Mpa左右時，再慢

10、關(guān)主汽閥，讓鍋爐升壓至3.0Mpa（汽泡表壓），維持15分鐘左右，再將主汽閥第二次全開，進(jìn)行第二次吹管；如上操作，再進(jìn)行第三次吹管。2.2 然后按規(guī)范要求停爐12小時進(jìn)行第二輪吹管，方法同第一輪，直至吹管合格為止。吹管合格后進(jìn)行主蒸汽管的恢復(fù)。在第二輪的第二次吹管前，將靶板裝好，進(jìn)行檢驗。安裝靶前，必須將鍋爐主汽閥關(guān)閉，打開鍋爐上排汽閥，靶板裝好后再打開主汽閥，關(guān)閉排汽閥。 注 ：安全閥調(diào)整、蒸汽嚴(yán)密性試驗在主主蒸汽管恢復(fù)后進(jìn)行。2.3點火前，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，然后按運行規(guī)程生火，啟動鍋爐。鍋爐再次啟動過程中，應(yīng)開啟疏水閥疏水，并開控制閥曖管。3、吹掃質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)：3.1檢驗方法：在被吹掃的

11、管道排汽口裝設(shè)靶板，靶板用鋁板制成，寬度排汽管口徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。靶板應(yīng)牢固地固定在排汽口。3.2質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)：在保證滿足本節(jié)要求的情況下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于0.8mm，且斑痕不多于8點及認(rèn)為合格。4、吹掃時的安全措施：4.1被吹管道附近應(yīng)無易燃物，防止火災(zāi)。4.2室外排氣管道應(yīng)有專人看管，并配備通訊設(shè)備，無關(guān)人員應(yīng)離開吹掃管路系統(tǒng)中有法蘭或焊口的地方。4.3吹掃管道周圍不應(yīng)站人，應(yīng)設(shè)有安全警告牌，防止?fàn)C傷。4.4吹掃過程中，噪聲很大，應(yīng)設(shè)有專們的聯(lián)絡(luò)訊號，以協(xié)調(diào)操作，尤其是爐頂控制閥門與鍋爐控制室之間，更應(yīng)有可靠而有效的聯(lián)系方法。5、吹掃過程中的注意事項：5

12、.1吹掃結(jié)束后，不得在管道上開孔。5.2疏放水系統(tǒng)在投運前，應(yīng)在工作參數(shù)下通汽沖管，以檢查有無堵塞。5.3吹掃過程中，應(yīng)檢查所有支架的位移情況及狀態(tài)，特別是臨時固定支架。5.4進(jìn)行吹掃時，控制閥門的開關(guān)操作均勻、緩慢進(jìn)行，以免損壞閥門，除更換靶板外，閥門不應(yīng)關(guān)死。5.5在吹掃過程中，鍋筒水位波動較大，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視。即將開始吹掃時，應(yīng)將鍋爐水位控制在正常偏低的位置，防止在吹掃時，因汽壓下降使水位被拉得太高。5.6在升壓過程中，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整進(jìn)水，保持水位穩(wěn)定，避免大幅度調(diào)整，間斷進(jìn)水，引起省煤器中的水汽化。5.7鍋爐的升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，一般控制在與壓力相應(yīng)的飽和溫度，每小時溫升不得超過50。6、吹掃合格

13、應(yīng)進(jìn)行的工作如下：6.1拆除一切臨時的管道、支架及閥門。6.2恢復(fù)儀表取樣元件等。6.3拆去吹掃時加上臨時堵板。6.4在換上永久管道時，應(yīng)采用氬弧焊打底，以保證清潔。6.5在吹掃過程中，要對支架進(jìn)行調(diào)整。吹掃恢復(fù)時，支架的彈簧在頂壓時用的臨時螺栓或拉桿應(yīng)全部拆除。6.6吹結(jié)束管子冷卻后，應(yīng)會同有關(guān)人員檢查恢復(fù)和按圖紙聯(lián)接系統(tǒng)的情況。對可能留有臟物的部位，應(yīng)詳細(xì)檢查和清理。四、蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥調(diào)整：1. 蒸汽嚴(yán)密性試驗蒸汽嚴(yán)密性試驗是在熱狀態(tài)下，用額定壓力的蒸汽來檢查鍋爐各承壓部件和管路的嚴(yán)密性，該試驗可在煮爐之后安全閥調(diào)整之前進(jìn)行。煮爐合格后，將鍋爐壓力緩慢升至額定工作壓力，進(jìn)行下列檢查

14、：1.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性。1.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。1.3汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的膨脹情況，及其支座、吊桿；吊桿和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。1.4進(jìn)一步檢驗爐墻的結(jié)構(gòu)可靠性。1.5在試驗過程中,對水冷壁、過熱器的壁溫分別進(jìn)行一次測定，以了解是否有管壁超溫現(xiàn)象。1.6蒸汽嚴(yán)密性試驗后，繼續(xù)升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。2. 安全閥調(diào)整2.1安全閥一般在吹掃合格之后進(jìn)行調(diào)整，以減少安全閥密封面被雜質(zhì)扎壞的可能性，調(diào)整前的準(zhǔn)備工作如下：a.校正安全閥一般都以爐頂?shù)木偷貕毫Ρ頌闇?zhǔn)，因此在校正安全閥前，應(yīng)仔細(xì)校對就地壓力表與鍋爐

15、控制室儀表盤上的指示有無誤差。就地壓力表均已效驗證書有效。b.事先準(zhǔn)備好需用的專工具，備有足夠的水源，良好的照明和有效的通訊聯(lián)絡(luò)方式。c.對安全閥的有關(guān)支架、排汽管支架等要仔細(xì)檢查合格。d.所有調(diào)整人員應(yīng)了解校正安全閥的措施和步驟，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲防護(hù)工作。2.2 安全閥調(diào)整a.安全閥校正的調(diào)整值啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%7%，最大不超過10%。b.調(diào)整各安全閥的壓力以各就地壓力讀數(shù)表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格。c.安全閥始啟壓力1)過熱器安全閥：動作壓力1.05倍工作壓力即1.055.29=5.55Mpa2)鍋筒工作安全閥:動作壓力1.06個工作壓力即1.065.82=6.17Mp

16、a3）控制安全閥:動作壓力1.04個工作壓力即1.045.82=6.05Mpad.先調(diào)整鍋筒工作安全閥，再調(diào)整過熱器安全閥。2.3安全閥調(diào)整注意事項：a.當(dāng)鍋爐升壓至額定壓力時，即可減弱或停止燃燒，并密切注意汽溫及水位變化，必要時可打開疏水閥門排汽，以保證汽溫不超過額定值，水位應(yīng)保持在鍋筒1/31/2處。b.每組安全閥起座一次后，應(yīng)隔2030分鐘后，再重新校正，以防止彈簧受熱特性曲線發(fā)生變化。c.鍋爐汽壓的升降，根據(jù)調(diào)安全閥的需要來調(diào)整。因此，運行人員與調(diào)試人員應(yīng)密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系。2.4安全閥調(diào)整后應(yīng)符合下列要求：a.安全閥應(yīng)無漏汽和沖擊現(xiàn)象；b.安全閥調(diào)整后應(yīng)作出標(biāo)記，打上鋁封；2.5安全

17、閥調(diào)整完畢后整理記錄，辦理簽證。五、72小時運行在確認(rèn)烘爐、煮爐、蒸汽嚴(yán)密性試驗，吹掃和安全閥調(diào)整合格后，可進(jìn)行72小時負(fù)荷運行工作鍋爐試運行點火前，應(yīng)進(jìn)行一次鍋筒工作壓力下的嚴(yán)密性水壓試驗，重點檢查未參加超壓試驗的管道和部件，以及法蘭、人孔等部位，并利用鍋爐內(nèi)壓力水沖洗取樣、排污和儀表管路，以保證其暢通。1. 進(jìn)行72小時負(fù)荷運行工作應(yīng)具備的條件：1.1前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項目已處理完畢。1.2鍋爐的輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、用電系統(tǒng)等試運合格，能滿足鍋爐負(fù)荷要求。1.3各項檢查與試驗工作均已完畢，各項保護(hù)能投入。1.4鍋爐機(jī)組整套試運行所需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按圖紙安裝并調(diào)整

18、完畢，指示正確，動作良好。1.5化學(xué)監(jiān)督工作能正常，滿足試運行需要。2. 在以下情況或壓力下檢查和記錄膨脹指示值：2.1 上水前2.2 上水后2.3 0.30.5Mpa2.3 11.5Mpa2.5 鍋爐額定壓力的50%2.6 鍋爐額定壓力3. 鍋爐的點火、升壓3.1點火前的檢查工作嚴(yán)格按操作卡進(jìn)行，逐項檢查，并用符號“ ”標(biāo)志，以示檢查合格。3.2 生火前的檢查與準(zhǔn)備，試驗工作結(jié)束后應(yīng)匯報班長。3.3 鍋爐升壓速度：00.3 MPa維持100min；0.32.5 MPa維持60min；2.55.29MPa維持60min。3.4 在升壓過程中要對汽包壁溫進(jìn)行監(jiān)視和測量，并按時填寫記錄，汽包上、下

19、壁溫差不大于50。3.5 在升壓過程中，高溫過熱器冷端出口溫度不得超過485。3.6點火前后及升壓階段按鍋爐熱膨脹記錄表格所列壓力區(qū)段雙方派專人記錄各部膨脹指示器的指示，監(jiān)測鍋爐熱膨脹變化情況3.7 在鍋爐升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐運行規(guī)程規(guī)定進(jìn)行排污、疏水、沖洗水位計、沖洗熱工儀表管道、校對儀表指示值等工作。3.8在運行中應(yīng)經(jīng)常注意檢查鍋爐的承壓部件和煙、風(fēng)、煤管道的嚴(yán)密性，檢查管道支架的受力情況，注意爐膛水冷壁和各部分的振動和膨脹情況。3.9 進(jìn)行汽、水監(jiān)督，保證蒸汽品質(zhì)合格。3.10 保證正常水位，防止缺水、漏水事故。3.11 鍋爐供汽達(dá)到滿負(fù)荷后，連續(xù)運行72小時，在72小時期間，所有輔

20、機(jī)設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行。鍋爐本體輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計要求。3.12 鍋爐機(jī)組72小時運行結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)范的規(guī)定辦理整套運行簽證和設(shè)備驗收移交工作。3.13在升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)膨脹有異常情況時，必須查明原因，清除異常情況后，才能繼續(xù)升壓。3.14鍋爐升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，升溫升壓速度應(yīng)試符合制造技術(shù)文件規(guī)定，一般情況下，控制在飽和溫度升壓速度符合制造技術(shù)文件規(guī)定，一般情況下，控制在飽和溫度升高不大于50/h的范圍內(nèi)。當(dāng)壓力達(dá)到0.30.4Mpa時，對各承壓部件新安裝或

21、拆卸過的連接螺栓進(jìn)行熱緊固工作。4. 試運行期間，應(yīng)作好以下工作：4.1檢查各部位的運行情況，查看油位、軸承溫升、運行電流、振動、冷卻水等是否正常。4.2經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件和煙、風(fēng)、煤管道等的嚴(yán)密性，鍋爐吊桿及管道支吊架的受力情況和膨脹補(bǔ)償器的工作情況，燃燒室水冷壁管排和鍋爐各部分的振動情況。4.3認(rèn)真按照試運行汽水監(jiān)督的要求進(jìn)行汽水品質(zhì)分析和調(diào)整，保證汽水品質(zhì)合格并作好水質(zhì)等的記錄。4.4認(rèn)真保持水位，防止缺水、滿水事故，經(jīng)常監(jiān)視燃燒并適時調(diào)整，使燃燒良好，防止滅火、爆燃和尾部煙道二次燃燒事故。4.5在試運行過程中，應(yīng)按設(shè)計要求投入除二氧化碳器，加熱除氧，連續(xù)排污等，使汽水管道逐步投入正常

22、運行。4.6嚴(yán)格值班紀(jì)律和交節(jié)班制度，認(rèn)真作好試運行記錄。試運行驗收合格后，在試爐領(lǐng)導(dǎo)小組的主持下，將鍋爐移交給使用單位進(jìn)行試生產(chǎn)。整理好施工及試車過程中的各種資料，移交業(yè)主。六組織領(lǐng)導(dǎo) 1.為順利完成沖管、蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整等工作，工程項目經(jīng)理部應(yīng)會同建設(shè)單位，牽頭組織成立領(lǐng)導(dǎo)小組。 2.在領(lǐng)導(dǎo)小組的組織領(lǐng)導(dǎo)指揮下，由工程項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)，專業(yè)技術(shù)員、各工種班長、施工人員組成值班隊伍。3.參加值班人員，必須學(xué)習(xí)有關(guān)操作規(guī)程，熟悉鍋爐及其附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及管道系統(tǒng)的布置走向和操作程序。4.參加值班人員，要明確職責(zé)范圍，必須密切配合，并嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和交接班制度，做好崗位技術(shù)資料記錄。5