1、.哈爾濱市道外南十四小區(qū)二期B棟施 工 組 織 設(shè) 計第一節(jié) 工程概況一、概述 1、工程名稱：道外南十四小區(qū)二期B棟 2、工程地點：哈爾濱市道外南十四道街與靖宇大街交角處. 3、建筑面積：10864.64m2 4、結(jié)構(gòu)及層數(shù)：基礎(chǔ)采用壓漿樁基礎(chǔ)、主體部分：地下室、一、二層為框架結(jié)構(gòu)，三層及其以上為磚混結(jié)構(gòu)，另帶一頂層隔樓。 5、工程概況：擬建的道外南十四小區(qū)二期B棟位于南十四道街與靖宇大街交角處，該小區(qū)總建筑面積10864.64m2，建筑呈反L型，高低跨相連、層次分明，建筑高度為21.5 m。隔樓層最高處為. m，小區(qū)共計五個單元.建筑特點：地下室外墻采用250mm厚抗?jié)B等級為S6級防水砼、砼

2、墻外滿鋪SBC-120卷材防水層，外砌120厚紅磚保護(hù)層。±0.000至1000mm外墻為370mm厚實心磚外貼20mm厚苯板保溫、外包60mm厚實心磚，以上為370mm厚實心磚外貼80mm厚苯板。單元門采用電子對開門，分戶門采用防盜防寒門，窗采用單框雙層中空玻璃塑鋼窗;女兒墻采用花瓶和裝飾柱作為裝飾;平屋面部分采用厚苯板作保溫，聚烯烴復(fù)合防水卷材及硅質(zhì)密實劑坡屋面部分采用mm厚的苯板作保溫，紅色纖維瓦作防水。二、施工條件根據(jù)現(xiàn)場施工情況，已達(dá)到三通一平的施工條件，自然地面在±0.00m標(biāo)高以下-0.12處m，挖至-3.5m，即可進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。三、施工目標(biāo)“實施科學(xué)管理，

3、實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)增效，確保用戶滿意”是二建公司的質(zhì)量方針。在本項目施工中，我們將遵循這一原則，達(dá)到用戶滿意是我們的宗旨。1、質(zhì)量目標(biāo)：該工程的質(zhì)量目標(biāo)為“市優(yōu)質(zhì)”。2、工期目標(biāo)：±0.00m以下工程在2003.10.15完成。3、文明施工目標(biāo)：創(chuàng)省建筑工程安全文明樣板。4、安全目標(biāo)：杜絕傷亡事故，輕傷頻率控制在6以內(nèi)。5、管理目標(biāo)：嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)對工程進(jìn)行作業(yè)管理。使各項管理工作科學(xué)化，標(biāo)準(zhǔn)化，程序化，確保質(zhì)量體系自始至終正常有效的進(jìn)行。6、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行ISO14000標(biāo)準(zhǔn)，使施工現(xiàn)場保持天藍(lán)，草綠，水清 ，路暢。7、保衛(wèi)工作目標(biāo)：嚴(yán)防治安，災(zāi)害事故發(fā)生，確保工程順利進(jìn)行

4、。8、消防工作目標(biāo)：預(yù)防為主，防治結(jié)合，杜絕火災(zāi)發(fā)生。四、大型機械設(shè)備的投入本工程施工現(xiàn)場設(shè)置40M塔吊一部，500L攪拌機兩臺，400 L攪拌機兩臺，40M塔吊基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計坐落在自然地面以下2.5M，采用C30鋼筋砼，其截面尺寸為6X6X1.35，配置22300雙層雙向配筋，豎向拉筋為10700, 切斷機，彎曲機，調(diào)直機一套，木工機械設(shè)備一套。施工中大力推廣新工藝、新技術(shù)、新材料。五、施工段劃分根據(jù)本工程形式，為反L形建筑，現(xiàn)劃分兩個施工段。K軸S軸，1軸18軸為一施工段。A軸K軸，1軸1/10軸為二施工段。第二節(jié) 施工技術(shù)措施一、施工方案的選擇道外區(qū)城建開發(fā)公司擬在靖宇大街和道外南十四道街

5、，南十五道街交匯處興建一棟L型住宅樓。其中我項目經(jīng)理部基坑開挖面積1400 m2，長邊長為53.71m，短邊長44.15m，寬為18.01m、17.01m。本工程降水期約在八月中旬至九月末，預(yù)計45天。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告，該工程所處地貌單元為松花江南岸漫灘區(qū)，地勢平坦。三、工程地質(zhì)概況據(jù)勘察單位提供的工程地質(zhì)報告所揭露的地層情況，自上而下分別加以描述。 地層巖性如下：第（1-1）層雜填土：雜色，含大量建筑垃圾和生活垃圾。第（1）層新近沉積粘土：黑褐色，堆積時間短，欠壓密。第（2）層細(xì)砂：黃色，稍濕-飽和，稍密，主要由石英、長石組成，顆粒級配較好。第（2-1）層粉砂：

6、黃色，濕-飽和，少密，主要由石英、長石組成，顆粒級配較好。第（3）層中砂：黃色-灰色，飽和，中密，主要由石英、長石組成，顆粒級配較好。第(4)層粗砂：黃色-灰色，飽和，中密，主要由石英、長石組成，顆粒級配較好。第（4-1）礫砂：灰黃色-灰色，密實，飽和，主要由石英、長石組成，顆粒級配較好。第（4-2）中砂：灰色，密實，飽和，主要由石英、長石組成，顆粒級配較好。1、施工條件 建筑物基礎(chǔ)所處地層為第四紀(jì)全新下更新統(tǒng)和白堊系。巖性特征按其沉積規(guī)律自上而下層底埋深分別為雜填土0.5-3.8米，粉質(zhì)粘土1.5-2.3米，細(xì)砂10.5-14米，中砂13.5-18米，粗砂18-20米，其下為砂礫，至41米左

7、右見粉砂質(zhì)泥巖。場地內(nèi)地下水埋藏類型為第四紀(jì)沖積砂層孔隙潛水，補給來源主要是大氣降水和地表水補給。豐水期受松花江水影響較大，水位年變幅在2-3米，豐水期地下水位埋深2.5-3.8米，依據(jù)巖土勘察報告的巖性采用的水文地質(zhì)參數(shù)。第三節(jié) 分部分項技術(shù)措施一、地下降水工程水文地質(zhì)參數(shù)的分析與確定根據(jù)巖土勘察報告給出的地質(zhì)剖面圖，各層的巖性，密實等實測資料。水位線以20米以內(nèi)的含水層綜合水文地質(zhì)參數(shù)如下：1、滲透參數(shù)K根據(jù)巖土工程地質(zhì)勘察報告細(xì)砂層，中砂，粗砂，礫砂的滲透系數(shù)經(jīng)驗值分別為20m/d、30m/d、40m/d、70m/d其相應(yīng)的厚度平、為8米、3米、3米、6米，故排水層綜合加權(quán)平均滲透系數(shù)為

8、： K=（20*8+30*3+40*3+70*6）/（8+3+3+6）=39.5m/d 計算用滲透系數(shù)取K值為40m/d.2、抽水影響半徑RR=2S(KH)-2，式中S為設(shè)計降水深度，根據(jù)基坑開挖最大深度和降水期平均水位初定S值2米。 H為含水層計算厚度，根據(jù)地層的分布取H值為20米。 則R=2*2(40*20)-2=113.14米。 影響半徑R的設(shè)計計算值取為110米。3、基坑概化成大井的半徑rr= (F/H)-2 =(1400/3.14)-2=21米式中F為基坑開挖面積，基坑化圓半徑r取21米。4、基坑降水穩(wěn)定后含水層計算厚度hh=H-S=20-2.5=17.5米5、基坑排水總量Q的計算按

9、非完整井計算Q=1.364*K*（H2-h2）*LgR/r =1.364*40*(20-17.5)*Lg110/21 =5115*Lg5.238m3/d =153.23m3/hQ取值為160m3/h.6、降水井井型的分析與選擇本次基坑排水采用基坑大井排水，由于本區(qū)位于松花江漫灘區(qū)，地下水位埋藏淺，粘土層薄?；娱_挖基底為細(xì)砂層，基坑底部巖性分別為中砂，粗砂，礫砂，所以采用大井排水效果較好。由于本次基坑排水的設(shè)計參數(shù)依據(jù)勘探期資料，勘探期為枯水期，所以計算基坑涌水量偏小。汛期時，由于地下水位的抬高，補給能力的增加，基坑涌水量會增加。施工時又根據(jù)汛期地下水的動態(tài)，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整補充排水井點或適當(dāng)?shù)牟荚O(shè)

10、輕型井點排水，以達(dá)到安全施工為目的。7、井點數(shù)量的確定Nn=m*Q/q 眼=1.1*160/28=6.29眼式中m-抽水儲備系數(shù)，取值為1.1。q單井估算出水量，按28m3/d計算。根據(jù)上是計算降水井點數(shù)量定為6眼。8、井點布置根據(jù)本設(shè)計方案第六項確定井點類型和數(shù)量，現(xiàn)初步布置如下示意圖，圖中1#，2#，3#，4#，5#，6#為降水井位置。 O6# O5#1#O2#O 9、井結(jié)構(gòu)及成井工藝 O3# O4# 根據(jù)井點數(shù)量和布井間距考慮水文地質(zhì)條件的影響，井深確定為20米，過濾器采用標(biāo)準(zhǔn)供水井的型號，井深按第一次開挖后的基坑底部計算。水泵為深井潛水電泵，揚程30米，流量為35m3/h.10、降水運

11、行與管理 在降水井施工完成后，要進(jìn)行洗井和抽水試驗，以確定抽水參數(shù)。在運行期間嚴(yán)格按抽水試驗確定的參數(shù)進(jìn)行降水，以保證運行期間的安全與經(jīng)濟(jì)。每天三輪流監(jiān)測，并做好各項工作記錄，定時檢測水中含砂量和測試相鄰的建筑物。說明：1、本工程的基礎(chǔ)降水是淺層地下潛水的抽排，將會涉及水資源和市政排水管線使用問題，如發(fā)生收費及其它工作，由甲方協(xié)調(diào)解決。2、在成井過程中或運行過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文條件與巖土勘察報告有較大差距時，本設(shè)計方案應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整與修改。3、降水運行時間是根據(jù)土建作業(yè)對地下水的要求而定。在打井施工前需要甲方給出明確的地下市政排水干線，電話線，電纜線，煤氣管線等設(shè)施位置，防止在打井過

12、程中出現(xiàn)事故。二、土方工程1、施工前的準(zhǔn)備工作土方開挖前，根據(jù)圖紙設(shè)置龍門板及樁，根據(jù)地質(zhì)報告中的土質(zhì)情況及地下室外墻防水的作業(yè)面需要進(jìn)行防水和放坡，放坡尺寸確定后，基坑四周設(shè)置維護(hù)欄。2、土方施工方案及技術(shù)措施2.1、土方施工前，應(yīng)采取降水措施，在迎水面設(shè)置井點，井點間距應(yīng)為1-1.5M，每個井點設(shè)置一排水泵，將水抽出，送入主管，主管設(shè)在每一井點上連接成一水平管，與市政工程溝通，將地下水排至市政下水中。具體見降水方案。2.2、機械挖土根據(jù)地質(zhì)勘察報告及雨季到來，本工程采用反鏟挖掘機挖土自卸汽車運土，在挖土過程中要保護(hù)好龍門板和龍門樁，機械挖土基坑底寬：A軸-S軸基坑底寬20米、長56米；1軸

13、-18軸基坑底寬21米、長45米,且放坡系數(shù)為1.71，至-3.6M標(biāo)高處留置100MM厚土層，至樁基礎(chǔ)施工完畢后，人工挖土至標(biāo)高處，進(jìn)行承臺及底板分項施工。 2.3、排水由于基礎(chǔ)施工階段是雨季，在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝積水坑，積水坑距離可根據(jù)現(xiàn)場實際確定.2.4、基坑壁支護(hù)依據(jù)地質(zhì)勘察報告所編制，自然地面下1.6米為雜填土，自然地面下1.52.3米平均厚度為0.4米，為粉質(zhì)黏土，3米以下為細(xì)砂，此類土的下滑側(cè)壓力為18.9KN/M2，根據(jù)此情況，將采用鋼管支撐，木方擋土的施工方案：2.4.1、將6米長，直徑48*3.5的鋼管壓進(jìn)坑底2米，每1米壓進(jìn)一根，然后滿鋪木方，木方與土坡之間滿鋪塑料布，避免

14、雨水直接擊打土層。2.4.2、在離坑邊3米的距離處，壓進(jìn)2米的長鋼管。此鋼管為錨桿，間距3米，錨桿與護(hù)壁鋼管之間用6圓鋼拉結(jié)，避免護(hù)壁鋼管彎折。（由于側(cè)壓造成，其余立桿采用8號鐵線拉結(jié)。2.4.3、距坑底標(biāo)高上反1/3坑高斜打3米長鋼管，一頭打拐壓住鋼管。 拉結(jié)鐵線 鋼管 鋼模板 600MM 塑料布基坑壁2.4.4、土方重力計算：=14kn/m3 =40度 由放坡系數(shù)可知a=20度，Ka=0.106主動土壓力Ea=h2 Ka /2=0.106X14X2.92/2=6.24kn/m2根據(jù)土的主動壓力為6.24kn/m2，在立管上中下設(shè)大橫桿四道，與立管相連，錨桿拉筋與上道橫桿（包括立桿）拉結(jié)，保

15、證坑壁原位。2.4.5、塑料布自下往上鋪置，層層跌壓，頂部甩出兩米，并在塑料布上滿鋪0.1M厚黃土，并在其上用紅磚平鋪一層，避免人為或鈍器將塑料布破壞而產(chǎn)生滲漏雨水現(xiàn)象，設(shè)紅磚擋土墻，墻高0.24M，寬0.12M，墻中為塑料布外邊緣，擋水墻用水泥沙漿抹壓密實。三、樁基礎(chǔ)工程1、施工組織和施工部署1.1、該工程樁基分項由省樁基公司負(fù)責(zé)管理施工，工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、帶班工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員等管理人員，在工程中推行項目法施工，根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理原則，對工程進(jìn)行系統(tǒng)管理，施工過程中嚴(yán)格按照ISO9002國際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)受控文件和作業(yè)指導(dǎo)書對各工種、

16、各工序建立質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格實行工作崗位責(zé)任制，做好隱蔽工程及分項工程質(zhì)量檢查和驗收工作，接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查，確保工程質(zhì)量與施工進(jìn)度。1.2、施工進(jìn)場后，根據(jù)現(xiàn)場的具體條件，對施工所需的設(shè)備、庫房，住所進(jìn)行合理布置（見施工平面布置圖）。2、主要施工方法 2.1、鋼筋籠制作工序（關(guān)鍵工序）2.1.1、依據(jù)圖紙鋼筋籠設(shè)計，技術(shù)員提供鋼筋下料單先做好12加強筋，按間距2m均勻分布，將5根12主筋在其外側(cè)均勻排列依次焊好形成籠骨架。將6箍筋按間距100或200依次焊于主筋外側(cè)，主筋搭接焊處要同心，雙面焊5d。2.1.2、錨樁鋼筋籠制作主筋另取為620，其余同工程樁。2.1.3、鋼筋籠制作要符合表四規(guī)

17、范要求，反之不得使用。2.2、攪拌水泥漿工序（一般工序）2.2.1、水灰比嚴(yán)格控制在0.60；2.2.2、嚴(yán)格按技術(shù)要求給定的數(shù)量加水及水泥；即每罐水泥1000kg，水600kg；2.2.3、水泥攪拌時間大于3min方可出罐；2.2.4、攪拌好的水泥漿經(jīng)過篩網(wǎng)過濾存放貯漿罐，并派專人攪拌防止沉淀，存貯時間不得超過45min。2.3、穩(wěn)鉆工序（一般工序）2.3.1、確定準(zhǔn)備施工的樁位號后，由技術(shù)員按圖紙找點，以露出圓狀白點為準(zhǔn)，依據(jù)固定點、軸線或其它準(zhǔn)確的樁位點，按圖示尺寸進(jìn)行檢查，點位偏差應(yīng)符合表五第一條規(guī)范要求。2.3.2、鉆機就位后，鉆頭尖與樁位點垂直對準(zhǔn)，并且利用鉆機的水平氣泡和錘球，檢

18、查鉆具的垂直度，反復(fù)抄平，如發(fā)現(xiàn)鉆頭尖離開點位，要重新調(diào)整，重新穩(wěn)點，重新抄平，直到達(dá)到鉆頭尖對準(zhǔn)孔位點為止。2.3.3、成孔工序（關(guān)鍵工序）2.3.3.1、首先將鉆頭噴孔堵嚴(yán)，防止鉆進(jìn)過程中砂土從噴漿孔中進(jìn)入，造成水泥漿輸送管路堵塞。2.3.3.2、開鉆時鉆頭應(yīng)離開地面不小于20cm鉆機啟動空轉(zhuǎn)20S后下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)。2.3.3.3、在可能的情況下，進(jìn)尺越快越好，但要注意電流和返土情況，防止出現(xiàn)埋鉆事故。2.3.3.4、鉆進(jìn)中，如發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，與甲方協(xié)商解決處理。2.3.3.5、鉆機鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高后，開動泵車向孔內(nèi)注漿，注漿壓力控制在8-10MPa。2

19、.3.3.6、開始注漿時鉆具應(yīng)在孔底旋轉(zhuǎn)1min，然后邊提邊注，但要保證鉆頭進(jìn)入水泥漿中1m，不得使鉆頭超出漿面。2.3.3.7、當(dāng)水泥漿面在足夠支撐孔壁穩(wěn)定的位置處停止注漿，并將孔周圍1m2范圍內(nèi)雜土清理干凈。2.3.3.8、泵工應(yīng)記錄開始注漿時間，注漿結(jié)束時間，水灰比，水泥型號、外加劑種類，注漿量、注漿壓力。2.4、安置鋼筋籠、補漿管工序（一般工序）2.4.1、灌注工將預(yù)制的鋼筋籠抬到孔口利用鉆機自備釣鉤放入孔中；用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并將其固定在設(shè)計籠頂標(biāo)高處。2.4.2、固定的鋼筋籠要保證主筋保護(hù)層厚度；2.4.3、鋼筋籠固定后，灌注工下入一長一短兩根補漿管。2.5、投填骨料工序（關(guān)鍵工序

20、）2.5.1、安置鋼筋籠、補漿管工序結(jié)束后，灌注工應(yīng)馬上鋪好孔口板，向孔內(nèi)投填粗骨料，骨料粒徑2-4cm的碎石；2.5.2、骨料投填時，不宜過急，應(yīng)注意觀察孔內(nèi)漿面情況，避免叉孔。骨料投至樁頂標(biāo)高以上不小于25-30cm；2.5.3、應(yīng)記錄首次投填量，補漿密實后補填量,總灌注量，石頂標(biāo)高，石批次，投填系數(shù)等。2.6、補漿密實工序（關(guān)鍵工序）2.6.1、前兩次補漿要將樁內(nèi)的水及雜質(zhì)拱出樁外；該工程在基坑內(nèi)施工，場地狹小，地形平坦，交通條件不十分便利，施工所用的水源和電源可根據(jù)甲方提供，就近解決，建筑物周圍無其它障礙物，地下沒有各種隱蔽管線。工 程 量 一 覽 表名稱樁徑（m）樁 長（m）樁頂標(biāo)高

21、（m）樁 數(shù)（根）試樁（組）砼 量（m3）ZH-10.412.8-4.054104666.183、主要技術(shù)要求3.1、設(shè)計要求設(shè)計要求一覽表 表2名稱樁徑(m)樁長(m)樁數(shù)(根)樁頂標(biāo)高(m)混凝土強度等級單樁豎向承載力設(shè)計值（kN）試樁樁數(shù)(組)備注ZH-10.412.8406-3.75C206543.2、施工技術(shù)要求3.2.1、水泥漿配比水 泥 漿 配 比 表 表3砼強度水泥清水水灰比水泥種類攪拌時間C201000kg600kg0.60普硅425R3min3.2.2、鋼筋籠制作允許偏差見下表 鋼筋籠制作允許偏差 表4項 次允 許 偏 差 項 目允 許 偏 差 （mm）1主 筋 間 距&#

22、177;102螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±503.2.3鉆孔壓漿樁施工的允許偏差應(yīng)滿足下表的要求。 鉆孔壓漿樁施工允許偏差 表5項次允 許 偏 差 項 目允 許 偏 差1點位偏差、穩(wěn)鉆偏差垂直樁基中心線±20mm沿樁基中心線±20mm2垂 直 度1%樁長3鉆孔深度（樁長）±0.3m4鉆孔直徑（樁徑）個別斷面-20mm5籠 頂 標(biāo) 高±50mm6鋼 筋 保 護(hù) 層±50mm7樁位單樁、條形樁基沿垂點軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁70mm條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁100mm4、質(zhì)量保證及技術(shù)措施

23、4.1、質(zhì)量保證措施4.1.1、進(jìn)行多次補漿后如發(fā)現(xiàn)補漿過程中骨料下沉，應(yīng)及時填補至石頂標(biāo)高至不沉為止；4.1.2、補漿壓力應(yīng)控制在3-5Mpa之間，最后一次補漿應(yīng)觀察水泥漿飽滿不再滲透時，在現(xiàn)場技術(shù)員認(rèn)可的情況下，方可終止補漿，拔出短補漿管；4.1.3、補漿密實工序應(yīng)在水泥漿初凝前完成。4.1.4、補漿時間間隔不宜超過20min。4.2、工程項目質(zhì)量目標(biāo)：杜絕質(zhì)量安全事故；防止不合格品的產(chǎn)生；保證工程一次交驗合格率達(dá)到100%。4.3、嚴(yán)格按審定的施工組織設(shè)計施工 施工組織設(shè)計是工程施工大綱，是根據(jù)本工程的特點，技術(shù)要求，工程地質(zhì)情況，現(xiàn)場施工條件，人員素質(zhì)，施工能力、機械裝備程度確定的施工

24、方案，所以在工程施工中應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點：4.3. 1、工程開工前應(yīng)組織本工程管理人員、施工人員熟悉了解本工程的施工組織設(shè)計，使每個人對工程的總體要求明確對本崗位的職責(zé)，質(zhì)量要求和技術(shù)要求要做到心中有數(shù)。4.3.2、按施工方案，對實際操作者進(jìn)行技術(shù)交底。4.4、加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理；按照ISO9002的標(biāo)準(zhǔn)要求，每天各個工序都在受控之中，各種記錄表格記錄好，另外建立質(zhì)量管理體系，加強施工現(xiàn)場的管理力度，并做好以下幾項工作。4.4.1、認(rèn)真做好施工圖紙的會審與設(shè)計交底。4.4.2、嚴(yán)格執(zhí)行施工中的檢驗復(fù)核工作，對不合格品及時處理。4.4.3、樁基施工中的樁位定點，基準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)高程點，必須經(jīng)過建

25、設(shè)單位或監(jiān)理單位檢驗復(fù)核，認(rèn)可合格后方可使用。4.4.4、使用散裝水泥時，水泥漿攪拌上料，須建立標(biāo)準(zhǔn)車，并在其它車上做出標(biāo)記，嚴(yán)格控制水灰比。4.5、嚴(yán)格對工序管理點的管理關(guān)鍵工序：成孔、投填骨料、補漿密實、鋼筋籠制作。一般工序：穩(wěn)鉆、安置鋼筋籠、攪漿。施工過程中的對“一般工序”、“關(guān)鍵工序”均進(jìn)行自檢，填寫“鉆孔壓漿樁施工記錄”、“鋼筋籠制作工序檢查記錄”、“水泥漿攪拌記錄”。各工序由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)統(tǒng)一分工、專人負(fù)責(zé)，制定標(biāo)準(zhǔn)化管理，關(guān)鍵工序由項目質(zhì)檢員按日完成樁數(shù)10%抽檢，但不少于三根。嚴(yán)格工序之間的交接制度，保證工序質(zhì)量，施工中應(yīng)健全完善工序自檢處工序之間的互檢工作，下道工序檢查上

26、道工序是否合理，凡不合格是不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。4.6、做好驗收階段的工作4.6.1、記錄驗收：原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、隱蔽工程驗收。4.6.2、樁位驗收：對整個工程中各樁位的偏差，籠頂標(biāo)高，樁數(shù)進(jìn)行測定、檢查、編制竣工平面圖。4.6.3、樁的檢測：按要求對樁的質(zhì)量進(jìn)行檢查，試塊強度試驗與單樁承載力的測定。5、技術(shù)措施5.1、水準(zhǔn)點的數(shù)量不少于兩個，并且使用前應(yīng)與永久固定點校準(zhǔn)后；5.2、鉆孔深度在鉆機上用紅色布條做出標(biāo)志保證有效樁長；5.3、材料檢驗：由技術(shù)負(fù)責(zé)（保管員）負(fù)責(zé)對各種進(jìn)場的材料進(jìn)行驗收，由現(xiàn)場取樣員按要求取樣，顧客見證后，進(jìn)行標(biāo)識送檢。5.4、樁位測放5.4.1、用于測量定位的經(jīng)緯

27、儀、鋼尺應(yīng)送交計量檢驗部門檢驗自身精度合格后方可使用。5.4.2、根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖和已給定的控制點，來確定樁位點，每個樁位點用白灰作標(biāo)記。5.5、落實辦好正常開工所需的各種審批、驗證手續(xù)。5.6、原材料質(zhì)量保證措施：所購原材料的品名、牌號、產(chǎn)地、規(guī)格、批號、批量及生產(chǎn)日期必須與提交的相應(yīng)的證明書吻合，在二次復(fù)試合格后方可使用。6、施工進(jìn)度計劃及保證措施6.1、施工進(jìn)度計劃（見施工進(jìn)度計劃表）6.2、施工進(jìn)度保證措施 在施工中，除了安全、質(zhì)量兩大指標(biāo)外，一切都要服從工期指標(biāo)，并應(yīng)根據(jù)此指標(biāo)要求，制訂如下 施工進(jìn)度保證措施：6.2.1、有效工期按實際發(fā)生。6.2.2、項目經(jīng)理對整個工程施工進(jìn)度要

28、心中有數(shù)，在生產(chǎn)指揮中，要抓住關(guān)鍵、統(tǒng)籌全局，合理布置人力，機械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各工序的相互配合，以保證施工順利進(jìn)行，對可能影響施工進(jìn)度的不利因素，要有事前的對策準(zhǔn)備。6.2.3、鉆工、泵工要時刻注意設(shè)備的運行情況，經(jīng)常檢查、檢修每一個部位，使設(shè)備在施工中自始至終處于良好的運行狀態(tài)。6.2.4、供應(yīng)部門要保證現(xiàn)場所需的材料及時到位，項目經(jīng)理部要根據(jù)日完成計劃工程量計算出日所需的鋼筋、碎石、水泥的用量，及時組織進(jìn)料，材料的儲備是不得少于5日的消耗量。7、安全技術(shù)措施7.1、安全技術(shù)保障措施7.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守建筑施工現(xiàn)場紀(jì)律及規(guī)程的要求；7.1.2、開工前由項目經(jīng)理組織安全工作大檢查，驗收

29、合格后，方可開工；7.1.3、施工現(xiàn)場張貼醒目的安全標(biāo)語與標(biāo)牌；7.1.4、電器線路及電運轉(zhuǎn)的施工機械修理時要斷電進(jìn)行，掛警示牌。7.1.5、工人宿舍照明一律安裝漏電保護(hù)器，并采用安全電壓，嚴(yán)禁使用電爐子、電褥子，更不準(zhǔn)私自亂接電線。7.1.6、崗位分工準(zhǔn)確，負(fù)責(zé)機械的使用必須由專人操作，必須持上崗證書。7.1.7、應(yīng)接規(guī)定在施工區(qū)內(nèi)配備滅火器并定期檢查。7.1.8、由專職安全員全面負(fù)責(zé)安全管理工作，加強安全制度和每個職工的安全教育。7.1.9、工程中需用的電焊、乙炔，必須采取有效的防火措施，操作人員必須持崗位操作證。7.1.10、定期進(jìn)行安全檢查并記錄。7.1.11、因本工程是在深基坑內(nèi)施工

30、，所以要設(shè)爬梯，在梯子上設(shè)防滑條和護(hù)欄。8、主要機具設(shè)備計劃（見附錄一）9、施工現(xiàn)場平面圖（見附錄二）10、現(xiàn)場生產(chǎn)組織機構(gòu)10.1、生產(chǎn)機構(gòu)項目經(jīng)理：劉志海 技術(shù)負(fù)責(zé)：閔加陸 工 長：張偉平 李建軍 技 術(shù) 員：歷 波 高偉明 質(zhì) 檢 員：曾祥軍 鉆 工：李子勝 泵 工：張玉書 電 工：王家慧 材 料 員：黃兆民10.2、安全、防火、文明施工組織機構(gòu) 組 長：趙彩明組 員： 張偉平 李建軍10.3、質(zhì)量管理組織機構(gòu)組 長：王 波 副組長：歷 波 高偉明 組 員：張偉平 李建軍 黃兆民附錄一 主要設(shè)備計劃序號名 稱型 號數(shù) 量用 電 量備 注1長螺旋鉆機BLZ-600A1臺110KW2泵 車S

31、NC-H3001臺3汽車吊 EQ140/8T1臺4電焊機AX4-3001臺10KW5攪漿桶2臺10×2KW6調(diào)直機1臺5KW7水 泵1臺5KW8水準(zhǔn)儀1臺9氣 泵1臺附錄二： 主要材料計劃序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼 筋12T16.5022鋼 筋12T2.8233鋼 筋6T5.8554鋼 筋25T11.1535水 泥普硅425RT11926碎 石2-4cmm311097補漿管3/4”根508焊條四、樁頭處理及基礎(chǔ)回填1、根據(jù)圖紙要求，樁頭伸入承臺50MM，進(jìn)行抄平后，將樁頭的浮漿及多余樁頂鑿除，保證其樁頭尺寸及樁頭麻面.2、出現(xiàn)樁頭達(dá)不到設(shè)計要求的高度，應(yīng)采用50MM高，5

32、MM厚鋼板，制作一個與樁同直徑的圓箍形澆注的砼強度等級要提高一級，并且略高于設(shè)計標(biāo)高，達(dá)到一定強度后，鑿除樁頭浮漿，經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行下道工序施工。3、填土采用含水率符合壓實要求的粘土，根據(jù)實驗室試驗確定，要求分層夯實，分層厚度宜為150-200mm，且夯實系數(shù)按照要求大于0.93。五、承臺及底板鋼筋砼工程施工工序：承臺砼墊層承臺砌磚模底板墊層承臺底板下卷材防水保護(hù)層承臺底板鋼筋綁扎承臺底板砼.1、承臺墊層：為了使砼墊層保質(zhì)保量完成，用水準(zhǔn)儀抄測水平標(biāo)高，并且設(shè)控制點，保證承臺尺寸面積，墊層厚度均勻一至.2、承臺磚模：使用MU10紅磚，M10水泥砂漿砌筑，磚模厚度為1/2B。3、底板墊層：

33、抄平放線，做好控制點，并且將回填部分夯實密實，掛白線，控制砼墊層的厚度和標(biāo)高。4、底板下、剪力墻處側(cè)卷材防水：為了更好的把地下水控制在建筑物以外，承臺及底板下增設(shè)卷材柔性防水一道，確保地下室不漏水。卷材選用SBC-120防水材料，其拉伸性能好。施工時控制其搭結(jié)寬度和接縫的黏結(jié)度，避免粘結(jié)不牢出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，并且甩出外墻500MM，然后進(jìn)行鋪貼剪力墻防水卷材。具體作法：首先用高效速效防水制成混合素水泥漿刷到基層上。用無機鋁鹽型速效粘結(jié)劑，粘SBC-120多層復(fù)合防水層，使防水層和基層水泥漿，同時達(dá)到強度，使基層與防水層成為一體，達(dá)到整體防水的良好效果。5、保護(hù)層：為了使卷材能起到防水作用而且不被破

34、壞，基礎(chǔ)承臺及底板下在卷材上做一層保護(hù)層，便于下道工序施工，保護(hù)層厚為20MM，用1：2.5水泥砂漿滿鋪。6、承臺、底板、剪力墻鋼筋：根據(jù)施工圖紙下料選用，鋼筋網(wǎng)滿扣綁扎，下部用與砼同標(biāo)號的砂漿墊塊將鋼筋墊起，底板筋的上部筋用鐵馬凳架起，避免上筋有下凹現(xiàn)象，鐵馬凳每1米設(shè)一個，鐵馬凳底筋不得深入下層筋下方，應(yīng)放置在下層筋上部，避免水線的出現(xiàn)，鐵馬凳的下部應(yīng)用電焊點牢在下層筋上。柱、剪力墻插筋位置準(zhǔn)確，固定牢靠，根據(jù)放線給定的柱框線，將柱箍筋牢固在承臺底筋上，柱拐筋焊在承臺底板筋上，箍筋綁扎后在柱四個腳筋上，用20斜筋將柱筋支撐住，并焊接牢固，用白線縱橫向校準(zhǔn)。7、承臺、底板、剪力墻砼：本項砼為

35、抗?jié)B等級為S6級，為了保證工期采用商品砼。施工完畢后，及時養(yǎng)護(hù)，避免由于溫度及摻外加劑產(chǎn)生裂縫。底板施工時在底板上表面上返200mm剪力墻位置留置止水鋼板一道，止水鋼板寬度為400mm，埋進(jìn)200mm，達(dá)到止水作用。8、本工程與A棟住宅小區(qū)剪力墻交接處采用50mm苯板填塞。六、地下室防水工程1、防水（抗?jié)B）混凝土除應(yīng)滿足設(shè)計要求的（抗?jié)B）標(biāo)號外，尚應(yīng)滿足抗壓強度的要求。2、防水（抗?jié)B）混凝土的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1、水泥：在不受侵蝕介質(zhì)和冰凍作用條件下，除普通硅酸鹽水泥外可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥；受凍融作用條件下，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜選用火山灰質(zhì)硅

36、酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；在受硫酸鹽侵蝕介質(zhì)作用時，可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，也可按設(shè)計要求選用水泥；水泥強度等級不應(yīng)低于32.5級。2.2、骨料應(yīng)滿足普通混凝土用砂、石標(biāo)準(zhǔn)，石子宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；砂的含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%，宜采用中、粗凈砂。2.3、外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076）以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，摻量應(yīng)通過試驗確定。2.4、防水（抗?jié)B）混凝土可摻用磨細(xì)粉煤灰、桂粉和礦渣微粉

37、等礦物摻合料，其要求應(yīng)符合每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于320kg。3、防水（抗?jié)B）混凝土的配合比的計算和試配步驟除應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55）的規(guī)定外，且應(yīng)符號下列規(guī)定：3.1、每立方米混凝土中的水泥用量不宜小于300kg，如有礦物摻合料水泥用量不宜小于280kg。3.2、砂率以35%45%為宜。3.3、供試配的最大水灰比應(yīng)符合下表規(guī)定：（抗?jié)B）等級最大水灰比C20C30混凝土C30以上混凝土P6P8P8P12P12以上0. 600.550.501. 550. 500.454、進(jìn)行防水（抗?jié)B）混凝土配合比設(shè)計時，必須進(jìn)行（抗?jié)B）性能試驗，并應(yīng)符合下

38、列規(guī)定：4.1、混凝土抗?jié)B等級分為設(shè)計抗?jié)B等級、試驗抗?jié)B等級和檢驗抗?jié)B等級?？?jié)B登記試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計提高0.2MPa。4.2、試配時，宜采用水灰比最大的配合比作抗?jié)B試驗，試驗方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法（GBJ82）進(jìn)行，其試驗結(jié)果應(yīng)符合下式要求：PtP/10 +0.2式中 Pt6個試件中4個未出現(xiàn)滲水時的最大水壓值（MPa）； P 設(shè)計要求的抗?jié)B等級值。4.3、摻引氣劑的混凝土拌合物應(yīng)進(jìn)行含氣量試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合含氣量宜為3%6%。4.4、澆筑時必須防止離析，振搗過程中要振搗密實并防止漏振。5、防水（抗?jié)B）混凝土盡量避免留施工縫，如需要留施工縫應(yīng)遵守下列

39、規(guī)定：5.1、頂板、底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。5.2、墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)壁交界處，一般施工縫應(yīng)距底板不小于200mm。墻體設(shè)有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm。5.3、如當(dāng)施工安排必須留設(shè)垂直施工縫時，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的變形縫處。施工縫可作成凸縫、臺階縫、鋼板止水縫。5.4、施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒，用水沖洗干凈并充分濕潤，再鋪上20mm25mm厚與防水（抗?jié)B）混凝土成分相同的水泥砂漿。6、防水（抗?jié)B）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.1、混凝土進(jìn)入終凝后應(yīng)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。6.2

40、、不應(yīng)采用電熱養(yǎng)護(hù)，亦不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；冬期施工采用保溫覆蓋措施及暖棚法。6.3、防水（抗?jié)B）混凝土強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強度值的40%以上時，方可在其面上繼續(xù)進(jìn)行施工。拆模時混凝土強度必須超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強度的70%。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度溫差不得超過15。6.4、結(jié)構(gòu)筑成后嚴(yán)禁打洞，對出現(xiàn)的小洞應(yīng)及時修補。修補先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。6.5、地下結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)及時回填；防止干燥和溫差而產(chǎn)生裂縫。7、防水（抗?jié)B）混凝土的質(zhì)量應(yīng)注意以下幾個方面：7.1、防水（抗?jié)B）混凝土的抗?jié)B性能和強度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2、穿墻管道

41、和變形縫等部位是防水薄弱部位，應(yīng)檢查其位置是否正確，封閉是否嚴(yán)密，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。七、模板工程1、本工程現(xiàn)澆梁、板、柱、墻等用組合鋼模板，樓梯采用鋼木組合模板。1.1、本工程模板支撐系統(tǒng)采用木方支撐，局部采用扣件式鋼管支撐。鋼管為直徑48*3.5MM。木方支撐間距0.8M，設(shè)一道拉結(jié)。鋼管支撐立桿間距1.2M，設(shè)兩道水平拉桿。1.2、柱、墻、梁、板模板施工：1.2.1、柱：柱鋼筋隱蔽驗收通過后，應(yīng)立即進(jìn)行柱模板施工。首先，在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置，檢驗定位軸線與構(gòu)件截面尺寸，經(jīng)檢查合格后，柱支模并安裝定型箍進(jìn)行加固。1.2.2、墻：外剪力墻鋼筋驗收通過后進(jìn)行墻模板施

42、工。墻 模板施工前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高測量及找平，然后進(jìn)行墻模板定位卡的設(shè)置，預(yù)留口及各種預(yù)埋件，管、盒安裝完畢后進(jìn)行模板安裝，加固過程中控制墻模板間的高低差，平整度及垂直度，檢測軸線定位情況，由于外側(cè)砂層大，土質(zhì)不好，因此在里側(cè)進(jìn)行拉、頂?shù)闹畏椒庸蹋敺嚼€上下設(shè)兩道，縱向間距為2M，兩層模板用止水拉片固定。1.2.3、梁、板：根據(jù)梁截面確定肋方橫梁方，梁內(nèi)拉片或用對拉螺栓等方法進(jìn)行加固，當(dāng)梁板的跨度大于四米時按規(guī)范要求起拱，起拱的高度為梁跨的13，梁板模板施工時，首先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底，根據(jù)樓層的梁線，進(jìn)行平面校正和固定。1.2.4、樓梯模板：樓梯采用鋼木結(jié)合，底板采用鋼模，踏步擋板采用厚度在3

43、0MM以上的木板，踏步尺寸準(zhǔn)確，踏步護(hù)角明顯。1.2.5、砼施工時，設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.3、模板拆除：對豎向結(jié)構(gòu)在砼澆注48H內(nèi)，待其自身強度能夠保持構(gòu)件不變形，不缺棱掉角的情況下，方可拆模。梁板其水平結(jié)構(gòu)早拆體系部位可根據(jù)同一條件養(yǎng)護(hù)的試塊強度實驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距，驗算后來確定拆模時間。同時可用回彈儀來測定同強度作為參照，模板拆除后立即清理休整，分類堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。模板拆除應(yīng)滿足下列要求:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計（%）板250>2，875>8100梁、拱殼875>8100懸臂構(gòu)件-1002模板設(shè)計：本工程地下室

44、頂梁板最大截面為370*500，以此為研究對象，其他截面參考次梁進(jìn)行調(diào)整，梁側(cè)模與剪力墻相同。梁模板計算：根據(jù)B*H=370*500MM凈跨度為5.35M，支撐采用鋼管， 鋼管為248*3.5。底模與側(cè)模采用鋼模板，梁距底板為2.8M，模板底楞與頂撐間距0.8M，側(cè)模立檔間距0.5M，鋼模選用2MM厚定型鋼模板。2.1、底模驗算：按簡支梁計算，并驗算抗彎強度。荷載計算：模板結(jié)構(gòu)自重：0.75*0.37*0.5*1=0.139kn/m砼自重：24*0.37*0.5*1.2=5.328 kn/m鋼筋自重：1.5*0.37*1.2*0.5=0.333 kn/m 振搗荷載：2*0.37*1.4=1.0

45、36 kn/m 施工人員及設(shè)備荷載：2.5 kn/m合計：q=9.336kn/m 500mm 木方 800mm底模驗算：抗彎強度驗算：小棱間距500MM最大彎矩：Mmax=1/2*q*l*l=0.5*9.336*0.5*0.5=1.167kn/m<80kn/m符合要求撓度驗算：模板的剛度驗算：梁的底板及支架計算驗算剛度時的荷載為1.2*（0.139+5.328+0.333）=6.96kn/m最大變形值取為模板結(jié)構(gòu)的L/250.最大撓度：Wmax=0.677*q*l*l*l*l/100EI=0.05mm<L/250=2MM符合要求2.2、木楞驗算：a 抗彎強度演算：小楞間距500MM

46、，安簡支梁計算，荷載可簡化為集中荷載，小楞采用75*75MM的落葉松木方 即P=6.96*0.5=3.48KNMmax=P*L/2=3.48*0.37/2=0.64KN*MF=Mmax/EI=0.64*1000000/1*75*75*75/6=13N/mm2符合要求2.3、大楞驗算：立柱等用間距800MM，大楞等用直徑48*3.5的鋼管，彎矩系數(shù)KM=0.121 撓度系數(shù)KW=0.967強度驗算：Q=3.48/0.5=6.96KN/MMmax=0.54kn.m f=Mmax/EI=205N/mm2符合要求撓度演算：Wmax=0.8mm符合要求支撐系統(tǒng)設(shè)計：支撐立桿為2個，直徑48*3.5的鋼管

47、，1.4米高，設(shè)一道水平拉桿，立桿步距為0.8*0.8M，該支撐體系，立桿所受荷載如下：V=2.784KN1. 強度演算:Mmax=1.95kn/mf=0.121Mmax/EI=205n/mm2符合要求2. 穩(wěn)定性演算：=0.271 f=n/a=9.39N/mm2fc=24N/mm2符合要求八、鋼筋工程 1、施工準(zhǔn)備1.1、施工前熟悉施工圖紙中各部分結(jié)構(gòu)截面尺寸和鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置。1.2、組織進(jìn)料，選擇加工設(shè)備，施工所用的鋼筋要出廠合格證的二次復(fù)試試驗報告，二次復(fù)試取三個焊接試件，代表300個同鋼筋的電渣壓力焊焊接接頭。1.3、鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機

48、、一臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、兩臺電焊機、兩臺電渣壓力焊機。2、施工方法2.1、板鋼筋工藝流程：清理模板 模板上彈線 綁扎下部受力鋼筋 綁上層鋼筋。2.2、板鋼筋綁扎：板按照設(shè)計采用雙層配筋，鋼筋網(wǎng)采用綁扎接頭。在綁扎前，清掃模板雜物，在模板上彈出受力鋼筋和分部鋼筋的間距線。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，且下部鋼筋網(wǎng)的末端彎鉤應(yīng)朝上，上部鋼筋網(wǎng)的，搭接長度要滿足設(shè)計要求：級鋼筋31d、級鋼筋40d（ d為受力鋼筋直徑）。為了保證鋼筋的正確，在上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間每隔1m間距設(shè)置一個10鋼筋撐腳，如圖示：1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下層鋼筋網(wǎng)；3-撐腳；4-水泥墊塊鋼筋綁扎完畢后禁止施工人員

49、隨意踩踏。2.3、柱、梁鋼筋：柱筋采用電渣壓力焊，鋼筋電渣壓力焊的施工方法：2.3.1、將鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物進(jìn)行清理。2.3.2、檢查電路觀察電壓波動情況，當(dāng)電壓降至4%時，不宜操作。2.3.3、采用與鋼筋材質(zhì)相適應(yīng)的焊劑、焊絲。2.3.4、操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上部鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋5-7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。電渣壓力焊焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋，鋼筋一經(jīng)

50、夾緊不得晃動，以免、下鋼筋不在一條中心線上。2.3.5、柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎牢固，綁扎扣相互間應(yīng)成八字形。圈梁與構(gòu)造柱相交處，圈梁鋼筋應(yīng)在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求，而且柱的四角筋綁提角扣其它鋼筋綁吊扣。2.3.6、梁鋼筋采用單面搭接焊接，搭接長度不小于10d（d為受力鋼筋直徑）。當(dāng)梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距。箍筋接應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上，鋼筋兩端的彎鉤應(yīng)與模板面垂直，四角鋼筋應(yīng)綁扎角扣，腰筋綁吊扣，其它鋼筋綁單扣，所有綁扣應(yīng)擰扣一圈半，以保證點牢固。2

51、.3.7、鋼筋綁扎完后，用與砼同強度的砂漿塊將鋼筋的保護(hù)層墊起，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，檢查各部分結(jié)構(gòu)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，以及埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞口的位置、尺寸等是否正確。經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位檢查合格后作好隱蔽記錄，進(jìn)行澆筑砼，在砼澆筑過程中鋼筋工、木工要跟隨施工遇到問題好隨時處理。九、砼工程1、施工準(zhǔn)備1.1、砼原材料進(jìn)場應(yīng)具備出廠合格證，經(jīng)檢查外觀質(zhì)量符合要求后，按規(guī)范進(jìn)行取樣，送試驗室復(fù)檢，復(fù)檢合格后使用。各強度等級的砼配合比均按試驗室提供的砼配合比施工。 1.2、后臺上料要按實驗室規(guī)定的配合比進(jìn)行投料，上料時要除去砂石中所含的雜質(zhì)，以保證砼的施工質(zhì)量。1.3、砼在澆筑前模板內(nèi)

52、的雜物清理干凈 。2、施工方法2.2、現(xiàn)場集中攪拌，砼攪拌后，應(yīng)隨時進(jìn)行澆注，并在初凝前澆注完畢。每層砼澆注，順序是先邊角后中，使砼充滿模板。2.3、為保證砼澆灌密實，有充分的收縮下沉?xí)r間，采用柱基流水作業(yè)方式。2.4、振搗方法：砼振搗采用插入式振搗器。振搗過程中，宜采用垂直振搗和斜向振搗（振搗器斜向插入，與砼表面成450夾角）。2.5、使用插入式振搗器應(yīng)作到“快插慢拔”，當(dāng)振搗棒端頭既將露出砼表面時，應(yīng)快速拔出振搗棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。振搗器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，一面造成混亂而產(chǎn)生漏振，每次移動位置和距離應(yīng)不大于振搗器作用半徑（R）的1

53、.5倍。振搗棒的作用半徑為300mm-400mm，振搗時間宜為20S30S，達(dá)到表面出浮漿為止。2.6、砼分層澆注時，振搗上一層砼，應(yīng)插入下一層砼，并應(yīng)在下一層砼終凝前進(jìn)行。2.7、砼施工縫的留置：柱砼的施工縫留在梁砼下50mm處；梁板砼的施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3區(qū)段。施工縫處理：清除施工縫處水泥薄膜和松動石子及軟弱砼層，澆水沖洗干凈，充分濕潤，在澆新砼前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿，砼振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。2.8、砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆注后12小時內(nèi)，立即用草袋子覆蓋。澆水養(yǎng)護(hù)以保證砼有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7晝夜，對于防水砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。2.9、按規(guī)范留置砼試塊。在施工中每一工作臺班或每100立方米砼至少留置一組砼試塊（3塊）。十、磚砌體工程1、施工準(zhǔn)備1.1、實心磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率為10%。1.2、施工前應(yīng)復(fù)核軸線尺寸，并根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)豎立于墻角，其間距以不超過15m為宜。 2、施工要點2.1、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用“三一”砌磚法砌筑。2.2、砂漿的配合比采用重量比，配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。2.