1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上分項工程質(zhì)量通病預(yù)控措施土方開挖基坑塌方在斜坡等地段開挖時，制定有效的開挖措施避免在開挖完成后的坡頂上堆土和存放建筑材料。當(dāng)場地限制時，堆放點須離基坑邊1m，堆放高度不得超過1.5m，且基坑邊禁止行駛施工機(jī)械設(shè)備。根據(jù)工程地質(zhì)、水文及場地條件放坡。開挖深度超過3m（雖未超過3m，但工程地質(zhì)情況較復(fù)雜的）應(yīng)編制基坑開挖及支護(hù)施工專項方案，開挖超過5m的需組織專家進(jìn)行論證?；翑_動開挖后及時進(jìn)行下道工序的施工、禁止邊坡堆重。機(jī)械開挖時合理安排開挖順序。做好防、排水措施邊坡超挖機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留0.3m厚土層，采用人工修坡。加強(qiáng)測量復(fù)測，嚴(yán)格定位，在坡頂、邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線

2、，并設(shè)專人檢查。對松軟土層采取保護(hù)措施，避免外界振動。場地積水土方回填時，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施工?；靥顖龅孛娣e較大時，設(shè)置排水溝槽。加強(qiáng)測量工作，避免凹凸不平現(xiàn)象。基坑積水合理設(shè)置排水溝槽或擋水堤。土方回填填方邊坡塌方永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)相關(guān)資料進(jìn)行放坡并分層夯實。填方選用符合要求的填料。做好邊坡坡頂、坡腳的排水溝槽（或檔土堤），避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水填方過程中出現(xiàn)橡皮土分層夯實時，嚴(yán)格控制回填填料的含水率。一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜。避免在含水率過大的原狀土地基上回填填方區(qū)若有地表水，應(yīng)設(shè)置排水溝槽排除。用干土、石灰粉等吸水材料均勻滲入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。將橡皮

3、土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。將橡皮土挖除，采用換填措施處理。壓實度小于設(shè)計要求嚴(yán)格控制回填填料質(zhì)量。合理選用壓實方法?；靥顣r嚴(yán)格遵守（規(guī)范、設(shè)計）要求。干作業(yè)成孔灌注樁樁位偏差樁位測放完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測和檢查，確保每根樁的位置準(zhǔn)確無誤。樁身傾斜施工前進(jìn)行場地平整壓實。樁機(jī)安裝就位時應(yīng)確保平穩(wěn)。調(diào)整鉆桿垂直度，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿垂直鉆進(jìn)。清除障礙物或改用沖擊鉆。樁身縮頸控制導(dǎo)漿管提升速度，并保持導(dǎo)漿管地段始終埋于樁孔混凝土內(nèi)1.5m以下。分段計算充盈系數(shù)并保持每段充盈系數(shù)大于1.0。沉渣厚度超標(biāo)及時清理孔口堆土。保證清孔質(zhì)量滿足規(guī)范及設(shè)計要求。及時清孔，及時

4、灌注混凝土。斷樁控制導(dǎo)管始終在混凝土內(nèi)。嚴(yán)格按規(guī)程檢查沉渣厚度，并清孔后及時灌注混凝土。灌注前認(rèn)真檢查各作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位，制定有效的預(yù)防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)完成。加強(qiáng)混凝土質(zhì)量檢查。混凝土初凝前可采用沖刷法、沉管法等接樁法；混凝土初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁法。埋導(dǎo)管事故埋導(dǎo)管時, 用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備進(jìn)行試拔。 若拔不出時, 按斷樁處理。樁頭澆注高度短缺盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測探儀, 提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測探錘檢測時, 可在灌注接近結(jié)束時, 用取樣盒等容器直接取樣, 鑒定良好混凝土面的位置。 對于水下灌注的柱身混凝土, 為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故

5、, 必須在設(shè)計樁頂標(biāo)高之上, 增加015110m 的高度, 低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁;高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。無地下水時, 可開挖后做接樁處理。有地下水時, 接長護(hù)筒, 沉至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接樁處理。夾泥、斷樁斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時, 可將其剔除。然后接長護(hù)筒, 并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下, 抽水、除渣, 進(jìn)行接樁處理。對樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣, 表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40 %時) ; 樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時, 應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法 處理。對于嚴(yán)重夾泥、斷樁, 要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理 。鋼

6、筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮(鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。 灌注中, 當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時, 應(yīng)放慢混凝土灌注速度, 并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深, 使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離, 以便減小對鋼筋籠的沖擊?；炷烈好孢M(jìn)入鋼筋籠一定深度后, 應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管, 使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2 m。導(dǎo)管進(jìn)水首次灌注混凝土?xí)r, 由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當(dāng), 使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外, 造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。灌注混凝土中, 由于未連續(xù)灌注, 在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊, 當(dāng)又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時,

7、導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓; 將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出, 致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。由于接頭不嚴(yán)密, 水從接口處漏入導(dǎo)管。 測深時, 誤判造成導(dǎo)管提升過量, 致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面, 使水進(jìn)入。模板工程軸線偏差軸線復(fù)測無誤后再進(jìn)行支模。模板底部及頂部設(shè)置可靠的限位設(shè)施。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計專項模板，確保其剛度及穩(wěn)定性。混凝土澆筑后，認(rèn)真檢查模板。標(biāo)高偏差設(shè)置足夠的標(biāo)高控制點，模板頂部設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記?；炷翝仓?，對預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置進(jìn)行復(fù)核。每次引側(cè)標(biāo)高時應(yīng)從±0.00開始起引。對設(shè)置的標(biāo)高控制網(wǎng)進(jìn)行閉合。接縫不嚴(yán)合理編制模板施工措施。施工中嚴(yán)格按照施工措施進(jìn)行施工。嚴(yán)禁使

8、用不合格或廢棄模板。嚴(yán)格按照圖紙翻樣配模。模板內(nèi)部未清理或清理不干凈鋼筋綁扎完畢后，模板位置采用壓縮空氣或壓力水進(jìn)行清掃。封模前進(jìn)行清掃。模板支撐選配不當(dāng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型及模板類型進(jìn)行選配支撐。支撐體系的基地必須堅實可靠，豎向支撐基地為土層時，應(yīng)在支撐底鋪設(shè)型鋼或腳手板。在高層或多層施工時，應(yīng)逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。頂板模板缺陷支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加設(shè)橫墊板，以增加支撐在地面上的接觸面，以保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口平齊，避免模板嵌入梁混凝土

9、內(nèi)，以便于拆除。板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。墻模板缺陷墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。有多道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)設(shè)置剪刀撐支撐。每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板面應(yīng)涂刷隔離劑。墻根按墻厚先澆筑150-200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口。拼裝時，鋼模板上端邊肋加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。鋼筋工程原料材質(zhì)缺陷嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。重視技術(shù)試驗工作，明確鋼筋實際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況?，F(xiàn)場分類存放，存放應(yīng)滿足防潮、防銹蝕。鋼筋連接時缺陷嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。做好鋼筋接頭的試驗

10、工作。增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識。在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。落實各級質(zhì)量驗收制度。提高施工工藝水平。制度切實可行的施工措施。鋼筋錯位鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施有效可靠。混凝土澆筑過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接撬動鋼筋。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。直螺紋接頭質(zhì)量不符合要求鋼筋端部45d范圍內(nèi)不得混有焊接接頭，應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料，以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機(jī)和氣割切斷鋼筋。鋼筋套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)

11、予清除。試加工螺紋頭后，應(yīng)用專用環(huán)規(guī)檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安裝塑料防護(hù)蓋保護(hù)。連接完的接頭應(yīng)及時設(shè)置顯眼標(biāo)記，防止漏擰。拼裝完成后，外漏絲扣不應(yīng)大于拼接絲扣長度?；炷凉こ袒炷凉こ袒炷翑嚢柰ú≌J(rèn)真計算混凝土配合比，并進(jìn)行試配。嚴(yán)把混凝土原材料質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格控制外加劑質(zhì)量、劑量及添加順序。嚴(yán)格控制水灰比及坍落度。外形尺寸偏差通病嚴(yán)格按照施工措施進(jìn)行施工。直射模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度。復(fù)核施工放線?；炷翝仓r，嚴(yán)格控制澆筑順序?；炷练涓C、麻面、孔洞混凝土澆筑前認(rèn)真檢查模板的牢固性及間隙是否閉合。模板應(yīng)清洗干凈并用

12、清水濕潤，不留積水。混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘?；炷翝仓叨瘸^2m時，采用串筒、溜槽或振動溜管進(jìn)行下料。嚴(yán)格控制振搗時間，一般每點振搗時間約為20-30秒。合適的振搗時間可根據(jù)以下現(xiàn)象進(jìn)行判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。縫隙夾層混凝土澆筑前，須將模板內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，并處理好施工縫表面?；炷翝仓^程中要振搗密實，同時防止木塊等雜物掉入混凝土中。冬季施工時制度冬季施工預(yù)防措施，防止冰雪夾層。缺棱掉角木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，澆筑完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求的強(qiáng)度。

13、模板拆除時，不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)。漏筋澆筑混凝土前認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度。鋼筋密集時，混凝土集料選用適當(dāng)粒徑的石子。松頂優(yōu)化設(shè)計配合比、水灰比，以減少沁水性，保持良好的保水性?；炷林袚郊蛹託鈩┗驕p水劑。嚴(yán)格控制振搗時間。酥松脫落特殊天氣進(jìn)行混凝土澆筑時，應(yīng)制定相應(yīng)的施工措施。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及保溫工作?；炷翉?qiáng)度偏差混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，按規(guī)定添加外加劑?；炷翍?yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序進(jìn)行上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。攪拌

14、第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗記錄。收縮裂縫配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和含砂率。振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。混凝土澆筑前將基層和模板澆水濕潤。在氣溫較高、較低或風(fēng)速大的天氣下施工時，混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。溫度裂縫采用低熱或中熱水泥配制混凝土，降低水化熱量。選用級配良好的骨料，降低水灰比。摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。合理安排澆筑順序及分層厚度。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及保溫措施。不均勻沉降裂縫對

15、松軟土、填土地基提前進(jìn)行夯實和加固。模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度及剛度，并使地基受力均勻。避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，構(gòu)件制作場地周圍做好防排水措施，并應(yīng)注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。撞擊裂縫現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止收到各種施工荷載的撞擊和振動。達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模。拆模應(yīng)按照規(guī)定的方法及程序進(jìn)行施工。在混凝土結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，其上不應(yīng)堆放大量的堆重。砌體工程砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定根據(jù)材質(zhì)情況進(jìn)行試配確定砂漿的配合比。確保計量工作的準(zhǔn)確性。砂漿攪拌時，嚴(yán)格按照順序進(jìn)行加料。試塊制作要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。砂漿和易性差、沉底結(jié)硬宜采用強(qiáng)度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。嚴(yán)格控制砂漿中的塑

16、化材料。按使用量拌制砂漿。磚縫砂漿不飽滿改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑。推廣“三一砌筑法”。嚴(yán)禁采用干磚砌筑。應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交接處，條件允許時應(yīng)同時砌筑。無條件時按規(guī)范留置馬牙槎。加設(shè)小皮數(shù)桿，以保證接槎處水平縫平直。墻體裂縫加大地基處理力度。合理設(shè)置沉降縫、伸縮縫。合理選擇砌筑方法。對于寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留置腳手眼。裝飾裝修工程（屋面防水）滲漏在陰陽角等特殊部位，增設(shè)附加層。搭接長度要符合要求，泛水

17、部位按規(guī)范要求進(jìn)行邊沿固定、密封。鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時應(yīng)將卷材下面空氣排凈，加適當(dāng)壓力使其粘牢。有條件需做蓄水試驗，但必須做淋水試驗，時間要充足，噴灑要均勻。積水找平層施工時，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行找坡，并且用6米方鋼進(jìn)行刮平，再掛線進(jìn)行平整度檢查。起鼓找平層應(yīng)平緩、基層必須干凈、干燥；設(shè)置排氣孔，防止返潮卷材起鼓。鋼結(jié)構(gòu)（現(xiàn)場加工制作）工程鋼結(jié)構(gòu)（現(xiàn)場加工制作）工程鋼結(jié)構(gòu)（現(xiàn)場加工制作）工程鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接撕裂凹陷處深度大于鋼材厚度負(fù)允許偏差值時，采取局部補(bǔ)焊后再打磨平整；小于0.5mm時，予以磨修平整。材料或零部件露天堆放處支點少，浸泡水中

18、增加墊高的支撐點，做好露天場地的排水溝。使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化物不清理切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。對于存在非焊接面的缺棱，應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。切割邊熔化物予以打磨平整。鉆孔孔邊毛刺不清除機(jī)械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。手工火焰切割的坡口不規(guī)范。鈍邊尺寸不一致，缺棱較多重新進(jìn)行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消除。H型鋼類構(gòu)件校正后仍然存在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標(biāo)在拋丸（或涂噴砂）前重新校正。中板較薄者，用機(jī)械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲火焰切割時宜間斷進(jìn)行，留短長度的固定點

19、，待板冷卻后再徹底斷開。零部件組對后出現(xiàn)定位焊縫開裂加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫開裂導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸變化的，應(yīng)該返工重新組對。主要鉆孔定位基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面隨意?？走吤滩磺謇韺γ恳唤M螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位臵作為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，尤其對長細(xì)比比較大的構(gòu)件的構(gòu)件更明顯。凡鉆孔后，均須對形成的孔邊毛刺予以打磨清理。成品構(gòu)件編號標(biāo)識不明顯，柱中心線未作標(biāo)識用簡單的方法做好編號標(biāo)識。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標(biāo)記。成品構(gòu)件在裝卸倒運時，未采取成品的保護(hù)措施應(yīng)在詳圖設(shè)計時，多設(shè)臨時吊耳，安后有礙時割除。鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。焊縫產(chǎn)生咬邊選擇合適的焊接電流。掌握合適的焊接角度。

20、采取短弧焊。焊縫產(chǎn)生焊瘤焊接電流要適當(dāng)。裝配間隙要適當(dāng)。坡口邊緣污物清理干凈。加大鈍邊尺寸焊縫產(chǎn)生弧坑熄弧前焊條回弧填滿熔池。焊接電流要適當(dāng)。焊縫產(chǎn)生氣孔選擇合適的焊接電流。焊前焊條烘干。清理焊接區(qū)表面油、銹等污物。采取短弧焊。焊縫產(chǎn)生夾渣仔細(xì)清理熔渣。稍微提高焊接電流，加快焊接速度。加大坡口角度，增加根部間隙。正確掌握運條方法。焊縫產(chǎn)生冷裂紋預(yù)熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條。正確安排焊接順序。進(jìn)行預(yù)熱或后熱控制層間溫度，選用合適的焊接規(guī)范。焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或低氫型焊條，坡口除銹干凈。焊縫產(chǎn)生未焊透焊接電流要適當(dāng)。坡口角度或間隙放大。鈍邊放小。檢查超聲波探傷報告結(jié)果。焊縫產(chǎn)

21、生焊接變形適當(dāng)加快焊接速度。使用小電流。正確安排焊接順序。使用夾具等充分約束。焊縫產(chǎn)生飛濺焊接電流要適當(dāng)。盡量防止磁吹偏。改用直流反接法。焊前焊條烘干。采取短弧焊。噴砂時，構(gòu)件表面有氧化鐵皮、殘留鐵銹，達(dá)不到設(shè)計要求保證噴砂速度要保證噴砂質(zhì)量。調(diào)整好拋頭角度。保證夜間照明。隨時做好質(zhì)量自檢，確保達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。涂裝前構(gòu)件表面有油污防止吊車和其它機(jī)械設(shè)備漏油。構(gòu)件上有油污及時清理。涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛濺、焊疤、毛刺認(rèn)真執(zhí)行工序交接制度。裝配、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進(jìn)入涂裝現(xiàn)場。涂裝前構(gòu)件粘有灰土、泥沙等污染除過銹的構(gòu)件要離開除銹現(xiàn)場。除過銹的構(gòu)件在4小時內(nèi)完成涂裝。高強(qiáng)螺栓摩擦面殘留氧

22、化鐵皮、鐵銹、毛刺、 油漆等保證除銹工序質(zhì)量。切割板邊緣后清除毛刺。鉆孔后及時打磨毛刺。漆膜返銹涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水份、油污。除銹后及時涂裝。涂刷均勻，不出針孔，達(dá)到設(shè)計要求涂層厚度。連接板等小件局部漏刷油漆技術(shù)人員向涂裝人員進(jìn)行現(xiàn)場交底。給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件。漆膜起皺、流墜檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適。涂刷均勻。底、中、面漆逐層干后再涂裝。漆膜起泡噴涂時，保持壓縮空氣干燥。雨天或溫度超過85%時禁止。氣溫超過43時不宜涂漆。漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計要求保證油漆適合粘度。堅持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度。保證涂刷遍數(shù)。漆膜厚度的提高，重在保證底漆和中間漆厚度。漆膜翹皮、脫落清凈構(gòu)件基層鐵

23、銹、灰土、水份、油污。濕度超過規(guī)范要求停止涂裝。清除干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。漆膜表面不光滑涂裝前處理好構(gòu)件基層,尤其是清除殘留在表面的砂?；覊m。均勻涂刷。保證油漆適合粘度。漆膜出現(xiàn)色差檢查每批油漆的顏色。面漆涂裝均勻。大風(fēng)時停止噴涂。對已涂面漆的構(gòu)件采取遮護(hù)措施。漆膜表面收污染清除隔絕現(xiàn)場周圍污染源。涂裝好的構(gòu)件存放時不得沾染泥污。大風(fēng)天涂裝采取措施或停止施工。漆膜破損涂裝后待漆膜干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運、擺放。運輸過程中采取保護(hù)措施。加強(qiáng)成品保護(hù)。有的標(biāo)識不規(guī)范和不清晰統(tǒng)一部位,統(tǒng)一標(biāo)識大小形式。在明顯的位置噴涂標(biāo)識做到清晰醒目,標(biāo)識數(shù)量宜多不宜少。漆膜燒壞后基層未清凈即補(bǔ)涂燒壞漆膜后及時補(bǔ)

24、涂油漆。在補(bǔ)涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤；補(bǔ)涂時，應(yīng)按照設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保護(hù)措施，邊孔留不涂漆距離不足施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底。構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)處理。涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦面，可采取貼紙或粘膠帶的方式。出廠前成品結(jié)構(gòu)件變 形成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠。吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；防止外力碰撞。在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污宜設(shè)吊裝大件的專用鋼絲繩，繩外套橡膠管保護(hù)。在鋼構(gòu)件之間墊硬雜方木或粗草繩。在鋼繩勒緊處墊橡膠板或廢橡膠輪胎皮。裝車運輸時捆扎不牢必須用無損傷承

25、載足的鋼繩，并利用緊線器可靠捆綁，在運輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動，及時調(diào)緊。負(fù)責(zé)運輸?shù)娜藛T責(zé)任心要強(qiáng)。裝車運輸時，構(gòu)件之間 未采取支墊措施或支墊不穩(wěn)必須采取適當(dāng)?shù)姆乐箻?gòu)件滑落或碰撞的支墊措施。成品構(gòu)件沾染泥土砂石及時清洗并用水沖洗擦拭干凈。鋼構(gòu)件放在地上時須設(shè)立墊木或其它支墊墊墩。在安裝地點構(gòu)件臨時堆放混亂安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時堆放場地，按安裝順序堆放和管理。鋼結(jié)構(gòu)（螺栓連接）工程扭矩不準(zhǔn)對扭矩扳手必須定期矯正，其偏差值不大于5%。裝配面應(yīng)保持干凈,不得在雨雪天安裝高強(qiáng)度螺栓。扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部卡頭被擰斷,表示終擰結(jié)束。初擰要求不小于施工緊固力矩的25% ,終擰時要求達(dá)到設(shè)計的緊固力矩數(shù)值。緊固順序為先中間，后邊緣,先主要部位,后次要部位,先初擰,后終擰。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正，