1、產(chǎn)品質(zhì)量保證體系一、企業(yè)概況晉城市方域新型建材有限公司位于晉城市澤州縣川底鄉(xiāng)，是一家利用工業(yè)廢料粉煤灰制作加氣混凝土砌塊的新型墻體材料生產(chǎn)企業(yè)，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及專業(yè)的技術(shù)人員，是一家節(jié)能、環(huán)保型企業(yè)，年生產(chǎn)能力達(dá)15萬M3o公司自成立以來，制定了一套較完整的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)符合國際GB13544-2000的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量在歷次抽檢中，均為合格產(chǎn)品，受到建材市場一致好評。產(chǎn)品質(zhì)量保證體系第一章總則一、為了維護(hù)公司的形象和信譽(yù)，提高公司綜合效益，產(chǎn)品質(zhì)量必須達(dá)到或高于國家標(biāo)準(zhǔn)，把公司的產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新的高度。二、樹立“以質(zhì)量為中心”的管理思路，堅決貫

2、徹執(zhí)行“4321質(zhì)量問責(zé)制度”。三、嚴(yán)格管理各道工序的工藝標(biāo)準(zhǔn)，使激勵機(jī)制和約束機(jī)制在質(zhì)量管理中發(fā)揮作用，使各級管理人員都能嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量四、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和公司的實際特制定該體系。第二章工藝操作標(biāo)準(zhǔn)要求一、原料車間：1、原料車間在主任的領(lǐng)導(dǎo)下，使原料的粒徑2mm以上不得超過13%,中等顆料的不得超過20%o月累計合格率不低于99%;每天化驗結(jié)果反饋到車間，月末由質(zhì)檢料根據(jù)化驗結(jié)果考核。2、一攪水份標(biāo)準(zhǔn)必須控制在17%左右，每天化驗員將化驗結(jié)果反饋到車間，月末由化驗室根據(jù)成型生產(chǎn)情況考核。月累計合格率100%。3、原料用料必須執(zhí)行化驗室提由的料摻兌料，主要依據(jù)中控室提供的數(shù)據(jù)。用料

3、位置及配比由車間主任依據(jù)化驗單據(jù)來確定。以保證需要的發(fā)熱量。配料時能知化驗員，化驗員到現(xiàn)場監(jiān)督。4、原料車間一攪崗位工隨時觀察下料情況，發(fā)現(xiàn)大顆料要及時匯報到原料中控室，同時大顆料不準(zhǔn)使用，一攪崗位工要隨時隨地考察一攪用水量的多少，及時與化驗室取得聯(lián)系。5、必須按照順序裝載機(jī)挖料，且料陳化時間要在72小時以上。二、成型車間：1、崗位工必須嚴(yán)格執(zhí)行中控室制定的用料順序（沒有特殊要求一般吃料必須由北向南，每個區(qū)必須吃到底，不準(zhǔn)有剩料）及為用料區(qū)間，對陳化區(qū)的儲料質(zhì)量，在使用過程中發(fā)現(xiàn)情況要及時向主任及中控室匯報。2、二攪崗位工要隨時掌握料的變化，水分控制必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)和三攪水分的用水需要，保證坯

4、體的壓力要求。對磚機(jī)的電流、真空度、擠由壓力的數(shù)據(jù)必須符合各種磚型的需要，并對其負(fù)責(zé)，并對其負(fù)責(zé)。按照坯條的、變化進(jìn)行調(diào)節(jié)加水量。3、磚機(jī)崗位工對磚機(jī)電流、真空度、擠由壓力、坯體質(zhì)量都必須控制在最佳點，不合格坯體決不放至切翻坯處，擠由壓力控制在2.2以上MPa,真空度要在0.086MPa以上，電流依據(jù)磚型而定，坯體含水率不得超過19%。4、機(jī)口制作工，必須依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合坯體干燥和焙燒的收縮率，由化驗室提供收縮率參數(shù)和磚的尺寸進(jìn)行加工制作，并且要符合擠由壓力和成型要求。備用機(jī)口必須要足夠生產(chǎn)需要。5、碼坯崗位工時刻要掌握和查看坯體壓力的高低、坯體的裂紋與劃痕、變形、爛心、嚴(yán)重壓花等不合格坯體的

5、情況，發(fā)現(xiàn)后要換掉，批量的要馬上通知磚機(jī)崗位工進(jìn)調(diào)整。6、碼坯崗位工在碼坯過程中有權(quán)對坯車修理情況進(jìn)行檢查，有問題及同向坯車維修工提由，大的問題向燒成車間主任匯報。7、坯車上不許有碎坯體、變形坯體、打掃衛(wèi)生的碎料等雜物三、燒成車間：1、干燥車間崗位工對碼好坯車有權(quán)對坯質(zhì)量提由情況，在進(jìn)干燥空之前由現(xiàn)倒垛現(xiàn)象，由碼坯崗位工負(fù)責(zé)。2、由于燥窯的坯車檢查發(fā)現(xiàn)不合格坯體或倒垛現(xiàn)象由干燥車間人員查明原因報告給質(zhì)檢人員或生產(chǎn)技術(shù)部部長進(jìn)行處理。3、燒成車間管理人員對磚壞的擺放要整齊，磚與磚之間,垛與垛之間的縫隙要均勻，距離必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)要求的尺寸；磚的擺放、車的平整度必須要達(dá)到生產(chǎn)技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。因磚

6、的擺放問題造成的倒垛等質(zhì)量問題要追究碼坯管理人員的責(zé)任。四、產(chǎn)品生產(chǎn)料：1、坯體干燥水份必須控制在3%以下，每天的化驗結(jié)果由化驗員及時反饋到中控室，月末由化驗室給予總評。2、嚴(yán)格控制焙燒曲線和溫度，及時調(diào)整風(fēng)量，并依據(jù)化驗室由據(jù)的單據(jù)對干燥室進(jìn)行調(diào)整使其達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、根據(jù)磚型及焙燒溫度給化驗室下達(dá)發(fā)熱量通知單，指導(dǎo)化驗室配料。4、檢查成型碼坯質(zhì)量，對不合格坯體提由替換，如不立即整改，有權(quán)進(jìn)行處罰。五、產(chǎn)品管理科：1、認(rèn)真監(jiān)督卸磚人員的裝卸過程，不許野蠻裝卸，要分等裝卸。2、磚垛要碼放整齊，按規(guī)定高度碼放，不許有少碼現(xiàn)象。產(chǎn)品質(zhì)量控制點責(zé)任細(xì)化及處罰一、處罰方式：生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)日常檢查“43

7、21”執(zhí)行情況，原則是只罰不獎，違反“4321”質(zhì)量控制點有關(guān)規(guī)定，由生產(chǎn)技術(shù)部執(zhí)行處罰到各車間，填寫好處罰理由，各車間根據(jù)處罰理由劃分落實崗位員工責(zé)任。二、原料車間：1、必須保證化驗室提令配方配料。每次循壞配料標(biāo)準(zhǔn)是：少配、勤配、配均、否則，發(fā)現(xiàn)一次罰原料車間100元；化驗室在原料車間生產(chǎn)前1小時未及時下達(dá)配料配方一次罰化驗室責(zé)任人30元，化驗室當(dāng)班人員有權(quán)監(jiān)督檢查配料配方執(zhí)行情況，并及時調(diào)整配方。2、必須保證原料粉碎粒度指標(biāo)。以化驗單和入倉料實際為準(zhǔn)，2,0粒度指標(biāo)超過13%時（13%）或在顆粒數(shù)量混雜超過一個區(qū)量時，追查后，一項（次）罰原料車間100元，并相應(yīng)扣除其產(chǎn)量。3、必須保證入陳

8、化倉料水分指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)打干料入倉連續(xù)超過5分鐘尚未改造正時，或入陳倉料水分達(dá)不到化驗室指標(biāo)時，每項（次）罰原料車間100元。4、因設(shè)備故障供料不足，陳化時間不夠時，罰原料車間主任、班長各每天30元至滿足下道工序正常需要為止。三、成型車間：1、必須保證產(chǎn)品管理料指定區(qū)用料。裝載機(jī)司機(jī)開機(jī)前應(yīng)主動詢問區(qū)料使用項序及碼坯方法，隨意用料或拒不執(zhí)行改正時，罰成型車間100元。2、必須保證正常擠由壓力，真空度和水坯外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)。碼上坯車不變形為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時，導(dǎo)致水坯發(fā)軟，變形，劃痕，角裂，亂心子時，未及時調(diào)整或因切坯鋼絲調(diào)整誤差或生產(chǎn)過程中未及時調(diào)整鋼絲造成水坯外形不規(guī)則時，每項（次）罰成型車間5

9、0元。3、必須保證窯車碼垛水坯合格率98%以上。要及時挑由壞坯子，替換合格坯子，否則發(fā)現(xiàn)一次坯子（如：缺角，明顯撥痕，亂心子，變形，堆邊、嚴(yán)重壓花、尺寸不規(guī)格等）編組碼垛時，對成型車間每塊1元累計處罰（特殊情況，生產(chǎn)技術(shù)部指令必須生產(chǎn)除外）。4、因設(shè)備故障。造成水坯量供應(yīng)不足，影響和制約燒成窯爐正常推進(jìn)度時，罰成型車間主任每天30元，罰成型班長20元，直至正常水坯需用量時止。四、燒成車間：1、必須保證按中控指令進(jìn)由車。正常情況下隨意進(jìn)生車時，罰燒成車間100元，因調(diào)入水坯進(jìn)、由窯時造成倒垛而未及時扶正時，或未對入大窯前坯子替換時，按每塊罰1元累計對燒成車間處罰。2、必須保證配合管理料調(diào)整窯溫指

10、令，因調(diào)整窯溫需要，燒成班當(dāng)班崗位工必須無條件聽從管理科指令，按管理料指令及時，認(rèn)真完成或配合完成各項任務(wù)。否則處理班組100元罰款。3、不及時清理窯車，墊磚擺放不整齊影響成型碼坯，每車罰燒成車間20元。4、因設(shè)備故障導(dǎo)致不能正常進(jìn)生車時，每延時兩個小時罰燒成車間主任50元罰班長30元，罰崗位工10元直至恢復(fù)正常為止。五、由窯：必須保證認(rèn)真執(zhí)行由窯合同。如果發(fā)生下列情況之一時，罰由窯承包人300元。（1）因由窯不及時導(dǎo)致不能滿足生產(chǎn)需要時。（2）不按場地管理人員指定區(qū)域卸車碼垛時。（3）不及時清理碎磚雜物。六、其他：1、該制度在執(zhí)行過程中，班組之間，上下道工序之間發(fā)生矛盾時和對照“罰款原因”分

11、解落實責(zé)任，均由車間執(zhí)行協(xié)調(diào)處理，協(xié)調(diào)不了時，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)和報早會平衡解決。2、化驗檢測點及檢驗次數(shù)：（1）原料：發(fā)熱量，一攪水份，粒度，在原料開機(jī)20分鐘后取樣一次，之后沒每間隔70-90分鐘取一次。檢測后及時反饋及時調(diào)整。（2）:每班抽查機(jī)口流水份不少于2次，同時記錄磚機(jī)電流，壓力，真空度，坯體外表情況。每班抽查磚坯尺寸不少于2次。（3）干燥室由口水份每原班1次，連續(xù)5大沒有干燥水份，視干燥情況可減少檢測次數(shù)。并且檢查坯體裂紋情況。（4）成品：成品磚磚每天抽取3-5車，每車2塊成品磚，做抗壓強(qiáng)度檢驗。（5）跟蹤檢測：每更換原料新產(chǎn)品時進(jìn)行全程跟蹤檢測。3、質(zhì)量超差處罰標(biāo)準(zhǔn)：（1）原料（化驗

12、室抽查）：粒度一一三項控制指標(biāo)為2.0小于13%,0.9-2.0之間小于11%,0.03大于45%,其中每超一項需立即調(diào)整。（2）水坯（化驗室，管理科分別抽查），不許有嚴(yán)重壓花，變形，亂心等不合格品碼車需立即調(diào)整。（3）化驗室對原料成型抽查次數(shù)每少一次或弄虛作假，罰當(dāng)班化驗員每人100元。（4）陳化倉取料及碼坯形式不合理，每次罰當(dāng)班人員每人100元。連續(xù)超過3車以上嚴(yán)重欠燒或過燒時按質(zhì)量事故追究責(zé)任。（5）卸磚：按公司規(guī)定的質(zhì)量分級辦法存放，罰款由產(chǎn)品管理科執(zhí)行。7、月工藝指標(biāo)：1、原料發(fā)熱量指標(biāo)月累計達(dá)到100%2、原料的粉碎粒度月累計達(dá)到99%的。3、原料的水份月累計合格率要求達(dá)到99%4、成型壞體含水率月累計合格率達(dá)到99%的5、電流與擠由壓力，兩項指標(biāo)均以坯體不變型，不由現(xiàn)明顯的滾動波浪為標(biāo)準(zhǔn)，要求月累計合格率達(dá)到100%6、真空度指標(biāo)月累計合格率達(dá)到99%7、碼坯合格率月累積