1、有限公司工 藝 守 則2戶內環(huán)氧樹脂澆注第 A 版共3頁第1頁1、原料組成1 1 E39D環(huán)氧樹脂12 活性硅徽粉（400目）13 固化劑14 促進劑15 增韌劑 16 色 漿2、設備及工具21環(huán)氧樹脂真空澆注設備 1套 包括終混罐、澆注罐、油加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)。22 干燥箱（固化爐） 9套23 磅秤（量程250kg） 1臺 24 電子臺秤（量程60kg） 1臺25 量筒 1個26 其它工具3、配比3、1采用菏澤或嘉興東方化工廠固化劑和增韌劑 樹 脂 ： 硅微粉 ： 固化劑 ： 增韌劑 ： 色 漿 ： 促進劑百分比 20% ： 60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.0

2、3% (范圍0.030.04%)重量比 100 ： 300 ： 75 ： 25 ： 1 ： 0.15 (范圍0.150.2)3、2采用嘉興清洋化學有限公司固化劑和增韌劑 樹 脂 ： 硅微粉 ： 固化劑 ： 增韌劑 ： 色 漿 ： 促進劑百分比 20.7% ： 62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (范圍0.020.31%)重量比 100 ： 300 ： 67 ： 16 ： 1 ： 0.145 (范圍0.00150.002)4、準備工作4、1 線圈干燥 繞制好的半成品線圈需在100-110烘箱(設定溫度：103)內進行干燥處理。不同電壓等級的半成品線圈，其干

3、燥時間要求如下：a、24h610kV電壓互感器線圈的干燥時間48h;資 料 來 源編 制田志華校 核標準化提出部門會 簽標記處數 更改文件號 簽 字日 期批 準工 藝 守 則Fuao.2009.02戶內環(huán)氧樹脂澆注第 A 版共3頁第2頁b、48h35kV電壓互感器線圈的干燥時間72h;c、10kV電流互感器線圈的干燥時間46h;d、35kV電流互感器線圈的干燥時間812h;4、2 填料干燥 將硅微粉放在100-110烘箱(設定溫度：103)干燥812小時備用。4、3 模具預熱 將裝好的模具放入100-110烘箱(設定溫度：103)中預熱23小時備用。4、4 樹脂預熱 將已開桶的環(huán)氧樹脂放入10

4、0-110烘箱(設定溫度：103)中預熱68小時，待環(huán)氧樹脂成為流動性液體備用。4、5 混料罐、澆注罐升溫 a、終混罐溫度設定為80，控制在75-85范圍。b、澆注灌溫度設定為85，控制在80-90范圍。5、澆注過程混料前，先檢查混料罐、澆注罐的溫控儀表，看罐內溫度是否預熱到規(guī)定溫度值；5、1 稱料 在罐內溫度達到要求后，根據所要澆注的產品數量，嚴格按配比計算出各組份重量，然后用量程為250kg的磅秤稱取樹脂、硅微粉、固化劑、增韌劑；用量筒稱取促進劑；用杯子等盛具在量程為60kg的電子秤上稱取色漿。要求：稱取物料時，要求一人稱量，一人輔助監(jiān)督。注意：稱量促進劑后，在量筒內加適量(以量筒可以容納

5、為準)增韌劑。在向混料罐加促進劑前，先攪拌均勻，然后再投入！5、2 混料 開終混罐攪拌，然后將稱量好的物料按如下順序依次投入到終混灌（混料罐溫度控制在75-85）：先投入環(huán)氧樹脂E-39D，再投入活性400目硅微粉，然后投入固化劑，最后投入增韌劑。投料完成后，先攪拌510分鐘；然后開啟真空泵，在100300Pa的真空度范圍內抽真空、攪拌4060分鐘至混料均勻、脫氣完全，并隨時觀察料溫。注意：上料前，應檢查放料閥，確保其處于關閉狀態(tài)！5、3 模具抽真空脫氣 將已經預熱到100-110備用的模具導入澆注罐進行抽真空脫氣，以備澆注。澆注罐溫度控制在80-90，真空度控制在300Pa以內，時間應不少于

6、40分鐘。說明1：將模具導入澆注罐的時間應根據上料完成時間和預計澆注時間進行計算確定；說明2：模具從烘箱導出前，應在烘箱內對較重的電流吊裝線圈進行再緊固，緊固次數不得少于2次；說明3：對模具抽真空脫氣的時間應根據澆注模具的多少靈活進行調整，但不少于40分鐘。5、4 加促進劑 混合料在終混罐內抽真空、攪拌4060分鐘后，釋放終混罐真空，加入促進資 料 來 源編 制田志華校 核標準化提出部門會 簽標記處數 更改文件號 簽 字日 期批 準司工 藝 守 則2戶內環(huán)氧樹脂澆注第 A 版共3頁第3頁劑。先攪拌1分鐘左右后，再抽真空、攪拌1015分鐘開始進行澆注。注意1：在向混料罐加促進劑（添加了增韌劑）前

7、，先將其攪拌均勻，然后再投入！注意2：在加入促進劑1015分鐘后要及時進行澆注，此時間需嚴格控制！5、5 澆注 在真空下，將已經攪拌均勻、脫氣完全的混合料慢慢注入模具（物料注入速度約0.51千克/分鐘）。對于35kV大模具及其他難以排氣、易產生氣孔的模具應采用分次注模的澆注方式。澆注完成后應繼續(xù)對模具抽真空2030分鐘。說明1：放料時，先將混合料放入余料桶內少許，然后再向模具中注入。說明2：澆注完成后，用2-3桶清洗劑及時清洗混料罐。清洗過程中，開啟混料罐攪拌。5、6 固化 從澆注罐導出模具后，先及時補料，然后轉入烘箱進行初固化。初固化溫度要求：從80開始，以210分鐘時間升溫至125，然后在

8、125保溫1小時后脫模。即：整個固化時間至少需要4.5小時。注意：固化時間過短，會因澆注體強度不夠，易引起脫模中澆注體破損或應力增加造成開裂！5、7 脫模 初固化時間到期后要及時進行脫模。對于結構復雜、不易脫模的模具，嚴禁用鐵錘等工具用力敲打模具，以免造成澆注體開裂、損傷。對于脫出模具的澆注體要仔細檢查一遍外觀，若發(fā)現氣泡存在，應將澆注體轉入烘箱后，及時用剩余混合料進行修補。5、8 后固化(熟化) 澆注體脫模后要隨即轉入120-130的烘箱(烘箱設定溫度122)，再固化812小時后斷電降溫。熟化到期的澆注體，在烘箱內降溫至3040后再進行后續(xù)的加工處理！6、注意事項1、澆注過程中，應對整個流程實時進行記錄。記錄要真實、清晰并保存完整。戶內式環(huán)氧樹脂真空澆注工藝記錄見附表。2、幾個需要嚴格控制的溫度及時間a、混料罐溫度設定為80;b、澆注灌溫度設定為85;c、在加入促進劑1015分鐘后要及時進行澆注，此時間需嚴格控制！d、初固化溫度要求從100左右開始保溫1小時，然后以10/小時的升溫速度階梯升溫至120，并在120保溫1小時后脫模。3、模具從烘箱導出前，應在烘箱內對較重的電流吊裝線圈進行再緊固